CN110560895B - 激光焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是在将包含铝合金铸件的多个金属板进行重叠焊接的激光焊接方法中，抑制生产率的降低，并且抑制在焊接部发生大的气泡。作为解决所述课题的手段，提供一种激光焊接方法，其是利用激光束(LB)将包含铝合金铸件板(20)的多个金属板(10、20)进行重叠焊接的激光焊接方法。该激光焊接方法包括：熔融路径：对于重叠了铝合金板(10)和铝合金铸件板(20)的重叠部(5)，以描绘圆形的方式扫描并照射第1激光束(LB1)，来形成铝合金板(10)和铝合金铸件板(20)熔融而成的熔池(7)；以及，搅拌路径：对于熔池(7)，以比第1激光束(LB1)的扫描速度V1快的扫描速度(V2)、以描绘圆形的方式扫描并照射第2激光束(LB2)，来搅拌熔池(7)。

Description

激光焊接方法
技术领域
本发明涉及激光焊接方法，尤其是涉及利用激光束将包含铝合金铸件的多个金属板进行重叠焊接的激光焊接方法。
背景技术
一般认为，铝合金铸件一般与通过轧制等成形的铝合金相比不适合于焊接。其原因是因为：在将铝合金铸件作为被焊接材料来进行焊接的情况下，由于在铸造时被强制固溶于铝合金铸件中的大量的气体在熔融部作为大的气泡出现，在熔融部凝固之前未被排出的大的气泡以大的气孔(也称为孔隙。)的形式残存于焊接部，因此焊接部的品质(主要是强度)降低。
因此，例如在专利文献1中公开了下述技术：在组合了电弧焊接和激光焊接的铝合金铸件的焊接方法中，通过向利用电弧焊接形成于母材表面的熔池照射激光束，来缓和熔池被急冷，确保气泡从熔池排出的时间，由此抑制气孔的发生。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-205415号公报
发明内容
但是，在利用激光束将多个金属板进行重叠焊接的情况下，若在这些多个金属板中包含铝合金铸件，则也会起因于被强制固溶于铝合金铸件中的大量的气体而在焊接部发生大的气孔，因此焊接部的品质降低。
因此，在利用激光束将包含铝合金铸件的多个金属板进行重叠焊接的情况下，可想到：应用上述专利文献1的方法，对多个金属板熔融而成的熔池持续照射激光束，由此缓和熔池被急冷，确保气泡从熔池排出的时间。
可是，在重叠焊接的情况下，通常熔池变深，因此在这样的方法中，直至气泡从熔池排出为止所花费的时间变长，因此，从抑制生产率的降低的观点出发，尚有改善的余地。
本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于，提供在将包含铝合金铸件的多个金属板进行重叠焊接的激光焊接方法中，抑制生产率的降低，并且抑制在焊接部发生相对大的气孔的技术。
为了达到上述目的，在本发明涉及的激光焊接方法中，通过利用扫描速度相对快的激光束搅拌熔池，来弄碎在熔池中出现的相对大的气泡从而微细化。
具体而言，本发明以利用激光束将包含1个以上的铝合金铸件的多个金属板进行重叠焊接的激光焊接方法为对象。
而且，该激光焊接方法，其特征在于，包括：
熔融工序，对于重叠了所述多个金属板的重叠部，以描绘圆形的方式扫描并照射第1激光束，来形成该多个金属板熔融而成的熔池；和
搅拌工序，对于所述熔池，以比所述第1激光束的扫描速度快的扫描速度以描绘圆形的方式扫描并照射第2激光束，来搅拌该熔池。
在该构成中，由于在多个金属板中包含1个以上的铝合金铸件，因此，在熔融工序中，在通过照射第1激光束而使多个金属板熔融时，在铸造时被强制固溶于铝合金铸件中的大量的气体作为相对大的气泡出现在熔池中。
可是，根据该构成，在搅拌工序中，对于熔池，以比第1激光束的扫描速度快的扫描速度以描绘圆形的方式扫描并照射第2激光束，由此熔池被以相对快的速度搅拌，因此在熔池中出现的相对大的气泡被弄碎，气泡微细化。因此，在熔池凝固时，能够抑制在焊接部发生相对大的气孔，由此，能够抑制焊接部的品质(主要是强度)的降低。
进而，在该构成中，与通过持续照射激光束来确保气泡从熔池排出的时间不同，通过以相对快的速度搅拌熔池，来将气泡微细化，因此不需要等待气泡从熔池排出，因此能够抑制生产率降低。
另外，在上述激光焊接方法中，优选上述第2激光束以抑制上述熔池扩大的方式扫描。
再者，在本发明中，“以抑制扩大的方式”不仅包括由第2激光束形成的熔融范围为由第1激光束形成的熔融范围以下的情况，也包括即使由第2激光束形成的熔融范围比由第1激光束形成的熔融范围大，其也不会不必要地变大的情况。
在谋求气泡的微细化的搅拌工序中，若熔池较大地扩大，换言之，若铝合金铸件重新大量地熔融，则新的气泡出现在熔池中，但是，根据该构成，以抑制熔池扩大的方式扫描搅拌熔池的第2激光束，因此能够抑制在熔池中出现新的气泡并且谋求气泡的微细化。
进而，在上述激光焊接方法中，优选上述第2激光束照射在上述第1激光束的扫描轨迹的外侧。
在熔池凝固时成为相对大的气孔的气泡，容易集中在固液界面、即熔融部与铝合金铸件接触的界面，但是，根据该构成，对第1激光束的扫描轨迹的外侧照射搅拌熔池的第2激光束，因此能够效率良好地弄碎容易集中于固液界面的相对大的气泡，从而谋求微细化。
再者，例如，如果使第2激光束的聚光直径小于第1激光束的聚光直径，则即使对第1激光束的扫描轨迹的外侧照射第2激光束，熔池也不会较大地扩大，因此该构成与抑制熔池扩大的构成并不矛盾。
另外，在上述激光焊接方法中，优选不包括向上述第1激光束的扫描轨迹和上述第2激光束的扫描轨迹的内侧照射激光束的工序。
如上所述，在熔池凝固时成为相对大的气孔的气泡容易集中于固液界面，但是，根据该构成，不包括向第1激光束的扫描轨迹和第2激光束的扫描轨迹的内侧照射激光束的工序，换言之，不照射难以有助于气泡微细化的激光束，因此能够谋求作业时间的缩短和作业的效率化。
进而，在上述激光焊接方法中，优选上述多个金属板为铝合金铸件板以及铝合金板。
根据该构成，由于导热率相对高，熔池容易急冷凝固，因此在凝固时容易残存相对大的气泡的铝合金彼此的重叠焊接中，也能很好地抑制在焊接部发生相对大的气孔。
如以上说明的那样，根据本发明涉及的激光焊接方法，在将包含铝合金铸件的多个金属板进行重叠焊接的情况下也能抑制生产率的降低，并且抑制在焊接部发生相对大的气孔。
附图说明
图1的(a)是示意性地表示利用本发明的实施方式涉及的激光焊接方法焊接后的、铝合金板与铝合金铸件板的接合部的截面图，图1的(b)是示意性地表示利用以往的激光焊接方法焊接后的、铝合金板与铝合金铸件板的接合部的截面图。
图2是示意性地表示用于实施激光焊接方法的激光焊接装置的概略构成图。
图3是示意性地说明铝合金材料的气体溶解度的概念图。
图4是示意性地说明激光束的基本的照射方式的立体图。
图5是示意性地说明激光焊接方法的图。
图6是表示激光束的照射条件的表。
图7是示意性说明激光束的照射条件的图，图7(a)是与熔融路径有关的照射条件，图7(b)是与搅拌路径有关的照射条件。
图8是示意性地表示用于实验例的供试体的立体图。
图9是表示实验结果的曲线图。
图10是示意性地表示用于实验例的供试体的截面图的一例的图，图10(a)是本发明例，图10(b)是比较例。
图11是示意性地表示其他实施方式涉及的激光焊接方法的图。
图12是示意性地说明以往1的激光焊接方法的图。
图13是示意性地表示利用以往2的激光焊接方法焊接后的、铝合金板与铝合金铸件板的焊接部的截面图。
附图标记说明
5 重叠部
7 熔池
10 铝合金板(金属板)
20 铝合金铸件板(铝合金铸件)
LB1 第1激光束
LB2 第2激光束
V1 扫描速度
V2 扫描速度
具体实施方式
以下，基于附图来说明用于实施本发明的方式。
图1(a)是示意性地表示利用本实施方式涉及的激光焊接方法焊接后的、铝合金板10与铝合金铸件板20的接合部1的截面图，图1(b)是示意性地表示利用以往的激光焊接方法焊接后的、铝合金板110与铝合金铸件板120的接合部101的截面图。如图1(a)和(b)所示，本实施方式涉及的接合部1和以往的接合部101的相同点是：通过例如轧制而成形的上侧的铝合金板10、110、和下侧的铝合金铸件板20、120，利用通过激光焊接而形成的焊接部3、103来上下连结。
可是，在以往的接合部101中的焊接部103中，如图1(b)所示，除了相对小的气孔BH2以外，还残存着多数的相对大的气孔BH1，与此相对，在本实施方式的接合部1中的焊接部3中，如图1(a)所示，仅残存相对小的气孔BH2。
所述的气孔(blow hole)也称为孔隙，若在焊接部3、103的内部存在相对大的气孔BH1，则成为使焊接部3、103的剪切强度、抗拉强度、疲劳强度等降低的主要原因。关于这一点，由于在本实施方式的焊接部3中仅残存微细化的相对小的气孔BH2，因此，与以往的焊接部103相比，能够降低由相对大的气孔BH1引起的对品质(主要是强度)的影响。以下，对能够实现这样的不残存相对大的气孔BH1的焊接部3的本实施方式的激光焊接方法进行详细说明。
激光焊接装置
图2是示意性地表示用于实施本实施方式的激光焊接方法的激光焊接装置50的概略构成图。该激光焊接装置50，作为在远离工件W(在本实施方式中为铝合金板10以及铝合金铸件板20)的位置照射激光束LB从而进行激光焊接的远程激光器而构成。如图2(a)所示，激光焊接装置50具备：输出激光束LB的激光振荡器51、机械手52、和扫描经由纤维线缆54而从激光振荡器51供给的激光束LB从而对工件W进行照射的3D扫描器60。机械手52是具有由多个伺服电动机(未图示)驱动的多个关节的多关节型机械手，且被构成为基于控制装置(未图示)的指令来使安装于顶端部的3D扫描器60移动。
如图2(b)所示，3D扫描器60具备传感器61、聚光透镜62、固定反射镜63、可动反射镜64、和会聚透镜65。从激光振荡器51供给至3D扫描器60的激光束LB，从传感器61出射至聚光透镜62，被聚光透镜62聚光后，在固定反射镜63上朝向可动反射镜64反射，利用可动反射镜64改变方向后，经由会聚透镜65，以成为规定的光点直径的方式朝向工件W照射。根据这样的构成，本实施方式的激光焊接装置50，通过基于控制装置(未图示)的指令来驱动可动反射镜64，能够在例如从工件W离开500mm的状态下对200mm见方的范围内的规定的位置照射激光束LB。
聚光透镜62被构成为能够利用致动器(actuator)(未图示)在上下方向移动，通过使该聚光透镜62在上下方向移动，焦点距离在上下方向被调整。因此，本实施方式的激光焊接装置50，在将工件W的上表面作为基准(0)的情况下，通过使焦点F向正(+)侧移动，容易实现焦点F位于比工件W靠上侧的位置的散焦(defocus)状态，通过使焦点F向负(-)侧移动，能够实现焦点F位于比工件W靠下侧的位置的对焦(in-focus)状态。
气孔的发生机理
在说明本实施方式的激光焊接方法之前，为了容易理解本发明，对气孔BH1、气孔BH2的发生机理、以及起因于其的以往的激光焊接方法的问题进行说明。
图3是示意性地说明铝合金材料的气体溶解度的概念图。一般认为铝合金铸件一般与通过轧制等成形的铝合金相比不适合于焊接。其原因起因于：铝合金铸件的气体固溶量(即使进入到铝的晶体结构中，也保持原来的铝晶体结构的形态而以固体状态混合的气体(gas)的量)多。
更详细而言，如图3所示，在铸造时被强制固溶于铝合金铸件中的气体量，与固溶于铝合金中的气体量相比较多(至少20倍以上)，因此在焊接时，当铝合金铸件熔融时，固溶气体以相对大的气泡的形式出现在熔融部。这样地出现在熔融部的相对大的气泡，如果在凝固时不被排出到大气中，则作为相对大的气孔BH1残存于焊接部，根据残存的相对大的气孔BH1的多寡而使焊接部的强度产生偏差，变得难以得到稳定的品质的接合部，这成为被认为铝合金铸件不适合于焊接的主要原因。
这样的相对大的气孔BH1，在利用激光束LB将包含1个以上的铝合金铸件的多个金属板进行重叠焊接的情况下也可能产生。图12是示意性地说明以往1的激光焊接方法的图，图13是示意性地表示利用以往2的激光焊接方法焊接后的、铝合金板210与铝合金铸件板220的焊接部203的截面图。
例如，如果如图12(a)所示那样，对于上下重叠了铝合金板110和铝合金铸件板120的重叠部105，以描绘圆形的方式扫描并照射激光束LB，从而如图12(b)所示那样，形成铝合金板110和铝合金铸件板120熔融而成的熔池107，则铝合金铸件板120的固溶气体作为相对大的气泡B1和相对小的气泡B2出现在熔池107内。
在此，可想到通过对熔池107持续照射激光束LB，来缓和熔池107被急冷，确保气泡B1、B2从熔池107排出的时间，但是，在重叠焊接的情况下，通常熔池107变深，因此，在这样的方法中，直至气泡B1、B2从熔池107排出为止所花费的时间变长，因此从抑制生产率的降低的观点出发，尚有改善的余地。
另外，也可想到采用自攻铆钉、热融自攻丝螺钉(flow drill screw)等的机械连结方法将包含1个以上的铝合金铸件的多个金属板连结，但是，由于它们使用辅助资材，因此存在与激光焊接相比，运行成本(running cost)、生产节拍时间(takt time)恶化的问题。
因此，为了降低成为气泡B1、B2的发生源的铝合金铸件板220的熔融量，可想到如图13所示那样，使铝合金板210贯穿，另一方面，不使铝合金铸件板220贯穿而形成焊接部203。根据该以往2的方法，如图13所示，在焊接部203仅残存相对小的气孔BH2，因此，与以往1的焊接部103相比，能够降低由相对大的气孔BH1引起的对强度等的影响。
可是，在该以往2的方法中，为了不使铝合金铸件板220贯穿，输出功率的范围被限定，因此功率裕度低，另外，若铝合金板210与铝合金铸件板220的间隙大，则存在如下问题：焊接变得困难，而且，从铝合金铸件板220侧的激光照射和品质的确认变得困难。
激光焊接方法
因此，在本实施方式中，在利用激光束LB将包含1个以上的铝合金铸件的多个金属板进行重叠焊接的激光焊接方法中，通过以扫描速度相对快的激光束LB搅拌熔池，来弄碎在熔池中出现的相对大的气泡B1。具体而言，在本实施方式的激光焊接方法中，如图5所示，包括：熔融路径(熔融工序)，对于重叠了铝合金板10和铝合金铸件板20的重叠部5，以描绘圆形的方式扫描并照射第1激光束LB1，形成铝合金板10和铝合金铸件板20熔融而成的熔池7；以及，搅拌路径(搅拌工序)，对于熔池，以比第1激光束LB1的扫描速度V1快的扫描速度V2、以描绘圆形的方式扫描并照射第2激光束LB2，来搅拌熔池7。以下，对这样的激光焊接方法进行详细说明。
图4是示意性地说明激光束LB的基本的照射方式的立体图。在本实施方式中，如图4所示，对于重叠了铝合金板10和铝合金铸件板20的重叠部5，使用上述激光焊接装置50进行在远离了铝合金板10和铝合金铸件板20的位置照射激光束LB的远程激光焊接，由此将两者10、20焊接。此时，通过采用所谓LSW(激光螺旋焊接：Laser Screw Welding)，以描绘圆形的方式扫描并照射激光束LB，来形成焊接部3。更详细而言，如图4所示，绕中心轴C扫描激光束LB，一边改变扫描速度、输出功率、扫描半径、聚光直径、转速等，一边在同心圆上照射多次，由此形成焊接部3。
图5是示意性地说明激光焊接方法的图。以如上述那样的照射方式作为基本，本实施方式的激光焊接方法包括：熔融路径，对重叠部5照射第1激光束LB1，来形成熔池7；以及，搅拌路径，对熔池7照射第2激光束LB2，来搅拌熔池7。
首先，在熔融路径中，如图5(a)所示，对于上下重叠了铝合金板10和铝合金铸件板20的重叠部5，以描绘圆形的方式扫描并照射第1激光束LB1，如图5(b)所示，形成铝合金板10和铝合金铸件板20熔融而成的熔池7。此时，铝合金铸件板20的固溶气体作为相对大的气泡B1和相对小的气泡B2出现在熔池7内。
接着，在搅拌路径中，如图5(c)所示，对于包含相对大的气泡B1和相对小的气泡B2的熔池7，以比第1激光束LB1的扫描速度快的扫描速度以描绘圆形的方式扫描并照射第2激光束LB2，来搅拌熔池7，由此弄碎相对大的气泡B1，从而将气泡B1微细化。
若在搅拌路径中在气泡B1被微细化了的状态下熔池7凝固，则如图5(d)所示，在熔池7凝固而成的焊接部3中仅残存相对小的气孔BH2，由此，能够降低由相对大的气孔BH1引起的对焊接部3的品质的影响。
照射条件
如上所述，在本实施方式的激光焊接方法中，基本上通过以相对快的扫描速度照射第2激光束LB2，从而抑制了起因于相对大的气孔BH1的焊接部3的品质的降低，但通过设定如以下那样的照射条件，实现了激光焊接的进一步的高效率化。
图6是表示激光束LB的照射条件的表。另外，图7是示意性地说明激光束LB的照射条件的图，图7(a)是与熔融路径有关的照射条件，图7(b)是与搅拌路径有关的照射条件。
首先，关于搅拌路径中的第2激光束LB2的激光输出功率P2，从一边维持熔融状态一边搅拌熔池7出发，优选为熔融路径中的第1激光束LB1的激光输出功率P1以上(P2≥P1)，但是并不特别规定。
接着，关于搅拌路径中的第2激光束LB2的扫描速度V2，如上述那样，要弄碎相对大的气泡B1从而微细化的话就要求以高速搅拌熔池7，因此必须比熔融路径中的第1激光束LB1的扫描速度V1快(V2＞V1)。
另外，关于图7(b)中所示的搅拌路径中的熔融范围MA2的半径即熔融半径R2，优选为图7(a)中所示的熔融路径中的熔融范围MA1的半径即熔融半径R1的1.2倍以下(R2≤1.2×R1)，换言之，优选以抑制熔池7必要以上地扩大的方式扫描。原因是因为：搅拌路径的目的在于将在熔融路径中发生的相对大的气泡B1微细化，在谋求气泡B1的微细化的搅拌路径中，不优选由于熔池7较大地扩大(铝合金铸件板20重新大量地熔融)而在熔池7中新出现大量的气泡B1、B2。因此，如果可能的话，则更优选搅拌路径中的熔融半径R2与熔融路径中的熔融半径R1相等(R2＝R1)。
进而，关于搅拌路径中的第2激光束LB2的扫描半径r2，优选大于熔融路径中的第1激光束LB1的扫描半径r1(r2＞r1)，换言之，优选第2激光束LB2照射在第1激光束LB1的扫描轨迹(激光扫描范围LA1)的外侧。原因是因为：在熔池7凝固时成为相对大的气孔BH1的气泡B1容易集中在固液界面、即熔池7与铝合金铸件板20接触的界面，但是，如果使搅拌熔池7的第2激光束LB2的激光扫描范围LA2在第1激光束LB1的激光扫描范围LA1的外侧，则能够效率良好地弄碎容易集中于固液界面的相对大的气泡B1而谋求微细化。
再者，例如，若使第2激光束LB2的聚光直径小于第1激光束LB1的聚光直径，则即使第2激光束LB2照射在第1激光束LB1的扫描轨迹的外侧，熔池7也不会较大地扩大，因此，r2＞r1与抑制熔池7的扩大并不矛盾。若考虑这些情况，则关于熔融半径R2与扫描半径r2的关系，优选为0.5×R2≤r2≤R2，更优选为0.8×R2≤r2≤R2。
效果
如以上所述，根据本实施方式的激光焊接方法，通过以比第1激光束LB1的扫描速度V1快的扫描速度V2、以描绘同心圆的方式扫描并照射第2激光束LB2，熔池7被以相对快的速度搅拌，因此在熔池7中出现的相对大的气泡B1被弄碎从而微细化。因此，在熔池7凝固时，能够抑制在焊接部3发生相对大的气孔BH1，由此，能够抑制焊接部3的品质(剪切强度等)的降低。
进而，与通过持续照射激光束LB来确保气泡B1、B2从熔池7排出的时间不同，通过以相对快的速度搅拌熔池7，来将气泡B1微细化，因此不需要等待气泡B1、B2从熔池7中排出，因此能够抑制生产率的降低。
另外，由于以抑制熔池7扩大的方式扫描搅拌熔池7的第2激光束LB2，因此能够抑制在熔池7中新出现大量的气泡B1、B2，并且谋求相对大的气泡B1的微细化。
进而，由于对第1激光束LB1的扫描轨迹的外侧照射搅拌熔池7的第2激光束LB2，因此能够效率良好地弄碎容易集中于固液界面的相对大的气泡从而谋求微细化。
另外，在熔池7凝固时成为相对大的气孔BH1的气泡B1容易集中于固液界面，但是，在本实施方式中，由于不包括对第1激光束LB1的扫描轨迹和第2激光束LB2的扫描轨迹的内侧照射激光束LB的路径，换言之，由于不照射难以有助于气泡B1的微细化的激光束LB，因此能够谋求作业时间的缩短和作业的效率化。
实验例
接着，对为了确认本实施方式的激光焊接方法的效果而施行的实验例进行说明。
在实验例中，如图8所示，将宽度30mm、长度100mm的铝合金板10(110)和铝合金铸件板20(120)，以使得宽度方向的区域的整体重叠、且从顶端起沿着长度方向30mm的正方形的区域重叠的方式进行重叠，向重叠部5(105)的中央照射激光束LB，由此制造了将铝合金板10(110)和铝合金铸件板20(120)进行重叠焊接而成的供试体。再者，将在照射激光束LB时，实施了上述熔融路径和上述搅拌路径的实验例作为本发明例，将仅实施了上述熔融路径的实验例作为比较例。
对于如以上那样制造的接头，采用依据JIS Z3136的方法实施拉伸剪切试验，测定了拉伸剪切强度(TSS)。再者，拉伸剪切试验时的拉伸的方向为图8所示的白色空心箭头线的方向。
图9是表示实验结果的曲线图。再者，图9中的纵棒(误差)表示标准偏差的3倍，另外，图9中的〇表示剪切强度的平均值。如图9所示，在以往例中，根据残存的相对大的气孔BH1的多寡而使焊接部103的剪切强度产生了偏差。与此相对，在使用了本实施方式的激光焊接方法的本发明例中，焊接部3的剪切强度几乎未产生偏差，换言之，确认到能够降低由气孔BH1引起的对品质的影响。
图10是示意性地表示实验例所用的供试体的截面图的一例的图，图10(a)为本发明例，图10(b)为比较例。如图10所示，在以往例中，确认到在焊接部103残存相对大的气孔BH1。与此相对，在使用了本实施方式的激光焊接方法的本发明例中，确认到在焊接部3仅残存相对小的气孔BH2。
(其他的实施方式)
本发明并不被实施方式限定，能够不脱离其精神或主要特征而以其他的各种形式实施。
在上述实施方式中，对于1个接合部1，形成了1个焊接部3，但是，如果使用熔融路径和搅拌路径来形成焊接部3，则不限于此，也可以应用：对于1个接合部1，例如形成图11(a)所示那样的2个焊接部3、形成图11(b)所示那样的3个焊接部3等等的、所谓ALW(Atomized Laser Screw Welding)。如果这样的话，则能够更进一步可靠地抑制接合部1的强度的偏差。
这样，上述的实施方式在所有的点上不过是简单的例示，并不限定性地解释。而且，属于权利要求的等同范围的变形、变更均在本发明的范围内。
本申请基于在2018年6月4日在日本申请的专利申请2018-106990号要求优先权。通过对其提及，其全部内容被纳入到本申请中。
产业上的可利用性
根据本发明，能够抑制生产率的降低，并且抑制在焊接部发生相对大的气孔，因此应用于利用激光束将包含1个以上的铝合金铸件的多个金属板进行重叠焊接的激光焊接方法从而极为有益。

Claims (9)

1.一种激光焊接方法，是利用激光束将包含1个以上的铝合金铸件的多个金属板进行重叠焊接的激光焊接方法，其特征在于，包括：
熔融工序：对于重叠了所述多个金属板的重叠部，以描绘圆形的方式扫描并照射第1激光束，来形成该多个金属板熔融而成的熔池；和
搅拌工序：对于所述熔池，以比所述第1激光束的扫描速度快的扫描速度以描绘圆形的方式扫描并照射第2激光束，来搅拌该熔池，使在所述熔融工序中产生的气泡微细化而不等待气泡从熔池排出。
2.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第2激光束以所述搅拌工序中的所述熔池的熔融范围为所述熔融工序中的所述熔池的熔融范围以下的方式扫描。
3.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第2激光束以所述搅拌工序中的所述熔池的熔融半径为所述熔融工序中的所述熔池的熔融半径的1.2倍以下的方式扫描。
4.根据权利要求1所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第2激光束照射在所述第1激光束的扫描轨迹的外侧。
5.根据权利要求2所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第2激光束照射在所述第1激光束的扫描轨迹的外侧。
6.根据权利要求3所述的激光焊接方法，其特征在于，所述第2激光束照射在所述第1激光束的扫描轨迹的外侧。
7.根据权利要求1～6的任一项所述的激光焊接方法，其特征在于，不包括向所述第1激光束的扫描轨迹和所述第2激光束的扫描轨迹的内侧照射激光束的工序。
8.根据权利要求1～6的任一项所述的激光焊接方法，其特征在于，所述多个金属板为铝合金铸件板以及铝合金板。
9.根据权利要求7所述的激光焊接方法，其特征在于，所述多个金属板为铝合金铸件板以及铝合金板。
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