CN110561130A - 一种抗震支架型材生产流水线及型材生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗震支架型材生产流水线，包括前后依次设置的卷扬机、板料输送限位装置、气动夹紧送料机、原材整形机、液压整形机、型材矫直机和型材切断机，利用本发明的抗震支架型材生产流水线生产型材的方法对型材的生产前后都进行了矫直作业，生产出的型材笔直，表面无瑕疵，自动化程度高，生产周期短，生产效率高，劳动强度低，适用于生产不同规格的抗震支架型材。

Description

一种抗震支架型材生产流水线及型材生产方法

技术领域

本发明涉及，尤其涉及一种抗震支架型材生产流水线及型材生产方法。

背景技术

现有一种轴流式消防风机，其安装在一抗震支架上，该抗震支架为一种型材，该型材需要挤压、切割等工序制作出来，目前多由手工压制模具生产，生产周期长，生产效率低。

因此本领域技术人员致力于开发一种自动化程度高的抗震支架型材生产流水线及利用该流水线生产型材的型材生产方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的抗震支架型材生产流水线。

为实现上述目的，本发明提供了一种抗震支架型材生产流水线，包括前后依次设置的卷扬机、板料输送限位装置、气动夹紧送料机、原材整形机、液压整形机、型材矫直机和型材切断机；

所述卷扬机包括旋转架和与所述旋转架连接并带动其转动的第一电机；

所述板料输送限位装置包括安装在一输送限位架及安装在所述输送限位架上下两端的上限位传感器和下限位传感器；

所述气动夹紧送料机包括送料机架和安装在所述送料机架上的输送转轴和压紧轴，所述输送转轴连接有带动其转动的第二电机，所述压紧轴的走向与所述输送转轴走向平行，所述压紧轴连接有推动其靠近输送转轴的压紧气缸；

所述原材整形机包括整形机架和安装在所述整形机架上的上整形模具和下整形模具，所述上整形模具连接有带动其上下移动的整形油缸，所述整形油缸连接有带动其运转的第一油压泵；

所述液压整形机包括液压整形架和安装在所述液压整形架上的整形滚轮和整形压轮，所述整形滚轮连接有带动其运转的第三电机，所述整形压轮位于所述整形滚轮的上方且连接有带动其上下移动的整形气缸，所述整形滚轮和整形压轮设置有前后依次排列的若干组；

所述型材矫直机包括型材矫直机座和由前至后依次安装在所述型材矫直机座上的横向矫直机构和两个纵向矫直机构，所述横向矫直机构包括横向对称设置的两个横向矫直轮，所述纵向矫直机构包括纵向对称设置的两个纵向矫直轮；

所述型材切断机包括型材切断机座和安装在所述型材切断机座上的切断架，所述切断架的上端安装有可上下移动的切断上模，下端安装有正对所述切断上模的切断下模，所述切断上模连接有带动其上下移动的切断油缸，所述切断油缸连接有带动其运转的第二油压泵；

所述第一电机、上限位传感器、下限位传感器、第二电机、压紧气缸、第一油压泵、第三电机和第二油压泵电连接有一中央控制装置。

所述旋转架安装在一支撑脚上。

所述压紧气缸设置有两个且分别位于所述压紧轴的两端；所述送料机架的前端还安装有弧形送料板。

所述整形油缸设置有并排的三个，三个所述整形油缸连接有一同步液压私服分配阀和第一换向阀压力阀组，所述整形油缸、所述同步液压私服分配阀、第一换向阀压力阀组和所述第一油压泵依次连接。

所述第三电机通过一减速机与所述整形滚轮连接；所述整形滚轮连接有与其同步转动的链轮，全部若干个所述链轮上套接有链条。

所述横向矫直机构还包括横向矫直座和贯穿并与所述横向矫直座螺纹连接的横向螺杆，所述横向螺杆的一端固定连接一横向压块，所述横向压块上安装有前后两个所述横向矫直轮，所述横向矫直轮只可周向转动而不可轴向移动，两个所述横向矫直轮、横向压块、横向螺杆和横向矫直座设置有对称的两组；

所述纵向矫直机构还包括纵向矫直座和安装在所述纵向矫直座上端的纵向移动块和下端的纵向固定块，所述纵向移动块固定连接有贯穿并与所述纵向矫直座顶部螺纹连接的纵向螺杆，一个所述纵向矫直轮安装在所述纵向移动块上，另一个所述纵向矫直轮安装在纵向固定块上。

所述切断油缸与所述第二油压泵由一第二换向阀压力阀组连接；所述切断上模的底部设置有切刀，所述切断下模设置有位于所述切刀下方的切断口。

本发明还提供一种采用上述抗震支架型材生产流水线生产型材的型材生产方法，包括以下步骤：

a. 采用所述卷扬机输出连续的型材原料；

b.将连续的型材原料输入所述气动夹紧送料机中，启动所述第二电机和压紧气缸，将连续的型材输出至原材整形机中；

c.启动所述第一油压泵，将连续的型材矫正压直，将矫正压直的连续的型材原料输出至液压整形机中；

d.启动所述第三电机，所述整形滚轮转动，将矫正压直的连续的型材原料压制成所需形状的连续型材，将所需形状的连续型材输出至型材矫直机中；

e.根据实际需要调整两个横向矫直轮之间的距离，以及调整两个纵向矫直轮之间的距离，再次矫直所需形状的连续型材，得到矫直后的整形型材，将矫直后的整形型材输送至型材切断机中；

d. 根据所需型材的长度，启动第二油压泵将矫直后的整形型材切断，得到最后的成品。

本发明的有益效果是：本发明的抗震支架型材生产流水线，包括前后依次设置的卷扬机、板料输送限位装置、气动夹紧送料机、原材整形机、液压整形机、型材矫直机和型材切断机，利用本发明的抗震支架型材生产流水线生产型材的方法对型材的生产前后都进行了矫直作业，生产出的型材笔直，表面无瑕疵，自动化程度高，生产周期短，生产效率高，劳动强度低，适用于生产不同规格的抗震支架型材。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是卷扬机的结构示意图；

图3是板料输送限位装置的结构示意图；

图4是气动夹紧送料机的结构示意图；

图5是原材整形机的结构示意图；

图6是液压整形机的结构示意图；

图7是型材矫直机的结构示意图；

图8是型材切断机的结构示意图；

图9是型材切断机的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图9所示，一种抗震支架型材生产流水线，包括前后依次设置的卷扬机100、板料输送限位装置200、气动夹紧送料机300、原材整形机400、液压整形机500、型材矫直机600和型材切断机700，利用本发明的抗震支架型材生产流水线生产型材的方法对型材的生产前后都进行了矫直作业，生产出的型材笔直，表面无瑕疵，自动化程度高，生产周期短，生产效率高。

在本实施例中，卷扬机100包括旋转架101和与旋转架101连接并带动其转动的第一电机102；旋转架101安装在一支撑脚103上，支撑效果好，结构简单，输出稳定。

板料输送限位装置200包括安装在一输送限位架201及安装在输送限位架201上下两端的上限位传感器202和下限位传感器203，上限位传感器202和下限位传感器203限制型材的摆动，确保其能够稳定的输出，触碰上限位传感器202或下限位传感器203时，自动调整第一电机102的转速，调节输送速度。

气动夹紧送料机300包括送料机架301和安装在送料机架301上的输送转轴302和压紧轴303，输送转轴302连接有带动其转动的第二电机304，压紧轴303的走向与输送转轴302走向平行，压紧轴303连接有推动其靠近输送转轴302的压紧气缸305；压紧气缸305设置有两个且分别位于压紧轴303的两端；送料机架301的前端还安装有弧形送料板306，弧形送料板306托住型材，对型材起到一定保护作用；型材由输送转轴302和压紧轴303转动夹住而往后输送。

原材整形机400包括整形机架401和安装在整形机架401上的上整形模具402和下整形模具403，上整形模具402连接有带动其上下移动的整形油缸404，整形油缸404连接有带动其运转的第一油压泵405；整形油缸404设置有并排的三个，三个整形油缸404连接有一同步液压私服分配阀406和第一换向阀压力阀组407，整形油缸404、同步液压私服分配阀406、第一换向阀压力阀组407和第一油压泵405依次连接；第一换向阀压力阀组407其到对整形油缸404的控制换向作用，控制上整形模具402上下移动，同步液压私服分配阀406为三个整形油缸404分配相同的油压，确保上整形模具402的前、中、后端压力一致，不会压坏型材。

液压整形机500包括液压整形架501和安装在液压整形架501上的整形滚轮502和整形压轮503，整形滚轮502连接有带动其运转的第三电机504，整形压轮503位于整形滚轮502的上方且连接有带动其上下移动的整形气缸505，整形滚轮502和整形压轮503设置有前后依次排列的若干组；第三电机504通过一减速机506与整形滚轮502连接；整形滚轮502连接有与其同步转动的链轮，全部若干个链轮上套接有链条，第三电机504通过链条和链轮带动全部整形滚轮502同步转动，整齐一致。

型材矫直机600包括型材矫直机座601和由前至后依次安装在型材矫直机座601上的横向矫直机构和两个纵向矫直机构，横向矫直机构包括横向对称设置的两个横向矫直轮602，纵向矫直机构包括纵向对称设置的两个纵向矫直轮603，横向矫直机构用于矫直型材的左右两侧的平面，纵向矫直机构用于矫直型材的上下两侧的平面。

横向矫直机构还包括横向矫直座604和贯穿并与横向矫直座604螺纹连接的横向螺杆605，横向螺杆605的一端固定连接一横向压块606，横向压块606上安装有前后两个横向矫直轮602，横向矫直轮602只可周向转动而不可轴向移动，两个横向矫直轮602、横向压块606、横向螺杆605和横向矫直座604设置有对称的两组，型材从两组横向矫直机构之间穿过，横向螺杆605用于调整横向压力。

纵向矫直机构还包括纵向矫直座607和安装在纵向矫直座607上端的纵向移动块608和下端的纵向固定块609，纵向移动块608固定连接有贯穿并与纵向矫直座607顶部螺纹连接的纵向螺杆610，一个纵向矫直轮603安装在纵向移动块608上，另一个纵向矫直轮603安装在纵向固定块609上；纵向螺杆610用于调整纵向压力，运转时，型材由两个纵向矫直轮603压住并向后输送。

型材切断机700包括型材切断机座701和安装在型材切断机座701上的切断架702，切断架702的上端安装有可上下移动的切断上模703，下端安装有正对切断上模703的切断下模704，切断上模703连接有带动其上下移动的切断油缸705，切断油缸705连接有带动其运转的第二油压泵706；切断油缸705与第二油压泵706由一第二换向阀压力阀组707连接；切断上模703的底部设置有切刀708，切断下模704设置有位于切刀708下方的切断口709，切断口709固定住型材，切刀708用于切断型材以得到所需的长度。

第一电机102、上限位传感器202、下限位传感器203、第二电机304、压紧气缸305、第一油压泵405、第三电机504和第二油压泵706电连接有一中央控制装置，中央控制装置控制上述电气原件，确保整个流水线运转的稳定性。

本发明还提供一种采用上述抗震支架型材生产流水线生产型材的型材生产方法，包括以下步骤：

a. 采用卷扬机100输出连续的型材原料；

b.将连续的型材原料输入气动夹紧送料机300中，启动第二电机304和压紧气缸305，将连续的型材输出至原材整形机400中；

c.启动第一油压泵405，将连续的型材矫正压直，将矫正压直的连续的型材原料输出至液压整形机500中；

d.启动第三电机504，整形滚轮502转动，将矫正压直的连续的型材原料压制成所需形状的连续型材，将所需形状的连续型材输出至型材矫直机600中；

e.根据实际需要调整两个横向矫直轮602之间的距离，以及调整两个纵向矫直轮603之间的距离，再次矫直所需形状的连续型材，得到矫直后的整形型材，将矫直后的整形型材输送至型材切断机700中；

d. 根据所需型材的长度，启动第二油压泵706将矫直后的整形型材切断，得到最后的成品。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抗震支架型材生产流水线，其特征是：包括前后依次设置的卷扬机（100）、板料输送限位装置（200）、气动夹紧送料机（300）、原材整形机（400）、液压整形机（500）、型材矫直机（600）和型材切断机（700）；

所述卷扬机（100）包括旋转架（101）和与所述旋转架（101）连接并带动其转动的第一电机（102）；

所述板料输送限位装置（200）包括安装在一输送限位架（201）及安装在所述输送限位架（201）上下两端的上限位传感器（202）和下限位传感器（203）；

所述气动夹紧送料机（300）包括送料机架（301）和安装在所述送料机架（301）上的输送转轴（302）和压紧轴（303），所述输送转轴（302）连接有带动其转动的第二电机（304），所述压紧轴（303）的走向与所述输送转轴（302）走向平行，所述压紧轴（303）连接有推动其靠近输送转轴（302）的压紧气缸（305）；

所述原材整形机（400）包括整形机架（401）和安装在所述整形机架（401）上的上整形模具（402）和下整形模具（403），所述上整形模具（402）连接有带动其上下移动的整形油缸（404），所述整形油缸（404）连接有带动其运转的第一油压泵（405）；

所述液压整形机（500）包括液压整形架（501）和安装在所述液压整形架（501）上的整形滚轮（502）和整形压轮（503），所述整形滚轮（502）连接有带动其运转的第三电机（504），所述整形压轮（503）位于所述整形滚轮（502）的上方且连接有带动其上下移动的整形气缸（505），所述整形滚轮（502）和整形压轮（503）设置有前后依次排列的若干组；

所述型材矫直机（600）包括型材矫直机座（601）和由前至后依次安装在所述型材矫直机座（601）上的横向矫直机构和两个纵向矫直机构，所述横向矫直机构包括横向对称设置的两个横向矫直轮（602），所述纵向矫直机构包括纵向对称设置的两个纵向矫直轮（603）；

所述型材切断机（700）包括型材切断机座（701）和安装在所述型材切断机座（701）上的切断架（702），所述切断架（702）的上端安装有可上下移动的切断上模（703），下端安装有正对所述切断上模（703）的切断下模（704），所述切断上模（703）连接有带动其上下移动的切断油缸（705），所述切断油缸（705）连接有带动其运转的第二油压泵（706）；

所述第一电机（102）、上限位传感器（202）、下限位传感器（203）、第二电机（304）、压紧气缸（305）、第一油压泵（405）、第三电机（504）和第二油压泵（706）电连接有一中央控制装置。

2.如权利要求1所述的抗震支架型材生产流水线，其特征是：所述旋转架（101）安装在一支撑脚（103）上。

3.如权利要求1所述的抗震支架型材生产流水线，其特征是：所述压紧气缸（305）设置有两个且分别位于所述压紧轴（303）的两端；所述送料机架（301）的前端还安装有弧形送料板（306）。

4.如权利要求1所述的抗震支架型材生产流水线，其特征是：所述整形油缸（404）设置有并排的三个，三个所述整形油缸（404）连接有一同步液压私服分配阀（406）和第一换向阀压力阀组（407），所述整形油缸（404）、所述同步液压私服分配阀（406）、第一换向阀压力阀组（407）和所述第一油压泵（405）依次连接。

5.如权利要求1所述的抗震支架型材生产流水线，其特征是：所述第三电机（504）通过一减速机（506）与所述整形滚轮（502）连接；所述整形滚轮（502）连接有与其同步转动的链轮，全部若干个所述链轮上套接有链条。

6.如权利要求1所述的抗震支架型材生产流水线，其特征是：所述横向矫直机构还包括横向矫直座（604）和贯穿并与所述横向矫直座（604）螺纹连接的横向螺杆（605），所述横向螺杆（605）的一端固定连接一横向压块（606），所述横向压块（606）上安装有前后两个所述横向矫直轮（602），所述横向矫直轮（602）只可周向转动而不可轴向移动，两个所述横向矫直轮（602）、横向压块（606）、横向螺杆（605）和横向矫直座（604）设置有对称的两组；

所述纵向矫直机构还包括纵向矫直座（607）和安装在所述纵向矫直座（607）上端的纵向移动块（608）和下端的纵向固定块（609），所述纵向移动块（608）固定连接有贯穿并与所述纵向矫直座（607）顶部螺纹连接的纵向螺杆（610），一个所述纵向矫直轮（603）安装在所述纵向移动块（608）上，另一个所述纵向矫直轮（603）安装在纵向固定块（609）上。

7.如权利要求1所述的抗震支架型材生产流水线，其特征是：所述切断油缸（705）与所述第二油压泵（706）由一第二换向阀压力阀组（707）连接；所述切断上模（703）的底部设置有切刀（708），所述切断下模（704）设置有位于所述切刀（708）下方的切断口（709）。

8.一种采用任意权利要求1-7所述抗震支架型材生产流水线生产型材的型材生产方法，其特征是：包括以下步骤：

a. 采用所述卷扬机（100）输出连续的型材原料；

b.将连续的型材原料输入所述气动夹紧送料机（300）中，启动所述第二电机（304）和压紧气缸（305），将连续的型材输出至原材整形机（400）中；

c.启动所述第一油压泵（405），将连续的型材矫正压直，将矫正压直的连续的型材原料输出至液压整形机（500）中；

d.启动所述第三电机（504），所述整形滚轮（502）转动，将矫正压直的连续的型材原料压制成所需形状的连续型材，将所需形状的连续型材输出至型材矫直机（600）中；

e.根据实际需要调整两个横向矫直轮（602）之间的距离，以及调整两个纵向矫直轮（603）之间的距离，再次矫直所需形状的连续型材，得到矫直后的整形型材，将矫直后的整形型材输送至型材切断机（700）中；

d. 根据所需型材的长度，启动第二油压泵（706）将矫直后的整形型材切断，得到最后的成品。