CN110628104A - 一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，该高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法由以下原料制成：羧基丁腈橡胶20％‑30％、酚醛橡胶15％‑25％、乙二酸乙二酯10％‑20％、皮脂酸二甲酯5％‑15％、有机硅防水剂5％‑10％、改性淀粉15％‑25％和去离子水5％‑15％，本发明提供的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法采用合理的材料配比进行生产加工，并且工艺流程简单容易控制，有助于高效生产，同时通过添加改性淀粉来改善固体含量，有效提高胶乳的质量和性能，有利于改善耐碱和抗氧化效果，有利于推广使用。

Description

一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法
技术领域
本发明涉及丁腈胶乳技术领域，尤其涉及一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法。
背景技术
在现在的工业生产中，羧基丁腈胶乳的应用非常广泛，因此需要大规模高效生产。
但是现有的羧基顶紧胶乳制备方式比较复杂，不利于稳定高效生产，而且现有方法中材料配置不合理，胶乳的固体含量较低，使用效果不理想，有待进行改进生产。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，该高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法由以下原料制成：羧基丁腈橡胶20％-30％、酚醛橡胶15％-25％、乙二酸乙二酯10％-20％、皮脂酸二甲酯5％-15％、有机硅防水剂5％-10％、改性淀粉15％-25％和去离子水5％-15％。
优选的，所述包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称取各原料，备用；
S2、将羧基丁腈橡胶、酚醛橡胶、乙二酸乙二酯和皮脂酸二甲酯放入到搅拌机中，在20转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合物料，
S3、在混合物料中加入去离子水，并加热至70摄氏度至80摄氏度，保温反应2小时至3小时，得到胶乳液；
S4、在胶乳液中加入有机硅防水剂，均匀搅拌3分钟至五分钟，得到混合胶乳；
S5、将混合胶乳置于大型容器中，然后放出20％分量的混合胶乳到小型容器中，加入20％分量的改性淀粉，充分搅拌2分钟至3分钟，得到第一处理胶液；
S6、再次放出30％分量的混合胶乳到小型容器中，加入30％分量的改性淀粉，搅拌3分钟至5分钟，得到第二处理胶液；
S7、将剩余的改性淀粉投入到大型容器内的混合胶乳中，充分搅拌10分钟至12分钟，得到第三处理胶液；
S8、将第二处理胶液加入到第三处理胶液中，均匀搅拌5分钟至8分钟，即可得到高固体含量的羧基丁腈胶乳。
优选的，所述S1步骤还包括对固体原料进行粉碎处理，目数为600目至800目。
优选的，所述S3步骤还包括加入去离子水时进行预热，余人温度为50摄氏度至55摄氏度。
优选的，所述所述S5步骤和S6步骤的20％分量和30％分量均为全部含量的百分比分量。
优选的，所述改性淀粉为氧化酯化改性淀粉。
优选的，所述氧化酯化淀粉包括淀粉50％-70％、纳米纤维素催化剂3％-8％、次氯酸钠氧化剂10％-20％和醋酸乙酸酯酯化剂20％-30％，且制备方法包括如下步骤：
P1、选取玉米淀粉或者红薯淀粉的一种，加入纳米纤维素催化剂和次氯酸钠氧化剂，进行氧化反应，得到氧化淀粉；
P2、将氧化淀粉混入醋酸乙酸酯酯化剂进行酯化反应，得到氧化酯化混合物；
P3、对氧化酯化混合物进行过滤，去除杂质，即可得到氧化酯化改性淀粉。
优选的，所述P1步骤的氧化反应和P2步骤的酯化反应均为碱性条件下进行，且pH为9-11。
优选的，所述P1步骤的氧化反应和P2步骤的酯化反应温度均为20摄氏度至40摄氏度条件下。
本发明提供的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法采用合理的材料配比进行生产加工，并且工艺流程简单容易控制，有助于高效生产，同时通过添加改性淀粉来改善固体含量，有效提高胶乳的质量和性能，有利于改善耐碱和抗氧化效果，有利于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，该高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法由以下原料制成：羧基丁腈橡胶20％-30％、酚醛橡胶15％-25％、乙二酸乙二酯10％-20％、皮脂酸二甲酯5％-15％、有机硅防水剂5％-10％、改性淀粉15％-25％和去离子水5％-15％。
作为优选的，所述包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称取各原料，备用；
S2、将羧基丁腈橡胶、酚醛橡胶、乙二酸乙二酯和皮脂酸二甲酯放入到搅拌机中，在20转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合物料，
S3、在混合物料中加入去离子水，并加热至70摄氏度至80摄氏度，保温反应2小时至3小时，得到胶乳液；
S4、在胶乳液中加入有机硅防水剂，均匀搅拌3分钟至五分钟，得到混合胶乳；
S5、将混合胶乳置于大型容器中，然后放出20％分量的混合胶乳到小型容器中，加入20％分量的改性淀粉，充分搅拌2分钟至3分钟，得到第一处理胶液；
S6、再次放出30％分量的混合胶乳到小型容器中，加入30％分量的改性淀粉，搅拌3分钟至5分钟，得到第二处理胶液；
S7、将剩余的改性淀粉投入到大型容器内的混合胶乳中，充分搅拌10分钟至12分钟，得到第三处理胶液；
S8、将第二处理胶液加入到第三处理胶液中，均匀搅拌5分钟至8分钟，即可得到高固体含量的羧基丁腈胶乳。
作为优选的，所述S1步骤还包括对固体原料进行粉碎处理，目数为600目至800目。
作为优选的，所述S3步骤还包括加入去离子水时进行预热，余人温度为50摄氏度至55摄氏度。
作为优选的，所述所述S5步骤和S6步骤的20％分量和30％分量均为全部含量的百分比分量。
作为优选的，所述改性淀粉为氧化酯化改性淀粉。
作为优选的，所述氧化酯化淀粉包括淀粉50％-70％、纳米纤维素催化剂3％-8％、次氯酸钠氧化剂10％-20％和醋酸乙酸酯酯化剂20％-30％，且制备方法包括如下步骤：
P1、选取玉米淀粉或者红薯淀粉的一种，加入纳米纤维素催化剂和次氯酸钠氧化剂，进行氧化反应，得到氧化淀粉；
P2、将氧化淀粉混入醋酸乙酸酯酯化剂进行酯化反应，得到氧化酯化混合物；
P3、对氧化酯化混合物进行过滤，去除杂质，即可得到氧化酯化改性淀粉。
作为优选的，所述P1步骤的氧化反应和P2步骤的酯化反应均为碱性条件下进行，且pH为9-11。
作为优选的，所述P1步骤的氧化反应和P2步骤的酯化反应温度均为20摄氏度至40摄氏度条件下。
本发明提供的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法采用合理的材料配比进行生产加工，并且工艺流程简单容易控制，有助于高效生产，同时通过添加改性淀粉来改善固体含量，有效提高胶乳的质量和性能，有利于改善耐碱和抗氧化效果，有利于推广使用。
实施例1
一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，该高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法由以下原料制成：羧基丁腈橡胶25％、酚醛橡胶20％、乙二酸乙二酯10％、皮脂酸二甲酯15％、有机硅防水剂5％、改性淀粉20％和去离子水5％。
作为优选的，所述包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称取各原料，备用；
S2、将羧基丁腈橡胶、酚醛橡胶、乙二酸乙二酯和皮脂酸二甲酯放入到搅拌机中，在20转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合物料，
S3、在混合物料中加入去离子水，并加热至70摄氏度至80摄氏度，保温反应2小时至3小时，得到胶乳液；
S4、在胶乳液中加入有机硅防水剂，均匀搅拌3分钟至五分钟，得到混合胶乳；
S5、将混合胶乳置于大型容器中，然后放出20％分量的混合胶乳到小型容器中，加入20％分量的改性淀粉，充分搅拌2分钟至3分钟，得到第一处理胶液；
S6、再次放出30％分量的混合胶乳到小型容器中，加入30％分量的改性淀粉，搅拌3分钟至5分钟，得到第二处理胶液；
S7、将剩余的改性淀粉投入到大型容器内的混合胶乳中，充分搅拌10分钟至12分钟，得到第三处理胶液；
S8、将第二处理胶液加入到第三处理胶液中，均匀搅拌5分钟至8分钟，即可得到高固体含量的羧基丁腈胶乳。
作为优选的，所述S1步骤还包括对固体原料进行粉碎处理，目数为600目至800目。
作为优选的，所述S3步骤还包括加入去离子水时进行预热，余人温度为50摄氏度至55摄氏度。
作为优选的，所述所述S5步骤和S6步骤的20％分量和30％分量均为全部含量的百分比分量。
作为优选的，所述改性淀粉为氧化酯化改性淀粉。
作为优选的，所述氧化酯化淀粉包括淀粉60％、纳米纤维素催化剂5％、次氯酸钠氧化剂10％和醋酸乙酸酯酯化剂25％，且制备方法包括如下步骤：
P1、选取玉米淀粉或者红薯淀粉的一种，加入纳米纤维素催化剂和次氯酸钠氧化剂，进行氧化反应，得到氧化淀粉；
P2、将氧化淀粉混入醋酸乙酸酯酯化剂进行酯化反应，得到氧化酯化混合物；
P3、对氧化酯化混合物进行过滤，去除杂质，即可得到氧化酯化改性淀粉。
作为优选的，所述P1步骤的氧化反应和P2步骤的酯化反应均为碱性条件下进行，且pH为9-11。
作为优选的，所述P1步骤的氧化反应和P2步骤的酯化反应温度均为20摄氏度至40摄氏度条件下。
实施例2
一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，该高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法由以下原料制成：羧基丁腈橡胶20％、酚醛橡胶20％、乙二酸乙二酯15％、皮脂酸二甲酯15％、有机硅防水剂5％、改性淀粉20％和去离子水5％。
作为优选的，所述包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称取各原料，备用；
S2、将羧基丁腈橡胶、酚醛橡胶、乙二酸乙二酯和皮脂酸二甲酯放入到搅拌机中，在20转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合物料，
S3、在混合物料中加入去离子水，并加热至70摄氏度至80摄氏度，保温反应2小时至3小时，得到胶乳液；
S4、在胶乳液中加入有机硅防水剂，均匀搅拌3分钟至五分钟，得到混合胶乳；
S5、将混合胶乳置于大型容器中，然后放出20％分量的混合胶乳到小型容器中，加入20％分量的改性淀粉，充分搅拌2分钟至3分钟，得到第一处理胶液；
S6、再次放出30％分量的混合胶乳到小型容器中，加入30％分量的改性淀粉，搅拌3分钟至5分钟，得到第二处理胶液；
S7、将剩余的改性淀粉投入到大型容器内的混合胶乳中，充分搅拌10分钟至12分钟，得到第三处理胶液；
S8、将第二处理胶液加入到第三处理胶液中，均匀搅拌5分钟至8分钟，即可得到高固体含量的羧基丁腈胶乳。
作为优选的，所述S1步骤还包括对固体原料进行粉碎处理，目数为600目至800目。
作为优选的，所述S3步骤还包括加入去离子水时进行预热，余人温度为50摄氏度至55摄氏度。
作为优选的，所述所述S5步骤和S6步骤的20％分量和30％分量均为全部含量的百分比分量。
作为优选的，所述改性淀粉为交联改性淀粉。
作为优选的，所述交联改性淀粉包括淀粉50％、交联剂15％、三氯乙酸10％和水25％，且制备方法包括如下步骤：
P1、选取玉米淀粉或者红薯淀粉的一种，加入水形成悬浮液；
P2、将交联剂胶乳到悬浮液中，均匀搅拌直至发生交联反应，得到湿交联淀粉产物；
P3、对将湿交联淀粉产物与三氯乙酸混合，然后加热至50摄氏度至70摄氏度，得到凝胶产物；
P4、将凝胶产物回收进行干燥，然后进行粉碎，即可得到交联改性淀粉。
作为优选的，所述交联剂为三偏磷酸钠和三聚磷酸钠的一种或两种混合物。

Claims (9)

1.一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：该高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法由以下原料制成：羧基丁腈橡胶20％-30％、酚醛橡胶15％-25％、乙二酸乙二酯10％-20％、皮脂酸二甲酯5％-15％、有机硅防水剂5％-10％、改性淀粉15％-25％和去离子水5％-15％。
2.根据所述权利要求1的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述包括如下步骤：
S1、按照质量百分比称取各原料，备用；
S2、将羧基丁腈橡胶、酚醛橡胶、乙二酸乙二酯和皮脂酸二甲酯放入到搅拌机中，在20转每分钟至30转每分钟速率下，均匀搅拌15分钟至20分钟，得到混合物料，
S3、在混合物料中加入去离子水，并加热至70摄氏度至80摄氏度，保温反应2小时至3小时，得到胶乳液；
S4、在胶乳液中加入有机硅防水剂，均匀搅拌3分钟至五分钟，得到混合胶乳；
S5、将混合胶乳置于大型容器中，然后放出20％分量的混合胶乳到小型容器中，加入20％分量的改性淀粉，充分搅拌2分钟至3分钟，得到第一处理胶液；
S6、再次放出30％分量的混合胶乳到小型容器中，加入30％分量的改性淀粉，搅拌3分钟至5分钟，得到第二处理胶液；
S7、将剩余的改性淀粉投入到大型容器内的混合胶乳中，充分搅拌10分钟至12分钟，得到第三处理胶液；
S8、将第二处理胶液加入到第三处理胶液中，均匀搅拌5分钟至8分钟，即可得到高固体含量的羧基丁腈胶乳。
3.根据所述权利要求2的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述S1步骤还包括对固体原料进行粉碎处理，目数为600目至800目。
4.根据所述权利要求2的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述S3步骤还包括加入去离子水时进行预热，余人温度为50摄氏度至55摄氏度。
5.根据所述权利要求2的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述所述S5步骤和S6步骤的20％分量和30％分量均为全部含量的百分比分量。
6.根据所述权利要求1的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述改性淀粉为氧化酯化改性淀粉。
7.根据所述权利要求6的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述氧化酯化淀粉包括淀粉50％-70％、纳米纤维素催化剂3％-8％、次氯酸钠氧化剂10％-20％和醋酸乙酸酯酯化剂20％-30％，且制备方法包括如下步骤：
P1、选取玉米淀粉或者红薯淀粉的一种，加入纳米纤维素催化剂和次氯酸钠氧化剂，进行氧化反应，得到氧化淀粉；
P2、将氧化淀粉混入醋酸乙酸酯酯化剂进行酯化反应，得到氧化酯化混合物；
P3、对氧化酯化混合物进行过滤，去除杂质，即可得到氧化酯化改性淀粉。
8.根据所述权利要求7的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述P1步骤的氧化反应和P2步骤的酯化反应均为碱性条件下进行，且pH为9-11。
9.根据所述权利要求7的一种高固体含量羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：所述P1步骤的氧化反应和P2步骤的酯化反应温度均为20摄氏度至40摄氏度条件下。
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