CN110637126B

CN110637126B - 隔水墙

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Publication number: CN110637126B
Application number: CN201880027910.5A
Authority: CN
Inventors: J·库普兰德
Original assignee: Ccmj Systems Ltd
Current assignee: Ccmj Systems Ltd
Priority date: 2017-04-26
Filing date: 2018-03-20
Publication date: 2021-09-24
Anticipated expiration: 2038-03-20
Also published as: SG11201909785WA; PH12019502381A1; WO2018197828A1; CA3046447A1; AU2018257981A1; CN110637126A; GB201804412D0; EP3482006C0; AU2018257981B2; GB2561980A; EP3482006B1; US10988911B2; GB2561980B; CA3046447C; GB201706643D0; EP3482006A1; US20200340201A1; HK1259378A1

Abstract

本发明涉及用于构造包括一个或多个面板的墙的设备和方法以及如此构造的墙，所述墙特别是混凝土嵌入式挡土墙，如隔水墙。特别地，本发明涉及设备、方法和墙以及包括导向装置的套件，所述墙特别是混凝土嵌入式挡土墙，如隔水墙。在一个方面，提供了用于沿着混凝土面板(24，26)的表面的高度浇铸到所述混凝土面板(24，26)中的导向管(32)，所述导向管包括：细长导向轨道(50)，所述细长导向轨道包括至少一个细长侧壁(33)和沿着所述至少一个细长侧壁(33)的细长狭槽(44)，所述细长狭槽(44)具有第一宽度(W1)；以及细长闭合面板(70)，所述细长闭合面板包括：后面板部分(72)，所述后面板部分被构造为封闭所述细长狭槽(44)，从而包围细长内部体积(V1)；以及具有第二宽度(W2)的前面板部分(74)，所述第二宽度(W2)大于所述第一宽度(W1)。优选地，所述后面板部分(72)紧密配合在细长狭槽(44)内，足以抵抗浆料和混凝土的进入。优选地，所述后面板部分72被构造为以设置成抵抗压缩力的方式接合所述细长狭槽(44)。本发明还描述了导向管、设备、导向轨道、方法、墙以及套件。

Description

隔水墙

技术领域

本发明涉及用于构造包括一个或多个面板的墙的设备和方法以及如此构造的墙，所述墙特别是混凝土嵌入式挡土墙，诸如隔水墙。特别地，本发明涉及设备、方法和墙以及包括所述设备的套件，所述墙特别是混凝土嵌入式挡土墙诸如隔水墙。

背景技术

混凝土嵌入式挡土墙，诸如隔水墙(在美国被称为浆料墙)成为基础施工的一部分已经达六十年了。在连续的面板之间形成接合部一直是工序中最困难且最耗时的要素之一。现有的形成接合部的构造方法涉及使用、然后移除止挡端。也偶尔使用预先浇铸的混凝土止挡端。

从某种意义上说，预先浇铸的混凝土“止挡端”是逆向的步骤。这是因为在任何墙中，接合部数量增加一倍都会增加泄漏的风险，并且止挡端构造的性质不适用于有效结合挡水条，从而进一步损害了水密性。许多建筑公司使用钢制“止挡端”，其以包括“止挡端”和“模板元件”的各种术语而闻名。这些“止挡端”用作混凝土的细长竖直模板，以提供预定轮廓的成形端面。通常，止挡端的宽度与沟槽的宽度相同，以防止混凝土从第一混凝土面板渗漏并防止将止挡端嵌入混凝土中。在浇注第二面板之前，从沟槽中移除止挡端，其目的是为第一混凝土面板的“成形”(formed/shaped)端面提供例如剪切键凹槽，第二混凝土面板可以抵靠所述凹槽浇注，而无需切割或铣削来制备第一面板端面。在实践中，从所需深度(例如30-80m)移除此类止挡端是相当困难的。

止挡端、端部止挡件以及模板元件和方法在US4582453 RESSI、EP0101350DUPEUBLE、US5263798 DUPEUBLE、DE69201743 DUPEUBLE、DE0509934 DUPEUBLE、US6052963LEFORT、US3422627 COURTE、GB1590325 COMAR REG、GB1481186 CALDERWOOD、US2013/0255180 DAUBNER、EP2647765 DAUBNER、GB2315803 GRABNER、DE202011051438U、DE3430790ZUBLIN、US6164873 MIOTTI、US3464665 SCHOEWERT、EP0290303 SCHREIBER以及DE9001679UBAUER中有所描述。

第一面板端面的制备在FR2594864 ROCHMANN、US4930940和EP0333577 CHARLIER、EP0649716 CASAGRANDE、EP0402247 CANNAC、US5056959 CANNAC、DE19901556 BRUCKNER、ITUD930212 CASAGRANDE、EP1847650 CASAGRANDE以及WO2013007968 COUPLAND中有所描述。

在相邻面板的增强件笼之间提供联接(例如，张紧接头)在US4838980 GLASER、DE3430789 GLASER、US4990210 GLASER、DE3503542 GLASER、EP1788157 VELTHORST、EP0833987 LEFORT、IT1150926 FENOUX以及US3798914 IRWIN CHILDS中有所描述。

提供止水件和挡水条在相邻面板之间在GB2325262 SHOTTON、US6276106SHOTTON、EP0981672 SHOTTON、EP0411682 VERSTRAETEN、EP0580926 MIATELLO、US2002/0119013 SHOTTON、FR2708946 SYDORAK、DE4428513 SYDORAK、US4367057 HUGHES、US3796054 PICCAGLI、DE4016385 FISCHER、DE3634906 BEINBRECH、EP1983111 STOTZER以及US25102 BUZZELL中有所描述。

预先浇铸的混凝土面板的使用在US5056242 MIOTTI中有所描述。

隔水墙的形成的一般背景出现在CN101560767 LIXIN TAN、CN101858090 CUI、IT259721 CASGRANDE、US3759044 CARON、GB1137861 SOLETANCHE、EP1803853 MAURO、RU2005110297 VJACHESLAVOVICH、JP2006070608 MURASAWA、JP10245843 ARIYAMA、CN1143703 AISEN，“FG Joint Forming Mill Innovation and Technology”CASAGRANDE–FG联合轧机销售手册，“Channel Tunnel Rail Link–Graham Road Deep Vent Shaft.”第五届国际岩土工程会议，2004年4月13至17日COUPLAND，Nicholson(Soletanche Bachy)的“Diaphragm Walls”，“Diaphragm Walls”，宾夕法尼亚州中部岩土会议，2006年3月23-25日RICHARDS、US3431736 UEDA、US5548937 SHIMONOHARA以及US6018918 LONG。

FR2594864 ROCHMANN和WO2013/007968 COUPLAND描述了中空导向装置的使用。

本发明人提交了国际专利申请WO2013/0079868 COUPLAND，该专利申请的全部内容以引用的方式包括在本申请中。特别地，提及在WO2013/0079868中描述的切割机。

FR2594864 ROCHMANN描述了具有衬垫16(图2)、例如聚氨酯泡沫的实心型材20(图3)以及可充气部分30A(图4)以防止混凝土进入的中空部分10。增强件框架的部分15支撑中空部分10，以避免在承受水平负载时撕裂。刀片54穿透通道58以破坏密封垫。

ROCHMANN描述了一个四阶段的过程：首先在第一混凝土面板中浇铸竖直中空部分；然后在第一趟中推出或破坏衬垫；然后显然在第二趟中，使用开放的竖直中空部分作为用于修整墙的引导件；然后抵靠经修整的墙挖掘并浇铸第二面板。增强件的反面部分15防止中空部分在承受水平负载时撕裂。

COUPLAND描述了带有可能会被切掉的牺牲墙部分的导向装置的使用：

“导向管32的切掉部分可以完全移除，也可以切开，无论哪种情况都切掉以允许浆料(和以后的混凝土)进入”。

COUPLAND描述了一个三阶段的过程：首先在第一混凝土面板中浇铸竖直导向管；然后在单趟中切掉牺牲部分，并使用开放的导向管作为用于修整墙的引导件；在此之前(或之后)，抵靠经修整的墙挖掘第二面板，然后浇铸混凝土以形成第二面板。

COUPLAND相较于ROCHMANN有了很大的改进。然而，在极深处接合混凝土面板的该极具挑战的过程中仍然存在进一步的技术挑战。

在COUPLAND中，通过切割动作在导向管中提供的开口是有效的，以允许混凝土进入，但未明确限定。此外，可能不会在导向管的整个长度上形成切口，这在COUPLAND中不是问题，但会限制所形成的开口的用途。

此外，难以将挡水条(也称为止水件)沿着混凝土面板的竖直端面定位。COUPLAND描述了在导向管32中使用挡水条146(图15)。呈条带152形式的亲水材料可围绕挡水条140的管件142定位在导水管32内。COUPLAND还描述了带有牺牲元件282的水密封管158，挡水条140可以插入所述密封管中(图16B)。

仍然需要改进挡水条的安装和定位，特别是希望将防水材料延伸超过导向管的位置时，和/或希望更精确地知道防水材料的位置时。

现代液压隔水墙铣削机、切割机和抓斗能够以很高的位置精度挖掘到超过60m的深度。隔水墙面板接合系统和防水系统无法跟上铣削、切割和挖掘机器的发展步伐。

发明内容

在一个方面，提供了一种用于隔水墙的设备，其包括：导向管，所述导向管用于沿着混凝土面板(24，26)的表面的高度浇铸到隔水墙的所述混凝土面板(24，26)中，所述导向管(32)包括：细长导向轨道(50)，所述细长导向轨道包括至少一个细长侧壁(33)和沿着所述至少一个细长侧壁(33)的细长狭槽(44)，所述细长狭槽(44)具有第一宽度(W1)；所述导向管(5)还包括：细长闭合面板(70)，所述细长闭合面板包括：后面板部分(72)和具有第二宽度(W2)的前面板部分(74)，所述后面板部分被构造为封闭所述细长狭槽(44)，并包围细长内部体积(V1)，，所述前面板部分的第二宽度(W2)大于所述第一宽度(W1)。优选地，至少细长闭合面板70的后面板部分72通过摩擦配合(也称为过盈配合)被保持在细长狭槽44内。附加地或可替代地，闭合面板72可以通过具有(相对)低机械强度的附接构件80附接到导向轨道50。在任何情况下，优选地，所述后面板部分(72)紧密配合在细长狭槽(44)内，足以抵抗浆料和混凝土的进入。优选地，所述后面板部分72被构造为以配置成抵抗压缩力的方式接合所述细长狭槽44。

优选地，所述导向管(32)的所述至少一个细长侧壁(33)包括限定所述细长狭槽(44)的两个相对的细长的第一自由端面(68A)，并且所述后面板部分(72)包括两个配合的细长的第二自由端面(68B)，所述第二自由端面接合所述第一自由端面(68A)，从而包围所述内部体积(V1)。以这种方式，侧壁(33)和后面板部分(72)提供具有连续圆周(33、72)的连续圆周侧壁，例如环形结构，其能够抵抗压缩力。优选地，环形结构具有大体上或基本上圆形的横截面。闭合面板(70)的移除留下明确限定的狭槽44或延伸的狭槽144，其由然后可以被有利地利用的已知(或可确定)位置的明确限定的特征(例如端面68A和/或翼部(60))界定(de-limit)。

优选地，后面板部分(72)是弯曲的，例如拱形、抛物线形或圆形。优选地，所述导向管(32)具有大体上或基本上圆形的横截面。优选地，侧壁(33)和后面板部分(72)具有大体上或优选地基本上圆形的横截面。

优选地，导向轨道(50)包括一个或优选地两个细长翼部(60)，所述翼部各自邻近于细长狭槽(44)的相应的第一自由端面(68A)而从至少一个侧壁(33)向外延伸。虽然可以仅提供一个翼部(60)，但优选地提供两个相对的翼部(60)。优选地，所述细长翼部(60)相对于彼此成角度以在其间提供楔形体积。以这种方式，翼部60在通向内部体积V1的狭槽44处变窄。细长翼部(60)和狭槽(44)实际上在翼部(60)之间提供了具有大体上楔形横截面的延伸的细长狭槽(144)。

优选地，细长翼部(60)各自具有以下中的一者或多者：i)扩大的远端(62)；ii)远侧拐角元件(64、65)(例如，在远端处(例如在扩大的远端(62))处由前面(64)和侧面(65)形成)；iii)轮廓向内凸出的(优选倒圆的)后远侧边缘(162A)；iv)轮廓向外凸出的(优选倒圆的)前远侧边缘(162B)。优选地，所述细长翼部(60)中的至少一个具有沿着内表面的中心部分内向朝向的细长侧壁凹槽(66)。凹槽(66)有助于更好地限定第一细长自由端面(68A)、扩大的远端(62)和远侧拐角元件，例如，细长翼部(60)的正面和侧面(64、65)。

优选地，闭合面板(70)具有例如沿其长度延伸的对称中心轴线，并且其两侧均具有大体上楔形的横截面；和/或后面板部分和前面板部分(72、74)在闭合面板(70)的中心部分汇合，并且在远离对称中心轴线的横向方向上彼此分开。

优选地，在所述后面板部分和所述前面板部分(72、74)的相应的远端之间提供细长的闭合面板侧壁(78)。优选地，体积V2由此被封闭以提供细长的中空箱部分，优选地具有大体上三角形的横截面。优选地，所述细长的闭合面板侧壁(78)包括沿着外表面的中心部分的细长侧壁凹槽(76)。凹槽(76)有助于更好地限定后面板部分(72)的第二细长自由端面(68B)和用于接收和定位翼部(60)的扩大的远端(62)的成形凹槽(77)，例如用于接收由远端(62)的前面和侧面(64、65)形成的拐角的拐角凹槽(77)。

优选地，所述前面板部分(74)在其每个横向细长边缘处包括两个细长的侧延伸部(79)，以与相应翼部(60)的远端(62)或在提供轮廓向外凸出的(优选倒圆的)前远侧边缘(162B)的情况下与相应翼部(60)的轮廓向外凸出的前远侧边缘(162B)接合。

拐角凹槽元件77形成为容纳翼部60的远端处的成角度的端面64和65。实际上，细长的侧延伸部79(与凹槽76和侧壁78)形成拐角凹槽77，所述拐角凹槽被布置为与远端62配合以将闭合面板70精确地定位在狭槽44内(以及在翼部60之间的延伸的狭槽144内)，并且特别地，将后面板部分72的自由端面68B定位在侧壁33的自由端面68A之间，以在它们之间提供足够紧密的密封，优选地既抵抗混凝土的进入，又优选地(实际上)形成呈环形结构(优选地为圆形)的连续的圆周侧壁(33、72)以分布和抵抗压缩力。

优选地，所述导向轨道(50)包括从其内表面(52)向内部突出的一个或两个相对的细长的支承面板元件(56，90)，所述支承面板元件各自具有在一个方向上成角度的细长支承面(58，98)以抵抗横向抽出力，可选地，其中所述支承面板元件的横截面大体上或基本上为三角形。优选地，所述导向管还包括支承面板插入件(90)，用于提供向内凸出到体积V1中的延伸的支承面板面(98)。

优选地，所述导向轨道(50)包括在其外表面上延伸的一个或多个细长的剪切键元件(54)。优选地，细长的剪切键元件(54)具有梯形横截面，其直径沿着从导向轨道(50)的中心出发的半径增大。

优选地，闭合面板(70)通过易碎的附接机构(80)(诸如大头钉、螺钉、粘合剂、胶水等或任何其他低机械强度的紧固件)连接到导向轨道(50)。

优选地，导向轨道(50)由具有相对较高的机械强度的材料制成，并且闭合面板(70)由相对于导向轨道50具有更低机械强度的材料制成。优选地，导向轨道(50)由玻璃纤维增强塑料(GRFP)制成，任选地在其中具有纵向铺设的纤维和横向铺设的纤维两者，优选地比例为约50:50或60:40或40:60或70:30或30:70。优选地，所述闭合面板由塑料制成，或者由玻璃纤维增强塑料(GRFP)制成，可选地在其中仅具有纵向定位的纤维。

优选地，闭合面板由多个相互接合的闭合面板部分形成。优选地，闭合面板部分具有预定长度(即，沿着面板的端面的高度的长度)。优选地，闭合面板部分是离散的。可选地，这些闭合面板部分例如通过弱化线或穿孔线以纸卷上的纸巾的部分的方式彼此脆弱地连接)。优选地，密封件(71)设置在相邻闭合面板部分之间。可以提供沿着导向管的高度从一个闭合面板部分到下一个闭合面板部分的相互接合特征，并且可以简单地配合相对的大体上或基本上平坦的表面，所述平坦的表面优选地大体上或基本上与沿着闭合面板的纵向方向垂直。可替代地或另外地，在相邻的闭合面板部分之间使用诸如纸、塑料或橡胶垫的密封件。

在另一方面，提供了一种设备，包括：-根据本发明的导向管(32)；至少一个止水定位器元件(101、102)；以及连续的细长止水件(100)，所述连续的细长止水件用于沿着导向轨道(50)的高度靠近或邻近细长狭槽(44)(例如，靠近或邻近延伸的细长狭槽(144))定位。

优选地，所述导向轨道(50)包括两个细长翼部(60)，所述细长翼部各自邻近于所述细长狭槽(44)而从所述至少一个侧壁(33)向外延伸以形成延伸的细长狭槽(144)，并且所述至少一个止水定位器元件包括至少一个细长滑架构件(101，101A，101B，101C，101D，101E)，所述滑架构件被构造为与所述翼构件(60)中的一个或多个(例如通过推入配合、卡扣配合和/或沿其可滑动地行进)接合以将所述止水件(100)沿着所述导向轨道的高度靠近或邻近所述细长狭槽(44)或所述延伸的细长狭槽(144)定位。以这种方式，导向轨道(50)的翼部(60)用作轨道或导轨，止水定位器元件可沿着所述轨道或导轨行进和定位。

优选地，所述滑架构件(101)是以下中的一者或多者：-i)单面的；ii)细长的(例如沿着导向管的高度)；iii)连续的；iv)柔性的；v)弹性的；vi)卡扣配合到一个或多个翼部60；vii)推入配合到一个或多个翼部60；viii)可在一个或多个翼部60上滑动。

优选地，一个或两个翼部60包括向内凸出轮廓(优选倒圆的)的后远侧边缘(162A)、向外凸出轮廓(优选倒圆的)的前远侧边缘(162B)，并且所述止水定位器元件(201)包括对应的后夹持元件(208A)和前夹持元件(208B)中的至少一者，所述夹持元件的尺寸和形状被设定成接合相应的前或后远侧边缘(162A，162B)并沿其行进。

优选地，细长滑架构件(101)通过以下中的一者或多者连接到所述一个翼部(60)：粘合剂、尼龙搭扣(Velcro)、卡扣配合机构(例如，夹子)、推入配合机构、相互接合特征。优选地，优选的细长滑架构件由足够柔性的材料制成，例如，将挤出的柔性塑料(例如PVC、聚丙烯或合适的塑料)缠绕在主轴上，例如以便在部署之前储存。优选地，止水定位器元件包括沿着一个(或两个横向间隔开的)止水元件100间隔开的多个双面(例如，支撑在两个翼部60上)离散的定位器元件(102)，并且可选地，离散的定位器元件(102)包括可滑动(连续的或离散的)构件，以便沿着导向轨道的翼部滑动到期望的位置。当离散时，这些定位器元件在垂直方向上可能会很短(见图31)。然而，在提供有细长滑架构件的情况下，这些滑架构件沿管的高度可能很高，并且在其高度上是连续的。

在另一方面，提供一种在本发明的导向管中或者在本发明的设备中或者在本发明的方法中使用的导向轨道，包括：-

至少一个细长侧壁(33)和沿着所述至少一个细长侧壁(33)的细长狭槽(44)，所述细长狭槽(44)具有第一宽度(W1)；以及一个或优选的两个细长翼部(60)，所述细长翼部各自邻近于细长狭槽(44)的相应自由端面而从所述至少一个侧壁(33)向外延伸以形成延伸的细长狭槽144。

在另一方面，提供一种建造隔水墙的方法，所述方法包括：-提供根据本发明的导向管(32)或根据本发明的设备；将导向管(32)沿着面板(24)的端面的高度浇铸到第一混凝土面板(24)中；可选地，沿着面板(24)的端面的高度切割，或者可选地从面板(24)的端面的高度上移除止挡端形成件；将闭合面板(70)与导向轨道(50)(优选地通过推出，例如横向推出)分开，并在闭合面板(70)与导向轨道(50)之间设有任何易碎连接(80)的情况下断开任何易碎连接(80)，以打开狭槽(44、144)，并暴露导向轨道(50)的内部体积V1；可选地，将张紧连接器150A的扩大端沿着狭槽(例如，通过使其下降)安装到导向轨道50中；浇注第二混凝土面板(26)，使得混凝土进入导向轨道(50)的内部体积(V1)。优选地，在诸如图1所示的铣削机的同一“趟(pass)”(优选地，同一下降过程)中进行切割面板的步骤以及将闭合面板70从导向轨道50分离(例如推出)的步骤。

优选地，所述方法包括：安装细长止水件(100)(优选地为例如与墙具有相同高度的连续的细长止水件)，并将细长止水件(100)沿着导向轨道(50)的高度靠近或邻近导向轨道(50)(例如，靠近侧壁33的自由边缘)的细长狭槽(44)，或在提供有导向轨道(50)的细长狭槽(44)的情况下将细长止水件(100)沿着导向轨道(50)的高度靠近或邻近导向轨道(50)(例如，靠近侧壁33的自由边缘)的延伸的细长狭槽(144)定位。

优选地，所述方法包括：通过使止水定位器元件(101、102)沿着混凝土面板的高度、沿着导向轨道(50)的自由边缘或翼部(60)滑动，或在提供有翼部(60)的自由的后和前远侧边缘(162A、162B)的情况下通过使止水定位器元件(101、102)沿着混凝土面板的高度、沿着翼部(60)的自由的后和前远侧边缘(162A、162B)滑动，来安装止水定位器元件(101、102)和止水件(100)；和/或，通过将止水定位器元件(101、102)沿着混凝土面板的高度附连(例如，通过推入配合、卡扣配合、摩擦配合、粘合剂结合、尼龙搭扣结合、弹性夹紧)到导向轨道(50)的自由边缘或翼部(60)，或在提供有翼部(60)的自由的后和前远侧边缘(162A、162B)的情况下附连到通过将止水定位器元件(101、102)沿着混凝土面板的高度附连(例如，通过推入配合、卡扣配合、摩擦配合、粘合剂结合、尼龙搭扣结合、弹性夹紧)到导向轨道(50)的翼部(60)的自由的后和前远侧边缘(162A、162B)，来安装止水定位器元件(101、102)和止水件(100)。

优选地，所述方法包括：在混凝土面板(24)中钻出一个或多个大体上或基本上水平的孔，所述孔靠近或邻近导向管(32)的狭槽(44、144)接合止水件(100)；用止水材料(例如亲水和/或可注射的止水材料)填充所述孔。这提供了具有交叉的竖直和水平止水元件的双元件止水布置，在这种情况下，每个止水元件是细长的或线性的止水元件。

优选地，所述方法包括：将防水、耐水或止水材料的二维片材抵靠混凝土面板的表面安装，所述片材与水平的止水件接合。这提供了具有交叉的竖直和水平止水件并且在水平止水件与防水或耐水材料片材(也称为面板)之间交叉的三重元件止水布置。

在另一方面，本发明提供一种套件，其包括以下中的一者或多者：根据本发明的设备；至少一个止水定位器元件(101、102、201)；至少一个止水件(100)。

在另一方面，本发明提供一种混凝土墙，诸如隔水墙，其包括：根据本发明的导向管(32)和/或根据本发明的设备和/或根据本发明的导向轨道(5)和/或通过根据本发明的方法形成的隔水墙。

墙可包括两个或更多个面板，或所有面板具有矩形横截面，或者可包括具有圆形横截面的至少一个面板和具有矩形横截面的至少一个面板，或者所有面板要么具有矩形横截面要么具有圆形横截面，或者可包括具有圆形横截面的所有面板。

附图说明

现在将参考以下各图仅以举例方式描述本发明。在本文件中，相同的附图标记指代相同的特征，并且附图标记用于示例性实施例的说明目的，并且不被认为是限制性的。

图1示出了用于铣削混凝土面板的端面的铣削设备的侧面横截面图。

图2示出了图1的铣削设备沿着线AA’的平面横截面图。

图3示出了在闭合面板(70)(未示出)推出之后，图1的引导件和导向管沿着线BB’的平面横截面图。

图4示出了根据本发明的一个方面的包括导向轨道和闭合面板的导向管的平面横截面图。

图5示出了嵌入在第一混凝土面板中的图4的导向管。

图6示出了嵌入在第一混凝土面板中的两个横向间隔开的导向管的平面横截面图。

图7示出了在铣削第一混凝土面板的端面之后的图6的导向管。

图8示出了导向轨道的平面横截面图。

图9示出了用于图8的导向轨道的对应闭合面板的平面横截面图。

图10示出了在本发明的另一方面中特别适合于张紧连接的替代的导向管(包括导向轨道和闭合面板)的平面横截面图。

图11、图12和图13示出了图10的导向管的部件的平面横截面图，所述部件分别是导向轨道(图11)、闭合面板(图12)和支承面板插入件(图13)。

图14示出了与第一混凝土面板中的增强件连接的横向间隔开的导向管的平面横截面图。

图15示出了例如与图10至图14或图32至图37的导向管一起使用的示例性张紧连接器的透视图。

图16示出了根据本发明的另一方面的具有两个间隔开的细长止水件的导向轨道的平面横截面图，所述细长止水件邻近导向轨道的翼部的自由远侧边缘(也称为远端)定位。

图17示出了双面止水定位器元件(在此为宽塑料夹)的平面横截面图，所述双面止水定位器元件以一定(竖直)间隔插入导向轨道的翼部之间，以在导向轨道的翼部中的一个的远端处优选地在最靠近混凝土面板的暴露表面的一侧上提供(竖直、连续的)止水件。

图18类似于图17，不同之处在于，提供两个(竖直、连续)止水件，各自位于导向轨道的每个翼部的远端处。

图19、图20、图21和图22示出了四种型式的止水定位器元件的平面横截面图，此处为用于一个或多个止水件的一个或多个细长滑架构件，用于将一个或多个止水件定位在导向轨道的至少一个翼部的一个或多个远端处或附近。这些止水定位器元件可以是单面的(见图19至图21)或双面的(见图22、图29和图30)。

图23、图24、图25和图26示出了工序的阶段1至4，第一，插入第一(大体上或基本上)竖直的止水件(图23)；第二，水平钻入至竖直止水件(图24)；第三，提供第二(大体上或基本上)水平的止水件(图25)；第四，可选地在阶段4中插入止水或防水或耐水材料的片材(图26)，以例如保护底板不被水浸入。

图27示出了导向轨道和小车(管内的小型车辆)的示意性平面横截面图，所述小车适于使用支承面板在导向轨道内行进并提供弹性安装的推动构件，例如推轮，以用于将细长滑架构件推动到导向轨道的翼部的暴露面上。

图28示出了用于将止水件定位在例如导向轨道的最靠近混凝土墙的暴露面的一侧上的单面滑架构件的平面横截面图。

图29和图30示出了双面止水定位器元件的平面横截面图，所述双面止水定位器元件与用于一个或多个止水件的两个相应的细长滑架构件配合，以用于将止水件定位在导向轨道的每个翼部的一个或多个远端处或附近。

图31示出了图29和图30的一个或多个细长滑架构件以及配合的竖直间隔开的双面定位器元件的横截面正视图。

图32示出了在本发明的另一实施例中特别适合于张紧连接的包括导向轨道和闭合面板的导向管平面横截面图。

图33示出了图32的闭合面板的放大的平面横截面图。

图34示出了图32和图33的包括导向轨道和闭合面板的导向管的横截面透视图。

图35示出了图33的导向轨道和相关联的细长的止水滑架构件的平面横截面图。

图36示出了图35的导向轨道和细长的止水滑架构件的放大的平面横截面图。

图37示出了图35和图36的导向轨道和细长的止水滑架构件的透视横截面图。

具体实施方式

在先前和以下的描述中，为了便于参考，将隔水墙称为本发明应用的特别合适的示例。尽管如此，应当理解，还可以使用本发明的原理来构造各种混凝土嵌入式挡土墙(诸如隔水墙、浆料墙、连续桩墙和割线桩墙等)，所述原理要求在两个面板之间进行接合，并且除非上下文另外要求，术语隔水墙应当被理解为包括这样的其他墙和桩。为了清楚和简单起见，始终通篇参考混凝土，但将很好地理解，本发明适用于任何可流动、可硬化的材料。

此外，先前和以下的描述涉及横截面通常为平面和矩形的面板，其具有两个大体上平面的、基本平行的、较宽的“侧”面和两个大体上平面的、基本平行的、较窄的“端”面。然而，应当理解，本发明可以与其他形状的面板一起使用，诸如圆形或其他(例如，六边形)横截面的“面板”(诸如桩)。尽管在此相对于通常为矩形的混凝土面板的“端”面(也称为“端”墙)具体描述了本发明的设备和方法，但应当理解，本发明的装置和方法可以用于矩形面板的“侧”面(也称为“侧”墙)、矩形面板的“端”面和/或“侧”面(也称为“端”墙和/或“侧”墙)、或者其他形状的“面板”(诸如圆形“面板”)的面(也称为墙)。除非上下文另外确定，否则术语“面板”应解释为包括这些各种实施例。

第一面板和第二面板的横截面通常为矩形，但在本发明的上下文中，可以使用不同(通常为圆形或正方形)横截面的钻孔桩作为“面板”。通常，在第一面板24与新挖掘的沟槽26之间可留有狭窄土壤柱以形成第二面板。

本领域技术人员将理解，在本申请中提到的任何尺寸或任何方向(诸如垂直或水平)都在用于建造隔水墙的预期建造公差和限制之内，并且应牢记这些术语。

在图1中，第一混凝土面板24具有端面28，所述端面在其长度上大致垂直。该垂直度由用于为第一面板挖掘沟槽的第一切割机(通常是抓斗)确定。类似地，第二挖掘的沟槽的墙的垂直度可以由用于挖掘它的切割机(通常是抓斗)确定。现有技术的抓斗(未示出)由重力引导，并且在挖掘期间由于其遇到的地面而可能侧向移动。因此，第一面板24的端面28可以偏离垂直。WO2013/007968 COUPLAND使用导向管和引导件以将铣削设备固定在第一面板的端面附近，而无论其垂直度如何。本发明提供了一种用于该目的和其他目的以及用于安装止水布置的使用一个或多个导向管的改进的设备和方法。

图1和图2示出了铣削机10的正视图和平坦横截面图，所述铣削机具有主体12和在安装在车轴22上的轮支撑件20上的一对横向间隔开的铣削轮18。铣削机10被示出为邻近第一混凝土面板24的端面28。一旦被挖，第二面板26通常填充有浆料(诸如膨润土浆料)以防止其塌陷。导向管32已邻近端面28嵌入第一混凝土面板24中。导向管32包括沿端面28垂直延伸的至少一个侧壁33，以及由闭合面板70闭合的细长开口或狭槽44(见图4至图14)。

铣削机10通常具有间隔开的引导件34，通常以横向间隔对设置四个或更多个引导件34，每个横向间隔对与下一对垂直地间隔开。引导件34安装在主体12的引导支撑件36上。导向支撑件36可以经由例如一个或多个销接合部的铰链37(见图3)铰接连接到主体12，或实际上连接到车轮支撑件20。铣削轮18上的铣削齿38通常位于引导件34下方，并且用于通常在铣削机10的向下通道上铣削第一混凝土面板24的端面28，因此打开引导支撑件36上的引导件34上的一个或多个导向管32以便在现在打开的导向管32中行进，从而将铣削机10保持到端面28并抵抗离开端面28的横向水平力。

导向管32在靠近端面28处被混凝土浇铸到面板24中。导向管32通常是中空的并在其基部处密封以防止浆料或混凝土在打开之前进入，在本发明中，通过从细长开口或狭槽44推出闭合面板70，如稍后将描述的。端面28在铣削机10的作用下被切开以形成面板24的铣削端面30。铣削机10制备铣削端面30，使得其准备与随后浇注的相邻面板接合。铣削机10的引导件34(和引导支撑件36)推出闭合面板70并破坏导向管32前面的所有残留混凝土或土壤，从而打开狭槽44。可替代地，如稍后将描述的，止动端形成件可以用于形成包含导向管32的第一面板24的成形端，并且，在移除止挡端形成件之后，可以使用撞锤、楔子或撞杆来通过推动或撬开闭合面板70、破坏导向管32前面的任何残留混凝土或土壤并打开狭槽44来打开导向管32。

可以提供一个或多个导向管。实际上，第一面板24的端面28可以被设置有两个横向间隔开的导向管32，如图2所示。在设置两个或更多个导向管的情况下，它们通常在横向上间隔开，以便在面板24的端面28的横向范围上对铣削机10提供引导作用。可以设置两个引导件34，并且这些引导件可以(在使用中)垂直和/或水平地彼此间隔开，并且至少一个引导件可以铰接连接到磨削机主体12。

图3示出了穿过导向管32、引导件34和引导支撑件36的横截面。可以设置一个或多个，并通常是三个或四个细长支承条带41，其围绕引导件34周向间隔开并且固定到引导件34。它们可以由低摩擦材料(诸如塑料或PTFE)制成并有助于引导件34在导向管32内的运动。引导件34在其最高和最低位置处具有上下成角度的引导型材35，其目的将在后面描述。成角度的引导型材35优选地是楔形的，其中楔形的细端沿导向管32向下指向或沿导向管32向上指向，如图1最佳所示。

简要地参考图14，无论是否在相邻面板之间提供张紧连接(有关详细信息，请参见WO2013/007968 COUPLAND)，可以使用增强件笼48以在笼48的一端或两端处承载导向管32(并帮助降低其)。针对沟槽的尺寸和形状以及期望的隔水墙目的和预期的负载，笼48以合适的布置和密度由条150(诸如钢条)制成。可以沿着填充有浆料的沟槽的端面的高度分别降低一个或多个导向管32，然而，如果要使用增强件笼，则将其附接到增强件笼并与之一起降低导向管32是很方便的。

通过将混凝土46引入第一沟槽的底部，将浆料(未示出)从第一沟槽(未标记)中移出。现在，导向管32在靠近端面28处被混凝土浇铸到第一面板24中。

在第一混凝土面板24的端面28附近挖出第二面板沟槽(未示出)。第二沟槽填充有浆料以防止其塌陷。由于沟槽的深度，以及第一面板24的端面28和第二沟槽的端部的垂直度的变化，靠近第一混凝土面板24的端面28和第二填充有浆料的沟槽的端部可以留下宽度变化的窄土柱。剩余土壤柱(如果有的话)的宽度可能小于0.5m，例如100-300mm。

铣削机10用于沿着端面28的长度和沿着第二沟槽的端部切割以将它们接合在一起。引导件34插入到导向管32中，并且引导切割轮18的切割区域相对于第一混凝土面板24的端面28的位置。此外，引导件34相对于引导向管32布置，因此通过成角度的引导型材35(在提供有引导型材的情况下)的作用，将闭合面板70(最好是楔形横截面)推出并远离导向轨道50，从而沿导向管32的长度打开导管，允许浆料进入导向轨道50。闭合面板70优选地是短段的，因此它们分别从端面28落到沟槽的底部以用于以后的恢复。

可替代地，如稍后将解释的，如果使用了止挡端形成件，则在撬开闭合面板70之前，将止挡端形成件从第一面板24的端面剥下，从而将剩余的混凝土留在导向管32前面并打开狭槽44。

因此，沿导向管32的长度围绕其周边的一部分(在垂直于其长度的方向上)并且沿着其长度，在设置有这些的导向轨道50的翼部60之间打开了预先制备的、预定义的细长狭槽或开口44。此外，导向轨道50的周边墙和引导件34具有配合尺寸，使得在切割(例如，铣削)期间将引导件34保持在导向轨道中。因此，引导件34用作导向轨道中的锚以抵抗铣削机10远离端面28的侧向移动。

第一混凝土面板24的已制备的端面30通过铣削机10沿端面28垂直的切割作用而提供。该制备好的端面30形成干净、明确限定、精确定位的表面，通过所述表面可与相邻面板26形成接合部。可替代地或此外，当使用撞锤、楔子或撞杆来打开导向管32并移除任何留下的剩余混凝土时，例如在移除止挡端形成件后，制备好的端面将采用已剥落的止挡端形成件的形状。

导向轨道的内部体积与第二面板沟槽流体连通，使得当浇注第二块面板的混凝土(未显示)时，它会填充混凝土浇铸到第一块面板中的导向轨道50，由此在相邻面板24、26之间提供相互接合的键接特征，从而形成构造接合部。如果在第一面板与第二面板之间需要强力的剪切键，则可以将铣削机10的铣削轮18设置为在导向轨道的一侧切割出更深、更宽的剪切键凹槽84。在使用止挡端形成件的情况下，其可以用于形成这样更深、更宽的剪切键凹槽84(见图7)。

图4更详细地示出了导向管32的改进型式，所述导向管包括导向轨道50，所述导向轨道具有直立的(或向外延伸的)成角度的翼部60并且结合有闭合面板70。在该示例中，导向轨道50包括连续侧壁33，该侧壁的横截面是圆形的，在一侧处具有细长的狭槽或开口44。成角度的翼部60取决于限定该开口44的侧壁33的每个细长自由边缘。成角度的翼部60并不与导向轨道50的半径对准，尽管它们可以对准。从圆形导向轨道50的中心延伸到开口44的中心的特定半径标记为R1。成角度的翼部60优选地不平行于或不垂直于该半径R1，而是与其成锐角“β”。通常，在圆形侧壁33的圆周上，成角度的翼部60相对于在每个成角度的翼部60的基部处形成的切线“T”成一定角度。一个或多个成角度的翼部60可以垂直于切线“T”(在这种情况下，角度β约为45°，或者β可以约为5°-85°或更优选地为15°-75°)。因此，成角度的翼部60形成楔形横截面(延伸的细长狭槽144)，对应楔形横截面的配合闭合面板70可位于其中。

导向轨道50的侧壁33包括从其向外突出的多个细长剪切键元件54以抵抗从混凝土的横向抽出。导向轨道50的侧壁33的内表面52设置有两个相对的、向内突出的、细长的支承面板元件56(这里具有大体上三角形的横截面)。每个支承面板元件56被设置有第一支承面58，该第一支承面相对于半径成优选的锐角“α”，如图8中更清楚地示出。优选地，角度“α”为大约45°。

再次参考图4，每个成角度的翼部60具有扩大的远端62，优选地设有定位元件，诸如前面64和侧面65。扩大的远端62由翼部60中的细长侧壁凹槽66提供。导向轨道50还被设置有第一支承面68A，该第一支承面连续且与环(此处为圆环)共线，并且由限定开口44的侧壁33的边缘面形成。闭合面板70具有与第一支承面68A相对的配合第二支承面68B，并且当它们彼此接触时，其支撑在第一支承表面68A上，以便完成由导向轨道50和闭合面板70形成的圆周轮廓壁(33、72)(优选地为环形轮廓，更优选地为圆环形轮廓)，从而封闭内部体积V1。重要的是，完成的环形结构(33、72)分布并抵抗围绕内部体积的外部压缩力。因此，优选的是，相对的第一支承表面68A和第二支承表面68B的尺寸、形状和位置被设置成配合的。优选地，这些支承表面68A和68B基本沿着导向轨道50的圆环的半径放置。

闭合面板70通常具有前面板74，为了简单起见，该前面板优选地是平坦的并且还优选地包括成角度的侧壁78，所述侧壁与前面板74和后面板72配合以提供关于对称中心线对称的大致楔形的横截面。因此，闭合面板70具有大体上楔形的横截面，所述横截面与在导向轨道50的成角度的翼部60之间的延伸的细长狭槽144的大体上楔形的横截面配合。这些楔形的横截面在形状和位置方面相互定义明确，使得当闭合面板70被移除时(例如，通过引导件34或撞锤、撞杆或楔子的作用)，导向轨道的其余成角度的翼部60提供了良好形成的“导轨”并且处于明确定义的位置(尽管它们的精确位置可能会有所不同)。

如图9所示，前面板74具有侧延伸部79，所述侧延伸部与侧壁78配合形成拐角凹槽77，其继而与整齐地相互定位的成角度的翼部60的暴露的拐角、正面和侧面64和65配合。此外，侧壁78具有大体上与成角度的翼部60的凹槽66相对的外部细长凹槽76，从而有利于配合的第一支承表面68A和第二支承表面68B的位置和定位，并且优选地还具有带角凹槽77的暴露的拐角、正面和侧面64和65。体积V2优选地被后面板72、前面板74和侧壁78包围。该三角形盒的横截面有利于闭合面板70的强度和轻质性。

由导向轨道50的侧壁33和闭合面板70的后面板72提供的环形结构可以是替代形状，诸如弯曲、抛物线形、椭圆形、正方形、矩形、三角形等。然而，优选的是，闭合面板70的至少后面板72是弯曲的，例如圆形的而不是平面的，以更好地抵抗嵌入浆料或混凝土中时的导向管32上的压力。优选地，导向轨道50和后面板72的横截面都是弯曲的，并且更优选地是圆形的并且具有相同的半径。

具有低机械强度的紧固件80(诸如大头钉、粘合剂等)方便地以适当的分布和/或数量设置在翼部60的远端62和侧延伸部79之间，以便在周围液体没有压缩力或压缩力不足以将其固定在适当位置时(例如，在制造和运输期间)将闭合面板70固定在导向轨道50上的适当位置。通常，导向管32填充有浆料并然后下降到沟槽中，使得紧固件80必须具有足够的强度以抵抗任何横向力免于导向管内外的浆料液位之间的差异的影响(例如，在安装期间)。

导向轨道50优选地由玻璃纤维增强塑料(GFRP)制成。如本领域技术人员将理解的，导向轨道50可以在适当的位置用必要的玻璃纤维拉挤成型。这些纤维可以是纵向的，即沿着导向轨道50的长度，并且也可以是横向的，即垂直于导向轨道50的纵向尺寸。实际上，可以在导向轨道50内使用网格形式的纤维。以此方式，导向轨道50可在纵向上具有约300MPa或以上的机械强度，并且在横向上可具有约150-200MPa的机械强度。闭合面板70也可以由GFRP制成，尽管它不需要特别的强度，并且可以由塑料或其他牺牲材料制成。在由GFRP制成的情况下，不需要提供横向强度，并且因此闭合面板70可以简单地用纵向纤维拉挤成型。当闭合面板70从其闭合导向轨道50的位置推出时作为牺牲元件，例如在铣削机10下降期间，或在撞锤、撞杆或楔子下降期间，由引导件34引导。优选地，在混凝土浇筑之前(例如通过抓斗)，从第二沟槽回收闭合面板70。

实际上，闭合面板70在沿着导向轨道50放置时在纵向方向上是连续的(在沟槽中放置时是垂直的)，从而提供了细长导向管32。然而，闭合面板70可以形成为单独部分，每个部分由一个或多个易碎紧固件80一个接一个地沿着连续的成角度的翼部60、在其间彼此固定。优选地，闭合面板70设置在长度为大约0.5m、1m、1.5m或2m的多个细长部分中。在这些闭合面板部分之间，可以提供密封件71，诸如橡胶垫、纸垫、胶水等(密封件的可能位置，请参见图9)以防止混凝土经由相邻闭合面板部分之间的点大幅度进入。实际上，可以在一个细长部分与下一个细长部分(未示出)之间提供附加的紧固。闭合面板部分可作为单个单元在现场外制造，可选地绕线轴缠绕，并现场切割成期望的长度。

在图5中，包括导向轨道50的导向管32和闭合面板70被封入第一面板24内的混凝土46中。闭合面板70可以通过摩擦配合布置保持在适当的位置和/或通过易碎的紧固件80保持在适当的位置。紧固件80可用于沿着连续的导向轨道50将单独的闭合面板部分一个接一个地保持在适当的位置，直到首先浆料和随后的混凝土以及围绕导向管32作用的相关联的外部压缩力有助于将这些保持在适当的位置。

示出了混凝土面板24的端面28。还示出了铣削后的制备好的端面30。可替代地，可以通过剥离止挡端形成件(未示出)来提供制备好的端面。原始端面28后面的铣削切口深度可能会有某种变化，并且一定数量的混凝土(和土壤)可能残留在闭合面板70的前面。这可以通过引导件34和引导支撑件36，尤其是在引导件34的最下端处的成角度的引导型材35来破坏(或者实际上由撞锤、撞杆或楔子，可选地由振动撞锤、撞杆或楔子破坏)。成角度的引导型材35有助于引导件34在导向管32中的定位和通过。在铣削机10下降期间，引导件(或撞锤、撞杆或楔子)和成角度的引导型材35(在提供有引导型材的情况下)从导向轨道50(及其前面的任何剩余混凝土)中推出楔形闭合面板70(或闭合面板部分-未示出)以打开体积V1，以使第一膨润土浆料和随后的混凝土进入。

如果闭合面板70设置在单独的闭合面板部分(未示出)中，则当引导件34(或撞锤、撞杆或楔子)沿导向管50向下行进时，成角度的引导型材35一次与每个单独的闭合面板部分70接合，然后将其横向向外分别推离导向轨道50，随着引导件的前进破坏紧固件80。每个单独的闭合面板70从其位置释放，轻轻地附接到导向轨道50，一次一个(例如1m)部分，并且这些部分落到第二沟槽的底部，以在以后需要时恢复。单独的闭合面板部分70可以沿着导向轨道50彼此脆弱地连接，或者可以不连接，或者可以使用连续的闭合面板70。然而，在任何一种情况下，优选地，闭合面板70由牺牲材料制成，诸如仅具有少量纤维的塑料或GFRP。

向内突出的支承面板元件56具有(优选地，两个相对的)第一支承面58，所述第一支承面可以用于接合引导件34(未示出)上的对应的支承表面。可替代地或另外地，如图3所示，可以在引导件34上的的导向轨道35或导向轨道50的最内表面52内设置一个或多个并且优选地若干个支承条带41，以促进导轨行进。

参考图6和图7，第一面板24的端面28和制备好的端面30(在此是在铣削之后，但也可能是在剥离止挡端形成件之后)被示出为邻近包括导向轨道50和相应的闭合面板70的两个横向间隔开的导向管32。还示出了一些示例性尺寸。在图7中，示出了可选的切割线82，所述切割线可以由铣削机10铣出以提供可选的剪切键凹槽84，一旦浇注第二面板26，所述剪切键凹槽在面板24与第二面板26之间提供剪切键构造接合部。尽管进入导向轨道50的混凝土提供了一定的抗剪切力，但是这相对较弱，并且可能需要进一步的剪切键特征，诸如凹部84。

图8和图9更详细地示出了导向轨道50和写作闭合面板70。支承面板元件56各自具有第一支承面58，所述第一支承面与中心的半径“R”(平行于狭槽44)优选地成45°角。沿着相对于中心偏移的内表面52纵向地设置有两个相对的支承面板元件56，以形成宽度W3的变窄(未标记)。在成角度的翼部60的基部处的相对的支承表面68A还提供预定宽度W1的变窄，从而形成细长狭槽44的基部。闭合面板70的后面板74的宽度W2大于狭槽44的宽度W1，使得其不能(容易地或没有显著变形)被推入导向轨道50的内部体积V1中。闭合面板70具有后面板72，所述后面板在每个端部处设有支承表面68B，以与导向轨道50的侧壁33的支承表面68A配合。

闭合面板侧壁78具有终止于前墙面板侧延伸部79的凹部76，以及可选的前突出部81(以便于容易处理)。当闭合面板70位于成角度的翼部60之间的延伸的细长开口144内时，通过作用在第一支承表面68A上的第二支承表面68B、通过前面板74的宽度W2以及通过可选的前面板侧延伸部79，防止闭合面板进一步向内通过。此外，凹槽76确保支承表面68B立于侧壁78之上，从而有利于与成角度的侧壁60的配合支承表面68A接合。前面板74的外部宽度W2大于狭槽44的内部宽度W1。

图10示出了另一种变型，其中支承面板插件90用于在导向轨道50内提供至少一个并且优选地两个相对的延伸的支承表面98。在此，内部向内延伸的突出部156具有带有键凹槽158A的连接表面158，插入件90(及其配合凹槽99)可优选地通过胶粘固定在其上。优选地，这在非现场制造期间发生。延伸的支承表面98与平行于导向轨道50的半径的线成角度α。延伸的支承表面98的间距被标记为W4，并且该支承面板间距W4具有与开口44相同或相似的宽度W1，或更优选地更窄(即，W4＜W1)。

图11、图12和图13更详细地示出了导向轨道50、闭合面板70和插入件90。当提供如图14和图15所示的张紧连接时，带有插入件90或带有一体延伸的支承表面158(见图32和图34)的导向管32特别有用。在此，增强件笼48在各种布置中由各种铁或钢条150提供。在移除闭合面板70之后，第二面板(未示出)的增强件笼的拉杆150A可以下降到第一面板24的导向轨道50内。拉杆150A不需要接触支承表面98(或158)，但是如箭头F所示，可以通过嵌入第二面板26的混凝土中并连接到第二面板26中的增强件笼(或简单地嵌入)的拉杆150A在导向轨道50的支承表面98(或158)上的作用来提供张紧连接。

图16示出了本发明的另一方面，其中一个或多个连续的、垂直的(或大体上或基本上垂直的)止水件100可以邻近狭槽44(或延伸的狭槽144)设置，并且特别优选地被安装在导向轨道50的成角度的翼部60上。优选地，这些止水件位于落在成角度的翼部60之间的(在此)延伸的楔形狭槽144内或附近。这是最可能遭受面板24和26之间的应力和开裂的区域，从而允许渗水。

图17示出了呈双面塑料夹102形式的止水定位器元件(双面离散的止水定位器元件)。实际上，若干个塑料夹102沿着连续的止水元件100间隔设置。止水元件100可以包含任何合适的材料，诸如橡胶、塑料或其他亲水和/或可注射的止水材料，如在挡水条、止水件或亲水材料领域的技术人员将会理解的。双面离散的定位器元件102在两侧上优选地以弹性方式与成角度的墙60接合。双面离散的定位器元件可以通过在离散的位置处灵活地夹入到位来安装，或更优选地通过沿着翼部60向下滑动行进而安装。止水定位器元件102上的直立构件103抓持(例如，通过夹子、粘合剂、摩擦配合等)连续止水件100。因此，多个离散的定位器元件102以梯形布置沿着细长止水件100的长度间隔开地设置。优选地，定位器元件102设置有两个直立构件103，以用于与每个成角度的墙60的每个远端附近的相对的止水件100接合(见图18)。

在图19、图20、图21和图22中示出了止水件100A、100B、100C、100D和呈细长滑架构件101A、101B、101C、101D形式的止水定位器构件的若干种优选型式。图19至图22中的细长滑架构件101A、101B、101C和101D是连续的、沿着一个或两个翼部60的内向朝向的侧表面延伸，这与图17和图18所示的那些不同。在图19中，细长滑架部件101A由连续的塑料挤压件106形成，所述塑料挤压件带有两个侧面的前翼元件108A和后翼元件108B，以用于抓持导向轨道50的成角度的墙60。优选地，通过在翼部60与细长滑架构件101A之间的接触胶带109A提供另外的粘附力，以将其保持在适当的位置。前翼元件108B(在此为面板)以任何合适的方式例如使用胶水、夹子、摩擦等来抓持亲水和/或可注射的止水元件100A(具有梯形横截面)。在图20中，圆形亲水和/或可注射的止水元件100B被抓持或胶粘在细长滑架元件101B的前翼元件108B的凹槽内。再次，优选地使用接触胶带109A将细长滑架构件101B保持在翼部60上的适当位置。在图21中，通过使用例如摩擦、胶水、大头钉、销等使前面板构件108B和108C以彼此成锐角的方式相互配合来将另选的梯形止水件100C保持在适当的位置。细长滑架构件101C通过成角度的翼部60上的重型尼龙搭扣条带109B保持在适当的位置。在所有这些实施例中，优选地，后翼元件108A(在此为面板)与前翼元件108B配合以确保止水件100A、100B、100C、100D被精确地保持在邻近翼部60的细长远端的已知位置。在图22和图29、图30中，细长滑架构件101D通过离散的水平夹(或推动)构件102A经由配合的夹(或推动)特征109C来补充，以便以在梯形布置形成双面止水定位器构件。细长滑架构件101A、101B、101C和101D通常是连续的塑料挤压件，并且由前后配合的侧翼元件108A、108B(在此为侧面板)保持在每个翼部上，因此也可邻近成角度的翼部60的远端62提供精确的连续的竖直止水元件100A至100D的位置。

图23示出了嵌入在第一混凝土面板24和第二混凝土面板26内的导向轨道50。连续的竖直止水件100位于一个成角度的翼部60的远端62附近，所述成角度的翼部通常是最靠近隔水墙的暴露面125的翼部。成角度的翼部60的远端62的位置以及因此止水件100的位置被精确地知道或可以精确地确定(例如，如本领域技术人员所熟知的，在用混凝土浇铸第二面板26之前使用在导向轨道50内下降的倾斜仪)。第一面板24接合到第二混凝土面板26。示出了隔水墙的暴露面125。在第二阶段中，可以沿着水平线130从隔水墙的暴露面125形成水平钻孔132，以与止水件100的已知位置相交，优选地在隔水墙的基部附近。在第三步骤中，图24所示的钻孔132被填充有合适的止水材料，例如亲水和/或可注射的止水材料(如本领域技术人员所理解的)，以形成与竖直止水件100连接的大体上或基本上水平的止水件140，以提供双元件止水布置。

在图26(可选步骤4)中，隔水墙的暴露面125可以用防水或耐水材料145的片材或面板覆盖，以在隔水墙的基部附近提供包括竖直止水件100和水平止水件140以及二维止水片材145的三重止水系统。这些止水件共同作用，就像防潮层一样，基本上防止水从外部隔水墙向内行进、穿过隔水墙并经过隔水墙的暴露面125进入内部空间，从而基本上防止水从墙(24，26)外部进入内部空间。

图27示出了安装在导向轨道50内的车辆110(称为小车)，所述车辆在安装件114中具有轮或支承表面112，其优选地与导向轨道50的内部支承表面58接合。可以是支承表面形式、但优选地是轮形式的推动构件116通过安装件118弹簧安装到车辆110的主体上，使得推动构件116可以用于与诸如图19至图22所示的那些的细长滑架构件101(尤其在形成为连续的塑料挤压件时)接合，并将它们(沿方向200)推动到成角度的翼部60上的适当位置，从而推动成与一条胶带或尼龙搭扣或其他紧固装置等接触。

狭槽44的边缘，尤其是导向轨道50的成角度的墙60的边缘，提供了闭合面板70以及相对于导向轨道安装的任何以后的止水件的非常精确的定位。狭槽44、延伸的狭槽144和成角度的墙60的边缘的位置是精确地已知的或可以确定(使用倾斜仪)，从而允许与图23至图26中的另外的止水特征(如上所述)相交。此外，狭槽44、144或更优选地翼部60的边缘提供了精确定位的“导轨”，诸如止水定位器构件的另外的元件可以沿着所述导轨滑动地定位。

GFRP用于导向轨道50，并且通常被拉挤成型，换言之，通过在纵向方向上用纤维拉拔而被挤压，使得其在纵向方向上具有与钢类似的拉伸强度。例如以纵向纤维和横向纤维的网格形式添加横向纤维有助于提高压缩强度，从而抵抗来自浆料和混凝土的压缩并且提高拉伸强度，以抵抗铣削机10经由支承表面58以及以后需要时诸如使用拉杆150的张紧连接在导向轨道上的作用而引起的横向抽出力。

在使用中，随着铣削机10的通过，齿状件38通常在表面上留下大约10mm的特征深度变化，并且与闭合面板70的前部的最外表面之间的距离变化为大约15mm±5mm。在使用中，在移除止挡端形成件之后，在闭合面板70的外表面的前部可以留下大约20mm至200mm的混凝土深度。导向管的典型直径在100mm与300mm之间，并且更典型地，在大约1500mm或160mm与大约250mm之间。嵌入在端面中的一对导向管的典型横向间距为大约600-800mm，更通常为大约680mm，并且混凝土面板的典型宽度可以是800-1500mm，更通常为大约1000-1200mm。导向管墙的典型厚度可以在3-8mm之间，并且更典型地为大约4、5或6mm。

在将导向轨道50用作相邻混凝土面板之间的张紧连接的情况下，可以增加其厚度以在张紧下提供额外的横向强度。例如，隔板管的墙厚可以是10mm、12mm或14mm。剪切键特征54的尺寸和高度也可以在导向轨道50的最外表面上方增加。

使用GFRP比其他材料(诸如塑料)更昂贵，但GFRP提供纵向和水平强度，也可以提供所需的横向强度，因此尽管可以使用其他材料，但GFRP也是优选选项。然而，闭合面板70可以由低成本材料制成，因为这是牺牲元件。应当记住，闭合面板70可以在例如长度为1m的各个部分中(沿着导向管)制成。可替代地，闭合面板70可以被制成连续结构，可选地具有横向延伸的横向弱线，使得当具有成角度的型材35的引导件34在导向轨道中行进时，闭合面板70(或单独的闭合面板部分)被推出，并在此动作期间分成预定长度，例如大约1m。闭合面板可以被制造为连续元件(具有或不具有横向弱线)，并且可以以这种格式使用，或者可以被切割成例如1m的单独长度。成角度的翼部60和推出的、优选为易碎的闭合面板70的提供确保了一旦移除闭合面板70，导向轨道50的其余成角度的翼部60就具有明确限定的形状和位置。这意味着导向轨道50的确可以用作“轨道”或“导轨”，其他元件可以沿着所述“轨道”或“导轨”移动(例如，滑动)和/或精确地定位。这促进了例如止水件和止水件的输送系统(诸如如本文别处所描述的一侧和两侧止水定位器构件)的引入和精确放置。实际上，一旦已经沿着一个或多个成角度的翼部60的连续的自由远端放置了连续的止水件，该止水件的位置通常就是众所周知的或可以被精确地确定。即使导向轨道的垂直度沿着混凝土墙面板的端面28发生变化，也可以使用倾斜仪来绘制垂直度变化。因此，当从上方观察时，止水件100的x-y位置可以被精确地知道，并且如图24所示，可以(相对地)向其提供水平孔，这将确保水平孔将在极深处与止水件100的下端接合并汇合。一旦填充有合适的止水材料，这将在水平止水件140与位于成角度的翼部60上的竖直止水件100之间形成连续的止水件。该两部分止水系统相对于以前的型式具有相当大的优势，在以前的型式中，水平止水件不一定与竖直止水件连接或相互作用，因为不确切知道竖直止水件在极深处的精确位置。此外，可以通过沿着隔水墙24、26的内表面125安装止水面板145以与到达隔水墙中的水平止水件140连接来提供三部分止水系统。这提供了止水特征的连续性，基本上用防水或亲水的止水材料包裹了隔水墙的基部和相关联的底板。在提供有基部板的情况下(这是非常典型的)，现在将基部板与通过隔水墙的施工缝渗入的渗水隔离。与以前安装止水件的方法相比，这也代表了相当大的改进。

实际上，在诸如小车的输送车辆110设置有压靠在成角度的翼部60的内表面上的弹簧加载的推动构件116(诸如轮)的情况下，可以提供第二推动构件或轮(未示出)以用于在例如第一轮的上方或下方、在相对的成角度的翼部60上执行相同的动作。在下降的途中，车辆将止水定位器构件101、101A至D、102(例如，连续的塑料挤压件)推动到并固定到成角度的翼部60上。止水定位器构件101A至D、102通常带有固定在其上的止水件100，所述止水件现在相对于成角度的翼部60固定且精确地定位在已知位置。

闭合面板70的后面板72优选地具有抵抗压缩的几何形状。通常，所述几何形状是一条曲线，诸如抛物线。更优选地，所述几何形状具有圆形横截面。

本发明不同于使用可移除模板的设备和方法，因为在浇铸第一面板和第二面板两者的过程中故意将宽度比混凝土面板的宽度更窄的导向管嵌入并保持在混凝土内。实际上，在使用GFRP的情况下，这是特别有利的，因为它可以以与混凝土相似的强度和耐用性制成，因此即使留在原地，也不代表墙的薄弱点。

闭合面板70可以是任何合适的形状，诸如楔形，但为了减轻重量，它优选地包括中空部分，并且更优选地包括沿着与细长成角度的翼部60相对的面向外的表面的细长凹槽76。这有利于后面板72和配合的支承表面68A和68B以及前面板74和凹角77在暴露的拐角表面64、65上的精确定位。

图28示出了细长滑架构件101E，所述细长滑架构件被示出为位于具有特殊轮廓的翼部60上，所述翼部具有向内凸出以接合滑架构件101E的第一凹槽124的第一(在此为球状)突出部122以及用于接合面64上的第二凹槽128的配合的第二(在此为球状)突出部126。典型地，细长滑架构件101E是弹性的、连续的挤压件(例如，塑料)，其被设计成夹持到翼部60上或在翼部上行进。止水件100的横截面可以是圆形的或任何其他合适的形状，例如正方形、三角形、矩形、梯形。显而易见的是，可以使用其他形状的相互接合的特征和布置以利于滑动。

图29、图30和图31示出了将止水件100保持抵靠翼部60的细长滑架构件101，以及将细长滑架构件101保持在适当位置的垂直间隔的夹构件102。夹构件102可以每500至1000mm左右垂直地分开。通常，夹构件102包括高约100mm的塑料片材，所述塑料片材具有一个或多个孔103以帮助混凝土的分配。在第一面板24的凝结之后和第二面板26的凝结之前，细长滑架构件101以及夹102和止水件100沿着导向轨道50的翼部60放置在适当的位置。

尽管本发明特别适合与铣削机一起使用(例如，如图1和图2所示)，但它可以在本领域中公知的形式和形状的撞锤、撞杆或楔子和/或止挡端形成件中使用，特别是在深度达大约30-40m的浅隔水墙中。在第一步骤中，沿着第一沟槽(例如，填充有膨润土浆料的矩形沟槽)的“端壁”的高度放置细长的止挡端形成件。在第二步骤中，将具有至少一个根据本发明的导向管32并且优选地具有两个横向间隔开的导向管32的增强件笼下降到填满泥浆的沟槽中，其中引导管靠近止挡端形成件。接下来，在第一沟槽中填充混凝土并使其硬化。在第四步骤中，在止挡端形成件附近挖出第二沟槽。接下来，使用本领域公知的设备和技术(例如使用抓斗)将止挡端形成件剥离。在第六步骤中，使用撞锤、撞杆或楔子等(其可能会振动)将闭合面板70(及其前面的任何残留混凝土和土壤)从导向管撬开或推出，以露出狭槽44、144。可选地，在第七步骤中，具有一个或多个与其连接的可选张紧连接器150A(见图15)的第二增强件笼下降到第二沟槽中，优选地，使张紧连接器的扩大的远侧自由端接合在导向轨道50的内部体积V1中并在其内部行进。

一旦增强件笼(和任何张紧连接器)达到期望的深度，接下来，第二沟槽就用混凝土填充，所述混凝土在现在开放的导向轨道50中包围增强件笼和张紧连接器以及张紧连接器的扩大端。如图40所示，此类扩大端在支承表面58、98、158上产生支承力F，从而在第一混凝土面板与第二混凝土面板之间提供张紧连接。

现在转向图32、图33和图34，示出了包括导向管50和闭合面板70的导向轨道32。导向管50的细长翼部60在此(在横截面中)分别包括向内凸出的后部自由远端轮廓(在此是倒圆的)端部(也称为边缘)162A和向外凸出的前部自由远端轮廓端部162B。后远端(边缘)162A、前远端162B的轮廓设置成(在此以半圆形引导型材倒圆，并且具有大致相同的尺寸并且与翼部60的中心部分成一直线)提供相互接合的特征，细长载体构件201可以沿着所述特征滑动。

在前远侧边缘162B的外侧上，提供了细长的(在横截面中短的)横向延伸的侧壁163。这反映在两个细长翼部60上。每个横向延伸的侧壁163具有面向前的细长的平接触表面164A，所述平接触表面与闭合面板70的对应的面向后的细长的平接触表面164B配合。

闭合面板70具有两个细长的侧延伸部179，每个侧延伸部具有拐角凹槽元件177，所述拐角凹槽元件的尺寸和形状被设定成与前远侧边缘162B配合并包围它们。在此，拐角凹槽元件177的横截面为半圆形。相对的细长的平接触表面164A、164B提供彼此紧密配合，从而基本上防止混凝土横穿这些表面之间的路径到达前远端162B和对应的拐角凹槽177。闭合面板70的两个侧延伸部179有助于将闭合面板70保持在导向轨道50上。当闭合面板70被移除时，面向前的细长的平接触表面和前远侧边缘162B被暴露，并且通常基本上保持没有混凝土，从而有利于将它们用作具有明确限定位置的导轨，止水定位器元件可以沿着所述导轨滑动。

在图35、图36和图37中示出了在此呈细长的止水载体构件201形式的止水定位器构件。止水载体构件201包括后夹持元件208A和前夹持元件208B，所述后夹持元件具有用于接合自由的后远侧边缘162A并沿其行进的细长轮廓(在此是倒圆的)凹槽，所述前夹持元件用于接合翼部60的自由的前远侧边缘162B并沿其行进。可以以胶水或尼龙搭扣等的细长条带209的形式提供另一附接机构。

止水载体构件201在前部附近包括面向外的细长形凹状构件208C，所述凹状构件用于接收并保持止水构件(在此为亲水绳索100)。绳索100可以胶合、摩擦配合或以其他方式附连在凹状构件208C内。可以看出，细长凹状构件208C的定位促进了绳索100在翼部60上、在前远侧边缘162B附近的精确定位。

提供的一个并且通常两个相对的细长裂缝诱导构件208D向内延伸，优选地大体上或基本上平行于混凝土面板的端面。这些裂缝诱导构件208D促进沿其细长的(在使用中为竖直的)自由的远侧边缘(未标记)之间的平面形成裂缝。通常，裂缝诱导构件各自从成形的凹状构件208C的内向朝向的墙悬垂并且朝向彼此向内延伸。因此，在干燥第二面板的混凝土时，优选沿着并横跨该平面，即(在使用中)靠近竖直亲水绳索100(隔水墙的止水件位于此处)诱导任何开裂。

本发明与WO2013/0079868 COUPLAND的设备和方法不同，因为本发明的导向管具有明确限定的开口或狭槽44，以及明确限定的配合闭合面板70，以用于封闭狭槽44，直到合适为止。一旦移除闭合面板70(以连续的块、以破碎的片段或以明确限定的闭合面板部分的形式)，暴露的狭槽44、144就在宽度和形状上被明确限定，从而提供了使用导向轨道的狭槽44(或在提供有翼部60的情况下优选为翼部60)的边缘作为用于在其上定位止水件的导轨的机会。

本领域技术人员可以根据本文的公开内容设想封闭的实施例的变型，并且所有此类实施例旨在构成本发明的一部分。

Claims

1.一种导向管(32)，用于沿着混凝土面板(24、26)的表面的高度浇铸到隔水墙中的所述混凝土面板(24、26)中，所述导向管(32)包括：

-细长导向轨道(50)，具有细长内部体积(V1)，该细长内部体积用于容纳导引件沿着该细长内部体积行进，所述细长导向轨道(50)包括至少一个细长侧壁(33)和沿着所述至少一个细长侧壁(33)的细长狭槽(44)，所述细长狭槽(44)具有第一宽度(W1)；

其特征在于，所述导向管(32)还包括：

-可移除的细长闭合面板(70)，所述细长闭合面板(70)包括：

-后面板(72)，所述后面板(72)被构造为封闭在所述至少一个细长侧壁(33)中的所述细长狭槽(44)，并且与所述至少一个细长侧壁(33)一起被构造为形成连续圆周(33、72)的环形侧壁以包围所述细长内部体积(V1)，以及

-具有第二宽度(W2)的前面板(74)，所述第二宽度(W2)大于所述第一宽度(W1)，

其中当所述导引件沿着所述细长内部体积(V1)行进时，所述可移除的细长闭合面板(70)能够被推出所述细长狭槽(44)。

2.根据权利要求1所述的导向管(32)，其中所述导向管(32)的所述至少一个细长侧壁(33)包括限定所述细长狭槽(44)的两个相对的细长的第一自由端面(68A)，并且所述后面板(72)包括两个配合的细长的第二自由端面(68B)，所述第二自由端面(68B)接合所述第一自由端面(68A)，以包围所述内部体积(V1)。

3.根据权利要求1或2所述的导向管(32)，其中所述导向轨道(50)包括一个或两个细长翼部(60)，所述细长翼部(60)各自邻近于所述细长狭槽(44)或邻近于所述细长狭槽的相应自由端面(68A、68B)而从所述至少一个侧壁(33)向外延伸以形成延伸的细长狭槽(144)。

4.根据权利要求3所述的导向管(32)，其中所述细长翼部(60)各自具有以下中的一者或多者：i)扩大的远端(62)；ii)远侧拐角元件(64、65)；iii)轮廓向内凸出的后远侧边缘(162A)；iv)轮廓向外凸出的前远侧边缘(162B)；v)沿着内表面的中心部分内向朝向的第一细长侧壁凹槽(66)；

和/或其中所述闭合面板(70)的所述前面板(74)包括两个细长的侧延伸部(79)，每个侧延伸部在所述前面板的每个横向细长边缘处，以与相应翼部(60)的远端(62)接合，或在提供轮廓向外凸出的前远侧边缘(162B)的情况下与轮廓向外凸出的前远侧边缘(162B)接合。

5.根据权利要求3所述的导向管(32)，其中在所述后面板(72)和所述前面板(74)的远端之间提供细长的闭合面板侧壁(78)。

6.根据权利要求5所述的导向管(32)，其中所述细长的闭合面板侧壁(78)包括沿着外表面的一部分的第二细长侧壁凹槽(76)。

7.根据权利要求中1、2、4、5和6任一项所述的导向管(32)，其中所述导向轨道(50)包括从所述侧壁(33)的内表面(52)向内部突出的一个或两个相对的细长的支承面板元件(56、90)，所述支承面板元件各自具有在一个方向上成角度的细长支承面(58、98、158)以抵抗横向抽出力。

8.根据权利要求7所述的导向管(32)，其中所述支承面板元件的横截面基本上为三角形。

9.根据权利要求1、2、4、5、6和8中任一项所述的导向管(32)，其中所述导向轨道(50)包括从其外表面延伸的一个或多个细长的剪切键元件(54)。

10.根据权利要求1、2、4、5、6和8中任一项所述的导向管(32)，其中所述闭合面板(70)通过易碎的附接机构(80)连接到所述导向轨道(50)。

11.根据权利要求1、2、4、5、6和8中任一项所述的导向管(32)，其中所述后面板(72)是弯曲的或具有基本上圆形的横截面，和/或其中所述导向管(32)具有基本上圆形的横截面。

12.根据权利要求1、2、4、5、6和8中任一项所述的导向管(32)，其中所述导向轨道(50)由较高机械强度的材料制成，并且所述闭合面板(70)相应地由较低机械强度的材料制成。

13.根据权利要求1、2、4、5、6和8中任一项所述的导向管(32)，其中所述导向轨道由玻璃纤维增强塑料(GRFP)制成；和/或

其中所述闭合面板(70)由塑料制成。

14.根据权利要求13所述的导向管(32)，其中所述闭合面板(70)由玻璃纤维增强塑料(GRFP)制成。

15.根据权利要求13所述的导向管(32)，其中所述导向轨道(50)具有在其中纵向铺设和横向铺设的纤维两者，所述闭合面板(70)具有在其中仅纵向铺设的纤维。

16.根据权利要求1、2、4、5、6、8、14和15中任一项所述的导向管(32)，其中所述闭合面板(70)由沿着所述导向轨道(50)放置的多个相互接合的闭合面板部分形成。

17.根据权利要求16所述的导向管(32)，其中所述导向管还包括设置在所述相互接合的闭合面板部分之间的密封件(71)。

18.一种用在隔水墙中的设备，所述设备包括根据权利要求1-17中任一项所述的导向管(32)，以及还包括：

-用于定位止水件的至少一个定位器元件(101、102、201)；以及

-连续的细长止水件(100)，所述连续的细长止水件(100)用于沿着导向轨道(50)的高度靠近或邻近所述细长狭槽(44)定位；以及

其中所述导向轨道(50)包括两个细长翼部(60)，所述细长翼部各自邻近于细长狭槽(44)而所述至少一个侧壁(33)向外延伸以形成延伸的细长狭槽(144)，并且用于止水件的所述至少一个定位器元件(101、102、201)包括至少一个滑架构件(101A、101B、101C、101D、101E)，所述滑架构件被构造为接合所述翼部(60)中的一个或多个以将所述止水件(100)沿着所述导向轨道(50)的高度靠近或邻近细长狭槽(44)或延伸的细长狭槽(144)定位。

19.根据权利要求18所述的设备，其中一个或两个翼部(60)包括轮廓向内凸出的后远侧边缘(162A)、轮廓向外凸出的前远侧边缘(162B)，并且用于止水件的所述定位器元件(201)包括对应的后夹持元件(208A)和前夹持元件(208B)中的至少一者，所述夹持元件的尺寸和形状被设定成接合相应的前或后远侧边缘(162A、162B)并沿其行进。

20.根据权利要求18或19所述的设备，其中用于止水件的所述定位器元件(101、201)包括沿着一个或两个横向间隔开的止水元件100间隔开的多个双面离散的定位器元件(102)，所述离散的定位器元件(102)包括连续的或离散的可滑动滑架构件(101D)，以用于沿着所述导向轨道的所述翼部滑动到期望的位置。

21.一种建造隔水墙的方法，所述方法包括：

a)提供根据权利要求1-17中任一项所述的导向管(32)，或者提供根据权利要求18至20中任一项所述的设备；

b)沿着所述混凝土面板(24)的端面的高度将导向管(32)浇铸到第一混凝土面板中；

c)将所述闭合面板(70)与所述导向轨道(50)分开，并在所述闭合面板(70)与所述导向轨道(50)之间设有任何易碎连接的情况下断开所述任何易碎连接，以打开细长狭槽(44)，并暴露所述导向轨道(50)的内部体积(V1)；以及

d)浇注第二混凝土面板，使得混凝土进入所述导向轨道(50)的内部体积(V1)。

22.根据权利要求21所述的方法，还包括：

e)沿着所述混凝土面板(24)的端面的高度切割，或者从所述混凝土面板(24)的所述端面的高度移除止挡端形成件；以及

f)将张紧连接器(150A)的扩大端安装到所述导向轨道(50)中。

23.根据权利要求21或22所述的方法，所述方法包括：

g)安装细长止水件(100)，并将所述细长止水件(100)沿着导向轨道(50)的高度而靠近或邻近导向轨道(50)的所述细长狭槽(44)定位，或者在设有所述延伸的细长狭槽(144)情况下将细长止水件(100)沿着所述导向轨道(50)的高度而靠近或邻近导向轨道(50)的所述延伸的细长狭槽(144)定位。

24.根据权利要求23所述的方法，所述方法包括：

h)通过使用于止水件的定位器元件(101、102、201)沿着所述混凝土面板的高度、沿着所述导向轨道(50)的自由边缘或翼部(60)滑动，或在提供有翼部(60)的自由远侧边缘的情况下通过使用于止水件的所述定位器元件(101、102、201)沿着所述混凝土面板的高度、沿着翼部(60)的自由远侧边缘滑动，来安装用于止水件的所述定位器元件(101、102、201)和止水件(100)；

和/或，

i)通过将用于止水件的所述定位器元件(101、102、201)沿着所述混凝土面板的高度附连到所述导向轨道(50)的自由边缘或所述翼部(60)，或在提供有翼部(60)的自由远侧边缘的情况下通过将用于止水件的所述定位器元件(101、102、201)沿着所述混凝土面板的高度附连到翼部(60)的自由远侧边缘，来安装用于止水的定位器元件(101、102、201)和止水件(100)。

25.根据权利要求23所述的方法，包括：

J)在所述混凝土面板(24)中钻出一个或多个基本上水平的孔，所述孔靠近或邻近所述导向管(32)的狭槽接合所述止水件(100)；以及

k)用止水材料填充所述孔。

26.根据权利要求25所述的方法，所述方法包括

l)将防水、耐水或止水材料的二维片材抵靠混凝土面板的表面安装，所述片材与基本上水平的止水件接合。

27.根据权利要求25或26所述的方法，其中所述止水材料包括亲水和/或可注射的止水材料。