JP2001105683A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクリボンの装着時に、このインクリボン
を正規の位置に確実に装着することのできる印字装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 印字ヘッド４が、プラテンローラ３から
離間する方向に揺動可能に設けられ、印字ヘッドの下部
に、インクリボン２を案内するリボンガイドローラ１０
と、記録紙１を案内する記録紙ガイドローラ１１とが設
けられ、記録紙ガイドローラが、その一端部において印
字ヘッドに揺動可能に装着され、他端部が、印字ヘッド
に係脱可能に支持され、、印字ヘッドに、記録紙ガイド
ローラの他端部に当接させられて、この記録紙ガイドロ
ーラの他端部を印字ヘッドから離脱させる押圧部材２０
が設けられていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、サーマ
ルプリンタ等の印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルプリンタ等の印字装置に
おいては、図４に示すように、ロール上に巻回された記
録紙１にインクリボン２を重ね合わせ、これらの記録紙
およびインクリボン２を、プラテンローラ３と印字ヘッ
ド４とによって挟持するとともに、これらを前記プラテ
ンローラ３によって送り込むことにより、前記インクリ
ボン２のインクを記録紙１に熱転写して記録を行うよう
にしている。

【０００３】一方、前記インクリボン２は、未使用のイ
ンクリボン２が巻回された供給ボビン５と、使用済みの
インクリボンを巻き取る巻き取りボビン６との間に張設
されており、これらの供給ボビン５および巻き取りボビ
ン６は、前記印字ヘッド４が装着されたブラケット７に
設けられている回転駆動軸８および従動軸９に嵌合させ
ることによって、前記ブラケット７に装着されている。

【０００４】また、前記印字ヘッド４の後部下方には、
前記インクリボン２の案内をなすリボンガイドローラ１
０が回転自在に設けられているとともに、このリボンガ
イドローラ１０の下方に設けられて、前記記録紙１を、
前記インクリボン２から離間させた状態で前記プラテン
ローラ３へ送り込むための記録紙ガイドローラ１１が設
けられている。

【０００５】そして、前記印字ヘッド４およびブラケッ
ト７は、前記記録紙１の搬送方向と直交する面内におい
て、その幅方向の一端部を中心として、前記プラテンロ
ーラ３から離間する方向（図示例では上方）に揺動可能
となされ、また、前記記録紙ガイドローラ１１は、前記
印字ヘッド４の揺動中心側の端部において、この印字ヘ
ッド４（あるいはこの印字ヘッド４が取り付けられてい
るブラケット７に揺動可能に取り付けられているととも
に、前記記録紙ガイドローラ１１の他端部（すなわち揺
動端部）は、前記印字ヘッド４の下方に垂設されている
ステー１２に係脱可能に支持されている。前記ステー１
２には、前記記録紙ガイドローラ１１が下方から嵌合係
止される係止溝１３が形成されており、前記記録紙ガイ
ドローラ１１に下方へ向かって所定の荷重が加わった際
に、この記録紙ガイドローラ１１が離脱させられるよう
な嵌合関係で前記記録紙ガイドローラ１１を支持するよ
うになっている。

【０００６】このような従来の印字装置においては、前
記インクリボン２を使い切った場合、使用済みのインク
リボン２を除去した後に、新規のインクリボン２を装着
する操作を必要とする。この操作は、図５に示すよう
に、印字ヘッド４をプラテンローラ３から離間するよう
に揺動させた後に、記録紙ガイドローラ１１の他端部
を、図５に破線で示すように、ステー１２から離脱させ
て、前記記録紙ガイドローラ１１の他端部側を開放する
ことによりインクリボン挿入経路を確保し、ついで、図
５に鎖線で示すように、新規のインクリボン２を前記記
録紙ガイドローラ１１とステー１２との間の隙間から挿
入するとともに、供給ボビン５や巻き取りボビン６を従
動軸９や回転駆動軸８へ固定し、さらに、インクリボン
２の緩みをなくして、図５に実線で示すように、このイ
ンクリボン２をリボンガイドローラ１０へ当接させた後
に、前記記録紙ガイドローラ１１を再度ステー１２へ係
合させることによって行われる。そして、インクリボン
２の取り換えを行った後において、前記印字ヘッド４を
元の位置へ向けて揺動させることにより、図４に示すよ
うに、前記記録紙ガイドローラ１１によって記録紙１を
押圧するとともに、この記録紙１と前記インクリボン２
とを分離して、使用状態に復帰させる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来のインクリボンの支持装置にあっては、インクリボ
ン２の交換時において、何等かの原因で、記録紙ガイド
ローラ１１がステー１２に係合させられた状態で新規の
インクリボン２を挿入してしまうことが想定される。そ
して、このように、記録紙ガイドローラ１１をステー１
２に係合させた状態でインクリボン２を印字ヘッド４の
下方に挿入してしまうと、このインクリボン２が、宇５
には線で示すように、図５に実線で示す位置にある記録
紙ガイドローラ１１の下方に位置させられることとな
り、印字ヘッド４を印字可能な状態に復帰させた際に、
前記インクリボン２と記録紙１とが、図６に示すよう
に、前記記録紙ガイドローラ１１とプラテンローラ３と
の間において重なった状態で搬送されることとなる。こ
のように、記録紙１とインクリボン２とが長い距離重な
った状態で搬送されると、その搬送途中において不要な
インクが記録紙１に付着してしまい、記録紙１を汚して
印字品質が低下するといった問題点がある。

【０００８】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、インクリボンの装着時に、このイン
クリボンを正規の位置に確実に装着することのできる印
字装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の印字装置は、前述した目的を達成するために、印字ヘ
ッドとプラテンローラとの間に、前記印字ヘッドの後
方、下方、および、前方を取り囲むようにして供給され
るインクリボンと、このインクリボンの下方に対向させ
られる記録紙とを重ね合わせた状態で送り込みながら印
字を行うようにした印字装置であって、前記印字ヘッド
が、前記記録紙の搬送方向の一側部を中心として、前記
プラテンローラから離間する方向に揺動可能に設けられ
ているとともに、前記印字ヘッドの下部に、前記インク
リボンを案内するリボンガイドローラと、このリボンガ
イドローラの下方に間隔をおいて設けられ、前記記録紙
を案内する記録紙ガイドローラとが設けられ、前記記録
紙ガイドローラが、その一端部において前記印字ヘッド
に揺動可能に装着されているとともに、他端部が、前記
印字ヘッドに係脱可能に支持されて、この印字ヘッドか
ら離脱させられた状態において前記インクリボンの装着
経路を形成するようになされ、また、前記印字ヘッド
に、前記記録紙ガイドローラの他端部に当接させられ
て、この記録紙ガイドローラの他端部を前記印字ヘッド
から離脱させる押圧部材が設けられていることを特徴と
する。また、本発明の請求項２に記載の印字装置は、請
求項１に記載の前記押圧部材には、前記記録紙ガイドロ
ーラを離脱させる方向に沿って形成された一対の略平行
なガイド溝が形成され、これらのガイド溝に、前記印字
ヘッドに設けられた第１のガイドピンと、前記リボンガ
イドローラの端部に一体に設けられた第２のガイドピン
が摺動自在に嵌合させられることにより、前記押圧部材
が前記印字ヘッドに支持されているとともに、その移動
方向が規制されていることを特徴とする。さらに、本発
明の請求項３に記載の印字装置は、請求項１または請求
項２に記載の前記押圧部材が、前記印字ヘッドをプラテ
ンローラから離間させるように揺動させる際の支持体と
なされていることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図１ないし図３を参照して説明する。なお、以下の
説明中、図４ないし図６と共通する部分については同一
符号を用いて説明を簡略化する。

【００１１】本実施形態における印字装置は、印字ヘッ
ド４とプラテンローラ３との間に、前記印字ヘッド４の
後方、下方、および、前方を取り囲むようにして供給さ
れるインクリボン２と、このインクリボン２の下方に対
向させられる記録紙１とを重ね合わせた状態で送り込み
ながら印字を行うようにした印字装置であって、前記印
字ヘッド４が、前記記録紙１の搬送方向の一側部を中心
として、前記プラテンローラ３から離間する方向に揺動
可能に設けられているとともに、前記印字ヘッド４の下
部に、前記インクリボン２を案内するリボンガイドロー
ラ１０と、このリボンガイドローラ１０の下方に間隔を
おいて設けられ、前記記録紙１を案内する記録紙ガイド
ローラ１１とが設けられ、前記記録紙ガイドローラ１１
が、その一端部において前記印字ヘッド４に揺動可能に
装着されているとともに、他端部が、前記印字ヘッド４
に連設されているステー１２の係止溝１３に係脱可能に
支持されて、このステー１２から離脱させられた状態に
おいて前記インクリボン２の装着経路を形成するように
なされ、また、前記印字ヘッド４に、前記記録紙ガイド
ローラ１１の他端部に当接させられて、この記録紙ガイ
ドローラ１１の他端部を前記印字ヘッド４から離脱させ
る押圧部材２０が設けられた基本構成となっている。

【００１２】ついで、これらの詳細について説明すれ
ば、前記押圧部材２０は、前記印字ヘッド４の側部に、
この印字ヘッド４の揺動方向（図示例では上下方向）に
沿って摺動可能に設けられており、その上端部には、押
圧部材２０を操作する際に、使用者の指等があてがわれ
る押圧片２１が一体に形成され、下端部には、前記記録
紙ガイドローラ１１の揺動端部が、前記係止溝１３の開
口部と反対側から（すなわち上方から）嵌合させられる
凹部２２が形成されている。

【００１３】また、前記押圧部材２０には、前記記録紙
ガイドローラ１１をステー１２から離脱させる方向に沿
って形成された一対の略平行なガイド溝２３・２４が形
成され、これらのガイド溝２３・２４に、前記印字ヘッ
ド４に設けられた第１のガイドピン２５と、前記リボン
ガイドローラ１０の端部に一体に設けられた第２のガイ
ドピン２６が摺動自在に嵌合させられることにより、前
記押圧部材２０が前記印字ヘッド４に支持されていると
ともに、その移動方向が規制されている。そして、前記
各ガイドピン２５・２６の先端部分には、ワッシャー
（図示略）等の抜け止め部材が取り付けられて、前記押
圧部材２０の離脱が防止されている。

【００１４】ついで、このように構成された本実施形態
に係わる印字装置の作用について説明する。図１に示す
ような印字可能な状態において、前記印字ヘッド４がプ
ラテンローラ３へ当接させられた位置に保持され、ま
た、記録紙ガイドローラ１１はステー１２に係止されお
り、インクリボン２がリボンガイドローラ１０を経てプ
ラテンローラ３へ案内され、さらに、記録紙１が記録紙
ガイドローラ１１によって前記インクリボン２から分離
された状態で前記プラテンローラ３へ案内され、このプ
ラテンローラ３の部分において、前記インクリボン２へ
接触させられている。

【００１５】ついで、インクリボン２を使い切って新規
のインクリボン２に取り換える際の操作について説明す
る。使い切ったインクリボン２は、その全てが巻き取り
ボビン６に巻き取られる場合と、インクリボン２の終端
部が供給ボビン５に接続された状態とが考えられる。こ
こで、前者の場合にあっては、図１に示す状態において
使用済みのインクリボン２を取り外すことが可能である
が、後者の場合にあっては、インクリボン２が印字ヘッ
ド４やステー１２および記録紙ガイドローラ１１によっ
て取り囲まれていることから、図１の状態では取り外し
ができない。そこで、印字ヘッド４を上方に揺動させる
とともに、前記記録紙ガイドローラ１１の他端部をステ
ー１２から離脱させて、このステー１２の下部にインク
リボン２の装着経路を形成する必要が生じる。

【００１６】このような装着経路確保するには、本実施
形態においては、押圧部材２０の押圧片２１を支持体と
して、前記印字ヘッド４を、図１の矢印方向に持ち上げ
る操作を行えばよい。このような操作により、印字ヘッ
ド４およびステー１２が、図２に示すように、上方へ揺
動させられるが、前記押圧部材２０が元の位置に押し付
けられていることから、この押圧部材２０に当接させら
れている記録紙ガイドローラ１１も元の位置に保持され
る。これによって、前記記録紙ガイドローラ１１が、図
２に示すように、前記ステー１２の係止溝１３から引き
抜かれて、ステー１２との係合が強制的に解除される。

【００１７】これよりさらに、印字ヘッド４を上方へ向
けて揺動させると、前記記録紙ガイドローラ１１はその
自重によって下方位置に保持されるから、図３に示すよ
うに、この記録紙ガイドローラ１１とステー１２との間
が大きく開放される。

【００１８】したがって、この記録紙ガイドローラ１１
とステー１２との間から使用済みのインクリボン２を取
り外し、また、新規のインクリボン２を再装着すること
ができる。そして、前述したように、印字ヘッド４の揺
動操作に際して、前記記録紙ガイドローラ１１がステー
１２から強制的に離脱させられて、両者間に大きな隙間
が形成されることから、新規のインクリボン２を装着す
る際に、このインクリボン２を前記リボンガイドローラ
１０と記録紙ガイドローラ１１との間に確実に挿入する
ことができ、誤装着が防止される。

【００１９】このようにして新規のインクリボン２を装
着した後にあっては、このインクリボン２の緩みをなく
してインクリボン２をリボンガイドローラ１０へ接触さ
せた後に、前記印字ヘッド４をプラテンローラ３と接触
する位置まで揺動させて固定する。このような印字ヘッ
ド４の固定操作に際して、ステー１２が記録紙ガイドロ
ーラ１１へ向けて移動させられ、前記印字ヘッド４の固
定と同時に、前記記録紙ガイドローラ１１がステー１２
の係止溝１３に係合させられることにより、図１に示す
ような印字可能な状態に復帰させられる。

【００２０】以上説明したように、本実施形態に係わる
印字装置にあっては、インクリボン２の装着時に、この
インクリボン２の装着経路を強制的に形成して、インク
リボン２を正規の位置に確実に装着することができる。

【００２１】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基
づき種々変更可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
ないし請求項３の何れかに記載のインクリボンの支持装
置によれば、インクリボンの装着時に、このインクリボ
ンの装着経路を強制的に形成して、インクリボンを正規
の位置に確実に装着することができる。これによって、
インクリボンと記録紙との不要な位置における接触を防
止して、記録紙の汚れを防止するとともに、印字品質を
確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す要部の概略側面図で
ある。

【図２】本発明の一実施形態を示すもので、印字ヘッド
を揺動させた初期段階を示す要部の概略側面図である。

【図３】本発明の一実施形態を示すもので、印字ヘッド
を揺動させた中間段階を示す要部の概略側面図である。

【図４】一従来例を示す要部の概略側面図である。

【図５】一従来例を示すもので、印字ヘッドを揺動させ
た中間段階を示す要部の概略側面図である。

【図６】一従来例を示すもので、インクリボンを誤装着
した状態を示す概略側面図である。

【符号の説明】

１ 記録紙 ２ インクリボン ３ プラテンローラ ４ 印字ヘッド ５ 供給ボビン ６ 巻き取りボビン ７ ブラケット ８ 回転駆動軸 ９ 従動軸 １０ リボンガイドローラ １１ 記録紙ガイドローラ １２ ステー １３ 係止溝 ２０ 押圧部材 ２１ 押圧片 ２２ 凹部 ２３ ガイド溝 ２４ ガイド溝 ２５ 第１のガイドピン ２６ 第２のガイドピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドとプラテンローラとの間に、
   前記印字ヘッドの後方、下方、および、前方を取り囲む
   ようにして供給されるインクリボンと、このインクリボ
   ンの下方に対向させられる記録紙とを重ね合わせた状態
   で送り込みながら印字を行うようにした印字装置であっ
   て、前記印字ヘッドが、前記記録紙の搬送方向の一側部
   を中心として、前記プラテンローラから離間する方向に
   揺動可能に設けられているとともに、前記印字ヘッドの
   下部に、前記インクリボンを案内するリボンガイドロー
   ラと、このリボンガイドローラの下方に間隔をおいて設
   けられ、前記記録紙を案内する記録紙ガイドローラとが
   設けられ、前記記録紙ガイドローラが、その一端部にお
   いて前記印字ヘッドに揺動可能に装着されているととも
   に、他端部が、前記印字ヘッドに係脱可能に支持され
   て、この印字ヘッドから離脱させられた状態において前
   記インクリボンの装着経路を形成するようになされ、ま
   た、前記印字ヘッドに、前記記録紙ガイドローラの他端
   部に当接させられて、この記録紙ガイドローラの他端部
   を前記印字ヘッドから離脱させる押圧部材が設けられて
   いることを特徴とする印字装置。
2. 【請求項２】 前記押圧部材には、前記記録紙ガイドロ
   ーラを離脱させる方向に沿って形成された一対の略平行
   なガイド溝が形成され、これらのガイド溝に、前記印字
   ヘッドに設けられた第１のガイドピンと、前記リボンガ
   イドローラの端部に一体に設けられた第２のガイドピン
   が摺動自在に嵌合させられることにより、前記押圧部材
   が前記印字ヘッドに支持されているとともに、その移動
   方向が規制されていることを特徴とする請求項１に記載
   の印字装置。
3. 【請求項３】 前記押圧部材が、前記印字ヘッドをプラ
   テンローラから離間させるように揺動させる際の支持体
   となされていることを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載の印字装置。