CN110642135A - 一种吊装钢筋骨架的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吊装钢筋骨架的吊装装置，属于房建辅助设备技术领域，包括架体，架体包括多个相互拼接而成的拼接架，每个拼接架均包括相互平行且间隔设置的板体，板体整体呈三角形设置，每个拼接架的两侧板体之间均设置有主梁和两根连接梁，主梁上设置有起重环，两侧连接梁上均匀设置有多个吊钩，吊装钢筋骨架的吊装装置还包括多个用于将相邻的拼接架固定至一起的固定件，将不同数量的拼接架拼接至一起，并通过固定件将相邻的拼接架固定至一起，从而使得整个架体的长度等于或大于钢筋骨架的长度，使得架体可适用于不同规格的钢筋骨架，并且提高了对不同规格钢筋骨架的吊装效果。

Description

一种吊装钢筋骨架的吊装装置

技术领域

本发明涉及房建辅助设备技术领域，尤其是涉及一种吊装钢筋骨架的吊装装置。

背景技术

钢筋骨架是预先绑扎好的，多见于砖混施工:(构造柱、挑梁等)提前预制绑扎好，施工时直接整体吊装的都属于钢筋骨架。筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为"钢筋笼"、"钢筋网"、"钢筋骨架"等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。

授权公告号为CN208308252U的中国专利公开了一种整体吊装预制梁顶板钢筋骨架的吊具，包括挂钩板与斜面框架，挂钩板固定安装于斜面框架上；挂钩板上一体化切割成型有多个挂钩，挂钩在挂钩板长度方向均布；斜面框架包括主梁和斜梁，一组斜梁通过主梁组成人字梁，主梁顶部设有起吊板。

但其不足之处在于，钢筋骨架的尺寸有多种规格，长度不固定，而吊具的整体规格固定，在对不同规格的钢筋骨架吊装时，例如当钢筋骨架的长度大于吊具整体长度时，将会导致整个钢筋骨架受力不均，无法起到很好的吊装效果，从而降低了吊具的使用效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于不同长度钢筋骨架且能提高吊装效果的吊装钢筋骨架的吊装装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种吊装钢筋骨架的吊装装置，包括架体，所述架体包括多个相互拼接而成的拼接架，每个所述拼接架均包括相互平行且间隔设置的板体，所述板体整体呈三角形设置，每个所述拼接架的两侧板体之间均设置有主梁和两根连接梁，所述主梁和两根连接梁分别连接至两侧板体相对的面上且位于板体的三角所在的位置，所述主梁背离连接梁的面上且位于主梁的中部设置有起重环，两侧所述连接梁背离主梁的面上沿连接梁的长度方向均匀设置有多个吊钩，吊装钢筋骨架的吊装装置还包括多个用于将相邻的拼接架固定至一起的固定件。

通过采用上述技术方案，当需要对不同长度的钢筋骨架进行吊装时，将不同数量的拼接架拼接至一起，并通过固定件将相邻的拼接架固定至一起，从而使得整个架体的长度等于或大于钢筋骨架的长度，将钢筋骨架通过吊钩固定至架体上，使得架体在对钢筋骨架吊装时，整个钢筋骨架受力均匀，从而使得架体可适用于不同规格的钢筋骨架，并且提高了对不同规格钢筋骨架的吊装效果。

本发明进一步设置为：相邻的所述拼接架的板体上分别设置有相互配合的插条和插槽，所述插条和插槽均沿板体的周向位置设置。

通过采用上述技术方案，当将相邻的拼接架拼接至一起时，可带动相邻的板体上的插条和插槽配合，从而提高了相邻的拼接架在拼接后的拼接效果，防止相邻的拼接架之间出现位置的偏差。

本发明进一步设置为：所述固定件包括整体呈“U”形设置的连接架，“U”形的所述连接架包括相互平行且间隔设置的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有连接板，所述第一固定板上穿设且滑动连接有杆体，所述杆体远离第二固定板的端部设置有安装板，所述安装板与第一固定板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端连接至安装板上，另一端连接至第一固定板上，所述弹簧套设于所述杆体上，相邻的所述板体上开设有多个用于供每个杆体穿过的通孔，多个所述通孔沿相邻板体的周向位置均匀设置，所述第一固定板和第二固定板相对的面分别抵接至相邻的板体相背离的面上。

通过采用上述技术方案，当需要将相邻的拼接架固定至一起时，将第一固定板和第二固定板分别抵接至相邻的板体相背离的面上，将杆体抵抗弹簧的弹力穿过通孔，使得相邻的拼接架通过第一固定板和第二固定板固定至一起，并且杆体可将第一固定板和第二固定板固定至相邻的板体上，防止第一固定板和第二固定板于相邻的板体上脱落，通过抵抗弹簧的弹力拉动杆体移动，并且带动第一固定板和第二固定板分别抵接至相邻的板体相背离的面上即可完成对相邻的拼接架的固定，固定方式方便简单，并且固定效果较好。

本发明进一步设置为：所述供杆贯穿且滑动连接于第二固定板上，所述杆体上螺纹连接有用于与第二固定板背离第一固定板的面抵接的螺母。

通过采用上述技术方案，杆体抵抗弹簧的弹力穿过第二固定板，此时将螺母拧入至杆体上，使得螺母将杆体进一步固定至板体上，防止杆体与板体之间脱离，进一步提高了杆体对相邻的板体的固定效果。

本发明进一步设置为：所述主梁和连接梁均设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述固定杆和伸缩杆远离其插接位置的两端分别连接至两侧板体上，所述主梁的固定杆上设置有用于驱动伸缩杆于固定杆内移动并带动伸缩杆固定至固定杆内任意位置的驱动件。

通过采用上述技术方案，将主梁和连接梁均设置为可伸缩结构，通过改变主梁和连接梁的长度，从而改变每个拼接架的长度，当钢筋骨架的长度较小时，无需拼接多个拼接架，通过改变拼接架的长度即可，进一步提高了吊装装置的使用效果；并且进一步提高了整个架体对不同规格钢筋的适用范围。

本发明进一步设置为：所述主梁的固定杆的外壁上朝向远离固定杆的方向延伸设置有第一驱动板，所述主梁的伸缩杆的外壁上朝向远离伸缩杆的方向延伸设置有第二驱动板，所述第一驱动板和第二驱动板相互平行且相对设置，所述驱动件包括穿设且转动连接于第一驱动板上的螺杆，所述第二驱动板上固定设置有套设且螺纹连接于螺杆上的套筒，所述螺杆远离第二驱动板的端部设置有把手。

通过采用上述技术方案，当需要改变整个拼接架的长度时，通过把手带动螺杆转动，因套筒不会随着螺杆的转动而转动，使得套筒于螺杆上移动，从而使得套筒带动伸缩杆于固定杆内移动，使得主梁改变其长度，同时可带动连接梁改变其长度，采用螺杆的设置可使得套筒移动至螺杆上任意位置固定，从而使得伸缩杆移动至固定杆内任意位置固定，防止在对钢筋骨架吊装时带动伸缩杆于固定杆内移动。

本发明进一步设置为：所述固定杆的内壁上且位于固定杆远离板体的端部设置有第一凸缘，所述伸缩杆的外壁上且位于伸缩杆远离板体的端部设置有第二凸缘，所述伸缩杆于固定杆内移动带动第一凸缘与第二凸缘抵接。

通过采用上述技术方案，第一凸缘和第二凸缘的设置可防止在主梁和连接梁伸缩至最长状态时带动伸缩杆与固定杆之间脱离。

本发明进一步设置为：所述主梁的固定杆和伸缩杆上均开设有第一滑槽，所述主梁的固定杆和伸缩杆上的第一滑槽连通设置，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述起重环设置在第一滑块上，所述第一滑块与主梁的固定杆上的第一滑槽配合设置，所述第一滑块上穿设且螺纹连接有用于与第一滑槽内壁抵接的第一抵紧螺栓，所述连接梁的固定杆和伸缩杆上均开设有第二滑槽，所述连接梁的固定杆和伸缩杆上的第二滑槽连通设置，所述第二滑槽内滑动连接有多个第二滑块，多个所述吊钩分别设置在每个第二滑块上，所述第二滑块与连接梁的固定杆上的第二滑槽配合设置，每个所述第二滑块上均穿设且螺纹连接有用于抵接至第二滑槽内壁上的第二抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，通过带动带动第一滑块于第一滑槽内移动，方便调节起重环于主梁上的位置，从而进一步使得在对架体吊装时架体各部分受力均匀，通过第一抵紧螺栓可将第一滑块固定至第一滑槽内，从而防止在起重环吊装时带动第一滑块于第一滑槽内移动，采用第一抵紧螺栓的设置方便对第一滑块进行固定，并且固定效果较好；通过带动第二滑块于第二滑槽内移动，方便调节各个吊钩于连接梁上的位置，从而进一步使得吊钩在对钢筋骨架吊装时钢筋骨架各部分受力均匀，提高了对钢筋骨架吊装时的吊装效果，采用第二抵紧螺栓的设置方便对第二滑块进行固定，并且固定效果较好。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过将相邻的拼接架拼接至一起，带动相邻的板体上的插条和插槽相互配合，此时将第一固定板和第二固定板抵接至相邻的板体相背离的面上，将杆体抵抗弹簧的弹力穿过相邻的板体上的通孔以及第二固定板，将螺母拧入至杆体上，使得相邻的拼接架固定至一起，使得架体可对不同规格的钢筋骨架进行吊装，并且提高了对不同规格钢筋骨架吊装时的吊装效果，从而提高了钢筋骨架吊装装置的使用效果；

2.通过把手带动螺杆转动，因套筒套设于螺杆上，使得套筒不会随着螺杆的转动而转动，从而使得套筒于螺杆上移动，使得套筒带动伸缩杆于固定杆内移动，从而改变主梁和连接梁的长度，使得每个拼接架可调节其长度，使得整个架体可进一步适用于不同长度的钢筋吊笼，进一步提高了吊装装置的使用效果；

3.通过带动第一滑块于第一滑槽内移动，使得第一滑块可带动起重环调节位于主梁上的位置，通过带动第二滑块于第二滑槽内移动，使得第二滑块可带动吊钩调节位于连接梁上的位置，使得整个架体在对钢筋骨架吊装时，整个架体以及钢筋骨均受力均匀。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的相邻的拼接架的爆炸结构示意图；

图3是本发明的拼接架的结构示意图；

图4是本发明的用于展示第一凸缘、第二凸缘、第二滑槽和第二滑块的爆炸结构示意图。

图中，1、架体；11、拼接架；12、板体；121、插槽；122、插条；13、主梁；131、起重环；132、第一滑槽；133、第一滑块；134、第一抵紧螺栓；14、连接梁；141、吊钩；142、第二滑槽；143、第二滑块；144、第二抵紧螺栓；15、第一固定板；151、第二固定板；152、连接板；153、杆体；154、安装板；155、弹簧；156、通孔；158、螺母；16、固定杆；161、伸缩杆；162、第一驱动板；163、第二驱动板；164、螺杆；165、套筒；166、把手；167、第一凸缘；168、第二凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种吊装钢筋骨架的吊装装置，包括架体1，架体1包括多个相互拼接而成的拼接架11，每个拼接架11均包括相互平行且间隔设置的板体12，板体12整体呈三角形设置，每个拼接架11的两侧板体12之间均设置有主梁13和两根连接梁14，主梁13和两根连接梁14分别连接至两侧板体12相对的面上且位于板体12的三角所在的位置，主梁13背离连接梁14的面上且位于主梁13的中部设置有起重环131，两侧连接梁14背离主梁13的面上沿连接梁14的长度方向均匀设置有多个吊钩141。

如图2所示,为了提高相邻的拼接架11在拼接后的拼接效果，在相邻的拼接架11的板体12上分别设置有相互配合的插条122和插槽121，插条122和插槽121均沿板体12的周向位置设置；当将相邻的拼接架11拼接至一起后，可带动板体12上的插条122插接至相邻的板体12上的插槽121内，从而提高了相邻的拼接架11之间的拼接效果。

如图2所示,为了将相邻的拼接架11固定至一起，在相邻的拼接架11的相邻的板体12上设置有多个固定件，固定件包括整体呈“U”形设置的连接架，“U”形的连接架包括相互平行且间隔设置的第一固定板15和第二固定板151，第一固定板15和第二固定板151之间设置有连接板152。

如图2所示,第一固定板15上穿设且滑动连接有杆体153，杆体153远离第二固定板151的端部设置有安装板154，安装板154与第一固定板15之间设置有弹簧155，弹簧155的一端连接至安装板154上，另一端连接至第一固定板15上，弹簧155套设于杆体153上，相邻的板体12上开设有多个用于供每个杆体153穿过的通孔156，多个通孔156沿相邻板体12的周向位置均匀设置，第一固定板15和第二固定板151相对的面分别抵接至相邻的板体12相背离的面上。

当需要将相邻的拼接架11固定至一起时，将多个固定件分别移动至相邻的板体12的周向位置，带动第一固定板15和第二固定板151抵接至相邻的板体12相背离的面上，此时带动杆体153抵抗弹簧155的弹力穿过相邻的板体12上的通孔156，防止第一固定板15和第二固定板151于相邻的板体12上掉落，使得第一固定板15和第二固定板151将相邻的板体12固定至一起，使得相邻的拼接架11被固定至一起，防止架体1在对钢筋骨架吊装时带动相邻的拼接架11脱离。

如图2所示,为了进一步提高第一固定板15和第二固定板151对相邻的拼接架11的固定效果，将杆体153贯穿且滑动连接于第二固定板151上，杆体153上螺纹连接有用于与第二固定板151背离第一固定板15的面抵接的螺母158；通过带动杆体153抵抗弹簧155的弹力穿过相邻板体12上的通孔156和第二固定板151，将螺母158拧入至杆体153上，进一步防止杆体153与相邻的板体12脱离，从而进一步提高了第一固定板15和第二固定板151对相邻的拼接架11的固定效果。

如图2所示，为了调节每个拼接架11的长度，使得整个架体1可进一步适用于不同长度的钢筋骨架，将主梁13和连接梁14均设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆16，固定杆16内插接且滑动连接有伸缩杆161，固定杆16和伸缩杆161远离其插接位置的两端分别连接至两侧板体12上。

结合图3和图4，当伸缩杆161于固定杆16内移动带动主梁13和连接梁14伸缩至最长状态，为了防止伸缩杆161与固定杆16之间脱离，在固定杆16的内壁上且位于固定杆16远离板体12的端部设置有第一凸缘167，伸缩杆161的外壁上且位于伸缩杆161远离板体12的端部设置有第二凸缘168，伸缩杆161于固定杆16内移动带动第一凸缘167与第二凸缘168抵接。

结合图2和图3，为了驱动伸缩杆161于固定杆16内移动，并且带动伸缩杆161固定至固定杆16内任意位置，在主梁13的固定杆16的外壁上朝向远离固定杆16的方向延伸设置有第一驱动板162，主梁13的伸缩杆161的外壁上朝向远离伸缩杆161的方向延伸设置有第二驱动板163，第一驱动板162和第二驱动板163相互平行且相对设置，第一驱动板162上穿设且转动连接有螺杆164，第二驱动板163上固定设置有套设且螺纹连接于螺杆164上的套筒165，螺杆164远离第二驱动板163的端部设置有把手166。

当需要调节每个拼接架11的长度时，通过把手166带动螺杆164转动，因套筒165固定设置在第二驱动板163上，使得套筒165不会随着螺杆164的转动而转动，从而使得套筒165于螺杆164上移动，使得套筒165带动伸缩杆161于固定杆16内移动，通过带动主梁13上的伸缩杆161于固定杆16内移动，可同时带动连接梁14上的伸缩杆161于固定杆16内移动，从而调节整个拼接架11的长度，使得整个架体1可进一步适用于不同长度的钢筋骨架。

结合图2和图3，为了在主梁13调节其长度后调节起重环131的位置，使得整个架体1受力均匀，在主梁13的固定杆16和伸缩杆161上均开设有第一滑槽132，主梁13的固定杆16和伸缩杆161上的第一滑槽132连通设置，第一滑槽132内滑动连接有第一滑块133，起重环131设置在第一滑块133上，第一滑块133与主梁13的固定杆16上的第一滑槽132配合设置，第一滑块133上穿设且螺纹连接有用于与第一滑槽132内壁抵接的第一抵紧螺栓134。

结合图2和图3，为了防止第一滑块133沿垂直于第一滑槽132的长度放线与第一滑槽132之间脱离，将第一滑槽132的横截面设置为“T”形，将第一滑块133与“T”形的第一滑槽132配合设置。

当需要对起重环131的位置调节时，通过带动第一滑块133于第一滑槽132内移动，使得第一滑块133带动起重环131调节其于主梁13上的位置，此时将第一抵紧螺栓134于第一滑块133上拧入，使得第一滑块133被固定至第一滑槽132内，从而使得起重环131被固定至主梁13上，防止吊装时带动起重环131移动。

结合图3和图4，为了在连接梁14改变其长度后调节各个吊钩141的位置，使得整个钢筋骨架受力均匀，在连接梁14的固定杆16和伸缩杆161上均开设有第二滑槽142，连接梁14的固定杆16和伸缩杆161上的第二滑槽142连通设置，第二滑槽142内滑动连接有多个第二滑块143，多个吊钩141分别设置在每个第二滑块143上，第二滑块143与连接梁14的固定杆16上的第二滑槽142配合设置，每个第二滑块143上均穿设且螺纹连接有用于抵接至第二滑槽142内壁上的第二抵紧螺栓144。

结合图3和图4，为了防止第二滑块143沿垂直于第二滑槽142的长度放线与第二滑槽142之间脱离，将第二滑槽142的横截面设置为“T”形，将第二滑块143与“T”形的第二滑槽142配合设置。

当需要对各个吊钩141的位置进行调节时，通过带动第二滑块143于第二滑槽142内移动，使得第二滑块143带动吊钩141调节其于连接梁14上的位置，此时将第二抵紧螺栓144于第二滑块143上拧入，使得第二滑块143被固定至第二滑槽142内，从而使得吊钩141被固定至连接梁14上，防止吊装时带动吊钩141移动，使得在对钢筋骨架吊装时整个钢筋骨架受力均匀。

本实施例的实施原理为：当需要对不同规格的钢筋骨架吊装时，首先根据钢筋骨架的长度确定拼接架11的长度以及拼接架11的数量，通过把手166带动螺杆164转动，使得套筒165于螺杆164上移动，套筒165可带动主梁13上的伸缩杆161于固定杆16内移动，从而调节主梁13和连接梁14的长度，此时将相邻的拼接架11拼接至一起，带动相邻板体12上的插条122和插槽121相互配合，将多个固定件分别移动至相邻的板体12的周向位置，带动第一固定板15和第二固定板151抵接至相邻的板体12相背离的面上，带动杆体153抵抗弹簧155的弹力穿过相邻板体12上的通孔156和第二固定板151，此时将螺母158拧入至杆体153上，防止第一固定板15和第二固定板151于相邻的板体12上脱离，使得第一固定板15和第二固定板151将相邻的板体12固定至一起，从而使得相邻的拼接架11被固定至一起，此时调节主梁13和连接梁14上起重环131和吊钩141的位置，通过带动第一滑块133于第一滑槽132内移动，将第一滑块133通过第一抵紧螺栓134固定至第一滑槽132内，使得起重环131被固定至主梁13上任意位置，通过带动第二滑块143于第二滑槽142内移动，使得第二滑块143带动吊钩141被固定至连接梁14上任意位置，使得整个架体1可适用于不同长度的钢筋骨架，并且可使得架体1和钢筋骨架各部分之间受力均匀；在实际吊装时，将吊钩141挂接至钢筋骨架的各个钢筋上，通过塔吊上的起吊钩141与起重环131配合，可将钢筋骨架吊装至指定位置。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吊装钢筋骨架的吊装装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)包括多个相互拼接而成的拼接架(11)，每个所述拼接架(11)均包括相互平行且间隔设置的板体(12)，所述板体(12)整体呈三角形设置，每个所述拼接架(11)的两侧板体(12)之间均设置有主梁(13)和两根连接梁(14)，所述主梁(13)和两根连接梁(14)分别连接至两侧板体(12)相对的面上且位于板体(12)的三角所在的位置，所述主梁(13)背离连接梁(14)的面上且位于主梁(13)的中部设置有起重环(131)，两侧所述连接梁(14)背离主梁(13)的面上沿连接梁(14)的长度方向均匀设置有多个吊钩(141)，吊装钢筋骨架的吊装装置还包括多个用于将相邻的拼接架(11)固定至一起的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种吊装钢筋骨架的吊装装置，其特征在于：相邻的所述拼接架(11)的板体(12)上分别设置有相互配合的插条(122)和插槽(121)，所述插条(122)和插槽(121)均沿板体(12)的周向位置设置。

3.根据权利要求1所述的一种吊装钢筋骨架的吊装装置，其特征在于：所述固定件包括整体呈“U”形设置的连接架，“U”形的所述连接架包括相互平行且间隔设置的第一固定板(15)和第二固定板(151)，所述第一固定板(15)和第二固定板(151)之间设置有连接板(152)，所述第一固定板(15)上穿设且滑动连接有杆体(153)，所述杆体(153)远离第二固定板(151)的端部设置有安装板(154)，所述安装板(154)与第一固定板(15)之间设置有弹簧(155)，所述弹簧(155)的一端连接至安装板(154)上，另一端连接至第一固定板(15)上，所述弹簧(155)套设于所述杆体(153)上，相邻的所述板体(12)上开设有多个用于供每个杆体(153)穿过的通孔(156)，多个所述通孔(156)沿相邻板体(12)的周向位置均匀设置，所述第一固定板(15)和第二固定板(151)相对的面分别抵接至相邻的板体(12)相背离的面上。

4.根据权利要求3所述的一种吊装钢筋骨架的吊装装置，其特征在于：所述杆体(153)贯穿且滑动连接于第二固定板(151)上，所述杆体(153)上螺纹连接有用于与第二固定板(151)背离第一固定板(15)的面抵接的螺母(158)。

5.根据权利要求1所述的一种吊装钢筋骨架的吊装装置，其特征在于：所述主梁(13)和连接梁(14)均设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(16)，所述固定杆(16)内插接且滑动连接有伸缩杆(161)，所述固定杆(16)和伸缩杆(161)远离其插接位置的两端分别连接至两侧板体(12)上，所述主梁(13)的固定杆(16)上设置有用于驱动伸缩杆(161)于固定杆(16)内移动并带动伸缩杆(161)固定至固定杆(16)内任意位置的驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种吊装钢筋骨架的吊装装置，其特征在于：所述主梁(13)的固定杆(16)的外壁上朝向远离固定杆(16)的方向延伸设置有第一驱动板(162)，所述主梁(13)的伸缩杆(161)的外壁上朝向远离伸缩杆(161)的方向延伸设置有第二驱动板(163)，所述第一驱动板(162)和第二驱动板(163)相互平行且相对设置，所述驱动件包括穿设且转动连接于第一驱动板(162)上的螺杆(164)，所述第二驱动板(163)上固定设置有套设且螺纹连接于螺杆(164)上的套筒(165)，所述螺杆(164)远离第二驱动板(163)的端部设置有把手(166)。

7.根据权利要求6所述的一种吊装钢筋骨架的吊装装置，其特征在于：所述固定杆(16)的内壁上且位于固定杆(16)远离板体(12)的端部设置有第一凸缘(167)，所述伸缩杆(161)的外壁上且位于伸缩杆(161)远离板体(12)的端部设置有第二凸缘(168)，所述伸缩杆(161)于固定杆(16)内移动带动第一凸缘(167)与第二凸缘(168)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种吊装钢筋骨架的吊装装置，其特征在于：所述主梁(13)的固定杆(16)和伸缩杆(161)上均开设有第一滑槽(132)，所述主梁(13)的固定杆(16)和伸缩杆(161)上的第一滑槽(132)连通设置，所述第一滑槽(132)内滑动连接有第一滑块(133)，所述起重环(131)设置在第一滑块(133)上，所述第一滑块(133)与主梁(13)的固定杆(16)上的第一滑槽(132)配合设置，所述第一滑块(133)上穿设且螺纹连接有用于与第一滑槽(132)内壁抵接的第一抵紧螺栓(134)，所述连接梁(14)的固定杆(16)和伸缩杆(161)上均开设有第二滑槽(142)，所述连接梁(14)的固定杆(16)和伸缩杆(161)上的第二滑槽(142)连通设置，所述第二滑槽(142)内滑动连接有多个第二滑块(143)，多个所述吊钩(141)分别设置在每个第二滑块(143)上，所述第二滑块(143)与连接梁(14)的固定杆(16)上的第二滑槽(142)配合设置，每个所述第二滑块(143)上均穿设且螺纹连接有用于抵接至第二滑槽(142)内壁上的第二抵紧螺栓(144)。

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