CN110573348A - 打印机 - Google Patents

Abstract

打印机具备：壳体；装卸部，其设置于壳体，能够相对于壳体进行装卸；邻接部件，其与装卸部邻接配置；以及卡合部件，其安装于邻接部件，能够变更为将邻接部件卡合于壳体的卡合位置、与将邻接部件从壳体取下的非卡合位置，卡合部件在卡合位置将装卸部与邻接部件一起卡合于壳体。

Description

打印机

技术领域

本发明涉及打印机。

背景技术

在JP2009－179010A中公开了一种热转印方式的打印机，该打印机具备：带供给轴，其将向印字部供给的墨带保持为辊状；和带卷绕轴，其卷绕使用完毕的墨带，该打印机对墨带进行加热，从而将墨带的墨水转印于印字介质来进行印字。另外，在JP2009－179010A中公开了容易进行墨带的更换作业的结构。

在上述那种打印机中，例如，除墨带以外，还考虑将压纸辊等设计为能够更换。另外，考虑部件更换、检查等维护作业的容易度，使主体的一部分能够开放。

但是，由于能够更换部件、或者使主体的一部分能够开放这样的变更也存在增加部件数量的情况，所以从打印机的小型化的观点来看并不容易。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供能够更换部件并且能够抑制部件数量的打印机。

根据本发明的一个方式，提供一种打印机，该打印机具备：壳体；装卸部，其设置于上述壳体，相对于上述壳体能够装卸；邻接部件，其与上述装卸部邻接配置；以及卡合部件，其安装于上述邻接部件，能够变更为将上述邻接部件卡合于上述壳体的卡合位置、和将上述邻接部件从上述壳体取下的非卡合位置，上述卡合部件在上述卡合位置将上述装卸部与上述邻接部件一起卡合于上述壳体。

根据本发明的一个方式，能够更换打印机的部件，并且能够抑制部件数量。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的打印机100的立体图。

图2是本发明的实施方式所涉及的打印机100的简要结构图。

图3是说明压纸辊20向本发明的实施方式所涉及的打印机100的壳体10进行安装的安装部分的简要立体图。

图4是从图3所示的箭头IV方向观察打印机100的卡合部件50A而得的俯视图。

图5是从图3所示的箭头V方向观察打印机100的卡合部件50A而得的俯视图。

图6是说明卡合部件50A的动作的图。

图7是说明在打印机的排出口16从印字介质M的输送方向下游侧观察到的卡合部件50A的动作的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式所涉及的打印机100。

打印机100是通过对墨带R进行加热，从而将墨带R的墨转印于印字介质M来进行印字的热转印方式的打印机。印字介质M例如是在带状的底纸上连续地临时附着了多个标签的标签连续体。

如图1、图2所示，打印机100具备壳体10和覆盖壳体10的开口部的罩11。这里，在壳体10中，还包括构成打印机100主体的内部构造的一部分。

如图2所示，印字介质M在卷绕为辊状的状态下保持于介质供给轴12。此外，作为印字介质M，也能使用无衬纸标签、折叠式介质。

罩11通过设置于壳体10的支承轴13被支承为一端侧的端部摆动自如。罩11通过以支承轴13为支点进行摆动，从而能够切换为开放壳体10的开口部的开放状态和关闭壳体10的开口部的关闭状态。

在壳体10设置有将罩11维持为关闭状态的锁止机构(未图示)。通过操作图1所示的杆14而解除锁止机构。

另外，如图1所示，壳体10具备面板部10P。面板部10P能够从壳体10进行装卸。即，面板部10P构成本实施方式中的装卸部。

在罩11的另一端侧的端部与壳体10之间形成有排出口16，该排出口16将在图2所示的印字部15印字的印字介质M从打印机100排出。

在本实施方式的罩11安装有面向排出口16的作为切断部的刀具17。由此，能够切断从排出口16排出的印字完毕的印字介质M。此外，能够取代刀具17而将其他各种单元安装于罩11。作为其他单元，例举剥离机构，当印字介质M为具备形成有粘合层的粘合面和包覆粘合面的剥离纸的印字介质M时，该剥离机构用于对剥离纸进行剥离。

另外，在罩11设置有用于操作打印机100的操作单元19。操作单元19具有各种操作按钮、显示器、近距离无线通信模块、LED等。显示器也可以是触摸面板。

在打印机100的内部收容有用于对印字介质M进行印字的印字单元30、控制打印机100的动作的控制器40等。

印字单元30具备一端侧摆动自如地支承于支承轴13的主体部31、和安装于主体部31的热敏头32。

热敏头32和设置于壳体10的压纸辊20一起构成对印字介质M进行印字的印字部15。压纸辊20在壳体10内部配置于与作为装卸部的面板部10P邻接的位置。即，在本实施方式中，压纸辊20构成与装卸部邻接配置的邻接部件。

另外，印字单元30具备：带供给轴33，其将向印字部15供给的墨带R保持为辊状；带卷绕轴34，其卷绕使用完毕的墨带R；分隔部件35，其将墨带R与印字介质M之间隔开；导轴36，其规定墨带R从带供给轴33向印字部15输送的输送路径；以及导轴37，其规定墨带R从印字部15向带卷绕轴34输送的输送路径。带供给轴33以能够装卸的方式安装于分隔部件35。此外，本实施方式的墨带R是涂覆有墨的面成为外侧的外卷的墨带。

印字介质M从介质供给轴12向印字部15供给，并与墨带R一起被夹持在作为印字头的热敏头32与压纸辊20之间。

若在印字介质M和墨带R被夹持在热敏头32与压纸辊20之间的状态下，进行向热敏头32的发热元件的通电，则通过发热元件的热将墨带R的墨转印于印字介质M，从而进行向印字介质M的印字。

另外，若通过压纸驱动马达(未图示)使压纸辊20正转，则向输送方向下游侧输送印字介质M和墨带R，并将印字介质M从排出口16向打印机100的外部排出。

另外，如图2所示，打印机100具备反射传感器21。反射传感器21是检测在与实施印字介质M的印字的面相反的一侧的面上以规定的间隔预先打印的对准标记的。由此，能够检测印字介质M在输送方向上的位置。

另外，打印机100具备透过传感器22，该透过传感器22检测印字介质M在输送方向上的位置。

透过传感器22是具有作为发光部的发光单元22a和作为受光部的受光单元22b的传感器，其中，上述发光单元22a射出规定的光，上述受光单元22b接收从发光单元22a射出的光，并且输出与接收到的光的强度对应的电信号。

例如，在印字介质M是在带状的底纸上以规定的间隔连续地临时附着了多个标签的标签连续体的情况下，在相邻的两个标签之间，存在仅有底纸的部分。

在存在标签的部分与仅有底纸的部分处，从发光单元22a射出的光的透过量不同，因此受光单元22b接收的光的强度变化。由此，透过传感器22能够检测在输送方向上的印字介质M的位置。

如图2所示，分隔部件35具有基部35a、设置于基部35a的一端侧的轴部35b、将带供给轴33支承为与轴部35b平行且转动自如的支承部35c、以及在轴部35b的中央部形成的卡合部35e。

分隔部件35通过轴部35b被摆动自如地支承于主体部31。

如图2所示，卡合部35e构成为与设置于罩11的被卡合部11a卡合。若使分隔部件35位于卡合部35e与被卡合部11a卡合的位置(关闭位置)，则带供给轴33收容于主体部31内。由此，带供给轴33成为向印字部15供给墨带R的带供给位置。

在本实施方式中，如图2所示，发光单元22a设置于基部35a中的与印字介质M的输送路径相反的一侧，即，设置于基部35a的上表面侧。另外，在基部35a形成有供从发光单元22a射出的光通过的贯通孔35g。另一方面，如图2所示，受光单元22b设置于隔着输送路径而与罩11相反的壳体10侧。

当通过打印机100进行印字时，罩11成为关闭状态，且成为分隔部件35的卡合部35e与罩11的被卡合部11a卡合的状态。

因此，若罩11从关闭状态成为开放状态，则印字单元30与罩11成为一体而进行摆动。

由此，能够进行印字介质M向打印机100的配置、壳体10内的各部分的维护。

[压纸辊的安装部分的说明]

接下来，说明本实施方式的打印机100中的压纸辊20的安装部分。

图3是说明压纸辊20向本发明的实施方式所涉及的打印机100的壳体10进行安装的安装部分的简要立体图。在图3中，压纸辊20以及罩11、印字单元30以及打印机100的内部构造被省略。

被设置为相对于壳体10能够装卸的面板部10P与压纸辊20邻接配置。在本实施方式中，构成装卸部的面板部10P配置于比压纸辊20靠印字介质M的输送方向下游侧。

虽未图示，但在面板部10P的下部具备卡止爪。通过将卡止爪插入形成于壳体10的卡止孔，面板部10P的下部相对于壳体10被定位。

因此，若面板部10P向图3所示的装卸方向D移动，则卡止爪从卡止孔脱离，由此从壳体10取下面板部10P。

另外，面板部10P的上部通过后述的卡合部件50A、50B而与壳体10卡合。

打印机100具备安装于压纸辊20的卡合部件50A、50B。卡合部件50A、50B分别设置于压纸辊20的轴的两端。压纸辊20经由卡合部件50A、50B而安装于壳体10。

卡合部件50A、50B能够变更为压纸辊20以能够旋转的状态与壳体10卡合的卡合位置、和从壳体10取下的非卡合位置(以下称为装卸位置)，在卡合位置，使面板部10P与压纸辊20一起卡合于打印机100。

[卡合部件的说明]

以下，详细说明卡合部件50A。图4是从图3所示的箭头IV方向观察打印机100的卡合部件50A而得的俯视图。另外，图5是从图3所示的箭头V方向观察打印机100的卡合部件50A而得的俯视图。

卡合部件50A具备向壳体10安装的安装部51和从安装部51突出的突出部52。

在安装部51形成有供压纸辊20的轴20r以能够转动的方式插通的插通孔53。安装部51能够装卸于在壳体10设置的后述的被安装部70。

突出部52的突出方向是指在压纸辊20的轴20r插通于安装部51的插通孔53的状态下与轴20r交叉的方向。当卡合部件50A位于卡合位置时，这样形成的突出部52位于限制面板部10P向装卸方向D的动作的位置。

突出部52具有第一突出部54。第一突出部54具有沿与突出部52的突出方向交叉的方向、即压纸辊20的轴20r的方向延伸的抵接面55。

在本实施方式中，第一突出部54在压纸辊20的轴20r的方向上的长度形成为比第一突出部54在压纸辊20的轴20r的周向上的长度短。

当卡合部件50A位于卡合位置时，第一突出部54的抵接面55能够与形成于面板部10P的抵接部10D抵接。

另外，突出部52具有第二突出部56。第二突出部56形成为从安装部51向与轴20r交叉的方向突出，并且形成为沿与轴20r交叉的面延伸的板状。

在本实施方式中，第二突出部56在压纸辊20的轴20r的周向上的长度形成为比第二突出部56在压纸辊20的轴20r的方向上的长度长。

当卡合部件50A位于卡合位置时，第二突出部56进入形成于面板部10P的槽部10S。

在本实施方式中，第二突出部56形成为与第一突出部54相连。

在卡合部件50A中，安装部51具有一对凸面部61、62。凸面部61、62形成于隔着插通孔53对称的位置。

另外，安装部51具有一对平面部63、64。平面部63、64形成为在凸面部61、62之间与凸面部61、62相连。

凸面部61、62的顶点间的间隔d1形成为比平面部63、64的间隔d2大。

上述突出部52从安装部51的突出方向与平面部63、64的延伸方向一致。

另外，卡合部件50A具备第三突出部65。第三突出部65具备卡合突起部66，当卡合部件50A位于卡合位置时，第三突出部65和在未图示的壳体10形成的卡合部卡合。

图6是说明从图3所示的箭头IV方向观察到的打印机100的卡合部件50A的动作的图。另外，图7是说明在打印机的排出口16从印字介质M的输送方向下游侧观察到的卡合部件50A的动作的图。图6以及图7所示的实线表示移动至卡合位置的卡合部件50A，图6以及图7所示的虚线表示移动至装卸位置的卡合部件50A。

打印机100的壳体10具有供上述安装部51安装的被安装部70。

被安装部70具有开口部71和切口部72。

开口部71形成为收容将凸面部61、62的顶点间的间隔d1作为直径的假想圆的尺寸。

切口部72与开口部71连通，并且形成为平面部63、64间的宽度d2能够通过的尺寸。

通过开口部71以及切口部72形成为上述形状，被安装部70能够装卸安装部51。

即，当卡合部件50A位于在图6中用实线表示的卡合位置时，安装部51的凸面部61、62和开口部71嵌合。因此，压纸辊20被固定于壳体10。

另一方面，当卡合部件50A位于在图6中用虚线表示的装卸位置时，安装部51的平面部63、64间的宽度d2位于与被安装部70的切口部72对应的位置。此时，安装部51能够通过被安装部70的切口部72，由此从开口部71脱离。即，压纸辊20从壳体10被取下。

[效果]

在本实施方式的打印机100中，如上述所述，用于将压纸辊20装卸于壳体10的卡合部件50A、50B兼用于与压纸辊20邻接的面板部10P向壳体10的卡合。

因此，能够将作为装卸部的面板部10P的装卸机构简化。因此，部件数量受到抑制。

另外，在卡合部件50A中，上述突出部52从安装部51的突出方向形成为与平面部63、64的延伸方向一致。另外，在突出部52形成有第一突出部54，该第一突出部54具有沿与突出部52的突出方向交叉的方向延伸的抵接面55。

因此，为了将安装部51插入被安装部70的开口部71，并使凸面部61、62与开口部71嵌合，若如图6、图7所示的空心箭头那样，卡合部件50A从用虚线表示的装卸位置向用实线表示的卡合位置旋转，则第一突出部54位于限制抵接部10D的装卸方向的位置。

由此，本实施方式的打印机100能够利用用于将压纸辊20装卸于壳体10的卡合部件50A、50B，将与压纸辊20邻接的面板部10P卡合于壳体10。

另外，卡合部件50A具备第二突出部56，该第二突出部56形成为从安装部51向与轴20r交叉的方向突出，并且形成为沿与轴20r交叉的面延伸的板状。

因此，当卡合部件50A从用虚线表示的装卸位置向用实线表示的卡合位置旋转从而安装部51位于卡合位置时，第二突出部56进入形成于壳体10的槽部10S。

由此，卡合部件50A能够限制面板部10P在纸面中的宽度方向W上的移动。

另外，卡合部件50A具备第三突出部65，该第三突出部65具有与在未图示的壳体10形成的卡合部卡合的卡合突起部66。由此，能够提高防止卡合部件50A不必要地从卡合位置脱开而移动至装卸位置的效果。

在本实施方式中，卡合部件50A、50B形成为镜像对称。因此，上述卡合部件50A的构造以及通过该构造带来的作用和效果也适用于卡合部件50B。

[其他实施方式]

以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式仅示出本发明的应用例之一，主旨并不在于将本发明的技术范围限定为上述实施方式的具体结构。

第三突出部65以及卡合突起部66的位置、形状等不限定于附图所示。

另外，本实施方式的墨带R也可以是涂覆有墨的面成为内侧的内卷的墨带。

在本实施方式的打印机100中，装卸部是构成壳体10的一部分的面板部10P，除此之外，例如，当印字介质M是具备隔离物的密封件时，装卸部也可以是赋予剥离隔离物的功能的单元。另外，也可以是赋予切断连续的印字介质M的功能的单元。

在本实施方式中，面板部10P也可以通过未图示的卡止部在除卡止爪以外的位置与壳体10卡止。

另外，在本实施方式中，面板部10P的装卸方向不限定于图3所示的装卸方向D。例如，面板部10P的装卸方向也可以是朝向打印机100的外侧的方向。即，排出口16中的印字介质M的输送方向下游侧也可以成为装卸方向。

本申请主张于2017年9月26日向日本专利局申请的特愿2017－185375号的优先权，该申请的全部内容通过参照包含在本说明书中。

Claims (11)

1.一种打印机，其特征在于，具备：

壳体；

装卸部，其设置于所述壳体，能够相对于所述壳体进行装卸；

邻接部件，其与所述装卸部邻接配置；以及

卡合部件，其安装于所述邻接部件，能够变更为将所述邻接部件卡合于所述壳体的卡合位置、与将所述邻接部件从所述壳体取下的非卡合位置，

所述卡合部件在所述卡合位置将所述装卸部与所述邻接部件一起卡合于所述壳体。

2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，

所述邻接部件是压纸辊，该压纸辊能够装卸于所述壳体，在所述压纸辊与印字头之间夹持印字介质来对所述印字介质进行输送，

所述卡合部件能够变更为在所述压纸辊能够旋转的状态下将所述压纸辊与所述壳体卡合的卡合位置、与将所述压纸辊从所述壳体取下的非卡合位置。

3.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于，

所述卡合部件具备：

安装部，其用于将所述压纸辊安装于所述壳体；以及

突出部，其从所述安装部向与所述压纸辊的轴交叉的方向突出，在所述卡合位置与所述装卸部卡合。

4.根据权利要求3所述的打印机，其特征在于，

所述突出部具有第一突出部，

所述第一突出部从所述安装部向与所述轴交叉的方向突出，并具备在所述卡合位置与形成于所述装卸部的抵接部抵接的抵接面。

5.根据权利要求3或4所述的打印机，其特征在于，

所述突出部具有第二突出部，

所述第二突出部从所述安装部向与所述轴交叉的方向突出，在所述卡合位置进入形成于所述装卸部的槽部。

6.根据权利要求3～5中的任一项所述的打印机，其特征在于，

在所述安装部形成有供所述压纸辊的轴以能够转动的方式插通的插通孔，

所述安装部具有：

一对凸面部，它们隔着所述插通孔形成在对称的位置；以及

一对平面部，它们在所述凸面部之间形成为与所述凸面部相连，

所述凸面部的顶点间的间隔形成为比所述平面部之间的间隔大，

所述打印机具备被安装部，

所述被安装部具有：

开口部，其能够收容将所述凸面部的顶点间的间隔作为直径的圆；以及

切口部，其与所述开口部连通，形成为能够使所述平面部之间的宽度通过，

所述突出部从所述安装部向沿所述平面部的方向突出。

7.根据权利要求6所述的打印机，其特征在于，

所述卡合部件具备在所述卡合位置与所述被安装部卡合的第三突出部。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的打印机，其特征在于，

所述卡合部件通过转动能够变更为所述卡合位置和所述非卡合位置。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的打印机，其特征在于，

所述装卸部是切断所述印字介质的切断部。

10.根据权利要求1～8中的任一项所述的打印机，其特征在于，

所述印字介质具备形成有粘合层的粘合面和包覆所述粘合面的剥离纸，

所述装卸部是用于剥离所述剥离纸的剥离机构。

11.根据权利要求1～10中的任一项所述的打印机，其特征在于，

所述装卸部配置于比所述压纸辊靠所述印字介质的输送方向下游侧的位置。