CN1105871C - 燃烧炉排及在燃烧炉排上燃烧垃圾废物的方法 - Google Patents

Abstract

使垃圾废物在一个燃烧炉箅上燃烧的方法以及实施该方法的燃烧炉箅和用于这样的燃烧炉箅的炉箅板。该燃烧炉箅被一个贯穿它的介质进行温度调节，从炉箅的下方通过多个管状元件(21)输送主空气，元件(21)具有圆形的，或椭圆形或空槽形的横截面并且该元件(21)贯穿燃烧炉箅，用于每个管状元件(21)的主空气输入是个别定量的。

Description

燃烧炉排及在燃烧炉排上燃烧垃圾废物的方法

本发明涉及一种燃烧垃圾废物的燃烧炉排以及一种在燃烧炉排上燃烧垃圾废物的方法。

向来已经公知的是将燃烧炉排用于燃烧垃圾废物。同时一个特别类型的燃烧炉排是所谓的推进燃烧炉排，其含有可运动的构件，这些构件适用于拨火行程的运行，因此在炉排上的燃烧物可被输送。其中原则上说，推进炉排和反推炉排是有差别的。对于第一种，燃烧物在向前的方向被输送以便燃烧物装料，而对于后者则与其相反(向后)的方向被输送。这种在向前方向上朝下倾斜的反推炉排和推进炉排是从十几年来已为公知的并在垃圾燃烧设备中有了一个巨大的发展。不仅本发明完全原则上基于燃烧推进炉排，而且甚至这种炉排输送燃烧物是向前的装料方向还是向后的装料方向，都首先要考虑这种推进炉排。

最好，人们可以想像这样一个常规的推进炉排，就如人们首先进入眼睑的是一个传统的，房子瓦顶。这些单个的瓦片就结构方式而言描述了推进炉排单个的所谓炉排棒，同时，一个水平布置的瓦片列和一个水平布置的炉排棒列相一致，这些炉排棒共同构成一个单独的炉排级。每个炉排级因此搭叠着下一个较低安置的炉排级。这些单个的炉排棒由一种铬钢铸件构成并悬挂在横向管件上，亦即如房顶瓦样地在房顶板条上。同时这种典型的燃烧推进炉排的斜度大约计为20°，但是还可以较大或稍小。目前在这种推进炉排情况下，每个第二炉排级是位置固定设置的并且其中间安置的炉排级是机械可运动安置的。对此设置一个机械的驱动装置，每个这样的第二炉排级就可以实施拨火行程。这种的拨火行程是单个炉排级的炉排棒在可运动炉排棒的上侧面平面内作的一种直线性往和返运动。该拨火行程超过几个厘米并且其运动方向就相对炉排棒的倾斜而言，正好与炉排棒倾斜表面的倾斜线相一致和相反地配置。应用这种拨火行程就可实现，在推进炉排上放置的，燃烧垃圾在一个从45至120分钟的长停留时间情况下连续地被转位和均匀地分布在该炉排上。在上面的炉排始端，将垃圾废物为推进炉排装料。在这个所谓的装料区域内，这到来的垃圾废物首先通过作用于它的热射线而烘干。此后是一个位于推进炉排上的汽化区域，其中，亦即这些垃圾物中固体的组分变成气体的状态和释放能量。

与推进炉排相反，该反推炉排，就结构比较而言，如一个房子的瓦顶结构，但是具有相反的倾斜度亦即颠倒的斜度。就关于倾斜度而言，不总是上面的瓦片或者说上边的炉排棒搭叠着下边的，而是就斜度来说，该下边的(炉排棒)搭叠着下一个上面的。这种反推炉排带来的优点是，在实施拨火行程时炽热质量被回推至炉排始端。从炉排始端到它的末端延伸着交错地主要燃烧。这种强烈的直接在炉排始端开始的垃圾燃烧是反推炉排的一个主要特征。这样就产生，已经燃烧的垃圾组分由于炉排向上指向的输送作用而与还未点燃的燃烧组分置于一起和相互混合，因此，就会在炉排始端形成一个很高温度的和具有巨大燃烧强度的区域。这种拨火运动一方面包括由于重力造成的燃烧物自然向下运动和另一方面由于炉排作用的相反的推进运动。因此同时会产生一个驿燃烧物热值波动的缓冲作用，另外，朝着炉排端部的火焰分裂或者火焰分散也可靠地避免了。这种反推炉排适用于一种无孔的均匀高度的燃烧层，而这些孔是未遮盖炉排的，因此，导致炉排的热力磨损。

该单个的炉排棒是与类型无关的由一种铬钢铸件构成的，它应具有一个高的耐磨性和耐热性。在侧表面上，这些炉排棒是机械手段磨平的，为的是实现一个紧密的靠置和因此对于从下边流过的主空气来说为了尽可能小量的炉排漏物就产生一个高的炉排层流动阻力。该主空气通过一个在炉排棒顶端区域内同样由侧表面磨削过的隙缝流入燃烧床中。该顶端部被向下后跟的搭叠的炉排棒所滑过，因此使这些空气隙缝不被堵住。此外为实现一个进一步清洁作用，相邻的炉排棒的往和返运动是以大致不同相的方式进行的，为的是在炉排棒之间产生相对运动，进而对通风隙缝不会堵住。一个尽可能在任何时候和在炉排的任何位置都确定的燃烧空气输入，对于垃圾废物燃烧时运行来说，是最重要的先决条件，以便可以造成尽可能低的发散。为此，在炉排纵向上的主空气通过3个至6个分开的空气区输入到燃烧床中。在较新的设备中，将燃烧空气输送到每个这种单个的空气区中是分开测量和调节的。这一点既可以通过具有文杜利测量位置和输入管道来实现或者通过单独的孔板之压力测量来完成，这些孔板(流量计)是与每个主空气区对应设置的。因此对炉排下方每个位置的空气比例之精确控制就得到相当好的保证。另外的空气即作为所谓的二次空气从炉排的上方输入到燃烧中。这个二次空气组分大约计为整个燃烧空气的25％至35％并且通过50至90mm直径的空气喷嘴从上方输送到燃烧物上。在炉排的主运动区内炉排棒的平均运行温度仅仅约超过调节的主空气温度50℃和因此大约在200℃的水平上，但同时，表面却必须承受800至1100℃的温度。一个炉排棒的寿命实际上只取决于其机械的，热力的和化学的(在酸性环境中的氧化)耐磨性。按照产品，人们可使寿命到5000至35000小时。因为炉排棒由于在运行和非运行状态之间总是有巨大的温度差所以要承受一个明显的膨胀作用，这种膨胀作用直接作用在由其构成的炉排宽度上，因此，一个反推炉排应具有补偿段。这些补偿段大多数由炉排中可运动的中央部分板和可运动的侧边板构成，这种可运动的板件就能补偿所述的膨胀作用。

现在本发明的任务是，创建一个方法，它能使垃圾废物在一个燃烧炉排上实现最理想的燃烧。其中，主空气输入是如此控制的，即实现一个最佳的燃烧室温度光滑和因此使所燃烧的垃圾物热值更好地利用。另一方面本发明任务是创建一个炉排板，借助数个这样的炉排板构成一个燃烧炉排，该炉排首先能实现这个方法，另外它的制造成本特别便宜，仅仅还承受一个最小的膨胀作用，因此，相应的补偿段就可以省去了。最后，这种炉排比传统的燃烧炉排产生更小的炉排漏物。

根据本发明，提出一种燃烧垃圾废物的燃烧炉排，包括多个相对彼此运动的炉排级，所述炉排级包括多个炉排板，所述炉排板外观上大致具有台板形状且由板材制成并形成一个具有上面和下面的空心元件，并且在下面的一 侧具有至少一个连接接管而在下面的另一侧具有至少一个排出连接接管，用于输入和排出一种流过其中以对其进行温度调节的液体介质，其特征在于，所述这些炉排板在其纵向上在燃烧炉排的整个宽度上延伸，这样每一个炉排板都形成一个完整的炉排级，其中，这一炉排级在所述炉排的输送方向或与之相反的方向上搭叠并倚靠在紧邻的炉排级上。

根据本发明，还提出一种在燃烧炉排上燃烧垃圾废物的方法，在所述燃烧炉排的内部流过一种对所述燃烧炉排进行温度调节的液体，并且所述燃烧炉排被多个由管状元件的截面形成的开口穿透，所述管状元件穿过燃烧炉排，通过这些管状元件将空气从燃烧炉排下面输送给火焰，其特征在于，所述垃圾废物在一个推进燃烧炉排上燃烧，所述燃烧炉排包括多个相对彼此执行拨火运动的、由空心炉排板制成的炉排级，一种液体渡过所述炉排板，所述炉排板在炉排的整个宽度上延伸；并且供给到每一个开口的主空气输入都是分别定量的。

下面借助附图阐述本发明方法和作为例子描述一个炉排板以及由多个这种炉排板构成的燃烧炉排和详细描述其功能。它表示：

图1是一个燃烧炉排的单个炉排板；

图2是一个带隔板的燃烧炉排的单个炉排板局部剖图；

图3是通过一个由多个炉排板构成的燃烧炉排的横截面简图，其中，a)和b)表示在这个燃烧炉排运行中两个不同的瞬时状态(记载)，其运动的炉排板正进行拨火行程；

图4是由炉排板组成的作为反推炉排实施方案的倾斜燃烧炉排；

图5是一个在燃烧炉排下方设置的带有炉排漏物容器的主要空气输入一虹吸管和用于遥控其卸空的装置；

为了容易理解本发明方法，首先将其实施所必需的炉排板以及由这种炉排板构成的燃烧炉排描述一下。在图1中表明了一个这种燃烧炉排单个的炉排板1立体图。该炉排板1的实施例结构由两个板壳体构成，亦即一个用于炉排板-上侧面的壳体2和一个用于炉排板-下侧面的壳体3。这两个板壳体2，3是相互焊接起来的。为此，它们的边缘按有利方式如此变形，即，该两个壳体2，3以其边缘可以大致相互扣住。这样形成的中空型材的两个端面则用封闭板焊接起来。在图中设置了后边的封闭板4，同时前边的端面5还是空的和确保看见中空型材的内部。在两个端面封闭住以后，在炉排板1的内部就构成一个与外界密封的中空腔。在炉排板下侧面3上置有两个连接接管6，7用于连接一个输入管道和一个输出管道，它们用于穿流该炉排板1的介质。这种介质原则上是用来调节炉排板1温度的和原则上必须是一种流体介质。亦即一种气体或一种液体。如此可能的是，该炉排板1例如可允许一种冷却液体流过。同时该冷却液体可以例如是水或油，或者一种其他适于冷却的液体。相反地而且还可以应用一种液体或一种气体用于加热该炉排板l。这种按照需求，不仅是冷却而且加热选择的介质部要完全一般地应用于炉排板1的温度调节。在炉排板-上侧面2上和在炉排板-下侧面3上置有开口8，9，其中，开口8在上侧面2上并小于在下侧面3上的开口9。这在炉排板上侧面2和炉排板下侧面3上相反对置的开口8，9是用管状的元件21例如锥形管21而相互密封连接的。该管21具有圆形的，或椭圆形的或空隙形的结构(直径)。其中，每种元件21都是密封地焊接到炉排板上侧面2和炉排板下侧面3上。这样形成的贯穿炉排1的通道就能通过从炉排板下侧面3来的空气流对置于炉排的燃烧物实现希望的通风。为此在炉排板1的下侧面上的通道管的单个入口上连接有用于吹入主要空气的输入管或输入软管。此处表明的炉排板1具有这样的横截面，即在炉排板1的上侧面上构成一个尽可能平坦的表面2，其上是规定放置燃烧物。该下侧面3具有弯边，为的是构成适当尺寸的脚部10，11。沿着一个此处包含凹槽12的脚部10并在这个凹槽12内部布置一个圆杆13，其上安置着此处的炉排1。另一脚部11是下部平坦的和为此确定应放置在相邻的并为相同结构的炉排板上。

在一个变型方案中，这种炉排板还可以由预先加工的中空型材制成，其中，仅仅是再将两个端面各用一个适当的封闭板焊接起来。该漏斗形的连续管道可以再追加焊上，其中，在上侧面相应地铣成或钻成较小的孔口，而相反对置地在炉排板的下侧面制成相应稍大的孔口。然后从该较大孔口的那侧就可以将漏斗形的管件或元件通过炉排板推入，此后与炉排板-外侧面密封焊接起来。这些管件或元件21因此要选择锥形或漏斗形的，因为，通过这种结构就实际上排除了各种情况下炉排漏物在其中悬挂住的问题。此时，锥形的壁部是悬挂式的。然后，可以将入口和炉排板-上侧面应削平整。下面，可以将连接管道或连接软管以螺纹方式拧在这些通道管件上。

为了确保这种炉排板具有耐热稳定性，例如可以应用一种锰合金板，其厚度可为刚刚还能弯边，也就是说厚度在约10毫米的数量级内。为此，该板材还应具有一个足够好的热传导性，为的是在炉排内部不会出现大的温度差和因此避免在其材料中出现应力。不管这种炉排板是由两个半壳体制成或者用中空型材制成，都完全相同的是，它们在任何情况下和传统的炉排级(其由多个炉排棒构成)相比都是明显地制造成本低廉的，因为一个单独的炉排板就可代替多个传统的炉排棒。其巨大优点就是，一个这样的炉排板可代替一个传统的单独炉排级的全部炉排棒和由此本身构成完整的炉排级。这样在单个运动的元件之间就不会产生如传统的炉排一样的缝隙，因此明显地减少了炉排漏物。原来，在传统的具有单个炉排棒的结构情况下，在两个炉排棒之间的间隙中就会夹住废物料，并在那里导致一个宽的隙缝，同时在其余的炉排棒间的隙缝就几乎封住了，因此，在那里实际上不可能从下边通过炉排透过主空气了。这样主空气几乎只有通过因夹住物体而扩宽的间隙中流动和火焰通过这种隙缝而形成高的火苗尖峰，然而这却是不希望的。同样，在这一位置炉排漏物是很明显的。这些问题用一个连续的刚好构成完整炉排级的炉排板消除了。但是另一方面还可以完全想到，单个的炉排板设置成相对单个炉排棒而言的适当尺寸然后并列安置，同时，它们共同构成一个完全的炉排级。在这种情况下，每个炉排级由多个炉排板构成，这些炉排板并列地相互依次安置成列并一起组成燃烧炉排的整个炉排宽度，其中，一个炉排级的炉排板总是搭叠住相邻炉排级的炉排板和在其上安置并被另外相邻的炉排级之炉排板所搭叠和在那里支承着该相同的炉排板。

在图2中以局部剖视形式表示一个炉排板，这个炉排板借助一个分隔壁50被分割成两个膛51，52。在这种炉排板情况下涉及一个腔，其设置在燃烧炉排的第一部分中，此时，不用主空气输入进行工作，因此此处表示的(炉排)板不同于图1即不含有管状的元件和为此不具有开口。亦即原则上说燃烧炉排由3至6个不同的区域组成，这些区域各由一定数量的多个炉排板构成，其中，从第二区起才输入主空气。在两个腔51，52的内部嵌置隔板53，它们在下边和炉排板密封焊接起来，相反地在上边到炉排板的上表面里侧留有一个敞开的空气隙缝为几个1/10毫米，因此，通过这种空气隙缝可以在由隔板53形成的迷宫内部产生一个气体交流。通过连接接管6，一种冷却介质被泵入炉排板腔52中，该介质然而如箭头所示那样通过由隔板53形成的迷宫流动和最后通过接管7又从该腔中流出。因为由此看出该冷却介质在流通期间经过一个较大的热施载面积，所以实现了一个改善的热交换。作为冷却介质，可以例如应用水。在腔51的内部设置也精确相同。理所当然，这样一个具有内部迷宫的炉排板同样可以被管形的元件所贯穿，因此，要设置吹入主空气的开口。在炉排板的两个横向边缘上，安装了厚板54，沿着它，该运动的炉排板可往和返移动。在所示实施例中，每个厚板54由两个上下安置的4棱管55，56构成，其中，这样构成的中间壁57在一端部是缩短的，因此在那里构成一个在两个4棱管55，56之内部间的连通。从连接头58，使冷却介质通过厚板54泵入，然后该介质通过两个4棱管55，56流出，如用箭头所表示的，最后通过接头59又从厚板54中流出。在厚板54和炉排板之间，此外可以设置一个此处未表示的保护板，它将厚板54镶嵌在燃烧板的侧面上和用作磨损元件，因为在炉排板和厚板之间会出现摩擦。

在图3中表示一个通过燃烧炉排的横截面简图，该燃烧炉排由多个炉排板组成，如从平面描述看出的。图3a和图3b，描述了在燃烧炉排运行中两个不同的瞬间状态(记载)，在运动的炉排板实行拨火行程。相应的用实线表示的炉排板14，15构成静止的炉排板，此时，用阴影线表示的相应炉排板16，17表示可运动的炉排板。这些运动的炉排板16，17此时可以进行拨火行程，其中。它们如用箭头表示的那样作往和返运动。因此，该驱动作用是通过圆杆13实现的，而杆13固定在型材18上，而其是通过机械驱动装置可以作往和返运动的。

在图3a中，所有炉排板在一个相同的位置上。该可运动的炉排板16和17从这个位置以箭头所示方向进行运动。亦即，炉排板16向右上方运动并以其前边19推动前面的燃烧物。这种在炉排板16移动时被其前侧边19，经过下边的炉排板14所推动的材料则因此向右输送。按照此处是否涉及一种反推炉排或推进炉排，则决定了材料是以刚才一般的输送方向移动或者与此相反方向移动。这向右看再下一个炉排板17同样是一个可运动的炉排板。它在此瞬间向左运动和先前以其前脚部11抚抹过在其下方安置的炉排板15之主空气输入装置的上边开口。这种对开口的抚抹实现一个清洁作用。

在图3b中，表示了一个稍后存在的瞬间状态(记录)。该炉排板16到达其最上边的位置。这向右再下一个炉排板17此间到达其最下边的位置，和其脚部11依此靠置在其下方炉排板15之上侧面的下边区域上。在下一个拨火行程中这个炉排板17沿箭头确定的方向移动和在其边缘20之前的燃烧物被移动。

如图3所示的燃烧炉排关于一般的输送方向是水平的。为此涉及一种推进炉排，因为燃烧物是被这种炉排或者说被其中那些运动的为每个第二的和实现拨火行程的炉排板输送的。

图4表示一个用为反推炉排的实施方案。此处，燃烧炉排本身是由多个燃烧炉排板14-16构成的相同结构，仅仅是它此时往一侧倾斜约25°。由此，这种炉排板借助由它们实行的拨火行程将燃烧物朝着一般的输送方向往上推动。依此就可实现，这些由于重力而在炉排上慢慢向下运动的燃烧物，通过拨火行程经常又被大约往回地推动和因此被换位，这样就促进一个完全的燃烧作用。原则上说一个燃烧炉排可以由这类炉排板设置成水平的，向下或还可向上倾斜的结构方式，这当然按照需要了。

最后图5还表示一个单独的主空气输入-虹吸管30，如它可以安装在燃烧炉排下方的管状元件21单个下边开口9上，该管状元件贯穿燃烧炉排。该单个的主空气输入管道41则经过这些输送-虹吸管30导入。因为，通过在炉排板中的小开口不可避免地还可能稍有炉排漏物向下降落，那么这种炉排漏物就将以精细的炉渣形式落入用于主空气的主空气输入管道中。因此，需要设置这种主空气-输送-虹吸管30，其中，截获这些炉排漏物。同时，确保无妨碍地连续空气输入。这种虹吸管例如在下面设置成一个锥形亦即一个锥形大烧瓶形状的结构，同时，虹吸管的底部通过一个弹簧施载的阀板31封住。该阀板31可围绕一个枢轴32回转并且一个弹簧33用其一条腿34对阀板31从下边施力和用另一腿35靠在虹吸管的侧壁上。一个与阀板31固定连接的操作杠杆36从枢轴32伸出去和置于一个螺旋线圈的作用范围内。这个电磁铁能够当它的线圈38通以电流时，将操作杆36拉到其铁芯39上，因此，阀板31被打开。这些积累的炉排漏物40就落入一个下方放置的积蓄容器中。在虹吸管30的上边区域，该主空气输入管道41导入虹吸管30的内腔。这个管道41向下倾斜地导入该虹吸管30中，为的是不会出现炉排漏物落入这个管道中的麻烦，因为，这个管道并不必绝对连续地吹入一股强力空气流。这个虹吸管的脖部42是通过一条短的耐热柔性管道43与一个单独管状元件21的下边入口密封相连接的，该元件21贯穿一个炉排板1。该虹吸管30可直接在炉排板的下方悬挂在柔性管道43上。

现在本发明方法可以用由这种炉排板1构成的燃烧炉排加以实施。作为调节炉排温度的介质可以考虑如气体、液体的流动介质。同时，这个方法的目标是，使炉排的温度保持在一个常数的水平上和因此它的容损明显降低。所述温度应该在这样的直至约150°的区域内变动，这样只引起一个较小的热力材料载荷和相应地对炉排板1的机械承载能力和耐容性产生积极影响。按照本发明方法，为调节温度而使用的介质可以与输入的主空气进行热交换。为此，可以采用商业上通用的热交换器，其以对流原则工作。借助这样一种热交换器就大致能够对主空气进行预加热，而这是在基本的燃烧物情况下实现最佳的燃烧所必需的。正好在有机的垃圾组成物的情况下，例如在腐烂或变坏的蔬菜或水果情况下，特别希望主空气进行一个预加热，因为它能改善燃烧。另一方面，还可能的是，以相反的热流方向对燃烧炉排加温，大约至燃烧程序启动，以便使炉排以尽可能快地达到最佳的运行温度。为此，该调节介质可以从已经进行的燃烧排气中吸收，热量，然后传递给燃烧炉排的炉排板。

本发明方法第二个同样有重要意义的部分在于，该燃烧物可最佳地供有主空气，因此，其燃烧值可尽可能地被利用并燃烧尽可能地达到完全。为此，在燃烧室中位于燃烧炉排上方的温度光谱可借助多个温度测量探头来检测。这些测量探头可以安装在炉排板的表面上。但是另一方面该温度光谱还可以借助一个高温计以非接触式检测。通过这种对每个单独的输入管道按目标要求定量输入主空气。关于输入管道在本发明的燃烧炉排中设有大的数目，依此就实现，在燃烧室中实际的温度光谱近似达到理想的光谱。为了个别地控制每个输入管道的主空气输入可以例如在主空气输入管道中应用电磁阀，它们被一个中央微型程序机控制，其中，贮存着该最佳选择的燃烧室-温度光谱。通过连续地测量实际的光谱和与理论的光谱相比就可以构成一个调节回路，按此，该单个的电磁阀以个别地完全精确定量地被稍多或稍少地打开和允许主空气通过单个的输入管道输入。该主空气供给是通过一个或多个功率高的压缩机或鼓风机完成的。

本发明方法能够实现一个明显改善的燃烧和因此对不同燃烧物热值更好的利用。进而还可以改善烟气值。也就是说，人们用较少的氧气盈余操作运行和在烟气中较少的CO₂含量。通过这种温度调节和特别是通过炉排板的冷却就可实现燃烧炉排的寿命有一个明显的提高。本发明燃烧炉排，通过单个的炉排板使其制造简单和与传统的燃烧炉排相比成本特别有利。因为传统炉排由多个相互可运动的炉排棒组成，它们因此要承受一个高的机械和热力容损。例如本来成问题的膨胀通过使温度稳定地保持在一个相对比较低的水平上而实际不存在了和因此使得为了平衡热膨胀而迄今应用的昂贵的措施也成为多余了。最后应提及的是，应用这种燃烧炉排，使得炉排漏物明显减少了，因为还只有小的和用于希望输入主空气的多个开口是存在的，但它们此外大都通过相当强烈的气流，因此较多的炉排漏物实际上几乎不出现了。

Claims (8)

1.一种燃烧垃圾废物的燃烧炉排，包括多个相对彼此运动的炉排级，所述炉排级包括多个炉排板(14-17)，所述炉排板外观上大致具有台板形状且由板材制成并形成一个具有上面和下面(2、3)的空心元件，并且在下面(3)的一侧具有至少一个连接接管(6)而在下面(3)的另一侧具有至少一个排出连接接管(7)，用于输入和排出一种流过其中以对其进行温度调节的液体介质，其特征在于，所述这些炉排板(14-17)在其纵向上在燃烧炉排的整个宽度上延伸，这样每一个炉排板都形成一个完整的炉排级，其中，这一炉排级在所述炉排的输送方向或与之相反的方向上搭叠并倚靠在紧邻的炉排级上。

2.根据权利要求1所述的燃烧炉排，其特征在于，每隔一个的炉排板(16、17)与一个机械驱动装置相连接，借助所述驱动装置，所述炉排板可相对于相邻炉排级的静止炉排板(14、15)作往复运动，以产生在其向下的倾斜线方向上的拨火运动。

3.根据权利要求2所述的燃烧炉排，其特征在于，所述燃烧炉排是一种反向推进型炉排或一种向前推进型炉排，并且相对于燃烧物的输送方向是水平的、向上或向下倾斜的。

4.根据权利要求1至3之一所述的燃烧炉排，其特征在于，用于供给主空气的并在燃烧炉排下面展开的管状元件在炉排下面与一些主空气输入虹吸管(30)相连通，通过这些虹吸管可以将主空气泵送给炉排；并且在这些虹吸管(30)每一个的底部上都有一个阀板(31)，该阀板可以借助一个螺旋线圈(37)进行遥控操作以便将经过炉排进入其中的物料(40)排出去。

5.根据权利要求1至3之一所述的燃烧炉排，其特征在于，所述炉排板(1)被安装在一些厚板(54)的侧面上，在这些厚板的内部可流过一种冷却介质。

6.一种在燃烧炉排上燃烧垃圾废物的方法，在所述燃烧炉排的内部流过一种对所述燃烧炉排进行温度调节的液体，并且所述燃烧炉排被多个由管状元件的截面形成的开口穿透，所述管状元件穿过燃烧炉排，通过这些管状元件将空气从燃烧炉排下面输送给火焰，其特征在于，所述垃圾废物在一个推进燃烧炉排上燃烧，所述燃烧炉排包括多个相对彼此执行拨火运动的、由空心炉排板(1；14-17)制成的炉排级，一种液体渡过所述炉排板，所述炉排板在炉排的整个宽度上延伸；并且供给到每一个开口(8)的主空气输入都是分别定量的。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，主空气输入是通过一台微处理机进行控制的，所述微处理机根据在特定开口(8)的区域内所检测到的温度对供给到燃烧炉排中的每一个开口(8)的主空气输入进行控制，这样，燃烧室的温度光谱就接近一个可预先设定的温度光谱。

8.根据权利要求6至7之一所述的方法，其特征在于，所述的温度调节介质借助一个热交换器与输入的主空气和/或与排出的燃烧空气进行热交换。