JP7029473B2 - プリンタ - Google Patents

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Description

本発明は、プリンタに関する。
ＪＰ２００９－１７９０１０Ａには、揺動自在に設けられた印字ユニットを備えるプリンタが開示されている。印字ユニットには、インクリボンを保持するリボン供給軸と、使用済のインクリボンを巻き取るリボン巻取軸と、が設けられる。
また、上記プリンタは、印字ユニットを揺動させたときに、リボン供給軸からインクリボンを着脱可能な状態で印字ユニットを停止させるストッパを備える。
上記プリンタでは、インクリボンの交換を行う際に、例えば印字ユニットが停止した反動で、リボン供給軸が回転してインクリボンに弛みが生じることが考えられる。このように、インクリボンの交換を行う際にインクリボンに弛みが生じると、インクリボンの交換作業がし難くなるという問題がある。
本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたもので、インクリボンの交換が容易なプリンタを提供することを目的とする。
本発明のある態様によれば、印字媒体に印字を行う印字部と、前記印字部に供給されるインクリボンを保持するリボン供給軸と、前記印字部で使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取軸と、揺動自在に設けられ、前記インクリボンと前記印字媒体との間を仕切る仕切部材と、前記リボン供給軸の回転を規制するリボン供給軸ロック機構と、を備え、前記リボン供給軸ロック機構は、前記仕切部材の揺動動作に連動して、前記リボン供給軸の回転を規制するロック状態と前記リボン供給軸の回転を許容する非ロック状態とが切り替わる、プリンタが提供される。
これによれば、インクリボンの交換を行う際に、仕切部材を揺動させてリボン供給軸ロック機構をロック状態にすることで、リボン供給軸が回転してインクリボンに弛みが発生することを防止できる。よって、インクリボンの交換を容易に行うことができる。
図１は、本発明の第１実施形態に係るプリンタの斜視図である。 図２は、プリンタの概略構成図である。 図３は、カバーが開いた状態を示す図である。 図４は、リボン供給軸をリボン交換位置にした状態を示す図である。 図５は、リボン巻取軸ロック機構について説明するための図である。 図６は、ロック状態のリボン巻取軸ロック機構を示す図である。 図７は、本発明の第２実施形態に係るプリンタを示す図である。 図８は、リボン供給軸をリボン交換位置にした状態を示す図である。 図９は、リボン供給軸ロック機構の変形例を示す図である。
＜第１実施形態＞
以下、添付図面を参照しながら本発明の第１実施形態に係るプリンタ１００について説明する。
プリンタ１００は、インクリボンＲを熱してインクリボンＲのインクを印字媒体Ｍに転写することで印字を行う熱転写方式のプリンタである。印字媒体Ｍは、例えば、帯状の台紙に複数のラベルが連続して仮着されたラベル連続体である。
プリンタ１００は、図１、図２に示すように、筐体１０と、筐体１０の開口部を覆うカバー１１と、を備える。
印字媒体Ｍは、図２に示すように、ロール状に巻き回された状態で媒体供給軸１２に保持される。なお、印字媒体Ｍとして、台紙なしラベルやファンフォールド型媒体を使用することもできる。
カバー１１は、支持軸１３により端部が揺動自在に支持される。カバー１１は、支持軸１３を支点として揺動させることで、筐体１０の開口部を開放する開放状態と、閉止する閉止状態と、を切り替えることができる。
筐体１０には、カバー１１を閉止状態に維持するカバーロック機構（図示せず）が設けられる。カバーロック機構は、図１に示すレバー１４を操作することで解除される。
カバー１１の支持軸１３とは反対側の端部と筐体１０との間には、図２に示す印字部１５で印字された印字媒体Ｍがプリンタ１００から排出される排出口１６が形成される。
本実施形態のカバー１１には、排出口１６に臨むカッタ１７が取り付けられる。これにより、排出口１６から排出された印字済の印字媒体Ｍを切断することができる。なお、プリンタ１００は、様々なユニットを取り付けることができ、例えば、帯状の台紙からラベルを剥離する剥離ユニット、ライナーレスラベル（帯状の台紙がないラベル）を切断するカッタユニットがある。
また、カバー１１には、プリンタ１００を操作するための操作ユニット１９が設けられる。操作ユニット１９は、各種操作ボタン、ディスプレイ、近距離無線通信モジュール、ＬＥＤ等を有する。ディスプレイは、タッチパネルであってもよい。
プリンタ１００の内部には、印字媒体Ｍに印字を行うための印字ユニット３０、プリンタ１００の動作を制御するコントローラ４０等が収容される。
印字ユニット３０は、端部が支持軸１３に揺動自在に支持される本体部３１と、本体部３１に取り付けられるサーマルヘッド３２と、を備える。
サーマルヘッド３２は、筐体１０側に設けられたプラテンローラ２０とともに、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５を構成する。
また、印字ユニット３０には、印字部１５に供給されるインクリボンＲをロール状に保持するリボン供給軸３３と、使用済のインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、インクリボンＲと印字媒体Ｍとの間を仕切る仕切部材３５と、が設けられる。
リボン供給軸３３は、仕切部材３５に着脱可能に取り付けられている。また、リボン巻取軸３４は、本体部３１に着脱可能に取り付けられている。なお、本実施形態のインクリボンＲは、インクが塗布された面が外側になる表巻きのインクリボンである。
また、印字ユニット３０は、リボン供給軸３３から印字部１５へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３６と、印字部１５からリボン巻取軸３４へのインクリボンＲの搬送路を規定するガイド軸３７と、を備える。なお、ここではガイド軸は印字部１５の上流に１つ、下流に１つの例を説明するが、例えば、サーマルヘッド３２の上流側近傍にもう１つのガイド軸を設けてもよい。
印字媒体Ｍは、媒体供給軸１２から印字部１５に供給され、サーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間にインクリボンＲとともに挟持される。
印字媒体Ｍ及びインクリボンＲがサーマルヘッド３２とプラテンローラ２０との間に挟持された状態でサーマルヘッド３２の発熱素子への通電が行われると、発熱素子の熱によってインクリボンＲのインクが印字媒体Ｍに転写され、印字媒体Ｍへの印字が行われる。
また、プラテン駆動モータ（図示せず）によってプラテンローラ２０を正回転させると、印字媒体Ｍ及びインクリボンＲが搬送方向下流側へと搬送されて印字媒体Ｍが排出口１６からプリンタ１００の外部に排出される。
また、リボン巻取軸３４は、カバー１１が閉止状態のときにギヤ６１等（図５参照）を介してプラテン駆動モータと連結することで回転駆動される。リボン供給軸３３は、バックテンション機構（図示せず）が設けられており、インクリボンＲは搬送方向上流側に一定のバックテンションを発生させながら搬送される。
仕切部材３５は、図２に示すように、ベース部３５ａと、ベース部３５ａの一端側に設けられた軸部３５ｂと、リボン供給軸３３を軸部３５ｂと平行且つ回動自在に支持する支持部３５ｄと、支持部３５ｄに形成された係合部３５ｅと、を有する。
仕切部材３５は、軸部３５ｂにより本体部３１に揺動自在に支持される。
係合部３５ｅは、図２に示すように、カバー１１に設けられた被係合部１１ａと係合するように構成される。仕切部材３５を係合部３５ｅが被係合部１１ａと係合する位置（閉止位置）にすると、リボン供給軸３３が本体部３１内に収容される。これにより、リボン供給軸３３が、印字部１５にインクリボンＲを供給するリボン供給位置（第２位置）になる。
このように、係合部３５ｅと被係合部１１ａとが係合することで、リボン供給軸３３がリボン供給位置になる閉止位置に仕切部材３５が保持される。また、印字ユニット３０とカバー１１とが結合された状態となり、印字ユニット３０が、カバー１１に収容される収容位置に保持される。
プリンタ１００による印字を行う際は、カバー１１は閉止状態とされ、且つ、仕切部材３５の係合部３５ｅがカバー１１の被係合部１１ａと係合した状態とされる。
よって、カバー１１を開くと、印字ユニット３０がカバー１１と一体となって揺動し、図３に示すように、筐体１０の開口部が開放される。
これにより、プリンタ１００への印字媒体Ｍのセットや筐体１０内の各部のメンテナンスを行うことができる。
さらに、図３に示す状態から係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合を解除して仕切部材３５を筐体１０側に向けて揺動させると、仕切部材３５が図４に示す開放位置になる。仕切部材３５は、ベース部３５ａが印字ユニット３０の本体部３１と当接して開放位置で停止する。
係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合は、仕切部材３５を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、係合部３５ｅ及び被係合部１１ａが弾性変形して解除される。
仕切部材３５が開放位置になるのにともない、仕切部材３５に取り付けられたリボン供給軸３３及びリボン供給軸３３に保持されたロール状のインクリボンＲがリボン巻取軸３４に対して相対的に移動し、プリンタ１００の前方側である印字媒体Ｍの排出口１６側に露出する。
また、係合部３５ｅと被係合部１１ａとの係合が解除されることで、印字ユニット３０自体も、開放端３０ａ側がカバー１１から離間するように、筐体１０側に向けて所定の位置まで揺動する。所定の位置は、筐体１０における支持軸１３の近傍に設けられた揺動規制部（図示せず）と本体部３１とが当接する位置である。
これにより、リボン供給軸３３が、インクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置（第１位置）となり、インクリボンＲの交換作業を行うことができる。
このように、仕切部材３５が開放位置になると、印字ユニット３０の開放端３０ａ側がカバー１１から離間し、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置になる。
図４に示すように、リボン供給軸３３は、リボン交換位置にあるときは、プリンタ１００の前方側に露出している。よって、作業者がリボン供給軸３３を視認しやすく、インクリボンＲの交換作業が容易となる。
なお、揺動規制部による印字ユニット３０の位置決めは、印字ユニット３０を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、揺動規制部が弾性変形して本体部３１が揺動規制部を乗り越えて解除される。
このように、本実施形態では、リボン供給軸３３は、リボン巻取軸３４に対して相対移動自在とされ、インクリボンＲの交換を行う際に、作業を容易に行うことができる位置にリボン供給軸３３を移動させることができる。
また、プリンタ１００は、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を規制するロック状態となり、リボン供給軸３３がリボン供給位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態となるリボン供給軸ロック機構５０を備える。
リボン供給軸ロック機構５０について、図２～図４を参照しながら説明する。
リボン供給軸ロック機構５０は、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａと、爪部３８ａがギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置（図４参照）と爪部３８ａとギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置（図２、図３参照）との間で移動自在に設けられたロック部材（第１ロック部材）３８と、印字ユニット３０の本体部３１に設けられ、ロック部材３８の端部３８ｂと当接するガイドレール３１ａと、ロック部材３８をガイドレール３１ａに向けて付勢するスプリング（第１付勢部材）３９と、を有する。
ロック部材３８には長穴３８ｃが形成されており、仕切部材３５の支持部３５ｄに設けられた矩形の凸部３５ｃが長穴３８ｃに嵌まるようになっている。これにより、ロック部材３８は、凸部３５ｃに摺動自在に支持され、長穴３８ｃの長手方向に沿って噛み合い位置と非噛み合い位置との間で移動自在となる。
スプリング３９は、仕切部材３５の支持部３５ｄに設けられたシート部３５ｋとロック部材３８との間に圧縮状態で設けられ、ロック部材３８をガイドレール３１ａに向けて付勢する。なお、本実施形態ではスプリング３９はコイルスプリングである。ロック部材３８を付勢する付勢部材は、板スプリング、トーションスプリング、ゴム等であってもよい。
ガイドレール３１ａは、仕切部材３５の軸部３５ｂを中心とする円弧状に形成されたガイド面３１ｂと、ガイド面３１ｂよりも軸部３５ｂに近い位置に形成されたガイド面３１ｃと、を有する。
仕切部材３５が閉止位置と開放位置との間で揺動するのにともない、スプリング３９に付勢されたロック部材３８が、ガイド面３１ｂ、３１ｃに沿って摺動する。
ガイド面３１ｂは、仕切部材３５の軸部３５ｂを中心とする円弧状に形成されているので、ロック部材３８がガイド面３１ｂに沿って摺動する範囲内で仕切部材３５を揺動させた場合は、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａに対するロック部材３８の相対位置は変化しない。この場合は、ロック部材３８は、図２、図３に示すように、非噛み合い位置にある状態が維持される。
そして、仕切部材３５を開放位置まで揺動させると、ロック部材３８が、ガイド面３１ｃと対向する位置まで移動する。これにより、ロック部材３８は、図４に矢印で示すように、スプリング３９に付勢されてガイド面３１ｃと当接する位置に移動し、爪部３８ａがギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置になる。この状態では、ロック部材３８によりリボン供給軸３３の回転が規制される。
また、仕切部材３５を開放位置から閉止位置に向けて揺動させると、ロック部材３８が、スプリング３９を圧縮しながらガイド面３１ｂに乗り上げる。これにより、ロック部材３８は、爪部３８ａとギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置になる。この状態では、リボン供給軸３３の回転が許容される。
よって、仕切部材３５が閉止位置にあって印字ユニット３０とカバー１１とが結合された状態、すなわち、印字ユニット３０がカバー１１に収容される収容位置にある状態では、リボン供給軸３３の回転が許容される。
リボン供給軸ロック機構５０は以上のように構成され、仕切部材３５の揺動動作に連動して、リボン供給軸３３の回転を規制するロック状態とリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態とが切り替わる。
このように、プリンタ１００は、仕切部材３５を開放位置にしたとき、すなわち、リボン供給軸３３がリボン交換位置（第１位置）にあるときは、リボン供給軸ロック機構５０がリボン供給軸３３の回転を規制するロック状態となり、仕切部材３５を閉止位置にしたとき、すなわち、リボン供給軸３３がリボン供給位置（第２位置）にあるときは、リボン供給軸ロック機構５０がリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態となる。
換言すると、印字ユニット３０がカバー１１に収容された状態では、リボン供給軸３３の回転が許容され、印字ユニット３０の開放端３０ａ側がカバー１１から離間し、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転が規制される。
よって、インクリボンＲの交換を行う際に、仕切部材３５が開放位置で停止した反動でリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることや、インクリボンＲの交換作業中にリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。
また、リボン供給軸ロック機構５０は、仕切部材３５の揺動動作に連動して、ロック状態と非ロック状態とが自動で切り替わる。
よって、リボン供給軸３３の回転を規制するためにリボン供給軸ロック機構５０を操作する必要がなく、効率よくインクリボンＲの交換作業を行うことができる。
また、図４に示すように、ロック部材３８の爪部３８ａは、ギヤ３３ａの外径の接線近傍を接線方向に移動してギヤ３３ａと噛み合うようになっている。
なお、本実施形態では、ロック部材３８が噛み合い位置にある状態では、爪部３８ａがリボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａと噛み合うようになっているが、リボン供給軸３３に連結される他のギヤと爪部３８ａとが噛み合うようにしてもよい。「リボン供給軸３３にギヤが連結される」とは、リボン供給軸３３にギヤの回転が伝達される状態であることを意味する。よって、ギヤ３３ａもリボン供給軸３３に連結されるギヤである。
なお、プリンタ１００は、リボン供給軸ロック機構５０がロック状態であっても、所定以上のトルクがかかるとリボン供給軸３３が回転するクラッチ機構（図示せず）を備える。そのため、例えば、インクリボンＲにリボン巻取り方向に大きな張力がかかった場合はリボン供給軸３３が回転するので、インクリボンＲが破損することを防止できる。
また、プリンタ１００は、図５、図６に示すように、カバー１１が開くとリボン巻取軸３４の回転を規制するロック状態となり、カバー１１が閉じるとリボン巻取軸３４の回転を許容する非ロック状態となるリボン巻取軸ロック機構６０を備える。図５、図６は、理解を容易にするためにプリンタ１００の構成を適宜省略して記載している。
リボン巻取軸ロック機構６０は、印字ユニット３０の本体部３１に設けられ、リボン巻取軸３４に連結されたギヤ６１と、印字ユニット３０の本体部３１に設けられた支持軸３１ｄに支持され、爪部６２ａがギヤ６１と噛み合う噛み合い位置（図６参照）と爪部６２ａとギヤ６１との噛み合いが解除される非噛み合い位置（図５参照）との間で回動自在に設けられたロック部材（第２ロック部材）６２と、筐体１０側に設けられ、ロック部材６２の凸部６２ｂと当接してロック部材６２を非噛み合い位置に位置決めする第１位置決め部６３と、印字ユニット３０の本体部３１に設けられ、ロック部材６２の爪部６２ａと当接してロック部材６２を噛み合い位置に位置決めする第２位置決め部３１ｅと、ロック部材６２を非噛み合い位置から噛み合い位置に向けて回動する方向に付勢するスプリング（第２付勢部材）６４と、を有する。
スプリング６４は、印字ユニット３０の本体部３１に設けられたシート部３１ｆとロック部材６２の凸部６２ｃとの間に圧縮状態で設けられ、ロック部材６２を非噛み合い位置から噛み合い位置に向けて回動する方向に付勢する。なお、本実施形態ではスプリング６４はコイルスプリングである。ロック部材６２を付勢する付勢部材は、板スプリング、トーションスプリング、ゴム等であってもよい。
ギヤ６１は、本体部３１に設けられたギヤ６５と噛み合う。また、ギヤ６５は、リボン巻取軸３４に設けられたギヤ３４ａと噛み合う。つまり、ギヤ６１は、ギヤ６５及びギヤ３４ａを介してリボン巻取軸３４と連結される。「リボン巻取軸３４にギヤが連結される」とは、リボン巻取軸３４にギヤの回転が伝達される状態であることを意味する。
図５に示すように、カバー１１が閉止状態の場合は、ギヤ６１が、筐体１０側に設けられたギヤ６６と噛み合う。
また、カバー１１が閉止状態の場合は、ロック部材６２は、凸部６２ｂが第１位置決め部６３と当接することで噛み合い位置に向かう方向の回動が規制され、非噛み合い位置に位置決めされる。この状態では、ロック部材６２は、リボン巻取軸３４の回転を許容する。
よって、カバー１１が閉止状態の場合は、ギヤ６６にプラテン駆動モータの駆動力が伝達されると、ギヤ６１、６５、３４ａを介してリボン巻取軸３４が回転する。
レバー１４を操作してカバー１１を開くと、図６に示すように、印字ユニット３０がカバー１１と一体となって揺動する。これにともなって、印字ユニット３０に設けられたロック部材６２も、第１位置決め部６３から離れるように上方に移動する。このとき、ロック部材６２は、スプリング６４の付勢力により、噛み合い位置に向かう方向に回動する。
これにより、ロック部材６２は、カバー１１を開くと、爪部６２ａが第２位置決め部３１ｅと当接する噛み合い位置になる。この状態では、ロック部材６２によりリボン巻取軸３４の回転が規制される。
このように、リボン巻取軸ロック機構６０は、カバー１１が開くとともに、リボン巻取軸３４の回転を規制するロック状態となる。
反対に、カバー１１を閉じていくと、凸部６２ｂが第１位置決め部６３と当接することで、ロック部材６２が、スプリング６４を圧縮しながら非噛み合い位置に向かう方向に回動する。これにより、リボン巻取軸ロック機構６０は、非ロック状態となる。
リボン巻取軸ロック機構６０は、カバー１１を開くとともにロック状態となるので、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときは、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
このように、本実施形態では、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転及びリボン巻取軸３４の回転が規制される。よって、インクリボンＲの交換を行う際に、リボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。また、上述したように、リボン供給軸３３にはバックテンション機構が設けられる。そのため、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときにリボン巻取軸３４が回転自在になっていると、インクリボンＲを取り付けるときに、リボン供給軸３３の上流側への巻き戻し付勢力によってリボン巻取軸３４も上流側巻き戻し方向に回転してしまい、インクリボンＲを取り付け難くなる。これに対して、本実施形態では、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときはリボン巻取軸３４の回転も規制されるので、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。なお、リボン供給軸３３にバックテンション機構が設けられていない場合でも、リボン巻取軸３４が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。
なお、プリンタ１００は、リボン巻取軸ロック機構６０がロック状態であっても、所定以上のトルクがかかるとリボン巻取軸３４が回転するクラッチ機構（図示せず）を備える。そのため、例えば、インクリボンＲに搬送方向上流側方向に大きな張力がかかった場合は、リボン巻取軸ロック機構６０がロック状態であっても、リボン巻取軸３４が回転するので、インクリボンＲが破損することを防止できる。
また、ロック部材６２は、噛み合い位置にある状態では、爪部６２ａがギヤ６１と噛み合うようになっているが、リボン巻取軸３４に連結される他のギヤと爪部６２ａとが噛み合うようにしてもよい。
図２に示すように、仕切部材３５のベース部３５ａは、筐体１０に設けられた反射センサ２１と対向する位置まで延伸している。これにより、反射センサ２１と仕切部材３５における反射センサ２１と対向する部位との間に、印字媒体Ｍの搬送路が形成される。
反射センサ２１は、印字媒体Ｍの印字が施される面とは反対側の面に所定の間隔で予め印刷されているアイマークを検出するセンサである。これにより、印字媒体Ｍの搬送方向における位置を検出することができる。
本実施形態では、仕切部材３５が印字媒体Ｍをガイドすることで、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが安定して搬送される。これにより、反射センサ２１の検出精度を向上させることができる。
なお、プリンタ１００を印字可能な状態、つまり、図２に示す状態にすると、自動的に仕切部材３５が印字媒体Ｍをガイドする状態となる。
このように、仕切部材３５によって印字媒体Ｍがガイドされるので、反射センサ２１から一定の距離内で印字媒体Ｍが搬送されるようにするためのガイド部材を別途設ける必要がなく、ガイド部材に印字媒体Ｍを挿通する作業も不要となる。
また、プリンタ１００は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出する透過センサ２２を備える。
透過センサ２２は、所定の光を出射する発光部としての発光ユニット２２ａと、発光ユニット２２ａから出射された光を受光し、受光した光の強度に対応する電気信号を出力する受光部としての受光ユニット２２ｂと、を有するセンサである。
例えば、印字媒体Ｍが、帯状の台紙に複数のラベルが所定の間隔で連続して仮着されたラベル連続体である場合は、隣り合う２つのラベルの間には、台紙のみの部分が存在する。
ラベルが存在する部分と台紙のみの部分とでは、発光ユニット２２ａから出射された光の透過量が異なるので、受光ユニット２２ｂが受光する光の強度が変化する。これにより、透過センサ２２は、搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出することができる。
本実施形態では、図２に示すように、発光ユニット２２ａは、ベース部３５ａにおける印字媒体Ｍの搬送路とは反対側、つまり、ベース部３５ａの上面側に設けられる。また、ベース部３５ａには、発光ユニット２２ａから出射された光を通す貫通孔３５ｇが形成されている。一方、受光ユニット２２ｂは、図２に示すように、搬送路を挟んで筐体１０側に設けられる。
上述したように、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業は、カバー１１及び印字ユニット３０を揺動させて筐体１０の開口部を開放した状態で行われる（図３参照）。
つまり、本実施形態では、発光ユニット２２ａと受光ユニット２２ｂとの間が大きく開放された状態で印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットできるので、印字媒体Ｍをプリンタ１００にセットする作業を容易に行うことができる。なお、発光ユニット２２ａと受光ユニット２２ｂとの位置を入れ替えてもよい。
プリンタ１００は、使用する印字媒体Ｍの態様に応じて、反射センサ２１と透過センサ２２とのいずれか作動させて搬送方向における印字媒体Ｍの位置を検出するようになっている。
例えば、アイマークが設けられていない印字媒体Ｍを使用する場合は、プリンタ１００は、透過センサ２２によって印字媒体Ｍの位置を検出する。
コントローラ４０は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭやＲＡＭ等の記憶装置、入出力インターフェース、これらを接続するバス等で構成される。コントローラ４０には、入出力インターフェースを介して、外部コンピュータからの印字データ、反射センサ２１からの信号、透過センサ２２からの信号等が入力される。
コントローラ４０は、記憶装置に格納されている各種プログラムをマイクロプロセッサによって実行し、サーマルヘッド３２の発熱素子への通電、プラテン駆動モータへの通電等を制御する。
以下、本実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
プリンタ１００は、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持し、リボン巻取軸３４に対して第１位置と第２位置との間で相対移動自在に設けられるリボン供給軸３３と、リボン供給軸３３が第１位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を規制するロック状態となり、リボン供給軸３３が第２位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態となるリボン供給軸ロック機構５０と、を備える。
本実施形態では、第１位置は、リボン供給軸３３からインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置であり、第２位置は、印字部１５にインクリボンＲを供給するリボン供給位置である。
このように、インクリボンＲを着脱可能な位置にしたときにリボン供給軸３３の回転が規制されるようにすることで、インクリボンＲの交換を行う際にリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。また、インクリボンＲに弛みが発生することを防止することで、インクリボンＲの無駄な消費を防止できる。
リボン供給軸ロック機構５０は、リボン供給軸３３に連結されたギヤ３３ａと、リボン供給軸３３が第１位置にあるときはギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置になり、リボン供給軸３３が第２位置にあるときはギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置になるロック部材３８と、を有する。
これによれば、リボン供給軸３３の回転を規制する構造を容易に実現できる。
プリンタ１００は、揺動自在に設けられ、インクリボンＲと印字媒体Ｍとの間を仕切る仕切部材３５を備え、リボン供給軸３３及びロック部材３８は、仕切部材３５に設けられ、リボン供給軸ロック機構５０は、仕切部材３５が揺動するのにともなってロック部材３８がガイド面３１ｂ、３１ｃに沿って摺動するガイドレール３１ａを有する。
これによれば、仕切部材３５が揺動するのにともなってリボン供給軸３３に対するロック部材３８の相対位置が変化する構造を容易に実現できる。
リボン供給軸ロック機構５０は、ガイドレール３１ａに向けてロック部材３８を付勢する付勢部材としてのスプリング３９を有する。
これによれば、ロック部材３８がガイドレール３１ａを摺動する際の追従性が向上するので、ロック部材３８を安定して移動させることができる。
仕切部材３５は、リボン供給軸３３が第１位置になる位置とリボン供給軸３３が第２位置になる位置との間で揺動自在である。
これによれば、リボン供給軸３３が第１位置と第２位置との間で移動する構造を容易に実現できる。
プリンタ１００は、揺動自在に設けられ、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有する印字ユニット３０を備え、リボン巻取軸３４、仕切部材３５、及びガイドレール３１ａは、印字ユニット３０の本体部３１に設けられる。
プリンタ１００は、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持するリボン供給軸３３と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、揺動自在に設けられ、インクリボンＲと印字媒体Ｍとの間を仕切る仕切部材３５と、リボン供給軸３３の回転を規制するリボン供給軸ロック機構５０と、を備え、リボン供給軸ロック機構５０は、仕切部材３５の揺動動作に連動して、リボン供給軸３３の回転を規制するロック状態とリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態とが切り替わる。
これによれば、インクリボンＲの交換を行う際に、仕切部材３５を揺動させてリボン供給軸ロック機構５０をロック状態にすることで、リボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。また、リボン供給軸３３の回転を規制するためにリボン供給軸ロック機構５０を操作する必要がなく、効率よくインクリボンＲの交換作業を行うことができる。
リボン供給軸ロック機構５０は、リボン供給軸３３に連結されたギヤ３３ａと、ギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置とギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置との間で移動自在に設けられたロック部材３８と、を有する。
これによれば、リボン供給軸３３の回転を規制する構造を容易に実現できる。
プリンタ１００は、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持するリボン供給軸３３と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、を備え、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転及びリボン巻取軸３４の回転が規制される。
これによれば、インクリボンＲの交換を行う際に、リボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。また、上述したように、リボン供給軸３３にはバックテンション機構が設けられる。そのため、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときにリボン巻取軸３４が回転自在になっていると、インクリボンＲを取り付けるときに、リボン供給軸３３の上流側への巻き戻し付勢力によってリボン巻取軸３４も上流側巻き戻し方向に回転してしまい、インクリボンＲを取り付け難くなる。これに対して、本実施形態では、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときはリボン巻取軸３４の回転も規制されるので、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。なお、リボン供給軸３３にバックテンション機構が設けられていない場合でも、リボン巻取軸３４が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。
プリンタ１００は、筐体１０と、揺動自在に設けられ、筐体１０の開口部を覆うカバー１１と、揺動自在に設けられ、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有する印字ユニット３０と、を備え、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４は、印字ユニット３０に設けられ、リボン供給軸３３がリボン交換位置にある状態は、カバー１１が開いた状態、且つ、印字ユニット３０の開放端３０ａ側がカバー１１から離間した状態である。
プリンタ１００は、カバー１１が開くとともに、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
これによれば、カバー１１が開くと自動的にリボン巻取軸３４の回転が規制されるので、リボン巻取軸３４の回転を規制するための操作が不要となる。
プリンタ１００は、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときは、プリンタ１００の前方側にリボン供給軸３３が露出する。
これによれば、作業者がリボン供給軸３３を視認しやすく、インクリボンＲの交換作業が容易となる。
プリンタ１００は、リボン供給軸３３の回転を規制する位置と回転を許容する位置との間で移動自在に設けられる第１ロック部材としてのロック部材３８と、リボン巻取軸３４の回転を規制する位置と回転を許容する位置との間で移動自在に設けられる第２ロック部材としてのロック部材６２と、ロック部材３８をリボン供給軸３３の回転を規制する位置に向けて付勢する第１付勢部材としてのスプリング３９と、ロック部材６２をリボン巻取軸３４の回転を規制する位置に向けて付勢する第２付勢部材としてのスプリング６４と、を備える。
これによれば、リボン供給軸３３の回転を規制する位置にロック部材３８を容易に位置決めでき、また、リボン巻取軸３４の回転を規制する位置にロック部材６２を容易に位置決めできる。
プリンタ１００は、筐体１０と、揺動自在に設けられ、筐体１０の開口部を覆うカバー１１と、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持するリボン供給軸３３と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、揺動自在に設けられ、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有する印字ユニット３０と、を備え、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４は、印字ユニット３０に設けられ、印字ユニット３０がカバー１１に収容された状態では、リボン供給軸３３の回転が許容され、印字ユニット３０の開放端３０ａ側がカバー１１から離間し、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転が規制される。
これによれば、カバー１１から印字ユニット３０の開放端３０ａ側が離間してリボン供給軸３３からインクリボンＲを着脱可能になった状態では、リボン供給軸３３の回転が規制される。よって、インクリボンＲの交換を行う際にリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。
プリンタ１００は、カバー１１が開いた状態では、印字ユニット３０がカバー１１に収容された状態と印字ユニット３０の開放端３０ａ側がカバー１１から離間した状態とのいずれにおいても、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
これによれば、カバー１１を開いた状態では、印字ユニット３０がカバー１１に収容されているかカバー１１から開放端３０ａ側が離間しているかに関わらず、リボン巻取軸３４の回転が規制される。よって、インクリボンＲの交換を行う際やプリンタ１００のメンテナンスを行う際にリボン巻取軸３４が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止できる。
＜第２実施形態＞
続いて、図７、図８を参照しながら本発明の第２実施形態に係るプリンタ２００について説明する。プリンタ２００は、リボン供給軸３３とリボン巻取軸３４とが相対的に移動しない点が、プリンタ１００と主に異なる。なお、図７、図８では、プリンタ１００と同じ構成については、同じ符号を付すか、理解を容易にするために適宜記載を省略しており、図７、図８に示された構成以外のプリンタ２００の構成は、プリンタ１００と同じである。
以下、第１実施形態と異なる点について主に説明する。
プリンタ２００の印字ユニット２３０は、端部が支持軸１３に揺動自在に支持される本体部２３１と、本体部２３１に取り付けられるサーマルヘッド３２と、を備える。
本体部２３１には、インクリボンＲをロール状に保持するリボン供給軸３３と、使用済のインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、が設けられる。
また、本体部２３１には、カバー２１１に設けられた被係合部２１１ａと係合する係合部２３１ａが設けられる。
図７に示すように、印字ユニット２３０が、カバー２１１に収容される収容位置にある状態では、係合部２３１ａが被係合部２１１ａと係合する。これにより、印字ユニット２３０とカバー２１１とが結合された状態となる。
プリンタ２００による印字を行う際は、カバー２１１は閉止状態とされ、且つ、係合部２３１ａが被係合部２１１ａと係合した状態とされる。カバー２１１を閉じた状態では、リボン供給軸３３は、印字部１５にインクリボンＲを供給するリボン供給位置（第２位置）になる。
カバー２１１を開くと、印字ユニット２３０がカバー２１１と一体となって揺動し、筐体１０の開口部が開放される。
これにより、プリンタ２００への印字媒体Ｍのセットや筐体１０内の各部のメンテナンスを行うことができる。
さらに、図７に示す状態から係合部２３１ａと被係合部２１１ａとの係合を解除して印字ユニット２３０を筐体１０側に向けて揺動させると、図８に示すように、印字ユニット２３０が、開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間した開放位置になる。
係合部２３１ａと被係合部２１１ａとの係合は、開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間するように所定トルク以上のトルクで印字ユニット２３０を筐体１０側に揺動させると、係合部２３１ａ及び被係合部２１１ａが弾性変形して解除される。
印字ユニット２３０の開放位置は、筐体１０における支持軸１３の近傍に設けられた揺動規制部（図示せず）と本体部２３１とが当接する位置である。
これにより、リボン供給軸３３が、インクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置（第１位置）となり、インクリボンＲの交換作業を行うことができる。
図８に示すように、リボン供給軸３３は、リボン交換位置にあるときは、プリンタ２００の前方側に露出している。よって、作業者がリボン供給軸３３を視認しやすく、インクリボンＲの交換作業が容易となる。
揺動規制部による印字ユニット２３０の位置決めは、印字ユニット２３０を所定トルク以上のトルクで筐体１０側に揺動させると、揺動規制部が弾性変形して本体部２３１が揺動規制部を乗り越えて解除される。
このように、本実施形態では、印字ユニット２３０を、開放端２３０ａ側がカバー１１から離間した位置にすることで、インクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にリボン供給軸３３を移動させることができる。
また、プリンタ２００は、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を規制するロック状態となり、リボン供給軸３３がリボン供給位置にあるときはリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態となるリボン供給軸ロック機構２５０を備える。
リボン供給軸ロック機構２５０は、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａと、爪部２３８ａがギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置（図８参照）と爪部２３８ａとギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置（図７参照）との間で移動自在に設けられたロック部材（第１ロック部材）２３８と、カバー２１１に設けられ、ロック部材２３８の端部２３８ｂと当接するガイドレール２１１ｂと、ロック部材２３８をガイドレール２１１ｂに向けて付勢するスプリング（第１付勢部材）２３９と、を有する。
ロック部材２３８には長穴２３８ｃが形成されており、本体部２３１に設けられた矩形の凸部２３１ｂが長穴２３８ｃに嵌まるようになっている。これにより、ロック部材２３８は、凸部２３１ｂに摺動自在に支持され、長穴２３８ｃの長手方向に沿って噛み合い位置と非噛み合い位置との間で移動自在となる。
スプリング２３９は、本体部２３１に設けられたシート部２３１ｃとロック部材２３８との間に圧縮状態で設けられ、ロック部材２３８をガイドレール２１１ｂに向けて付勢する。なお、本実施形態ではスプリング２３９はコイルスプリングである。ロック部材２３８を付勢する付勢部材は、板スプリング、トーションスプリング、ゴム等であってもよい。
ガイドレール２１１ｂは、支持軸１３を中心とする円弧状に形成されたガイド面２１１ｃと、ガイド面２１１ｃよりも支持軸１３に近い位置に形成されたガイド面２１１ｄと、を有する。
印字ユニット２３０が収容位置（図７参照）と開放位置（図８参照）との間で揺動するのにともない、スプリング２３９に付勢されたロック部材２３８が、ガイド面２１１ｃ、２１１ｄに沿って摺動する。
ガイド面２１１ｃは、支持軸１３を中心とする円弧状に形成されているので、ロック部材２３８がガイド面２１１ｃに沿って摺動する範囲内で印字ユニット２３０を揺動させた場合は、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａに対するロック部材２３８の相対位置は変化しない。この場合は、ロック部材２３８は、図７に示すように、非噛み合い位置にある状態が維持される。
そして、印字ユニット２３０を開放位置まで揺動させると、ロック部材２３８が、ガイド面２１１ｄと対向する位置まで移動する。これにより、ロック部材２３８は、図８に矢印で示すように、スプリング２３９に付勢されてガイド面２１１ｄと当接する位置に移動し、爪部２３８ａがギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置になる。この状態では、ロック部材２３８によりリボン供給軸３３の回転が規制される。
また、カバー２１１を閉じる方向に揺動させると、印字ユニット２３０が、カバー２１１に収容される。そして、揺動規制部を乗り越えてカバー２１１とともに揺動する。
このとき、印字ユニット２３０が収容位置になるとともに、ロック部材２３８が、スプリング２３９を圧縮しながらガイド面２１１ｃに乗り上げる。これにより、ロック部材２３８は、爪部２３８ａとギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置になる。この状態では、ロック部材２３８は、リボン供給軸３３の回転を許容する。
このように、プリンタ２００は、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸ロック機構２５０がリボン供給軸３３の回転を規制するロック状態となり、リボン供給軸３３がリボン供給位置にあるときは、リボン供給軸ロック機構２５０がリボン供給軸３３の回転を許容する非ロック状態となる。
よって、インクリボンＲの交換を行う際に、印字ユニット２３０が開放位置で停止した反動でリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることや、インクリボンＲの交換作業中にリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。
また、リボン供給軸ロック機構２５０は、印字ユニット２３０の揺動動作に連動して、ロック状態と非ロック状態とが自動で切り替わる。
よって、リボン供給軸３３の回転を規制するためにリボン供給軸ロック機構２５０を操作する必要がなく、効率よくインクリボンＲの交換作業を行うことができる。
また、図８に示すように、ロック部材２３８の爪部２３８ａは、ギヤ３３ａの外径の接線近傍を接線方向に移動してギヤ３３ａと噛み合うようになっている。
なお、第１実施形態のリボン供給軸ロック機構５０と同様に、ロック部材２３８の爪部２３８ａが噛み合うギヤは、ギヤ３３ａ以外のリボン供給軸３３に連結されるギヤであってもよい。
また、プリンタ２００は、プリンタ１００と同様に、カバー２１１が開くとともにリボン巻取軸３４の回転を規制するロック状態となるリボン巻取軸ロック機構６０を備える。カバー２１１が開いた状態では、印字ユニット２３０がカバー２１１に収容された状態と印字ユニット２３０の開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間した状態とのいずれにおいても、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
よって、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転及びリボン巻取軸３４の回転が規制される。
なお、プリンタ２００は、上述したように、リボン供給軸３３が印字ユニット２３０の本体部２３１に設けられる。よって、リボン供給軸ロック機構２５０に代えて、図９に示すように、リボン巻取軸ロック機構６０と同様の構造を有するリボン供給軸ロック機構２６０を設けてもよい。
リボン供給軸ロック機構２６０は、リボン供給軸３３に設けられたギヤ３３ａと、印字ユニット２３０の本体部２３１に設けられた支持軸２３１ｄに支持され、爪部２６２ａがギヤ３３ａと噛み合う噛み合い位置と爪部２６２ａとギヤ３３ａとの噛み合いが解除される非噛み合い位置（図９参照）との間で回動自在に設けられたロック部材（第１ロック部材）２６２と、筐体１０側に設けられ、ロック部材２６２の凸部２６２ｂと当接してロック部材２６２を非噛み合い位置に位置決めする第１位置決め部２６３と、印字ユニット２３０の本体部２３１に設けられ、ロック部材２６２と当接してロック部材２６２を噛み合い位置に位置決めする第２位置決め部２３１ｅと、ロック部材２６２を非噛み合い位置から噛み合い位置に向けて回動する方向に付勢するスプリング（第１付勢部材）２６４と、を有する。
スプリング２６４は、印字ユニット２３０の本体部２３１に設けられたシート部２３１ｆとロック部材２６２との間に圧縮状態で設けられ、ロック部材２６２を非噛み合い位置から噛み合い位置に向けて回動する方向に付勢する。なお、本実施形態ではスプリング２６４はコイルスプリングである。ロック部材２６２を付勢する付勢部材は、板スプリング、トーションスプリング、ゴム等であってもよい。
リボン巻取軸ロック機構６０と同様の構造を有するリボン供給軸ロック機構２６０を採用した場合は、プリンタ２００は、カバー２１１を開くとともに、リボン供給軸３３の回転及びリボン巻取軸３４の回転が規制される。
また、この場合は、リボン供給軸ロック機構２６０のロック部材２６２とリボン巻取軸ロック機構６０のロック部材６２とがリンク機構で連動するようにしてもよい。
これによれば、リボン供給軸ロック機構２６０のスプリング２６４とリボン巻取軸ロック機構６０のスプリング６４とのいずれかが不要となる。
以下、本実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
プリンタ２００は、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持するリボン供給軸３３と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、を備え、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転及びリボン巻取軸３４の回転が規制される。
これによれば、インクリボンＲの交換を行う際に、リボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。また、上述したように、リボン供給軸３３にはバックテンション機構が設けられる。そのため、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときにリボン巻取軸３４が回転自在になっていると、インクリボンＲを取り付けるときに、リボン供給軸３３の上流側への巻き戻し付勢力によってリボン巻取軸３４も上流側巻き戻し方向に回転してしまい、インクリボンＲを取り付け難くなる。これに対して、本実施形態では、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときはリボン巻取軸３４の回転も規制されるので、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。なお、リボン供給軸３３にバックテンション機構が設けられていない場合でも、リボン巻取軸３４が回転してインクリボンＲに弛みが生じることを防止できる。
プリンタ２００は、筐体１０と、揺動自在に設けられ、筐体１０の開口部を覆うカバー２１１と、揺動自在に設けられ、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有する印字ユニット２３０と、を備え、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４は、印字ユニット２３０に設けられ、リボン供給軸３３がリボン交換位置にある状態は、カバー２１１が開いた状態、且つ、印字ユニット２３０の開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間した状態である。
プリンタ２００は、カバー２１１が開くとともに、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
これによれば、カバー２１１が開くと自動的にリボン巻取軸３４の回転が規制されるので、リボン巻取軸３４の回転を規制するための操作が不要となる。
プリンタ２００は、リボン供給軸３３がリボン交換位置にあるときは、プリンタ２００の前方側にリボン供給軸３３が露出する。
これによれば、作業者がリボン供給軸３３を視認しやすく、インクリボンＲの交換作業が容易となる。
プリンタ２００は、リボン供給軸３３の回転を規制する位置と回転を許容する位置との間で移動自在に設けられる第１ロック部材としてのロック部材２３８と、リボン巻取軸３４の回転を規制する位置と回転を許容する位置との間で移動自在に設けられる第２ロック部材としてのロック部材６２と、ロック部材２３８をリボン供給軸３３の回転を規制する位置に向けて付勢する第１付勢部材としてのスプリング２３９と、ロック部材６２をリボン巻取軸３４の回転を規制する位置に向けて付勢する第２付勢部材としてのスプリング６４と、を備える。
これによれば、リボン供給軸３３の回転を規制する位置にロック部材２３８を容易に位置決めでき、また、リボン巻取軸３４の回転を規制する位置にロック部材６２を容易に位置決めできる。
プリンタ２００は、筐体１０と、揺動自在に設けられ、筐体１０の開口部を覆うカバー２１１と、印字媒体Ｍに印字を行う印字部１５と、印字部１５に供給されるインクリボンＲを保持するリボン供給軸３３と、印字部１５で使用されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取軸３４と、揺動自在に設けられ、印字部１５を構成するサーマルヘッド３２を有する印字ユニット２３０と、を備え、リボン供給軸３３及びリボン巻取軸３４は、印字ユニット２３０に設けられ、印字ユニット２３０がカバー２１１に収容された状態では、リボン供給軸３３の回転が許容され、印字ユニット２３０の開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間し、リボン供給軸３３がインクリボンＲを着脱可能なリボン交換位置にあるときは、リボン供給軸３３の回転が規制される。
これによれば、カバー２１１から印字ユニット２３０の開放端２３０ａ側が離間してリボン供給軸３３からインクリボンＲを着脱可能になった状態では、リボン供給軸３３の回転が規制される。よって、インクリボンＲの交換を行う際にリボン供給軸３３が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止でき、インクリボンＲの交換を容易に行うことができる。
プリンタ２００は、カバー２１１が開いた状態では、印字ユニット２３０がカバー２１１に収容された状態と印字ユニット２３０の開放端２３０ａ側がカバー２１１から離間した状態とのいずれにおいても、リボン巻取軸３４の回転が規制される。
これによれば、カバー２１１を開いた状態では、印字ユニット２３０がカバー２１１に収容されているかカバー２１１から開放端２３０ａ側が離間しているかに関わらず、リボン巻取軸３４の回転が規制される。よって、インクリボンＲの交換を行う際やプリンタ２００のメンテナンスを行う際にリボン巻取軸３４が回転してインクリボンＲに弛みが発生することを防止できる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したものに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
上記各実施形態の構成は、適宜組み合わせて用いることができる。
本願は２０１８年７月１３日に日本国特許庁に出願された特願２０１８－１３３７２１に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (6)

  1. 印字媒体に印字を行う印字部と、
    前記印字部に供給されるインクリボンを保持するリボン供給軸と、
    前記印字部で使用された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取軸と、
    揺動自在に設けられ、前記インクリボンと前記印字媒体との間を仕切る仕切部材と、
    前記リボン供給軸の回転を規制するリボン供給軸ロック機構と、
    を備え、
    前記リボン供給軸ロック機構は、前記仕切部材の揺動動作に連動して、前記リボン供給軸の回転を規制するロック状態と前記リボン供給軸の回転を許容する非ロック状態とが切り替わる、
    プリンタ。
  2. 請求項１に記載のプリンタであって、
    前記リボン供給軸ロック機構は、
    前記リボン供給軸に連結されたギヤと、
    前記ギヤと噛み合う噛み合い位置と前記ギヤとの噛み合いが解除される非噛み合い位置との間で移動自在に設けられたロック部材と、
    を有する、
    プリンタ。
  3. 請求項２に記載のプリンタであって、
    前記リボン供給軸及び前記ロック部材は、前記仕切部材に設けられ、
    前記リボン供給軸ロック機構は、前記仕切部材が揺動するのにともなって前記ロック部材がガイド面に沿って摺動するガイドレールを有する、
    プリンタ。
  4. 請求項３に記載のプリンタであって、
    前記リボン供給軸ロック機構は、前記ガイドレールに向けて前記ロック部材を付勢する付勢部材を有する、
    プリンタ。
  5. 請求項３又は４に記載のプリンタであって、
    揺動自在に設けられ、前記印字部を構成するサーマルヘッドを有する印字ユニットを備え、
    前記リボン巻取軸、前記仕切部材、及び前記ガイドレールは、前記印字ユニットの本体部に設けられる、
    プリンタ。
  6. 請求項３から５のいずれか１つに記載のプリンタであって、
    前記仕切部材は、前記リボン供給軸から前記インクリボンを着脱可能なリボン交換位置に前記リボン供給軸がなる位置と、前記印字部に前記インクリボンを供給するリボン供給位置に前記リボン供給軸がなる位置と、の間で揺動自在である、
    プリンタ。
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