CN110565891A - 一种可调差单元拼装式木装饰面结构及综合施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种可调差单元拼装式木装饰面结构及综合施工方法，单元式木作墙板外装饰面，包括幕墙板；其防水保温综合施工方法，包括以下步骤：墙主体外填充墙或现浇墙施工；外墙防水施工；外墙木作装饰支承结构后置锚栓施工、后置锚栓处防水修补、主龙骨施工；外墙保温板施工；外墙木作装饰支承结构次龙骨施工；外墙木作装饰墙板单元加工制作；外墙木作装饰墙板单元安装上墙。本发明与现有技术相比，成功解决了常规木作装饰工艺中钉眼外露、螺钉锈蚀、墙面水斑以及墙板脱落的问题，降低了木质饰面安装偏差；外墙防水效果良好，板材外保温层施工对防水层无破坏，保温层安装牢固，施工操作简便，施工过程及成品安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及现代维护墙体仿古建筑外墙系统工程技术领域，尤其涉及一种可调差单元拼装式木装饰面结构及综合施工方法。
背景技术
在文化旅游景点、旅游度假胜地逐渐兴起的背景下，以具文化底蕴的仿古建筑成为建筑工程行业中快速发展的趋向。由于受建筑功能发展更替影响，传统木作无法满足现代建筑隔声、隔热、防水等需求，故现代仿古建筑多为仿古“装饰”。
现代仿古建筑中木作装饰墙板安装工艺多采用射钉或螺丝钉将墙板直接固定在预埋于维护墙体中的木楔中，此工艺墙体观感质量差，品质较低，钉眼修补不自然且易老化，造成钉眼外露，螺钉锈蚀，从而造成墙板脱落后果。
由于木质饰面板封闭性差，隔水效果不理想，故需在维护墙外侧施工防水层，以达到隔水效果，防止雨水渗入对围护墙内侧装饰造成破坏。维护墙体采用内保温系统时，热桥多，墙内易结露、淌水、发霉等，可装饰性差，使用面积变小，对墙体无保护作用，故保温隔热采用外保温系统较为理想。
若按常规工艺采用粘结及机械锚栓固定保温板，则锚栓会击穿外墙防水层，水气渗入造成锚栓脱落或内装饰破坏等后果，在外保温板上按照常规工艺施工木饰面板也有较大质量安全隐患；
同时由于外装饰木板材料收缩、施工工艺限制等因素，墙板上极易出现裂缝，当雨水沿板缝渗入内侧保温层时，造成保温性能降低，同时可能腐蚀饰面板内侧的节点构造，以及造成饰面污染问题。
所以，在有防水及外保温要求的现代维护墙体外侧进行仿古外装施工时，需要攻克上述多项问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种可调差单元拼装式木装饰面结构及综合施工方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种可调差单元拼装式木装饰面结构，包括幕墙板，其特征在于，所述幕墙板包括若干墙板单元，每个所述墙板单元包括若干并列拼接的墙板，相邻所述墙板板缝间插入塑料垫片固定，每个所述墙板单元的上下侧壁上垂直于所述墙板方向对应固接有固定夹具，所述固定夹具位于所述墙板单元的外壁上，所述墙板单元的内侧壁上由上到下分别固接有次龙骨卡式盖板和次龙骨插式盖板，所述次龙骨卡式盖板和次龙骨插式盖板的背侧均设有凹槽，所述凹槽内安有胶条，所述幕墙板的内侧设有若干次龙骨底座，相邻所述次龙骨底座之间连有次龙骨伸缩节，所述次龙骨底座上安有定位卡槽，所述次龙骨卡式盖板和次龙骨插式盖板的凹槽与所述定位卡槽相适配，所述次龙骨卡式盖板和次龙骨插式盖板扣入对应的所述次龙骨底座内，所述次龙骨底座上远离所述幕墙板的一侧设有墙主体，所述墙主体上安有混凝土基座，所述墙主体与所述次龙骨底座之间设有与所述墙主体平行的若干户外木主龙骨，所述墙主体与所述户外木主龙骨之间设有调整间隙，相邻所述户外木主龙骨之间连有主龙骨伸缩节，所述户外木主龙骨与所述混凝土基座之间固接有若干后置锚栓，所述后置锚栓一端的螺杆插入所述混凝土基座的钻孔内螺纹连接，所述后置锚栓的另一端通过配套螺帽连有角码一，所述角码一与所述配套螺帽之间设有防滑垫片，所述角码一通过不锈钢自攻钉与所述户外木主龙骨固定连接，所述墙主体的基层墙体安有保温板材，所述保温板材的两端与所述户外木主龙骨贴合，所述保温板材的两端侧壁均设有固定木方，所述固定木方与所述保温板材之间固接有角码二，所述角码二通过自攻自钻螺钉分别与所述固定木方、所述保温板材连接，所述户外木主龙骨上远离所述墙主体的一端通过不锈钢自攻钉与所述次龙骨底座固接。
还提供了一种可调差单元拼装式木装饰面结构的综合施工方法，其特征在于，该综合施工方法包括以下步骤：
S1、按照施工图纸完成墙主体外填充墙或现浇墙施工，砂浆找平层施工；
S2、外墙防水施工，防水层按照施工图纸进行施工；
S3、外墙木作装饰支承结构后置锚栓施工、后置锚栓处防水修补、主龙骨施工；
S4、外墙保温板施工；
S5、外墙木作装饰支承结构次龙骨施工；
S6、外墙木作装饰墙板单元加工制作；
S7、外墙木作装饰墙板单元安装上墙。
作为优选，所述S1中砂浆抹灰找平按照防水层基层要求完成。
作为优选，所述S3的施工过程如下：
3.1根据设计图纸要求，按照图纸将龙骨分格线放在墙上，并做好标记，在垂直、水平方向各拉两根的钢丝，作为安装的控制线，锚栓采用M12不锈钢锚栓，钻孔直径14mm，孔深110mm，钻孔后将孔内杂物吹出，用毛刷或棉丝蘸丙酮将锚栓孔擦拭干净，将锚栓化学药水植入孔中，用电钻将螺杆强力旋转插入直至孔底，当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，安装后24小时内不得扰动，并及时进行检测，检测合格后采用毛刷在螺栓四周涂刷防水涂料进行修复；
3.2根据定位线，将两个L100×80×6mm角码一用配套螺帽固定于后置锚栓上，角码一与螺帽之间设40×40×5mm铝合金防滑垫片，根据水平钢丝，将户外木主龙骨的水平标高位置调整好，将户外木主龙骨采用6.3×50mm不锈钢自攻钉固定于角码一上，户外木主龙骨与墙主体的墙面之间留置10-20mm间隙以调整垂直度偏差，从下至上逐层上墙，安装就位，户外木主龙骨之间采用主龙骨伸缩节连接，主龙骨伸缩节为106×57×2.5热浸镀锌矩形钢管伸缩节，长度为220mm，伸缩缝宽度为20mm，通过不锈钢自攻螺钉连接固定下部龙骨，上部套接不固定，相邻户外木主龙骨间留有2cm伸缩缝。
作为优选，所述S4的施工过程为外墙保温板按照户外木主龙骨净距排版并切割，采用胶粘剂固定在基层上，保温板材与墙主体基层墙体的粘贴采用点粘施工，粘贴面积不得小于保温板面积的50％，粘贴完成后，将25×40mm固定木方紧靠户外木主龙骨，调整使其顶紧保温板材，用ST4.2×25不锈钢自攻自钻螺钉及L30×30×3角码二将固定木方固定于户外木主龙骨侧面，然后采用ST6.3×50不锈钢自攻自钻螺钉由固定木方外侧定内钉进保温板材内，以固定保温板材。
作为优选，所述S5的施工过程为在户外木主龙骨上弹出组合次龙骨安装位置线，用6.3×50mm不锈钢自攻钉将铝合金组合型材次龙骨底座固定于户外木主龙骨上，每块墙板单元设置次龙骨卡式盖板和次龙骨插式盖板，相邻次龙骨底座采用次龙骨伸缩节连接，次龙骨伸缩节为43×23×4伸缩节，长度为110mm,伸缩缝宽度为10mm。
作为优选，所述S6的制作过程如下：
6.1原木或户外木进行去皮、修白边，用木材车圆机进行车圆后根据材料单将原木切割成30mm厚的基本板，板料比成品料要厚，材料进烘干窑进行烘干及碳化处理，含水率与工程所在地区空气含水率相近且不大于20％，出烘干窑后运输到成品加工厂，按照图纸将板料进行精确切割加工，根据设计图纸，基本板长边加工为公母榫构造，短边加工为企口构造，并在面板侧四边各倒2mm边，基本板到达工地后进行木蜡油封闭，木蜡油涂刷前采用120-220目砂纸打磨完毕并清洁干净，木蜡油应在宽敞，通风良好且无扬尘的室内涂刷，温度在15-30℃之间，采用不掉毛的棉布顺着木材纹理擦拭，应待前一道木蜡油干燥后再进行后一道擦拭，基本板加工处理完后应放置指定库房，堆放整齐，避免板面刮伤，堆放后应覆重，防止墙板翘曲变形，当发现板材刮伤时，应打磨后重新涂刷木蜡油；
6.2根据幕墙板排版图进行基本板挑选，不得选用变形、误差过大以及损伤严重、色差巨大影响感观质量的墙板，在加工台上试拼，把拼缝不均匀、表面平整度误差过大的板挑出，留返厂重新加工，将被选用的墙板按5块墙板一个单元试拼顺序编号，以备拼装；
6.3将挑选好的墙板背面朝上置于加工台面上，墙板上下边对齐，保证每个施工完成的墙板单元的平面尺寸一致，并用夹具固定墙板单元上、下端，调整板缝间隙至2mm，在板缝间插入塑料垫片固定；
6.4在铝合金组合型材次龙骨盖板背侧凹槽处安装专用三元乙丙胶条，以调整墙板单元变形，安装完成后扣置于墙板背面，临时固定于专用定位卡槽上，用4.2×25mm自攻钉将基本墙板与次龙骨盖板固定，铝合金型材与木质面通过螺栓或者螺钉固定时，在安装不锈钢螺栓及螺钉处用蘸有木蜡油的羊毛刷进行浸润，保证木蜡油渗入螺钉孔，每块基本板与组合型材盖板用4颗自攻钉固定，每块墙板单元使用两根组合型材次龙骨盖板，上端使用次龙骨卡式盖板，以达到固定墙板目的，下端使用次龙骨插式盖板，可进行墙板调差。
作为优选，所述S7的安装过程如下：
7.1用带有酒精或丙酮的不脱棉干净抹布将铝合金次龙骨底座注胶凹槽处和盖板卡条处进行擦拭，保证次龙骨底座与结构胶接触部位的清洁干净，抹布污染及时更换，并不得来回擦拭；
7.2在铝合金次龙骨底座凹槽处注入硅酮结构胶，保证注胶饱满，将已经拼装好的墙板单元上的铝合金次龙骨卡式盖板和次龙骨插式盖板扣入户外木主龙骨上铝合金次龙骨底座内，拉通线校核墙板单元定位，保证墙板单元板缝均匀，通过调整墙板单元下端次龙骨盖板，调整墙板单元垂直平整度，校核完成后及时进行成品保护并避免扰动，墙板单元由左至右、由下至上逐个进行安装，直至全部完成安装。
本发明的有益效果是：本发明提供一种可调差单元拼装式木装饰面结构及综合施工方法，与现有技术相比，施工速度快，适用性和可操作性强，通过将木作墙板集成单元固定于支承结构上，成功解决了常规木作装饰工艺中钉眼外露、螺钉锈蚀、墙面水斑以及墙板脱落的问题，通过龙骨及组合型材的调差，降低了木质饰面安装偏差；通过卯榫构造饰面墙板，成功解决了常规胶合板因墙板出现裂缝渗水时造成保温性能降低以及板内侧支撑腐蚀的问题，通过板边卯榫企口及倒边处理，提升了装饰墙面的美感，杜绝了板裂缝的出现，提高了安装质量及观感；而且成功避开了采用内保温产生的弊端，外墙防水效果良好，板材外保温层施工对防水层无破坏，保温层安装牢固，基本杜绝保温层脱落情况，施工操作简便，施工过程及成品安全可靠。
附图说明
图1为本发明的纵剖图；
图2为本发明的横剖图；
图3为本发明的方法流程图；
图中：1-后置锚栓；2-角码一；3-户外木主龙骨；31-主龙骨伸缩节；4-固定木方；5-角码二；6-保温板材；7-次龙骨底座；71-次龙骨伸缩节；8-幕墙板；81-次龙骨插式盖板；82-次龙骨卡式盖板；9-混凝土基座；10-墙主体；
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种可调差单元拼装式木装饰面结构，包括幕墙板8，其特征在于，所述幕墙板8包括若干墙板单元，每个所述墙板单元包括若干并列拼接的墙板，相邻所述墙板板缝间插入塑料垫片固定，每个所述墙板单元的上下侧壁上垂直于所述墙板方向对应固接有固定夹具，所述固定夹具位于所述墙板单元的外壁上，所述墙板单元的内侧壁上由上到下分别固接有次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81，所述次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81的背侧均设有凹槽，所述凹槽内安有胶条，所述幕墙板8的内侧设有若干次龙骨底座7，相邻所述次龙骨底座7之间连有次龙骨伸缩节71，所述次龙骨底座7上安有定位卡槽，所述次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81的凹槽与所述定位卡槽相适配，所述次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81扣入对应的所述次龙骨底座7内，所述次龙骨底座7上远离所述幕墙板8的一侧设有墙主体10，所述墙主体10上安有混凝土基座9，所述墙主体10与所述次龙骨底座7之间设有与所述墙主体10平行的若干户外木主龙骨3，所述墙主体10与所述户外木主龙骨3之间设有调整间隙，相邻所述户外木主龙骨3之间连有主龙骨伸缩节31，所述户外木主龙骨3与所述混凝土基座9之间固接有若干后置锚栓1，所述后置锚栓1一端的螺杆插入所述混凝土基座9的钻孔内螺纹连接，所述后置锚栓1的另一端通过配套螺帽连有角码一2，所述角码一2与所述配套螺帽之间设有防滑垫片，所述角码一2通过不锈钢自攻钉与所述户外木主龙骨3固定连接，所述墙主体10的基层墙体安有保温板材6，所述保温板材6的两端与所述户外木主龙骨3贴合，所述保温板材6的两端侧壁均设有固定木方4，所述固定木方4与所述保温板材6之间固接有角码二5，所述角码二5通过自攻自钻螺钉分别与所述固定木方4、所述保温板材6连接，所述户外木主龙骨3上远离所述墙主体10的一端通过不锈钢自攻钉与所述次龙骨底座7固接。
还提供了一种可调差单元拼装式木装饰面结构的综合施工方法，其特征在于，该综合施工方法包括以下步骤：
S1、按照施工图纸完成墙主体10外填充墙或现浇墙施工，砂浆找平层施工；
S2、外墙防水施工，防水层按照施工图纸进行施工；
S3、外墙木作装饰支承结构后置锚栓1施工、后置锚栓1处防水修补、主龙骨施工；
S4、外墙保温板施工；
S5、外墙木作装饰支承结构次龙骨施工；
S6、外墙木作装饰墙板单元加工制作；
S7、外墙木作装饰墙板单元安装上墙。
作为优选，所述S1中砂浆抹灰找平按照防水层基层要求完成。
作为优选，所述S3的施工过程如下：
3.1根据设计图纸要求，按照图纸将龙骨分格线放在墙上，并做好标记，在垂直、水平方向各拉两根的钢丝，作为安装的控制线，锚栓采用M12不锈钢锚栓，钻孔直径14mm，孔深110mm，钻孔后将孔内杂物吹出，用毛刷或棉丝蘸丙酮将锚栓孔擦拭干净，将锚栓化学药水植入孔中，用电钻将螺杆强力旋转插入直至孔底，当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，安装后24小时内不得扰动，并及时进行检测，检测合格后采用毛刷在螺栓四周涂刷防水涂料进行修复；
3.2根据定位线，将两个L100×80×6mm角码一2用配套螺帽固定于后置锚栓1上，角码一2与螺帽之间设40×40×5mm铝合金防滑垫片，根据水平钢丝，将户外木主龙骨3的水平标高位置调整好，将户外木主龙骨3采用6.3×50mm不锈钢自攻钉固定于角码一2上，户外木主龙骨3与墙主体10的墙面之间留置10-20mm间隙以调整垂直度偏差，从下至上逐层上墙，安装就位，户外木主龙骨3之间采用主龙骨伸缩节31连接，主龙骨伸缩节31为106×57×2.5热浸镀锌矩形钢管伸缩节，长度为220mm，伸缩缝宽度为20mm，通过不锈钢自攻螺钉连接固定下部龙骨，上部套接不固定，相邻户外木主龙骨3间留有2cm伸缩缝。
作为优选，所述S4的施工过程为外墙保温板按照户外木主龙骨3净距排版并切割，采用胶粘剂固定在基层上，保温板材6与墙主体10基层墙体的粘贴采用点粘施工，粘贴面积不得小于保温板面积的50％，粘贴完成后，将25×40mm固定木方4紧靠户外木主龙骨3，调整使其顶紧保温板材6，用ST4.2×25不锈钢自攻自钻螺钉及L30×30×3角码二5将固定木方4固定于户外木主龙骨3侧面，然后采用ST6.3×50不锈钢自攻自钻螺钉由固定木方4外侧定内钉进保温板材6内，以固定保温板材6。
作为优选，所述S5的施工过程为在户外木主龙骨3上弹出组合次龙骨安装位置线，用6.3×50mm不锈钢自攻钉将铝合金组合型材次龙骨底座7固定于户外木主龙骨3上，每块墙板单元设置次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81，相邻次龙骨底座7采用次龙骨伸缩节71连接，次龙骨伸缩节71为43×23×4伸缩节，长度为110mm,伸缩缝宽度为10mm。
作为优选，所述S6的制作过程如下：
6.1原木或户外木进行去皮、修白边，用木材车圆机进行车圆后根据材料单将原木切割成30mm厚的基本板，板料比成品料要厚，材料进烘干窑进行烘干及碳化处理，含水率与工程所在地区空气含水率相近且不大于20％，出烘干窑后运输到成品加工厂，按照图纸将板料进行精确切割加工，根据设计图纸，基本板长边加工为公母榫构造，短边加工为企口构造，并在面板侧四边各倒2mm边，基本板到达工地后进行木蜡油封闭，木蜡油涂刷前采用120-220目砂纸打磨完毕并清洁干净，木蜡油应在宽敞，通风良好且无扬尘的室内涂刷，温度在15-30℃之间，采用不掉毛的棉布顺着木材纹理擦拭，应待前一道木蜡油干燥后再进行后一道擦拭，基本板加工处理完后应放置指定库房，堆放整齐，避免板面刮伤，堆放后应覆重，防止墙板翘曲变形，当发现板材刮伤时，应打磨后重新涂刷木蜡油；
6.2根据幕墙板8排版图进行基本板挑选，不得选用变形、误差过大以及损伤严重、色差巨大影响感观质量的墙板，在加工台上试拼，把拼缝不均匀、表面平整度误差过大的板挑出，留返厂重新加工，将被选用的墙板按5块墙板一个单元试拼顺序编号，以备拼装；
6.3将挑选好的墙板背面朝上置于加工台面上，墙板上下边对齐，保证每个施工完成的墙板单元的平面尺寸一致，并用夹具固定墙板单元上、下端，调整板缝间隙至2mm，在板缝间插入塑料垫片固定；
6.4在铝合金组合型材次龙骨盖板背侧凹槽处安装专用三元乙丙胶条，以调整墙板单元变形，安装完成后扣置于墙板背面，临时固定于专用定位卡槽上，用4.2×25mm自攻钉将基本墙板与次龙骨盖板固定，铝合金型材与木质面通过螺栓或者螺钉固定时，在安装不锈钢螺栓及螺钉处用蘸有木蜡油的羊毛刷进行浸润，保证木蜡油渗入螺钉孔，每块基本板与组合型材盖板用4颗自攻钉固定，每块墙板单元使用两根组合型材次龙骨盖板，上端使用次龙骨卡式盖板82，以达到固定墙板目的，下端使用次龙骨插式盖板81，可进行墙板调差。
作为优选，所述S7的安装过程如下：
7.1用带有酒精或丙酮的不脱棉干净抹布将铝合金次龙骨底座7注胶凹槽处和盖板卡条处进行擦拭，保证次龙骨底座7与结构胶接触部位的清洁干净，抹布污染及时更换，并不得来回擦拭；
7.2在铝合金次龙骨底座7凹槽处注入硅酮结构胶，保证注胶饱满，将已经拼装好的墙板单元上的铝合金次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81扣入户外木主龙骨3上铝合金次龙骨底座7内，拉通线校核墙板单元定位，保证墙板单元板缝均匀，通过调整墙板单元下端次龙骨盖板，调整墙板单元垂直平整度，校核完成后及时进行成品保护并避免扰动，墙板单元由左至右、由下至上逐个进行安装，直至全部完成安装。
实施例1
一种可调差单元拼装式木装饰面结构，包括幕墙板8，所述幕墙板8包括若干墙板单元，每个所述墙板单元包括若干并列拼接的墙板，相邻所述墙板板缝间插入塑料垫片固定，每个所述墙板单元的上下侧壁上垂直于所述墙板方向对应固接有固定夹具，所述固定夹具位于所述墙板单元的外壁上，所述墙板单元的内侧壁上由上到下分别固接有次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81，所述次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81的背侧均设有凹槽，所述凹槽内安有胶条，所述幕墙板8的内侧设有若干次龙骨底座7，相邻所述次龙骨底座7之间连有次龙骨伸缩节71，所述次龙骨底座7上安有定位卡槽，所述次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81的凹槽与所述定位卡槽相适配，所述次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81扣入对应的所述次龙骨底座7内，所述次龙骨底座7上远离所述幕墙板8的一侧设有墙主体10，所述墙主体10上安有混凝土基座9，所述墙主体10与所述次龙骨底座7之间设有与所述墙主体10平行的若干户外木主龙骨3，所述墙主体10与所述户外木主龙骨3之间设有调整间隙，相邻所述户外木主龙骨3之间连有主龙骨伸缩节31，所述户外木主龙骨3与所述混凝土基座9之间固接有若干后置锚栓1，所述后置锚栓1一端的螺杆插入所述混凝土基座9的钻孔内螺纹连接，所述后置锚栓1的另一端通过配套螺帽连有角码一2，所述角码一2与所述配套螺帽之间设有防滑垫片，所述角码一2通过不锈钢自攻钉与所述户外木主龙骨3固定连接，所述墙主体10的基层墙体安有保温板材6，所述保温板材6的两端与所述户外木主龙骨3贴合，所述保温板材6的两端侧壁均设有固定木方4，所述固定木方4与所述保温板材6之间固接有角码二5，所述角码二5通过自攻自钻螺钉分别与所述固定木方4、所述保温板材6连接，所述户外木主龙骨3上远离所述墙主体10的一端通过不锈钢自攻钉与所述次龙骨底座7固接。
一种可调差单元拼装式木装饰面结构的综合施工方法，该综合施工方法包括以下步骤：
S1、按照施工图纸完成墙主体10外填充墙或现浇墙施工，砂浆找平层施工；
S2、外墙防水施工，防水层按照施工图纸进行施工；
S3、外墙木作装饰支承结构后置锚栓1施工、后置锚栓1处防水修补、主龙骨施工，施工过程如下：
3.1根据设计图纸要求，按照图纸将龙骨分格线放在墙上，并做好标记，在垂直、水平方向各拉两根钢丝，钢丝可以采用的钢丝的作为安装的控制线，锚栓采用M12不锈钢锚栓，钻孔直径14mm，孔深110mm，钻孔后将孔内杂物吹出，用毛刷或棉丝蘸丙酮将锚栓孔擦拭干净，将锚栓化学药水植入孔中，用电钻将螺杆强力旋转插入直至孔底，当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，安装后24小时内不得扰动，并及时进行检测，检测合格后采用毛刷在螺栓四周涂刷防水涂料进行修复；
3.2根据定位线，将两个L100×80×6mm角码一2用配套螺帽固定于后置锚栓1上，角码一2与螺帽之间设40×40×5mm铝合金防滑垫片，根据水平钢丝，将户外木主龙骨3的水平标高位置调整好，将户外木主龙骨3采用6.3×50mm不锈钢自攻钉固定于角码一2上，户外木主龙骨3与墙主体10的墙面之间留置间隙以调整垂直度偏差，例如10mm间隙、15mm间隙、20mm间隙，从下至上逐层上墙，安装就位，户外木主龙骨3之间采用主龙骨伸缩节31连接，主龙骨伸缩节31为106×57×2.5热浸镀锌矩形钢管伸缩节，长度为220mm，伸缩缝宽度为20mm，通过不锈钢自攻螺钉连接固定下部龙骨，上部套接不固定，相邻户外木主龙骨3间留有2cm伸缩缝；
S4、外墙保温板施工，施工过程为外墙保温板按照户外木主龙骨3净距排版并切割，采用胶粘剂固定在基层上，保温板材6与墙主体10基层墙体的粘贴采用点粘施工，粘贴面积不得小于保温板面积的50％，粘贴完成后，将25×40mm固定木方4紧靠户外木主龙骨3，调整使其顶紧保温板材6，用ST4.2×25不锈钢自攻自钻螺钉及L30×30×3角码二5将固定木方4固定于户外木主龙骨3侧面，然后采用ST6.3×50不锈钢自攻自钻螺钉由固定木方4外侧定内钉进保温板材6内，以固定保温板材6；
S5、外墙木作装饰支承结构次龙骨施工，施工过程为在户外木主龙骨3上弹出组合次龙骨安装位置线，用6.3×50mm不锈钢自攻钉将铝合金组合型材次龙骨底座7固定于户外木主龙骨3上，每块墙板单元设置次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81，相邻次龙骨底座7采用次龙骨伸缩节71连接，次龙骨伸缩节71为43×23×4伸缩节，长度为110mm,伸缩缝宽度为10mm；
S6、外墙木作装饰墙板单元加工制作，制作过程为：
6.1户外木进行去皮、修白边，用木材车圆机进行车圆后根据材料单将原木切割成30mm厚的基本板，板料比成品料要厚，材料进烘干窑进行烘干及碳化处理，含水率与工程所在地区空气含水率相近且不大于20％，出烘干窑后运输到成品加工厂，按照图纸将板料进行精确切割加工，根据设计图纸，基本板长边加工为公母榫构造，短边加工为企口构造，并在面板侧四边各倒2mm边，基本板到达工地后进行木蜡油封闭，木蜡油涂刷前采用如120目、180目或220目的砂纸打磨完毕并清洁干净，木蜡油应在宽敞，通风良好且无扬尘的室内涂刷，温度分别为16℃、20℃、29℃，采用不掉毛的棉布顺着木材纹理擦拭，应待前一道木蜡油干燥后再进行后一道擦拭，基本板加工处理完后应放置指定库房，堆放整齐，避免板面刮伤，堆放后应覆重，防止墙板翘曲变形，当发现板材刮伤时，应打磨后重新涂刷木蜡油；
6.2根据幕墙板8排版图进行基本板挑选，不得选用变形、误差过大以及损伤严重、色差巨大影响感观质量的墙板，在加工台上试拼，把拼缝不均匀、表面平整度误差过大的板挑出，留返厂重新加工，将被选用的墙板按5块墙板一个单元试拼顺序编号，以备拼装；
6.3将挑选好的墙板背面朝上置于加工台面上，墙板上下边对齐，保证每个施工完成的墙板单元的平面尺寸一致，并用夹具固定墙板单元上、下端，调整板缝间隙至2mm，在板缝间插入塑料垫片固定；
6.4在铝合金组合型材次龙骨盖板背侧凹槽处安装专用三元乙丙胶条，以调整墙板单元变形，安装完成后扣置于墙板背面，临时固定于专用定位卡槽上，用4.2×25mm自攻钉将基本墙板与次龙骨盖板固定，铝合金型材与木质面通过螺栓或者螺钉固定时，在安装不锈钢螺栓及螺钉处用蘸有木蜡油的羊毛刷进行浸润，保证木蜡油渗入螺钉孔，每块基本板与组合型材盖板用4颗自攻钉固定，每块墙板单元使用两根组合型材次龙骨盖板，上端使用次龙骨卡式盖板82，以达到固定墙板目的，下端使用次龙骨插式盖板81，可进行墙板调差；
S7、外墙木作装饰墙板单元安装上墙，安装过程为：
7.1用带有丙酮的不脱棉干净抹布将铝合金次龙骨底座7注胶凹槽处和盖板卡条处进行擦拭，保证次龙骨底座7与结构胶接触部位的清洁干净，抹布污染及时更换，并不得来回擦拭；
7.2在铝合金次龙骨底座7凹槽处注入硅酮结构胶，保证注胶饱满，将已经拼装好的墙板单元上的铝合金次龙骨卡式盖板82和次龙骨插式盖板81扣入户外木主龙骨3上铝合金次龙骨底座7内，拉通线校核墙板单元定位，保证墙板单元板缝均匀，通过调整墙板单元下端次龙骨盖板，调整墙板单元垂直平整度，校核完成后及时进行成品保护并避免扰动，墙板单元由左至右、由下至上逐个进行安装，直至全部完成安装。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调差单元拼装式木装饰面结构，包括幕墙板(8)，其特征在于，所述幕墙板(8)包括若干墙板单元，所述墙板单元的内侧壁上由上到下分别固接有次龙骨卡式盖板(82)和次龙骨插式盖板(81)，所述次龙骨卡式盖板(82)和次龙骨插式盖板(81)扣入对应的所述次龙骨底座(7)内，所述幕墙板(8)的内侧设有若干次龙骨底座(7)，相邻所述次龙骨底座(7)之间连有次龙骨伸缩节(71)，所述次龙骨底座(7)上安有定位卡槽，所述次龙骨底座(7)上远离所述幕墙板(8)的一侧设有墙主体(10)，所述墙主体(10)上安有混凝土基座(9)，所述墙主体(10)与所述次龙骨底座(7)之间设有与所述墙主体(10)平行的若干户外木主龙骨(3)，所述墙主体(10)与所述户外木主龙骨(3)之间设有调整间隙，相邻所述户外木主龙骨(3)之间连有主龙骨伸缩节(31)，所述户外木主龙骨(3)与所述混凝土基座(9)之间固接有若干后置锚栓(1)，所述墙主体(10)的基层墙体安有保温板材(6)，所述保温板材(6)的两端与所述户外木主龙骨(3)贴合，所述保温板材(6)的两端侧壁均设有固定木方(4)，所述固定木方(4)与所述保温板材(6)之间固接有角码二(5)，所述角码二(5)通过自攻自钻螺钉分别与所述固定木方(4)、所述保温板材(6)连接，所述户外木主龙骨(3)上远离所述墙主体(10)的一端通过不锈钢自攻钉与所述次龙骨底座(7)固接。
2.根据权利要求1所述的一种可调差单元拼装式木装饰面结构，其特征在于，每个所述墙板单元包括若干并列拼接的墙板，相邻所述墙板板缝间插入塑料垫片固定，每个所述墙板单元的上下侧壁上垂直于所述墙板方向对应固接有固定夹具，所述固定夹具位于所述墙板单元的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种可调差单元拼装式木装饰面结构，其特征在于，所述次龙骨卡式盖板(82)和次龙骨插式盖板(81)的背侧均设有凹槽，所述凹槽内安有胶条，所述次龙骨卡式盖板(82)和次龙骨插式盖板(81)的凹槽与所述定位卡槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种可调差单元拼装式木装饰面结构，其特征在于，所述后置锚栓(1)一端的螺杆插入所述混凝土基座(9)的钻孔内螺纹连接，所述后置锚栓(1)的另一端通过配套螺帽连有角码一(2)，所述角码一(2)与所述配套螺帽之间设有防滑垫片，所述角码一(2)通过不锈钢自攻钉与所述户外木主龙骨(3)固定连接。
5.一种可调差单元拼装式木装饰面结构的综合施工方法，其特征在于，该综合施工方法包括以下步骤：
S1、按照施工图纸完成墙主体(10)外填充墙或现浇墙施工，砂浆找平层施工，砂浆抹灰找平按照防水层基层要求完成；
S2、外墙防水施工，防水层按照施工图纸进行施工；
S3、外墙木作装饰支承结构后置锚栓(1)施工、后置锚栓(1)处防水修补、主龙骨施工；
S4、外墙保温板施工；
S5、外墙木作装饰支承结构次龙骨施工；
S6、外墙木作装饰墙板单元加工制作；
S7、外墙木作装饰墙板单元安装上墙。
6.根据权利要求5所述的一种可调差单元拼装式木装饰面结构的综合施工方法，其特征在于，所述S3的施工过程如下：
3.1根据设计图纸要求，按照图纸将龙骨分格线放在墙上，并做好标记，在垂直、水平方向各拉两根的钢丝，作为安装的控制线，锚栓采用M12不锈钢锚栓，钻孔直径14mm，孔深110mm，钻孔后将孔内杂物吹出，用毛刷或棉丝蘸丙酮将锚栓孔擦拭干净，将锚栓化学药水植入孔中，用电钻将螺杆强力旋转插入直至孔底，当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，安装后24小时内不得扰动，并及时进行检测，检测合格后采用毛刷在螺栓四周涂刷防水涂料进行修复；
3.2根据定位线，将两个L100×80×6mm角码一(2)用配套螺帽固定于后置锚栓(1)上，角码一(2)与螺帽之间设40×40×5mm铝合金防滑垫片，根据水平钢丝，将户外木主龙骨(3)的水平标高位置调整好，将户外木主龙骨(3)采用6.3×50mm不锈钢自攻钉固定于角码一(2)上，户外木主龙骨(3)与墙主体(10)的墙面之间留置10-20mm间隙以调整垂直度偏差，从下至上逐层上墙，安装就位，户外木主龙骨(3)之间采用主龙骨伸缩节(31)连接，主龙骨伸缩节(31)为106×57×2.5热浸镀锌矩形钢管伸缩节，长度为220mm，伸缩缝宽度为20mm，通过不锈钢自攻螺钉连接固定下部龙骨，上部套接不固定，相邻户外木主龙骨(3)间留有2cm伸缩缝。
7.根据权利要求5所述的一种可调差单元拼装式木装饰面结构的综合施工方法，其特征在于，所述S4的施工过程为外墙保温板按照户外木主龙骨(3)净距排版并切割，采用胶粘剂固定在基层上，保温板材(6)与墙主体(10)基层墙体的粘贴采用点粘施工，粘贴面积不得小于保温板面积的50％，粘贴完成后，将25×40mm固定木方(4)紧靠户外木主龙骨(3)，调整使其顶紧保温板材(6)，用ST4.2×25不锈钢自攻自钻螺钉及L30×30×3角码二(5)将固定木方(4)固定于户外木主龙骨(3)侧面，然后采用ST6.3×50不锈钢自攻自钻螺钉由固定木方(4)外侧定内钉进保温板材(6)内，以固定保温板材(6)。
8.根据权利要求5所述的一种可调差单元拼装式木装饰面结构的综合施工方法，其特征在于，所述S5的施工过程为在户外木主龙骨(3)上弹出组合次龙骨安装位置线，用6.3×50mm不锈钢自攻钉将铝合金组合型材次龙骨底座(7)固定于户外木主龙骨(3)上，每块墙板单元设置次龙骨卡式盖板(82)和次龙骨插式盖板(81)，相邻次龙骨底座(7)采用次龙骨伸缩节(71)连接，次龙骨伸缩节(71)为43×23×4伸缩节，长度为110mm,伸缩缝宽度为10mm。
9.根据权利要求5所述的一种可调差单元拼装式木装饰面结构的综合施工方法，其特征在于，所述S6的制作过程如下：
6.1原木或户外木进行去皮、修白边，用木材车圆机进行车圆后根据材料单将原木切割成30mm厚的基本板，板料比成品料要厚，材料进烘干窑进行烘干及碳化处理，含水率与工程所在地区空气含水率相近且不大于20％，出烘干窑后运输到成品加工厂，按照图纸将板料进行精确切割加工，根据设计图纸，基本板长边加工为公母榫构造，短边加工为企口构造，并在面板侧四边各倒2mm边，基本板到达工地后进行木蜡油封闭，木蜡油涂刷前采用120-220目砂纸打磨完毕并清洁干净，木蜡油应在宽敞，通风良好且无扬尘的室内涂刷，温度在15-30℃之间，采用不掉毛的棉布顺着木材纹理擦拭，应待前一道木蜡油干燥后再进行后一道擦拭，基本板加工处理完后应放置指定库房，堆放整齐，避免板面刮伤，堆放后应覆重，防止墙板翘曲变形，当发现板材刮伤时，应打磨后重新涂刷木蜡油；
6.2根据幕墙板(8)排版图进行基本板挑选，不得选用变形、误差过大以及损伤严重、色差巨大影响感观质量的墙板，在加工台上试拼，把拼缝不均匀、表面平整度误差过大的板挑出，留返厂重新加工，将被选用的墙板按5块墙板一个单元试拼顺序编号，以备拼装；
6.3将挑选好的墙板背面朝上置于加工台面上，墙板上下边对齐，保证每个施工完成的墙板单元的平面尺寸一致，并用夹具固定墙板单元上、下端，调整板缝间隙至2mm，在板缝间插入塑料垫片固定；
6.4在铝合金组合型材次龙骨盖板背侧凹槽处安装专用三元乙丙胶条，以调整墙板单元变形，安装完成后扣置于墙板背面，临时固定于专用定位卡槽上，用4.2×25mm自攻钉将基本墙板与次龙骨盖板固定，铝合金型材与木质面通过螺栓或者螺钉固定时，在安装不锈钢螺栓及螺钉处用蘸有木蜡油的羊毛刷进行浸润，保证木蜡油渗入螺钉孔，每块基本板与组合型材盖板用4颗自攻钉固定，每块墙板单元使用两根组合型材次龙骨盖板，上端使用次龙骨卡式盖板(82)，以达到固定墙板目的，下端使用次龙骨插式盖板(81)，可进行墙板调差。
10.根据权利要求5所述的一种可调差单元拼装式木装饰面结构的综合施工方法，其特征在于，所述S7的安装过程如下：
7.1用带有酒精或丙酮的不脱棉干净抹布将铝合金次龙骨底座(7)注胶凹槽处和盖板卡条处进行擦拭，保证次龙骨底座(7)与结构胶接触部位的清洁干净，抹布污染及时更换，并不得来回擦拭；
7.2在铝合金次龙骨底座(7)凹槽处注入硅酮结构胶，保证注胶饱满，将已经拼装好的墙板单元上的铝合金次龙骨卡式盖板(82)和次龙骨插式盖板(81)扣入户外木主龙骨(3)上铝合金次龙骨底座(7)内，拉通线校核墙板单元定位，保证墙板单元板缝均匀，通过调整墙板单元下端次龙骨盖板，调整墙板单元垂直平整度，校核完成后及时进行成品保护并避免扰动，墙板单元由左至右、由下至上逐个进行安装，直至全部完成安装。
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