CN110608656A - 一种检测中心孔锥度的方法及所用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测中心孔锥度的方法及所用装置，本发明是采用中心孔锥度检测装置利用中心孔锥面定位测量中心孔锥度的实际值，以确保后期加工的产品质量；测量时将中心孔锥度检测装置的顶杆插入被测产品的中心孔并施加外力F按压刻度盘底面，当中心孔锥面与直孔的结合部与锥面接触杆接触后，继续施加外力F按压刻度盘底面，锥面接触杆在外力F的作用下带动滑环沿顶杆向下挤压弹簧，使锥面接触杆以与滑环的铰接点为中心向外转动，当锥面接触杆与中心孔锥面完全贴合定位后保持恒定外力F，读取锥面接触杆下边缘对应的刻度盘数值即是中心孔的锥度值。本发明具有使用方便、测量值真实、能测量各种不同的中心孔锥度、读数快等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测中心孔锥度的方法及所用装置，属于产品检验技术领域。
背景技术
在外磨加工或类似需要对轴两端顶起进行加工时，需要在轴两端加工出产品后期使用的中心孔，此中心孔为基准孔，对产品后期加工的质量影响较大。现有技术是中心孔加工完成后采用目测中心孔锥度或者通过测量中心钻锥度来间接测量中心孔锥度。现有技术不能反应中心孔的实际锥度，造成后期加工的产品质量不稳定。所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种检测中心孔锥度的方法及所用装置，以通过专用中心孔锥度检测装置及检测方法来测量中心孔锥度的实际值，从而确保后期加工的产品质量，同时解决现有技术存在的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的一种检测中心孔锥度的方法，该方法采用中心孔锥度检测装置利用中心孔锥面定位测量中心孔锥度的实际值，以确保后期加工的产品质量；测量时将中心孔锥度检测装置的顶杆插入被测产品具有锥面与直孔的中心孔，并施加外力F按压中心孔锥度检测装置的刻度盘底面，当中心孔锥面与直孔的结合部与锥面接触杆接触后，继续施加外力F按压刻度盘底面，锥面接触杆在外力F的作用下带动滑环沿顶杆向下挤压弹簧，使锥面接触杆以与滑环的铰接点为中心向外转动，当锥面接触杆与中心孔锥面完全贴合定位后保持恒定外力F，读取锥面接触杆下边缘对应的刻度盘数值即是中心孔的锥度值。
前述方法中，所述锥面接触杆采用瓦片状或圆管状结构，锥面接触杆的外弧曲率大于中心孔锥面曲率；应确保锥面接触杆与中心孔锥面仅一条线接触，以确保测量精度。
前述方法中，所述滑环外径略小于中心孔的锥孔最小内径；使中心孔锥面与直孔结合部与锥面接触杆接触点在锥面接触杆上部，确保锥面接触杆能够灵活向外转动。
用于上述方法的本发明的一种中心孔锥度检测装置，包括刻度盘；刻度盘上设有顶杆和滑轨；顶杆上套有滑环；滑环两侧经铰链与锥面接触杆顶端铰接；锥面接触杆底端与滑轨滑动连接；滑环与刻度盘之间的顶杆上设有弹簧。
前述装置中，所述刻度盘为圆板状，刻度盘中心设有顶杆，顶杆垂直于刻度盘盘面，刻度盘设有顶杆的一面设有刻度，刻度为同心圆状，并标注有读数值。
前述装置中，所述滑轨与刻度盘盘面平行；滑轨为单轨或双轨；并与刻度盘中心对称设置；所述锥面接触杆底端设有与滑轨形状对应的滑槽。
前述装置中，所述弹簧为压簧。
前述装置中，所述刻度盘为透明材料制作的刻度盘。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明具有使用方便、快捷的优点，并具有测量值准确、真实的优点；采用本发明能测量各种不同的中心孔锥度，而且还具有读数快、测量所得的数据准确、对测量人员的技术水平要求不高等优点。
附图说明
图1是本发明使用时的示意图；
图2是读取测量值时的状态示意图；
图3是检测中心孔锥度装置的结构图；
图4是锥面接触杆与滑环的连接结构示意图。
附图中的标记为：1-刻度盘、2-顶杆、3-滑轨、4-滑环、5-铰链、6-锥面接触杆、7-弹簧、8-刻度、9-滑槽、10-中心孔、11-中心孔锥面与直孔结合部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的一种检测中心孔锥度的方法，如图1和图2所示，该方法采用中心孔锥度检测装置利用中心孔锥面定位测量中心孔锥度的实际值，以确保后期加工的产品质量；测量时将中心孔锥度检测装置的顶杆2插入被测产品具有锥面与直孔的中心孔10，并施加外力F按压中心孔锥度检测装置的刻度盘1底面，当中心孔锥面与直孔的结合部11与锥面接触杆6接触后，继续施加外力F按压刻度盘1底面，锥面接触杆6在外力F的作用下带动滑环4沿顶杆2向下挤压弹簧7，使锥面接触杆6以与滑环4的铰接点为中心向外转动，当锥面接触杆6与中心孔锥面完全贴合定位后保持恒定外力F，读取滑环4标示位置对应的刻度盘1数值即是中心孔10的锥度值。锥面接触杆6采用瓦片状或圆管状结构，锥面接触杆6的外弧曲率大于中心孔锥面曲率；应确保锥面接触杆6与中心孔锥面仅一条线接触，以确保测量精度。滑环4外径略小于中心孔10的锥孔最小内径；使中心孔锥面与直孔结合部11与锥面接触杆6接触点在锥面接触杆6上部，确保锥面接触杆6能够灵活向外转动。
用于上述方法的本发明的一种中心孔锥度检测装置，如图3和图4所示，该装置包括刻度盘1；刻度盘1上设有顶杆2和滑轨3；顶杆2上套有滑环4；滑环4两侧经铰链5与锥面接触杆6顶端铰接；锥面接触杆6底端与滑轨3滑动连接；滑环4与刻度盘1之间的顶杆2上设有弹簧7。刻度盘1为圆板状，刻度盘1中心设有顶杆2，顶杆2垂直于刻度盘1盘面，刻度盘1设有顶杆2的一面设有刻度8，刻度8为同心圆状，并标注有读数值。滑轨3与刻度盘1盘面平行；滑轨3为单轨或双轨；并与刻度盘1中心对称设置；所述锥面接触杆6底端设有与滑轨3形状对应的滑槽9；弹簧7为压簧；刻度盘1为采用透明材料（该透明材料如：有机玻璃、透明塑料等材料）制作的刻度盘。
实施例
本例所用装置如图3和图4所示，主要由刻度盘1、滑轨3、顶杆2、滑环4、锥面接触杆6和弹簧7组成。具体连接结构是：刻度盘1固定在顶杆2底端。滑环4套在顶杆2上，滑环4可以沿顶杆2上下滑动。滑环4两相对边经铰链5对称铰接有锥面接触杆6；锥面接触杆6可以铰链5为支点与滑环4相对转动。锥面接触杆6下端设有滑槽9，滑槽9卡在滑轨3上可以沿滑轨3滑动。滑轨3对称固定在顶杆 2两侧的刻度盘1上。在滑环4与刻度盘1之间设有弹簧7。弹簧7套在顶杆2上，弹簧7两端分别与滑环4和滑轨3固定。构成中心孔锥度检测装置。本例采用中心孔锥度检测装置实现对中心孔锥度的测量。
具体测量时，如图1所示，将中心孔锥度检测装置的顶杆2由下至上插入被测产品的中心孔10，并施加向上的外力F按压刻度盘1底面，当中心孔锥面与直孔的结合部11与锥面接触杆6接触后，继续施加外力F按压刻度盘1底面，锥面接触杆6在外力F的作用下带动滑环4沿顶杆2向下挤压弹簧7，使锥面接触杆6以与滑环4的铰接点为中心向外转动，当锥面接触杆6的外侧面与中心孔锥面完全贴合定位后保持恒定外力F，读取锥面接触杆6下边缘对应的刻度盘1数值即是中心孔10的锥度值。
本发明是一种依靠中心孔锥面定位、依靠锥面接触杆6与滑环4之间的相对转动，以及滑环4与顶杆2之间的相对位置移动并与中心孔锥面完全平行后，利用三角形的稳定原理来测量中心孔锥度的一种直接读数方法。
本发明具有使用方便、测量值真实、能测量各种不同的中心孔锥度、读数快等优点。
Claims (8)
1.一种检测中心孔锥度的方法，其特征在于：该方法采用中心孔锥度检测装置利用中心孔锥面定位测量中心孔锥度的实际值，以确保后期加工的产品质量；测量时将中心孔锥度检测装置的顶杆插入被测产品具有锥面与直孔的中心孔，并施加外力F按压中心孔锥度检测装置的刻度盘底面，当中心孔锥面与直孔的结合部与锥面接触杆接触后，继续施加外力F按压刻度盘底面，锥面接触杆在外力F的作用下带动滑环沿顶杆向下挤压弹簧，使锥面接触杆以与滑环的铰接点为中心向外转动，当锥面接触杆与中心孔锥面完全贴合定位后保持恒定外力F，读取锥面接触杆下边缘对应的刻度盘数值即是中心孔的锥度值。
2.根据权利要求1所述检测中心孔锥度的方法，其特征在于：所述锥面接触杆采用瓦片状或圆管状结构，锥面接触杆的外弧曲率大于中心孔锥面曲率；应确保锥面接触杆与中心孔锥面仅一条线接触，以确保测量精度。
3.根据权利要求2所述所述检测中心孔锥度的方法，其特征在于：所述滑环外径略小于中心孔的锥孔最小内径；使中心孔锥面与直孔结合部与锥面接触杆接触点在锥面接触杆上部，确保锥面接触杆能够灵活向外转动。
4.一种用于权利要求1～3任一所述方法的中心孔锥度检测装置，包括刻度盘（1）；其特征在于：在刻度盘（1）上设有顶杆（2）和滑轨（3）；顶杆（2）上套有滑环（4）；滑环（4）两侧经铰链（5）与锥面接触杆（6）顶端铰接；锥面接触杆（6）底端与滑轨（3）滑动连接；滑环（4）与刻度盘（1）之间的顶杆（2）上设有弹簧（7）。
5.根据权利要求4所述中心孔锥度检测装置，其特征在于：所述刻度盘（1）为圆板状，刻度盘（1）中心设有顶杆（2），顶杆（2）垂直于刻度盘（1）盘面，刻度盘（1）设有顶杆（2）的一面设有刻度（8），刻度（8）为同心圆状，并标注有读数值。
6.根据权利要求4所述中心孔锥度检测装置，其特征在于：所述滑轨（3）与刻度盘（1）盘面平行；滑轨（3）为单轨或双轨；并与刻度盘（1）中心对称设置；所述锥面接触杆（6）底端设有与滑轨（3）形状对应的滑槽（9）。
7.根据权利要求4所述中心孔锥度检测装置，其特征在于：所述弹簧（7）为压簧。
8.根据权利要求4所述中心孔锥度检测装置，其特征在于：刻度盘（1）为透明材料制作的刻度盘。
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