CN110623233A - 一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工领域,具体涉及一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,其特征在于:采用如下步骤:(1)对干果筛选、清洗后,采用辣椒粉与干果搅拌混合,脱辣;(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;(3)将姜、三叶青、茴香放入水中煮沸,并熏蒸步骤(2)的干果;(4)将步骤(3)的干果降温至室温,并放置在防腐溶液A中浸泡;溶液A由0.3‑5‰质量浓度的山苍子芳香油、0.2‑5‰质量浓度肉桂酸、0.2‑5‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成;浸泡时间为2h以上,干果捞出、沥干、烘干;(5)将步骤(4)的干果与盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例制熟。本发明提供防腐能力强、货架期长、芳香味持久。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域,具体涉及一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法。
背景技术
现有技术中炒货的保存方法通常有以下三种:第一种通过高温炸,延长炒货货架期,但此种方式一则,更容易破坏炒货、坚果等的营养物质;第二种通过真空,避免炒货氧化,但此种方式一要避免漏气、二要避免炒货过热时烫坏密闭容器,因此单纯采用真空方法并不牢靠;第三种通过盐等紧密包裹炒货,但一则会造成肉味变咸,二则当盐等容易吸潮时,也会加速腐败速度。
通常发霉的炒货坚果会表现出嘴里的坚果有苦味、霉味或辛辣味,这些都是由于炒货干果油脂表面氧化引起的腐败发霉物质生成。针对于此《食品安全国家标准坚果与籽类食品》GB 9300-2014中规定熟制坚果与籽类食品霉菌的最大限量值为25CFU/g。
现有炒货在炒制过程中为了使得表面色泽、香气突出还会增加化学添加剂,有些虽然干果表面色泽、氧化性能等有所改变,但残留物质的毒物作用不小,有些还致癌,对人体不利反而更为不利。本发明为此提出一种符合食品添加安全的、相比现有抗氧腐败方法有更好货架期的加工贮藏方法。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种防腐能力强、货架期长、芳香味持久的延长炒货干果货架期的加工贮藏方法。
本发明的技术方案为:
一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后,采用辣椒粉与干果搅拌混合,脱辣;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)将姜、三叶青、茴香放入水中煮沸,并熏蒸步骤(2)的干果;
(4)将步骤(3)的干果降温至室温,并放置在防腐溶液A中浸泡;溶液A由0.3-5‰质量浓度的山苍子芳香油、0.2-5‰质量浓度肉桂酸、0.2-5‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成;溶液A温度为15-30℃,浸泡时间为2h以上,干果捞出、沥干、烘干;
(5)将步骤(4)的干果与盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例制熟;
(6)冷却至40℃以下;
(7)采用蒜、艾叶熏蒸步骤(6)的干果;
(8)将步骤(7)的干果冷却至室温,真空包装。
进一步地,脱辣过程为:筛除辣椒粉后,混合活性炭,静置0.5-3h后,筛除活性炭。
进一步地,柳树皮提取物为水杨酸。
进一步地,步骤(4)中烘干的温度为0-40℃。
进一步地,步骤(5)中干果、盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例为10:2-3:1:1:1-1.5:0.5。
进一步地,制熟温度为100-180℃,制熟时间为20-40min,制熟气压为0.1-0.15Mpa。
进一步地,溶液A由0.5‰质量浓度的山苍子芳香油、0.5‰质量浓度肉桂酸、0.5‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成。
进一步地,溶液A由2‰质量浓度的山苍子芳香油、1‰质量浓度肉桂酸、0.5‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成。
进一步地,溶液A由3‰质量浓度的山苍子芳香油、2‰质量浓度肉桂酸、2‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成。
一种采用加工贮藏方法制备得到的炒货干果。
本发明的有益效果为:
本发明发现炒货腐败的根源一个是干果种子继续生长、促进腐败的酶及其条件,进而从种子生长灭活和抑制氧化双效结合入手,并进一步通过大量实验研制出防腐溶剂A,其有效的改善了炒货干果环境使其不易缺少腐败的酶介及条件,进而使得炒货的货架期有效的得到延长。本发明在步骤1辣椒粉、步骤3中特征混合物熏蒸能够有效驱虫;在真空包装前进行蒜、艾叶熏蒸,能够有效保持干果芳香气味及再次杀菌、驱虫。
具体实施方式
对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后,采用辣椒粉与干果搅拌混合,脱辣,脱辣过程为:筛除辣椒粉后,混合活性炭,静置0.5-3h后,筛除活性炭;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)将姜、三叶青、茴香放入水中煮沸,并熏蒸步骤(2)的干果;
(4)将步骤(3)的干果降温至室温,并放置在防腐溶液A中浸泡;溶液A由0.3‰质量浓度的山苍子芳香油、0.2‰质量浓度肉桂酸、0.2‰质量浓度水杨酸、其余为水组成;溶液A温度为15-30℃,浸泡时间为2h以上,干果捞出、沥干、烘干;烘干的温度为0-40℃。
(5)将步骤(4)的干果与盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例制熟;步骤(5)中干果、盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例为10:2:1:1:1:0.5;制熟温度为100-180℃,制熟时间为20-40min,制熟气压为0.1-0.15Mpa。
(6)冷却至40℃以下;
(7)采用蒜、艾叶熏蒸步骤(6)的干果;
(8)将步骤(7)的干果冷却至室温,真空包装。
实施例2
一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后,采用辣椒粉与干果搅拌混合,脱辣,脱辣过程为:筛除辣椒粉后,混合活性炭,静置0.5-3h后,筛除活性炭;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)将姜、三叶青、茴香放入水中煮沸,并熏蒸步骤(2)的干果;
(4)将步骤(3)的干果降温至室温,并放置在防腐溶液A中浸泡;溶液A由0.5‰质量浓度的山苍子芳香油、0.5‰质量浓度肉桂酸、0.5‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成;溶液A温度为15-30℃,浸泡时间为2h以上,干果捞出、沥干、烘干;烘干的温度为0-40℃。
(5)将步骤(4)的干果与盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例制熟;步骤(5)中干果、盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例为10:2:1:1:1.5:0.5;制熟温度为100-180℃,制熟时间为20-40min,制熟气压为0.1-0.15Mpa。
(6)冷却至40℃以下;
(7)采用蒜、艾叶熏蒸步骤(6)的干果;
(8)将步骤(7)的干果冷却至室温,真空包装。
实施例3
一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后,采用辣椒粉与干果搅拌混合,脱辣,脱辣过程为:筛除辣椒粉后,混合活性炭,静置0.5-3h后,筛除活性炭;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)将姜、三叶青、茴香放入水中煮沸,并熏蒸步骤(2)的干果;
(4)将步骤(3)的干果降温至室温,并放置在防腐溶液A中浸泡;溶液A由2‰质量浓度的山苍子芳香油、1‰质量浓度肉桂酸、0.5‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成;溶液A温度为15-30℃,浸泡时间为2h以上,干果捞出、沥干、烘干;烘干的温度为0-40℃。
(5)将步骤(4)的干果与盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例制熟;步骤(5)中干果、盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例为10:3:1:1:1:0.5;制熟温度为100-180℃,制熟时间为20-40min,制熟气压为0.1-0.15Mpa。
(6)冷却至40℃以下;
(7)采用蒜、艾叶熏蒸步骤(6)的干果;
(8)将步骤(7)的干果冷却至室温,真空包装。
实施例4
一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后,采用辣椒粉与干果搅拌混合,脱辣,脱辣过程为:筛除辣椒粉后,混合活性炭,静置0.5-3h后,筛除活性炭;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)将姜、三叶青、茴香放入水中煮沸,并熏蒸步骤(2)的干果;
(4)将步骤(3)的干果降温至室温,并放置在防腐溶液A中浸泡;溶液A由3‰质量浓度的山苍子芳香油、2‰质量浓度肉桂酸、2‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成;溶液A温度为15-30℃,浸泡时间为2h以上,干果捞出、沥干、烘干;烘干的温度为0-40℃。
(5)将步骤(4)的干果与盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例制熟;步骤(5)中干果、盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例为10:3:1:1:1.5:0.5;制熟温度为100-180℃,制熟时间为20-40min,制熟气压为0.1-0.15Mpa。
(6)冷却至40℃以下;
(7)采用蒜、艾叶熏蒸步骤(6)的干果;
(8)将步骤(7)的干果冷却至室温,真空包装。
实施例5
一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后,采用辣椒粉与干果搅拌混合,脱辣,脱辣过程为:筛除辣椒粉后,混合活性炭,静置0.5-3h后,筛除活性炭;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)将姜、三叶青、茴香放入水中煮沸,并熏蒸步骤(2)的干果;
(4)将步骤(3)的干果降温至室温,并放置在防腐溶液A中浸泡;溶液A由5‰质量浓度的山苍子芳香油、3‰质量浓度肉桂酸、3‰质量浓度水杨酸、其余为水组成;溶液A温度为15-30℃,浸泡时间为2h以上,干果捞出、沥干、烘干;烘干的温度为0-40℃。
(5)将步骤(4)的干果与盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例制熟;步骤(5)中干果、盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例为10:2:1:1:1.5:0.5;制熟温度为100-180℃,制熟时间为20-40min,制熟气压为0.1-0.15Mpa。
(6)冷却至40℃以下;
(7)采用蒜、艾叶熏蒸步骤(6)的干果;
(8)将步骤(7)的干果冷却至室温,真空包装。
对比例1
采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)在浸泡液中添加0.4%质量浓度TBHQ浸泡干果,并沥干;
(4)炒制步骤(3)干果;
(5)冷却至室温,真空包装。
对比例2
采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)在浸泡液中添加0.4%质量浓度BHT浸泡干果,并沥干;
(4)炒制步骤(3)干果;
(5)冷却至室温,真空包装。
对比例3
采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)在浸泡液中添加0.2%质量浓度TBHQ和0.2%质量浓度BHT浸泡干果,并沥干;
(4)炒制步骤(3)干果;
(5)冷却至室温,真空包装。
对比例4
采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)炒制步骤(2)干果;
(4)冷却至室温。
货架期实验测定
为加速测定本发明、对比例干果的货架期,将干果放置于50℃-65℃的环境中测定哈败味时间,结果如表1所示:
表1
根据上述数据能够看出,其相比于现有食品抗氧化剂相比具有较好的货架期。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (10)
1.一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,其特征在于:采用如下步骤:
(1)对干果筛选、清洗后,采用辣椒粉与干果搅拌混合,脱辣;
(2)将步骤(1)的干果裂壳处理,在干果表面形成裂痕;
(3)将姜、三叶青、茴香放入水中煮沸,并熏蒸步骤(2)的干果;
(4)将步骤(3)的干果降温至室温,并放置在防腐溶液A中浸泡;溶液A由0.3-5‰质量浓度的山苍子芳香油、0.2-5‰质量浓度肉桂酸、0.2-5‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成;溶液A温度为15-30℃,浸泡时间为2h以上,干果捞出、沥干、烘干;
(5)将步骤(4)的干果与盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例制熟;
(6)冷却至40℃以下;
(7)采用蒜、艾叶熏蒸步骤(6)的干果;
(8)将步骤(7)的干果冷却至室温,真空包装。
2.根据权利要求1所述的一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,其特征在于:脱辣过程为:筛除辣椒粉后,混合活性炭,静置0.5-3h后,筛除活性炭。
3.根据权利要求1所述的一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,其特征在于:柳树皮提取物为水杨酸。
4.根据权利要求1所述的一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,其特征在于:步骤(4)中烘干的温度为0-40℃。
5.根据权利要求1所述的一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,其特征在于:步骤(5)中干果、盐、蒜、花椒、八角、甘草按照一定质量比例为10:2-3:1:1:1-1.5:0.5。
6.根据权利要求1所述的一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,其特征在于:制熟温度为100-180℃,制熟时间为20-40min,制熟气压为0.1-0.15Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,其特征在于:溶液A由0.5‰质量浓度的山苍子芳香油、0.5‰质量浓度肉桂酸、0.5‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成。
8.根据权利要求1所述的一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,其特征在于:溶液A由2‰质量浓度的山苍子芳香油、1‰质量浓度肉桂酸、0.5‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成。
9.根据权利要求1所述的一种延长炒货干果货架期的加工贮藏方法,其特征在于:溶液A由3‰质量浓度的山苍子芳香油、2‰质量浓度肉桂酸、2‰质量浓度柳树皮提取物、其余为水组成。
10.一种采用权利要求1所述的加工贮藏方法制备得到的炒货干果。
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