CN206873828U - 一种室内墙体板安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种室内墙体板安装系统，通过设置有由多块墙体板及安装组件，安装组件为找平板条、直墙安装件、收口条、连接件、阳角安装件、阴角安装件、安装扣件、踢脚线组成的安装系统，与墙体板配合安装，无须铺龙骨，节省空间，拆装方便快捷，提高施工效率，降低安装成本；安装组件和墙体板板件可标准化生产，安装后平整度高，整体效果好；墙体板没有直接接触墙体，墙体板与连接件间预留缝隙，避免因室内环境变化引起的变形，提高其使用寿命。

Description

一种室内墙体板安装系统

技术领域

本实用新型涉及墙体装修技术领域领域，尤指一种室内墙体板安装系统。

背景技术

随着经济的快速发展，生活水平的不断提高，人们对室内的装修越来越重视，对墙面装饰的要求也越来越高，不仅要有效的保护建筑墙面，还要有极佳的装饰性，甚至须具有一定的功能性。

目前市场上常见的墙面装饰主要包括涂料饰面和壁纸饰面。涂料饰面因其原料中含有挥发性有机溶剂，在施工和使用过程中会产生挥发性有机化合物等有害物质，容易引起室内环境污染，危害人体健康。墙纸饰面因具有性价比高、可选性强、施工方便等优点应用比较广泛，但是墙纸不能对墙体进行有效防护，装饰效果缺乏立体性，没有吸音、阻燃等功能。装饰板材能保护墙体，装饰效果好，功能性强大，正广泛应用于墙面装饰中，尤其是一些高档装修场所。

现在的墙体板安装方式主要有两种：一是通过紧固件或胶水将墙体板直接固定在墙体上，这样的安装方式墙体板平整度没有保证，更换麻烦，直接接触墙体会降低墙体板的使用寿命；二是铺龙骨后用五金组合套件将墙体板固定在墙体上，这样不仅占用空间，而且操作复杂，安装效率低成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种室内墙体板安装系统，安装更换方便快捷，平整度好，节约空间，有效的提高施工效率，降低施工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种室内墙体板安装系统，包括若干墙体板、安装组件，墙体板纵向两侧设有开槽，还包括找平板条、直墙安装件、连接件、收口条、安装扣件，找平板条沿竖直方向平行排布固定在墙体上，所述直墙安装件、连接件、收口条均为各横截面相同的条状型材，安装扣件为一侧开口另一侧闭合的结构，

所述直墙安装件的横截面包括第一固定边，第一固定边两端分别设置有第一固定槽、第一插槽，第一固定槽内的表面均匀设置有固定孔，直墙安装件通过第一固定槽贴合在位于起始位置的找平板条表面，并通过插接件对应插接在固定孔将直墙安装件固定，位于起始位置的墙体板的一侧对应固定插接在第一插槽上；

所述收口条的横截面包括第二固定边，第二固定边的一侧设置有第二插槽，第二插槽内均匀设置有螺钉柱，安装扣件沿竖直方向排列设置在位于末端位置的找平板条表面，安装扣件对应设置在位于末端的墙体板的背面，且开口方向相反，墙体板的一侧设置有与螺钉柱对应的插孔，墙体板插接在第二插槽内，螺钉柱对应插接在插孔内，墙体板并通过安装扣件与固定在找平板条上的安装扣件相互扣合固定；

所述连接件的横截面包括T型连接凸缘、第三固定边，所述T型连接凸缘设置在第三固定边的一表面，第三固定边另一表面的两侧分别设置有固定台、第二固定槽，第二固定槽内的表面均匀设置有固定孔，其中T型连接凸缘、第三固定边、固定台的底边、第二固定槽的底边相互平行，连接件通过固定台、第二固定槽贴合在位于起始位置和末端位置之间的找平板条之间，并通过插接件对应插接在固定孔将连接件固定，两墙体板之间通过一侧的开槽插接固定在T型连接凸缘上固定连接。

具体地，还包括直角安装件，所述直角安装件为各横截面均相同的条状型材，直角安装件的横截面均包括两第四固定边，两第四固定边的一端相互垂直连接，另一端设有第三固定槽，第三固定槽内均匀设置有固定孔，两第四固定边的垂直连接处设置有第三插槽，直角安装件通过两第三固定槽分别贴合在位于直角墙面两侧的平板条表面，并通过插接件对应插接在固定孔将直角安装件固定，位于直角墙面两侧的墙体板的一侧分别对应插接在第三插槽上固定。

具体地，所述直角安装件包括阳角安装件和/或阴角安装件，所述阳角安装件的第三插槽设置在两第四固定边的垂直连接处的外侧；所述阴角安装件的第三插槽设置在两第四固定边的垂直连接处的内侧。

具体地，还包括踢脚线，所述踢脚线固定设置在墙体板底端与地面接触处。

具体地，所述墙体板两侧开槽的宽度比T型连接凸缘的厚度大0.5～0.8mm，墙体板两侧开槽的深度比T型连接凸缘的深度大3～5mm。

具体地，所述墙体板板件为环保型浸渍胶膜纸饰面人造板，四周封边，纵向两侧边开槽，槽口的宽度比连接件凸缘的厚度大0.5～0.8mm，槽口的深度比连接件凸缘的深度大3～5mm。

具体地，所述找平板条为9厘胶合板。

具体地，所述连接件、直墙安装件、直角安装件和收口条均为一次成型的铝型材。

本实用新型的安装方法包括以下步骤：

a、测量墙面尺寸，根据墙面尺寸确定墙体板、找平板条、直墙安装件、连接件、收口条、安装扣件的数量；

b、墙面划线：确定水平位置，根据墙体板的长度确定安装的高度并水平划线，根据墙体板的宽度间隔竖直划线；

c、墙面找平：在同一面墙的两侧固定两条找平板条作为基准，采用绳线的两端拉紧后固定在两找平板条表面形成水平基准线，按照竖直划线的位置依次固定找平板条，采用垫片使找平板条面与水平基准线接触为止，完成横向找平；在找平板条固定过程中，用水平尺和薄木垫片完成找平板条纵向的找平；

d、墙体板安装：将直墙安装件、固定在起始位置的找平板条上，连接件固定在起始位置和末端位置之间的找平板条上，将起始位置墙体板的一侧插入直墙安装件的第一插槽内固定，起始位置墙体板的另一侧通过开槽插接在连接件T型连接凸缘上；将末端位置的墙体板的一侧插接在收口条第二插槽内，且第二插槽内的螺钉柱对应插接在墙体板开孔上，末端位置的墙体板的另一侧通过开槽插接在连接件T型连接凸缘上，末端位置的找平板条表面和墙体板表面对应设置安装扣件，墙体板并通过安装扣件扣合固定在找平板条上的安装扣件上固定；位于起始位置和末端位置之间的墙体板间通过两侧的开槽插接在连接件T型连接凸缘上固定，在墙体板底端用螺钉固定在找平板条上，收口条与墙体的缝隙用玻璃胶密封。

e、收尾：在墙体板底端与地面接触处安装踢脚线，墙体板顶端与吊顶之间的缝隙用玻璃胶密封。

优选的，在步骤a中，当所述墙体板和安装组件尺寸达不到墙面要求时，对墙体板和安装组件进行切割加工，使其符合墙面要求，并在墙体板的切割处封边。

具体地，在步骤b中，当墙面划线时遇到有需要安装窗套的，须预留空间并从窗口处开始划线。

具体地，在步骤c中所用的薄木垫片包括1mm厚纤维板、5mm厚夹板和9mm厚夹板。

具体地，在步骤d中，墙面需要安装窗套的，先等窗套安装完毕后再从窗口处开始安装墙体板，安装过程中可以根据实际尺寸和预开孔位置用切割机和研磨机对板件和五金件进行裁切、钻孔等；

具体地，步骤d中，墙体板安装时要保证板件和连接件紧密扣合，每安装3张墙体板后应检查一次垂直度和平整度，调整板缝宽度，以便及时消除安装误差。

具体地，在步骤d中，墙体板安装遇到墙角时，通过直角安装件的两第四固定边固定在位于墙角两面的找平板条上，位于墙角两面的墙体板的一侧分别插接在直角安装件的第三插槽上固定；

具体地，在步骤d中，直角安装件包括包括阳角安装件和/或阴角安装件，当墙角为外直角时，采用阳角安装件固定在墙角两面的找平板条上，位于墙角两面的墙体板的一侧分别插接在阳角安装件第三插槽上固定；当墙角为内直角时，采用阴角安装件固定在墙角两面的找平板条上，位于墙角两面的墙体板的一侧分别插接在阴角安装件第三插槽上固定；窗套安装可用阳角安装件45度切割后，毛刺打平，再行拼接，拼接直角保持整齐。

具体地，步骤e中，安装踢脚线时遇到拐角的地方，先把踢脚线45°裁切再进行拼接安装，且踢脚线覆盖墙体板底端螺钉。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置有由找平板条、直墙安装件、连接件、收口条、安装扣件组成的安装组件配合安装，无须铺龙骨，节省空间，拆装方便快捷，提高施工效率，降低安装成本；

2、采用环保型浸渍胶膜纸饰面人造板为装饰墙体板，可以有效的保护墙体，且低碳环保，表面平滑光洁，容易维护打理；

3、安装组件和墙体板板件可标准化生产，安装后平整度高，整体效果好；

4、墙体板没有直接接触墙体，墙体板与连接件间预留缝隙，避免因室内环境变化引起的变形，提高其使用寿命。

附图说明

图1 是找平板条的安装示意图；

图2 是直墙安装件结构示意图；

图3 是直墙安装件横截面结构示意图；

图4 是直墙安装件与墙体板组装示意图；

图5 是收口条结构示意图；

图6 是收口条横截面结构示意图；

图7 是收口条与墙体板组装示意图；

图8 是安装扣件的结构示意图；

图9 是连接件结构示意图；

图10 是连接件横截面结构示意图；

图11 是连接件与墙体板组装示意图；

图12 是阳角安装件横截面结构示意图；

图13 是阳角安装件与墙体板组装示意图；

图14 是阴角安装件横截面结构示意图；

图15 是阴角安装件与墙体板组装示意图；

图16 是墙体板安装结构示意图；

图17 是图16的横截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

本墙体板安装系统由安装组件和多块墙体板1组成，其中安装组件包括找平板条2、直墙安装件3、收口条4、连接件5、阳角安装件61、阴角安装件62、安装扣件7、踢脚线8，其中墙体板1四周封边，纵向两侧边设有开槽，其中安装扣件7为一侧开口另一侧闭合的结构（如图8所示）；

如图1所示为找平板条2与墙体9安装的结构示意图，找平板条2沿竖直方向平行排布固定在墙体9上，作为其他安装组件的安装面。

如图2-4所示，直墙安装件3的横截面包括第一固定边31，第一固定边31两端分别设置有第一固定槽32、第一插槽33，第一固定槽32内的表面均匀设置有固定孔321，直墙安装件3通过第一固定槽32贴合在位于起始位置的找平板条2表面，并通过采用螺钉对应插接在固定孔321将直墙安装件3固定，位于起始位置的墙体板1的一侧对应固定插接在第一插槽上33。

如图5-7所示，所述收口条4的横截面包括第二固定边41，第二固定边41的一侧设置有第二插槽42，第二插槽42内均匀设置有螺钉柱43，安装扣件7沿竖直方向通过螺钉固定排列设置在位于末端位置的找平板条2表面，安装扣件7对应通过螺钉固定设置在位于末端的墙体板1的背面，且开口方向相反，墙体板1一侧的设置有与螺钉柱43对应的插孔，墙体板1插接在第二插槽42内，螺钉柱43对应插接在插孔内，墙体板1并通过安装扣件7与固定在找平板条1上的安装扣件7相互扣合固定。

如图9-11所示，连接件5的横截面包括T型连接凸缘51、第三固定边52，所述T型连接凸缘51设置在第三固定边52的一表面，第三固定边52另一表面的两侧分别设置有固定台53、第二固定槽54，第二固定槽52内的表面均匀设置有固定孔541，其中T型连接凸缘51、第三固定边52、固定台53的底边、第二固定槽54的底边相互平行，保证墙体板1安装后的高平整度，保证整个墙体板1的整体效果；连接件5通过固定台53、第二固定槽54贴合在位于起始位置和末端位置之间的找平板条2之间，并通过采用螺钉对应插接在固定孔541将连接件5固定，两墙体板1之间通过一侧的开槽插接固定在T型连接凸缘51上固定连接；具体地墙体板1两侧开槽的宽度比T型连接凸缘51的厚度大0.5～0.8mm，墙体板1两侧开槽的深度比T型连接凸缘的深度大3～5mm，避免墙体板1因温湿度导致的尺寸变化影响安装，预留尺寸同时可以解决墙体板1因环境变化引起的变形问题。

具体地，还包括直角安装件，所述直角安装件为各横截面均相同的条状型材，直角安装件的横截面均包括两第四固定边601，两第四固定边601的一端相互垂直连接，另一端设有第三固定槽602，第三固定槽602内均匀设置有固定孔603，两第四固定边601的垂直连接处设置有第三插槽604，直角安装件通过两第三固定槽602分别贴合在位于直角墙体两侧的平板条2表面，并通过采用螺钉对应插接在固定孔603将直角安装件固定，位于直角墙体两侧的墙体板1的一侧分别对应插接在第三插槽604上固定，直角安装件包括阳角安装件61和/或阴角安装件62，所述阳角安装件61的第三插槽604设置在两第四固定边601的垂直连接处的外侧（如图12所示）；所述阴角安装件62的第三插槽604设置在两第四固定边601的垂直连接处的内侧（如图14所示）。

如图13所示，当墙角为外直角时，此时采用阳角安装件61固定在墙体外直角两侧的找平板条2上；两墙体板的一侧对应插接在第三插槽604内固定。

如图15所示，当墙角为内直角时的实施例，此时采用阴角安装件62固定在墙体9内直角两侧的找平板条2上；两墙体板1的一侧对应插接在第三插槽604内固定。

如图16-17所示，本实施例的安装方法包括以下步骤：

S1:根据墙面尺寸准备安装工具和一定数量的墙体板1、安装组件，当墙体板1和安装组件尺寸达不到墙面要求时，对其进行切割加工，使其符合墙面要求，并在墙体板1的切割处封边。

S2:墙面划线：用激光水平仪打水平，本实施例中确定安装的高度为2440mm，然后用墨斗弹划水平线，间隔600mm用记号笔竖直划线，当墙面划线时遇到有需要安装窗套的，须预留适当空间并从窗口处开始划线；

S3：墙面找平：打水平后在同一面墙体9的两边先用气钉固定两条竖直的找平板条2作为基准，将绳线的两头系在两个钢钉上，绷紧拉直后用铁锤把钢钉钉进基准找平板条边上，使绳线压在基准找平板条2面上，形成水平基准线，按照竖直划线的位置依次固定找平板条2，通过薄木垫片的使用使找平板条2面刚好与水平基准线面接触为止；更换钢钉绳线的位置用同样的方法固定好找平板条2完成横向的找平；在找平板条2固定过程中，用水平尺和薄木垫片完成板条纵向的找平。所用的薄木垫片包括1mm厚纤维板、5mm厚夹板和9mm厚夹板，长宽都是80mm。

S4：墙体板1安装：

将直墙安装件3固定在起始位置的找平板条2上，连接件5固定在起始位置和末端位置之间的找平板条2上，将起始位置墙体板1的一侧插入直墙安装件3的第一插槽33内固定，起始位置墙体板1的另一侧通过开槽插接在连接件5的T型连接凸缘51上；

将末端位置的墙体板1的一侧插接在收口条4第二插槽42内，且第二插槽42内的螺钉柱43对应插接在墙体板1开孔上，末端位置的墙体板1的另一侧通过开槽插接在连接件5的T型连接凸缘51上，末端位置的找平板条2表面和墙体板1表面对应设置安装扣件7，墙体板1并通过安装扣件7扣合固定在找平板条2上的安装扣件7上固定；

位于起始位置和末端位置之间的墙体板1间通过两侧的开槽插接在连接件5的T型连接凸缘51上固定，在墙体板1底端用螺钉固定在找平板条2上，收口条4与墙体9的缝隙用玻璃胶密封；

墙体9需要安装窗套的，先等窗套安装完毕后再从窗口处开始安装墙体板1，安装过程中可以根据实际尺寸和预开孔位置用切割机和研磨机对墙体板1和安装组件进行裁切、钻孔等；墙体板1安装时遇到拐角的地方按图12-13或图14-15所示用阳角安装件61或阴角安装件62进行连接，窗套安装可用45°切割后的阳角安装件，打平毛刺进行拼接，拼接注意直角整齐。墙体板1安装时要保证和连接件5紧密扣合，每安装三张墙体板1后应检查一次垂直度和平整度，调整板缝宽度，以便及时消除安装误差。

S5:收尾：在墙体板1底端与地面接触处用枪钉或胶安装踢脚线7，墙体板1顶端与吊顶之间的缝隙用玻璃胶密封。装踢脚线8时遇到拐角的地方，先把踢脚线裁切45°再进行拼接安装，并确保踢脚线8能完全覆盖墙体板1底端的螺钉，保证美观。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种室内墙体板安装系统，包括若干墙体板、安装组件，墙体板纵向两侧设有开槽，其特征在于，还包括找平板条、直墙安装件、连接件、收口条、安装扣件，找平板条沿竖直方向平行排布固定在墙体上，所述直墙安装件、连接件、收口条均为各横截面相同的条状型材，安装扣件为一侧开口另一侧闭合的结构，

所述直墙安装件的横截面包括第一固定边，第一固定边两端分别设置有第一固定槽、第一插槽，第一固定槽内的表面均匀设置有固定孔，直墙安装件通过第一固定槽贴合在位于起始位置的找平板条表面，并通过插接件对应插接在固定孔将直墙安装件固定，位于起始位置的墙体板的一侧对应固定插接在第一插槽上；

所述收口条的横截面包括第二固定边，第二固定边的一侧设置有第二插槽，第二插槽内均匀设置有螺钉柱，安装扣件沿竖直方向排列设置在位于末端位置的找平板条表面，安装扣件对应设置在位于末端的墙体板的背面，且开口方向相反，墙体板的一侧设置有与螺钉柱对应的插孔，墙体板插接在第二插槽内，螺钉柱对应插接在插孔内，并通过安装扣件扣合固定在找平板条上的安装扣件上固定；

所述连接件的横截面包括T型连接凸缘、第三固定边，所述T型连接凸缘设置在第三固定边的一表面，第三固定边另一表面的两侧分别设置有固定台、第二固定槽，第二固定槽内的表面均匀设置有固定孔，其中T型连接凸缘、第三固定边、固定台的底边、第二固定槽的底边相互平行，连接件通过固定台、第二固定槽贴合在位于起始位置和末端位置之间的找平板条之间，并通过插接件对应插接在固定孔将连接件固定，两墙体板之间通过一侧的开槽插接固定在T型连接凸缘上固定连接。

2.根据权利要求1所述的室内墙体板安装系统，其特征在于，还包括直角安装件，所述直角安装件为各横截面均相同的条状型材，直角安装件的横截面均包括两第四固定边，两第四固定边的一端相互垂直连接，另一端设有第三固定槽，第三固定槽内均匀设置有固定孔，两第四固定边的垂直连接处设置有第三插槽，直角安装件通过两第三固定槽分别贴合在位于直角墙面两侧的平板条表面，并通过插接件对应插接在固定孔将直角安装件固定，位于直角墙面两侧的墙体板的一侧分别对应插接在第三插槽上固定。

3.根据权利要求2所述的室内墙体板安装系统，其特征在于：所述直角安装件包括阳角安装件和/或阴角安装件，所述阳角安装件的第三插槽设置在两第四固定边的垂直连接处的外侧；所述阴角安装件的第三插槽设置在两第四固定边的垂直连接处的内侧。

4.根据权利要求1所述的室内墙体板安装系统，其特征在于，还包括踢脚线，所述踢脚线固定设置在墙体板底端与地面接触处。

5.根据权利要求1所述的室内墙体板安装系统，其特征在于，所述墙体板两侧开槽的宽度比T型连接凸缘的厚度大0.5～0.8mm，墙体板两侧开槽的深度比T型连接凸缘的深度大3～5mm。