CN110625178A - 一种铜带切割机组及其分切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工具制造技术领域，具体的说是一种铜带切割机组及其分切工艺，包括安装台、电机组、转动辊和切割机构，所述安装台的下表面固定安装有电机组；所述电机组的后端与转动辊通过齿轮啮合；所述转动辊平行设置有两个，转动辊水平固定安装在安装台的上表面，且转动辊的上方设有切割机构；所述切割机构由安装架实现固定，切割机构包括旋转把手、安装框、滑动板、电动转向架、安装杆和切割轮；所述安装架的下端通过螺钉固定安装在安装台的上表面；本发明主要用于解决现有技术中的铜板切割机较大不利于移动拆解，同时在目前阶段的铜板切割过程中铜带容易发生移位导致切割时容易导致铜板的两端切口发生形变不利于成品率的提高。
Description
技术领域
本发明属于工具制造技术领域，具体的说是一种铜带切割机组及其分切工艺。
背景技术
在铜板的生产过程中，由于生产工艺的原因，导致出厂时每块板材都会很长，但施工时需要根据需要选用长度合适的板材，所以在使用时需要施工人员按需切割截取，而现阶段对铜板的截取一般采用大型机器来进行切割，而大型的切割机因为成本问题无法持续使用，且无法实现自动化进行切割操作，同时这种大型切割机通常与生产线为固定式连接，导致生产线整体质量加重，不利于移动拆解，同时这些切割机都需要工人近距离操作，使得其存在一定的安全隐患，还造成了浪费人力物力，工作效率低的问题，且目前，对于铜板的生产加工一般采用边生产边切割的方式，但由于铜板原料采用薄板加工，加工过程中铜板容易移位，导致加工时无法保证进料的直线性，导致加工后的铜板容易变形，给下道工序造成一定的麻烦。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铜带切割机组及其分切工艺。本发明主要用于解决现有技术中的铜板切割机较大不利于移动拆解，同时在目前阶段的铜板切割过程中铜带容易发生移位导致切割时容易导致铜板的两端切口发生形变不利于成品率的提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铜带切割机组，包括安装台、电机组、转动辊和切割机构，所述安装台的下表面固定安装有电机组；所述电机组的后端与转动辊通过齿轮啮合；所述转动辊平行设置有两个，转动辊水平固定安装在安装台的上表面，且转动辊的上方设有切割机构；所述切割机构由安装架实现固定，切割机构包括旋转把手、安装框、滑动板、电动转向架、安装杆和切割轮；所述安装架的下端通过螺钉固定安装在安装台的上表面；所述安装框的内部空腔设置为圆筒型，安装框的内部上下滑动摩擦连接有滑动板；所述滑动板呈圆柱形，滑动板的中部上表面固定连接有旋转把手，滑动板的中部下表面固定安装有电动转向架；所述旋转把手通过螺纹转动安装在安装框的上壁中；所述电动转向架的下端转动连接有安装杆；所述安装杆的下端转动连接有切割轮；所述切割轮设在转动辊的上方；当需要对铜带进行切割时，即可先将安装台移动至铜带生产线上，并使得铜带置于转动辊的上方，切割轮的下方，且铜带在运输时不与切割轮和转动辊接触，当铜带运输到指定距离时，即可对其进行定距离切割，此时将铜带的传送带轮下移，使得铜带与转动辊的上表面接触，对转动辊上的承压板造成一定压力，并手动转动旋转把手使切割轮置于指定高度，接着启动电机组，使得电机组带动转动辊转动，将铜带沿水平位置往外侧输送，同时在电机组启动的同时通过电力驱动切割轮转动，对铜带进行定距离分切，通过设置转动辊即可实现在需要对铜带进行切割时对铜带进行整体移动，从而确保在切割时铜带的两端切口保持平滑提高成品率，同时通过将安装杆采用电动转向架连接即可实现在切割过程中保持切割轮存在轻微上下浮动的情况，从而达到对切割轮的保护作用。
所述安装杆设置为伸缩杆，且安装杆内部空腔与挤压腔连通；所述挤压腔均匀开设在转动辊的内侧，挤压腔的内部设有挤压杆；所述挤压杆设置为凸型，挤压杆滑动安装在转动辊的外壁中；当铜带随着转动辊的转动而移动时，会不停的对转动辊上的挤压杆产生挤压作用力，从而使得挤压杆向转动辊内移动，因挤压杆设置为凸型，即挤压杆往转动辊内运动时会对其内部的挤压腔进行挤压，又因安装杆内部空腔与挤压腔连通，即挤压杆被挤压时会将其内部空气注入进安装杆内部空腔，从而使得安装杆带动切割轮做小幅度下移，使得切割轮与铜带接触更加稳定，确保切割面的平滑。
所述挤压杆的外端内部开设有受热腔；所述受热腔设置为球形，受热腔与挤压腔设置为连通状态；当转动辊长时间运转时，因受到铜带自身的温度影响会使得挤压杆被快速加热，从而使得挤压杆内部开设的受热腔被加热，因受热腔与安装杆内部空腔连通，即使得安装杆向下移动的距离被进一步增加，从而进一步确保切割轮与铜带的接触稳定性。
所述挤压杆的外端部固定连接有承压板；所述承压板的横截面呈弧形；当铜带在被切割时，因挤压杆的外端部固定连接有承压板，承压板的横截面呈弧形，即可使得铜带的下端与承压板的外表面始终保持接触状态，避免挤压杆的外端过于凸起导致铜带的内表面被顶起时发生形变导致成品率降低。
所述挤压杆的下端两侧内部通过弹簧滑动连接有橡胶板；所述橡胶板的外侧贴合挤压腔的两侧内壁设置，橡胶板由硬度系数较大的橡胶材料制成；当挤压杆受到铜带的挤压时，会使得挤压杆往转动辊内滑动，因挤压杆的下端两侧内部通过弹簧滑动连接有橡胶板，橡胶板的外侧贴合挤压腔的两侧内壁设置，所以当挤压杆内外滑动时会使得橡胶板的外侧始终与挤压腔的两侧内壁接触，同时因橡胶板由硬度系数较大的橡胶材料制成，即在高温的环境下也能够保证橡胶板不易发生形变，从而保证对挤压腔的挤压效果。
一种铜带切割机组的分切工艺，包括以下步骤：
S1：需要对铜带进行切割时，即可将铜带切割机组放置进铜带的传送带上，使得铜带置于转动辊的上方，切割轮的下方，且铜带在运输时不与切割轮和转动辊接触；
S2：当S1中的铜带运输到指定距离时，即可对其进行定距离切割，此时将铜带的传送带轮下移，使得铜带与转动辊的上表面接触，对转动辊上的承压板造成一定压力，并手动转动旋转把手使切割轮置于指定高度，接着启动电机组，使得电机组带动转动辊转动，将铜带沿水平位置往外侧输送，同时在电机组启动的同时通过电力驱动切割轮转动，对铜带进行定距离分切；
S3：在对铜带进行切割时，可以通过控制系统控制电动转向架，从而对切割轮的角度和高度进行微调，并在切割过程中时刻保持运转，以确保高效的切割效率，同时对切割轮进行一定的保护，避免切割轮与铜带的接触作用力过大导致切割轮受到损坏。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置转动辊即可实现在需要对铜带进行切割时对铜带进行整体移动，从而确保在切割时铜带的两端切口保持平滑提高成品率，同时通过将安装杆采用电动转向架连接即可实现在切割过程中保持切割轮存在轻微上下浮动的情况，从而达到对切割轮的保护作用。
2.当铜带随着转动辊的转动而移动时，会不停的对转动辊上的挤压杆产生挤压作用力，从而使得挤压杆向转动辊内移动，因挤压杆设置为凸型，即挤压杆往转动辊内运动时会对其内部的挤压腔进行挤压，又因安装杆内部空腔与挤压腔连通，即挤压杆被挤压时会将其内部空气注入进安装杆内部空腔，从而使得安装杆带动切割轮做小幅度下移，使得切割轮与铜带接触更加稳定，确保切割面的平滑。
3.当转动辊长时间运转时，因受到铜带自身的温度影响会使得挤压杆被快速加热，从而使得挤压杆内部开设的受热腔被加热，因受热腔与安装杆内部空腔连通，即使得安装杆向下移动的距离被进一步增加，从而进一步确保切割轮与铜带的接触稳定性。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的后视图；
图3是本发明图2中切割机构的结构示意图；
图4是本发明图1中转动辊的结构示意图；
图5是本发明图1中转动辊的剖视图；
图6是本发明的工艺流程图；
图中：安装台1，电机组2，转动辊3，挤压腔31，挤压杆32，受热腔33，承压板34，橡胶板35，切割机构4，旋转把手41，安装框42，滑动板43，电动转向架44，安装杆45，切割轮46，安装架5。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一实施方式的一种铜带切割机组及其分切工艺进行如下说明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种铜带切割机组，包括安装台1、电机组2、转动辊3和切割机构4，所述安装台1的下表面固定安装有电机组2；所述电机组2的后端与转动辊3通过齿轮啮合；所述转动辊3平行设置有两个，转动辊3水平固定安装在安装台1的上表面，且转动辊3的上方设有切割机构4；所述切割机构4由安装架5实现固定，切割机构4包括旋转把手41、安装框42、滑动板43、电动转向架44、安装杆45和切割轮46；所述安装架5的下端通过螺钉固定安装在安装台1的上表面；所述安装框42的内部空腔设置为圆筒型，安装框42的内部上下滑动摩擦连接有滑动板43；所述滑动板43呈圆柱形，滑动板43的中部上表面固定连接有旋转把手41，滑动板43的中部下表面固定安装有电动转向架44；所述旋转把手41通过螺纹转动安装在安装框42的上壁中；所述电动转向架44的下端转动连接有安装杆45；所述安装杆45的下端转动连接有切割轮46；所述切割轮46设在转动辊3的上方；当需要对铜带进行切割时，即可先将安装台1移动至铜带生产线上，并使得铜带置于转动辊3的上方，切割轮46的下方，且铜带在运输时不与切割轮46和转动辊3接触，当铜带运输到指定距离时，即可对其进行定距离切割，此时将铜带的传送带轮下移，使得铜带与转动辊3的上表面接触，对转动辊3上的承压板34造成一定压力，并手动转动旋转把手41使切割轮46置于指定高度，接着启动电机组2，使得电机组2带动转动辊3转动，将铜带沿水平位置往外侧输送，同时在电机组2启动的同时通过电力驱动切割轮46转动，对铜带进行定距离分切，通过设置转动辊3即可实现在需要对铜带进行切割时对铜带进行整体移动，从而确保在切割时铜带的两端切口保持平滑提高成品率，同时通过将安装杆45采用电动转向架44连接即可实现在切割过程中保持切割轮46存在轻微上下浮动的情况，从而达到对切割轮46的保护作用。
所述安装杆45设置为伸缩杆，且安装杆45内部空腔与挤压腔31连通；所述挤压腔31均匀开设在转动辊3的内侧，挤压腔31的内部设有挤压杆32；所述挤压杆32设置为凸型，挤压杆32滑动安装在转动辊3的外壁中；当铜带随着转动辊3的转动而移动时，会不停的对转动辊3上的挤压杆32产生挤压作用力，从而使得挤压杆32向转动辊3内移动，因挤压杆32设置为凸型，即挤压杆32往转动辊3内运动时会对其内部的挤压腔31进行挤压，又因安装杆45内部空腔与挤压腔31连通，即挤压杆32被挤压时会将其内部空气注入进安装杆45内部空腔，从而使得安装杆45带动切割轮46做小幅度下移，使得切割轮46与铜带接触更加稳定，确保切割面的平滑。
所述挤压杆32的外端内部开设有受热腔33；所述受热腔33设置为球形，受热腔33与挤压腔31设置为连通状态；当转动辊3长时间运转时，因受到铜带自身的温度影响会使得挤压杆32被快速加热，从而使得挤压杆32内部开设的受热腔33被加热，因受热腔33与安装杆45内部空腔连通，即使得安装杆45向下移动的距离被进一步增加，从而进一步确保切割轮46与铜带的接触稳定性。
所述挤压杆32的外端部固定连接有承压板34；所述承压板34的横截面呈弧形；当铜带在被切割时，因挤压杆32的外端部固定连接有承压板34，承压板34的横截面呈弧形，即可使得铜带的下端与承压板34的外表面始终保持接触状态，避免挤压杆32的外端过于凸起导致铜带的内表面被顶起时发生形变导致成品率降低。
所述挤压杆32的下端两侧内部通过弹簧滑动连接有橡胶板35；所述橡胶板35的外侧贴合挤压腔31的两侧内壁设置，橡胶板35由硬度系数较大的橡胶材料制成；当挤压杆32受到铜带的挤压时，会使得挤压杆32往转动辊3内滑动，因挤压杆32的下端两侧内部通过弹簧滑动连接有橡胶板35，橡胶板35的外侧贴合挤压腔31的两侧内壁设置，所以当挤压杆32内外滑动时会使得橡胶板35的外侧始终与挤压腔31的两侧内壁接触，同时因橡胶板35由硬度系数较大的橡胶材料制成，即在高温的环境下也能够保证橡胶板35不易发生形变，从而保证对挤压腔31的挤压效果。
一种铜带切割机组的分切工艺，包括以下步骤：
S1：需要对铜带进行切割时，即可将铜带切割机组放置进铜带的传送带上，使得铜带置于转动辊3的上方，切割轮46的下方，且铜带在运输时不与切割轮46和转动辊3接触；
S2：当S1中的铜带运输到指定距离时，即可对其进行定距离切割，此时将铜带的传送带轮下移，使得铜带与转动辊3的上表面接触，对转动辊3上的承压板34造成一定压力，并手动转动旋转把手41使切割轮46置于指定高度，接着启动电机组2，使得电机组2带动转动辊3转动，将铜带沿水平位置往外侧输送，同时在电机组2启动的同时通过电力驱动切割轮46转动，对铜带进行定距离分切；
S3：在对铜带进行切割时，可以通过控制系统控制电动转向架44，从而对切割轮46的角度和高度进行微调，并在切割过程中时刻保持运转，以确保高效的切割效率，同时对切割轮46进行一定的保护，避免切割轮46与铜带的接触作用力过大导致切割轮46受到损坏。
具体工作流程如下：
当需要对铜带进行切割时，即可先将安装台1移动至铜带生产线上，并使得铜带置于转动辊3的上方，切割轮46的下方，且铜带在运输时不与切割轮46和转动辊3接触，当铜带运输到指定距离时，即可对其进行定距离切割，此时将铜带的传送带轮下移，使得铜带与转动辊3的上表面接触，对转动辊3上的承压板34造成一定压力，并手动转动旋转把手41使切割轮46置于指定高度，接着启动电机组2，使得电机组2带动转动辊3转动，将铜带沿水平位置往外侧输送，同时在电机组2启动的同时通过电力驱动切割轮46转动，对铜带进行定距离分切，通过设置转动辊3即可实现在需要对铜带进行切割时对铜带进行整体移动，从而确保在切割时铜带的两端切口保持平滑提高成品率，同时通过将安装杆45采用电动转向架44连接即可实现在切割过程中保持切割轮46存在轻微上下浮动的情况，从而达到对切割轮46的保护作用，当铜带随着转动辊3的转动而移动时，会不停的对转动辊3上的挤压杆32产生挤压作用力，从而使得挤压杆32向转动辊3内移动，因挤压杆32设置为凸型，即挤压杆32往转动辊3内运动时会对其内部的挤压腔31进行挤压，又因安装杆45内部空腔与挤压腔31连通，即挤压杆32被挤压时会将其内部空气注入进安装杆45内部空腔，从而使得安装杆45带动切割轮46做小幅度下移，使得切割轮46与铜带接触更加稳定，确保切割面的平滑。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种铜带切割机组，包括安装台(1)、电机组(2)、转动辊(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述安装台(1)的下表面固定安装有电机组(2)；所述电机组(2)的后端与转动辊(3)通过齿轮啮合；所述转动辊(3)平行设置有两个，转动辊(3)水平固定安装在安装台(1)的上表面，且转动辊(3)的上方设有切割机构(4)；所述切割机构(4)由安装架(5)实现固定，切割机构(4)包括旋转把手(41)、安装框(42)、滑动板(43)、电动转向架(44)、安装杆(45)和切割轮(46)；所述安装架(5)的下端通过螺钉固定安装在安装台(1)的上表面；所述安装框(42)的内部空腔设置为圆筒型，安装框(42)的内部上下滑动摩擦连接有滑动板(43)；所述滑动板(43)呈圆柱形，滑动板(43)的中部上表面固定连接有旋转把手(41)，滑动板(43)的中部下表面固定安装有电动转向架(44)；所述旋转把手(41)通过螺纹转动安装在安装框(42)的上壁中；所述电动转向架(44)的下端转动连接有安装杆(45)；所述安装杆(45)的下端转动连接有切割轮(46)；所述切割轮(46)设在转动辊(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种铜带切割机组，其特征在于：所述安装杆(45)设置为伸缩杆，且安装杆(45)内部空腔与挤压腔(31)连通；所述挤压腔(31)均匀开设在转动辊(3)的内侧，挤压腔(31)的内部设有挤压杆(32)；所述挤压杆(32)设置为凸型，挤压杆(32)滑动安装在转动辊(3)的外壁中。
3.根据权利要求2所述的一种铜带切割机组，其特征在于：所述挤压杆(32)的外端内部开设有受热腔(33)；所述受热腔(33)设置为球形，受热腔(33)与挤压腔(31)设置为连通状态。
4.根据权利要求2所述的一种铜带切割机组，其特征在于：所述挤压杆(32)的外端部固定连接有承压板(34)；所述承压板(34)的横截面呈弧形。
5.根据权利要求2所述的一种铜带切割机组，其特征在于：所述挤压杆(32)的下端两侧内部通过弹簧滑动连接有橡胶板(35)；所述橡胶板(35)的外侧贴合挤压腔(31)的两侧内壁设置，橡胶板(35)由硬度系数较大的橡胶材料制成。
6.一种铜带切割机组的分切工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：需要对铜带进行切割时，即可将铜带切割机组放置进铜带的传送带上，使得铜带置于转动辊(3)的上方，切割轮(46)的下方，且铜带在运输时不与切割轮(46)和转动辊(3)接触；
S2：当S1中的铜带运输到指定距离时，即可对其进行定距离切割，此时将铜带的传送带轮下移，使得铜带与转动辊(3)的上表面接触，对转动辊(3)上的承压板(34)造成一定压力，并手动转动旋转把手(41)使切割轮(46)置于指定高度，接着启动电机组(2)，使得电机组(2)带动转动辊(3)转动，将铜带沿水平位置往外侧输送，同时在电机组(2)启动的同时通过电力驱动切割轮(46)转动，对铜带进行定距离分切；
S3：在对铜带进行切割时，可以通过控制系统控制电动转向架(44)，从而对切割轮(46)的角度和高度进行微调，并在切割过程中时刻保持运转，以确保高效的切割效率，同时对切割轮(46)进行一定的保护，避免切割轮(46)与铜带的接触作用力过大导致切割轮(46)受到损坏。
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