CN110560729A - 一种螺栓端面钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓端面钻孔装置，包括底座，底座上依次排列有若干螺栓端面钻孔单元，螺栓端面钻孔单元包括工作台组件和定位压紧机构，定位压紧机构包括支撑板、防攒动板及定位组件；定位组件包括定位气缸、定位滚轮、定位臂及定位杆，定位气缸安装在底座上，并驱动定位滚轮沿竖直方向移动，定位臂一端与支撑板转动连接，定位臂的相对另一端与定位杆固定连接，定位滚轮驱动定位臂转动，进而驱动定位杆与螺栓接触；定位滚轮位于支撑板与防蹿动板之间，定位滚轮的圆周面与防蹿动板的侧面接触，定位滚轮与定位气缸的活塞杆转动连接，定位气缸与底座转动连接。本发明解决了现有的螺栓端面钻孔装置的定位气缸容易损坏的问题。

Description

一种螺栓端面钻孔装置

技术领域

本发明属于螺栓制造技术领域，特别涉及一种螺栓端面钻孔装置。

背景技术

日常工作中，螺栓广泛应用于卡车制造技术领域，其中，有一种螺旋专门 用于连接轮毂，由于该螺栓与轮毂的连接方式为铆接，因此需要在该螺栓的端 面上钻一盲孔，以满足铆接需求。

现有技术中，通常采用一普通钻床实现对该螺栓端面的钻孔：首先，通过 三爪卡盘夹紧该螺栓的侧面；然后，通过钻头完成钻孔动作；然后，将螺栓从 三爪卡盘上取下来；然后，清理三爪卡盘，放入下一只螺栓；最后，重复上述 动作，完成对若干螺栓的钻孔。采用该种方式，完成一螺栓的钻孔到开始下一 螺栓的钻孔之间相隔的时间较长，导致工作效率较低。

现有技术中也有采用如下技术方案的：该技术方案包括底板，底板上依次 排列有多个钻孔工位，钻孔工位包括工作台，首先，将螺栓放置在工作台上， 然后，通过定位气缸推动推板，通过推板与螺栓的接触实现螺栓在工作台上的 定位，然后，通过压紧组件将螺栓压紧在工作台上，最后，通过钻机完成对螺 栓端面的钻孔。实际工作中，在钻机对螺栓的一端面进行钻孔的过程中，为了 防止螺栓在钻孔过程中发生窜动，需要推板与螺栓的相对另一端的端面始终接 触，为了实现更好的防蹿动效果，推板与螺栓之间需要刚性接触，显而易见， 采用该种方式来防止螺栓在钻孔过程中发生蹿动，容易造成定位气缸的损坏。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺栓端面钻孔装置，通过 定位滚轮的圆周面与防窜动板的侧面接触，并通过定位气缸与底座转动连接， 使得在对螺栓的端面进行钻孔时，螺栓受到的轴向力会作用在防蹿动板上，从 而防止了螺栓蹿动对定位气缸造成的损坏,保证了产品质量，而且加工效率较 高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种螺栓端面钻孔装置，包括底座，所述底座上依次排列有若干螺栓端面 钻孔单元，所述螺栓端面钻孔单元包括工作台组件和定位压紧机构，所述工作 台组件用于放置螺栓，所述定位压紧机构包括支撑板、防攒动板及定位组件， 所述支撑板和所述防蹿动板分别固定安装在所述底座上；

所述定位组件包括定位气缸、定位滚轮、定位臂及定位杆，所述定位气缸 安装在所述底座上，并驱动所述定位滚轮沿竖直方向移动，所述定位臂一端与 所述支撑板转动连接，所述定位臂的相对另一端与所述定位杆固定连接，所述 定位滚轮驱动所述定位臂转动，进而驱动所述定位杆与所述螺栓接触；

所述定位滚轮位于所述支撑板与所述防蹿动板之间，所述定位滚轮的圆周 面与所述防蹿动板的侧面接触，所述定位滚轮与所述定位气缸的活塞杆转动连 接，所述定位气缸与所述底座转动连接。

优选的，所述定位压紧机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸、 压紧臂及压紧杆，所述压紧气缸安装在所述底座上，所述压紧臂的一端与所述 压紧气缸的输出端转动连接，所述压紧臂的相对另一端与所述压紧杆固定连 接，所述压紧臂的中间位置与所述支撑板转动连接，所述压紧气缸驱动所述压 紧臂转动，进而驱动所述压紧杆与所述螺栓接触。

优选的，所述工作台组件包括连接块，所述螺栓端面钻孔单元还包括运输 机构、放料机构及钻孔机构，所述运输机构包括无杆气缸、滑轨及连接杆，所 述滑轨固定安装在所述底座上，所述无杆气缸位于所述滑轨的下方，并驱动所 述连接杆沿水平方向移动，所述连接杆的一端与所述无杆气缸滑动连接，所述 连接杆的相对另一端穿过所述滑轨，并插入所述连接块；

所述放料机构固定安装在所述底座上，并位于所述滑轨的正上方，所述钻 孔机构安装在所述底座上，并位于所述滑轨的一侧，所述工作台组件在所述连 接杆的驱动下，沿所述滑轨移动至所述放料机构的正下方，或移动至所述钻孔 机构的正侧方。

优选的，所述放料机构包括料仓组件和档料组件，所述料仓组件包括左挡 板和右挡板，所述左挡板与所述右挡板之间形成一空腔，所述空腔的底端位于 所述滑轨的正上方，所述左挡板远离所述右挡板的一侧固定有第一安装板，所 述第一安装板位于所述滑轨上方，所述右挡板远离所述左挡板的一侧固定有第 二安装板，所述第二安装板位于所述滑轨的上方，所述档料组件包括第一挡料 组件和第二挡料组件，所述第一挡料组件包括第一挡料气缸和第一阻挡件，所 述第一挡料气缸安装在所述第一安装板的上端面上，所述第一挡料气缸的活塞 杆与所述第一阻挡件固定连接，所述左挡板上设有第一通孔，所述第一阻挡件 穿过所述第一通孔，所述第二挡料组件包括第二挡料气缸和第二阻挡件，所述 第二挡料气缸安装在所述第二安装板的上端面上，所述第二挡料气缸的活塞杆 与所述第二阻挡件固定连接，所述右挡板上设有第二通孔，所述第二阻挡件穿 过所述第二通孔，所述第二阻挡件位于所述第一阻挡件的上方。

优选的，所述左挡板设有第一安装板的一侧设有拖料机构，所述拖料机构 包括拖料气缸和拖料爪，所述拖料气缸与所述底座固定连接，所述拖料气缸的 活塞杆与所述拖料爪的一端固定连接，并驱动所述拖料爪沿竖直方向移动，所 述拖料爪的相对另一端设有接料部，所述接料部位于所述空腔与所述滑轨之 间。

优选的，所述钻孔机构包括滑动安装在所述底座上的钻机，所述钻机包括 钻头，所述钻头的中心轴线与所述滑轨垂直，所述钻机和所述定位压紧机构分 别位于所述滑轨的相对两侧。

优选的，所述螺栓端面钻孔单元还包括螺栓收集机构，所述螺栓收集机构 包括顶料组件，所述顶料组件包括顶料气缸，所述顶料气缸安装在所述底座上， 所述顶料气缸的活塞杆上设有与所述螺栓相适应的顶头。

优选的，所述螺栓收集机构还包括收集孔，所述收集孔和所述顶料气缸分 别位于所述滑轨的相对两侧，所述收集孔的正下方设有传动带，所述传送带的 一端设有收集盒。

优选的，所述工作台组件包括第一放置块、第二放置块及放置块固定板， 所述放置块固定板与所述滑轨滑动连接，所述第一放置块和所述第二放置块分 别与所述放置块固定板固定连接，所述第一放置块和所述第二放置块之间存在 一定间隙。

本发明的有益效果是：

1)通过定位气缸驱动定位滚轮上升，定位滚轮在上升的过程中，定位滚 轮通过其圆周面与定位臂侧面的接触，来驱动定位臂旋转，固定在定位臂端部 的定位杆随之旋转，定位杆在旋转的过程中，逐渐与螺栓接触，从而将螺栓推 至指定位置，进而实现螺栓在工作台组件上的定位，然后通过定位滚轮的圆周 面与防窜动板的侧面接触，并通过定位气缸与底座转动连接，使得在对螺栓的 端面进行钻孔时，螺栓受到的轴向力会作用在防蹿动板上，从而防止对定位气 缸的损坏，保证了产品质量，而且加工效率较高。

2)通过压紧臂的中间位置与支撑板转动连接，能够实现压紧组件和定位 组件的兼容，从而减小定位压紧机构的占地面积。

3)通过无杆气缸带动连接杆沿水平方向移动，再通过连接杆带动工作台组 件沿水平防线移动，能够使得工作台组件更加平稳的移动。

4)螺栓在落至工作台组件之前，先落入第一阻挡件和第二阻挡件之间， 通过第一阻挡件和第二阻挡件的伸缩来控制螺栓落入工作台组件上的时间，从 而能够使得若干螺栓有序的落入工作台组件上。

5)空腔中放置的螺栓在落至工作台组件之前，先落至拖料爪的接料部上， 拖料气缸控制拖料爪缓慢下降，然后将螺栓放置到工作台组件上，从而防止螺 栓受损。

6)通过将钻孔机构滑动安装在底座上，方便调节钻头与螺栓端面的距离， 从而方便更换钻头。

7)当螺栓加工完成后，通过顶料气缸带动顶头移动，将工作台组件上的 已加工好的螺栓打落下来，从而方便放置下一待加工螺栓。

8)打落下来的螺栓穿过收集孔后落至传送带上，然后被传送带运送至收 集盒，因此，收集孔、传送带及收集盒的设置方便了已加工好螺栓的集中收集。

9)第一放置块和第二放置块之间的间隙，用来放置螺栓侧面的环形凸起， 该间隙的设置方便了螺栓的放置和加工。

附图说明

附图1是本发明一种螺栓端面钻孔装置的结构示意图；

附图2是本发明一种螺栓端面钻孔装置中螺栓端面钻孔单元的结构示意 图；

附图3是本发明一种螺栓端面钻孔装置中放料机构与螺栓的装配示意图；

附图4是本发明一种螺栓端面钻孔装置中拖料机构的结构示意图；

附图5是本发明一种螺栓端面钻孔装置中运输机构、工作台组件及螺栓 的装配示意图；

附图6是本发明一种螺栓端面钻孔装置中无杆气缸与连接杆的装配示意 图；

附图7是本发明一种螺栓端面钻孔装置中液压缓冲器的结构示意图；

附图8是本发明一种螺栓端面钻孔装置中工作台组件的结构示意图；

附图9是本发明一种螺栓端面钻孔装置中定位压紧机构的结构示意图；

附图10是本发明一种螺栓端面钻孔装置中顶料组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、螺栓端面钻孔单元；211、撞板；212、暂存箱；213、 顶料组件；2131、顶料组件支架；2132、顶料气缸；2133、顶头；214、传送 带；215、收集盒；22、钻孔机构；221、钻头；23、放料机构；231、料仓组 件；2311、连接箍；2312、左挡板；2313、右挡板；2314、左限位槽；2315、 右限位槽；2316、空腔；232、料仓组件连接板；233、第一挡料组件；2331、第一挡料气缸；2332、第一档杆固定板；2333、第一档杆；234、第二挡料组 件；2341、第二挡料气缸；2342、第二挡杆固定板；2343、第二档杆；235、 第一挡料组件固定板；236、第二挡料组件固定板；237、第一安装板；238、 第二安装板；24、拖料机构；241、拖料气缸固定架；242、拖料气缸；243、 拖料爪固定螺母；244、拖料爪；245、接料部；25、运输机构；251、连接杆；252、无杆气缸；253、液压缓冲器；2531、缓冲杆固定件；2532、液压缓冲杆； 254、滑轨；255、工作台组件；2551、放置块固定板；2552、连接块；2553、 第一放置块；2554、第二放置块；26、定位压紧机构；261、压紧组件；2611、 压紧气缸；2612、压紧臂；2613、压紧杆；262、支撑板；263、定位组件；2631、 定位气缸；2632、定位滚轮固定块；2633、定位滚轮；2634、定位杆；2635、 定位臂；264、防蹿动板；3、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图1-附图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指 示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种螺栓端面钻孔装置。

一种螺栓端面钻孔装置，包括底座1，底座1上依次排列有若干螺栓端面 钻孔单元2，螺栓端面钻孔单元2包括工作台组件255和定位压紧机构26，工 作台组件255用于放置螺栓3，定位压紧机构26包括支撑板262、防攒动板264 及定位组件263，支撑板262和防蹿动板264分别固定安装在底座1上；定位 组件263包括定位气缸2631、定位滚轮2633、定位臂2635及定位杆2634，定 位气缸2631安装在底座1上，并驱动定位滚轮2633沿竖直方向移动，定位臂 2635一端与支撑板262转动连接，定位臂2635的相对另一端与定位杆2634 固定连接，定位滚轮2633驱动定位臂2635转动，进而驱动定位杆2634与螺 栓3接触；定位滚轮2633位于支撑板262与防蹿动板264之间，定位滚轮2633 的圆周面与防蹿动板264的侧面接触，定位滚轮2633与定位气缸2631的活塞 杆转动连接，定位气缸2631与底座1转动连接。具体实施例中，定位滚轮2633 通过定位滚轮固定块2632与定位气缸2631的活塞杆转动连接。

本申请提出的技术方案中，本发明通过定位气缸2631驱动定位滚轮2633 上升，定位滚轮2633在上升的过程中，定位滚轮2633通过其圆周面与定位臂 2635侧面的接触，来驱动定位臂2635旋转，固定在定位臂2635端部的定位杆 2634随之旋转，定位杆2634在旋转的过程中，逐渐与螺栓3接触，从而将螺 栓3推至指定位置，进而实现螺栓3在工作台组件255上的定位；然后通过定 位滚轮2633的圆周面与防窜动板264的侧面接触，并通过定位滚轮固定块2632 与定位气缸2631的活塞杆转动连接，使得在对螺栓3的端面进行钻孔时，螺 栓3受到的轴向力会作用在防蹿动板264上，从而防止对定位气缸264的损坏。

进一步的，定位压紧机构26还包括压紧组件261，压紧组件261包括压紧 气缸2611、压紧臂2612及压紧杆2613，压紧气缸2611安装在底座1上，压 紧臂2612的一端与压紧气缸2611的输出端转动连接，压紧臂2612的相对另 一端与压紧杆2613固定连接，压紧臂2612的中间位置与支撑板262转动连接， 压紧气缸2611驱动压紧臂2612转动，进而驱动压紧杆2613与螺栓3接触。

进一步的，工作台组件255包括连接块2552，螺栓端面钻孔单元2还包括 运输机构25、放料机构23及钻孔机构22，运输机构25包括无杆气缸252、滑 轨254及连接杆251，滑轨254固定安装在底座1上，无杆气缸252位于滑轨 254的下方，并驱动连接杆251沿水平方向移动，连接杆251的一端与无杆气 缸252滑动连接，连接杆251的相对另一端穿过滑轨254，并插入连接块2552； 放料机构23固定安装在底座1上，并位于滑轨254的正上方，钻孔机构22安 装在底座1上，并位于滑轨254的一侧，工作台组件255在连接杆251的驱动 下，沿滑轨254移动至放料机构23的正下方，或移动至钻孔机构22的正侧方。

具体实施例中，滑轨254的相对两端分别设有液压缓冲器253，液压缓冲 器253包括液压缓冲杆2532和缓冲杆固定件2531，缓冲杆固定件2531与底座 1固定连接，液压缓冲杆2532固定安装在缓冲杆固定件2531上，当工作台组 件255移动至放料机构23的正下方时，工作台组件255恰好与其中一液压缓 冲器253的液压缓冲杆2532接触，从而停止移动，当工作台组件255移动至 钻孔机构22的正侧方时，工作台组件255恰好与另一液压缓冲器253的液压 缓冲杆2532接触，从而停止移动。

进一步的，放料机构23包括料仓组件231和档料组件(未标示)；料仓组 件231包括左挡板2312和右挡板2313，左挡板2312与右挡板2313之间形成 一空腔2316，空腔2316的底端位于滑轨254的正上方，左挡板2312远离右挡 板2313的一侧固定有第一安装板237，第一安装板237位于滑轨254上方，右 挡板2313远离左挡板2312的一侧固定有第二安装板238，第二安装板238位 于滑轨254的上方；档料组件(未标示)包括第一挡料组件233和第二挡料组 件234，第一挡料组件233包括第一挡料气缸2331和第一阻挡件(未标示)， 第一挡料气缸2333安装在第一安装板237的上端面上，第一挡料气缸2333的 活塞杆与第一阻挡件固定连接，左挡板2312上设有允许第一阻挡件穿过的第 一通孔(图未示)，第二挡料组件234包括第二挡料气缸2341和第二阻挡件(未 标示)，第二挡料气缸2341安装在第二安装板238的上端面上，第二挡料气缸 2341的活塞杆与第二阻挡件固定连接，右挡板2313上设有允许第二阻挡件穿 过的第二通孔(图未示)，第二阻挡件位于第一阻挡件的上方。

具体实施例中，左挡板2312通过仓料组件连接板232与第一安装板237 固定连接，右挡板通过2313通过另一仓料组件连接板232与第二安装板238 固定连接，第一安装板237通过第一挡料组件固定板235与底座1固定连接， 第二安装板238通过第二挡料组件固定板236与底座1固定连接，左挡板2312 包括第一左挡板(未标示)和第二左挡板(未标示)，第一左挡板和第二左挡 板之间设有左限位槽2314，右挡板2313包括第一右挡板(未标示)和第二右 挡板(未标示)，第一右挡板和第二右挡板之间设有右限位槽2315，第一左挡 板、第二左挡板、第一右挡板及第二右挡板之间通过一连接箍2311进行连接， 第一阻挡件为两根第一档杆2331，两根第一档杆2331均通过第一挡料组件固 定板2332与第一挡料气缸2333的活塞杆固定连接，第二阻挡件为两根第二档 杆2343，两根第二档杆2343均通过第二挡料组件固定板2342与第二挡料气缸 2341的活塞杆固定连接。由于螺栓3侧面的中间位置设有一环形凸起，左限位 槽2314和右限位槽2315的设置方便将加螺栓3放置到空腔2316中。

进一步的，左挡板2312设有第一安装板237的一侧设有拖料机构24，拖 料机构24包括拖料气缸242和拖料爪244，拖料气缸242与底座1固定连接， 拖料气缸242的活塞杆与拖料爪242的一端固定连接，并驱动拖料爪242沿竖 直方向移动，拖料爪242的相对另一端设有接料部245，接料部245位于空腔2316与滑轨254之间。

具体实施例中，拖料气缸242通过拖料气缸固定架241与底座1固定连接， 拖料爪244通过拖料爪固定螺母243与拖料气缸242的活塞杆固定连接。空腔 2316中放置的螺栓3在落至工作台组件255之前，先落至拖料爪244的接料部 245上，拖料气缸242控制拖料爪244缓慢下降，然后将螺栓3放置到工作台 组件255上，采用该种方式能够防止螺栓3受损。

进一步的，钻孔机构22包括滑动安装在底座1上的钻机(未标示)，钻机 包括钻头221，钻头221的中心轴线与滑轨254垂直，钻机和定位压紧机构26 分别位于滑轨254的相对两侧。

进一步的，螺栓端面钻孔单元2还包括螺栓收集机构(未标示)，螺栓收 集机构包括顶料组件213，顶料组件213包括顶料气缸2132，顶料气缸2132 安装在底座1上，顶料气缸2132的活塞杆上设有与螺栓3相适应的顶头2133。 具体实施例中，顶料气缸2132通过顶料组件支架2131固定安装在底座1上。

进一步的，螺栓收集机构还包括收集孔(图未示)，收集孔和顶料气缸2132 分别位于滑轨254的相对两侧，收集孔的正下方设有传动带214，传送带214 的一端设有收集盒215。具体实施例中，螺栓收集机构还包括撞板211和暂存 箱212，撞板211固定安装在底座1上，撞板211的设置能够保证加工好的螺 栓3落入收集孔中，暂存箱212固定在收集孔的底部，暂存箱212的设置能够 方便将加工好的螺栓3成批量的运送至传送带214上。

进一步的，工作台组件255包括第一放置块2553、第二放置块2554及放 置块固定板2551，放置块固定板2551与滑轨254滑动连接，第一放置块2553 和第二放置块2554分别与放置块固定板2551固定连接，第一放置块2553和 第二放置块2554之间存在一定间隙。第一放置块2553和第二放置块2554之 间的间隙用来放置螺栓3的环形凸起。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技 术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本 发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种螺栓端面钻孔装置，其特征在于：包括底座，所述底座上依次排列有若干螺栓端面钻孔单元，所述螺栓端面钻孔单元包括工作台组件和定位压紧机构，所述工作台组件用于放置螺栓，所述定位压紧机构包括支撑板、防攒动板及定位组件，所述支撑板和所述防蹿动板分别固定安装在所述底座上；

所述定位组件包括定位气缸、定位滚轮、定位臂及定位杆，所述定位气缸安装在所述底座上，并驱动所述定位滚轮沿竖直方向移动，所述定位臂一端与所述支撑板转动连接，所述定位臂的相对另一端与所述定位杆固定连接，所述定位滚轮驱动所述定位臂转动，进而驱动所述定位杆与所述螺栓接触；

所述定位滚轮位于所述支撑板与所述防蹿动板之间，所述定位滚轮的圆周面与所述防蹿动板的侧面接触，所述定位滚轮与所述定位气缸的活塞杆转动连接，所述定位气缸与所述底座转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓端面钻孔装置，其特征在于：所述定位压紧机构还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸、压紧臂及压紧杆，所述压紧气缸安装在所述底座上，所述压紧臂的一端与所述压紧气缸的输出端转动连接，所述压紧臂的相对另一端与所述压紧杆固定连接，所述压紧臂的中间位置与所述支撑板转动连接，所述压紧气缸驱动所述压紧臂转动，进而驱动所述压紧杆与所述螺栓接触。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓端面钻孔装置，其特征在于：所述工作台组件包括连接块，所述螺栓端面钻孔单元还包括运输机构、放料机构及钻孔机构，所述运输机构包括无杆气缸、滑轨及连接杆，所述滑轨固定安装在所述底座上，所述无杆气缸位于所述滑轨的下方，并驱动所述连接杆沿水平方向移动，所述连接杆的一端与所述无杆气缸滑动连接，所述连接杆的相对另一端穿过所述滑轨，并插入所述连接块；

所述放料机构固定安装在所述底座上，并位于所述滑轨的正上方，所述钻孔机构安装在所述底座上，并位于所述滑轨的一侧，所述工作台组件在所述连接杆的驱动下，沿所述滑轨移动至所述放料机构的正下方，或移动至所述钻孔机构的正侧方。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓端面钻孔装置，其特征在于：所述放料机构包括料仓组件和档料组件，所述料仓组件包括左挡板和右挡板，所述左挡板与所述右挡板之间形成一空腔，所述空腔的底端位于所述滑轨的正上方，所述左挡板远离所述右挡板的一侧固定有第一安装板，所述第一安装板位于所述滑轨上方，所述右挡板远离所述左挡板的一侧固定有第二安装板，所述第二安装板位于所述滑轨的上方，所述档料组件包括第一挡料组件和第二挡料组件，所述第一挡料组件包括第一挡料气缸和第一阻挡件，所述第一挡料气缸安装在所述第一安装板的上端面上，所述第一挡料气缸的活塞杆与所述第一阻挡件固定连接，所述左挡板上设有第一通孔，所述第一阻挡件穿过所述第一通孔，所述第二挡料组件包括第二挡料气缸和第二阻挡件，所述第二挡料气缸安装在所述第二安装板的上端面上，所述第二挡料气缸的活塞杆与所述第二阻挡件固定连接，所述右挡板上设有第二通孔，所述第二阻挡件穿过所述第二通孔，所述第二阻挡件位于所述第一阻挡件的上方。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓端面钻孔装置，其特征在于：所述左挡板设有第一安装板的一侧设有拖料机构，所述拖料机构包括拖料气缸和拖料爪，所述拖料气缸与所述底座固定连接，所述拖料气缸的活塞杆与所述拖料爪的一端固定连接，并驱动所述拖料爪沿竖直方向移动，所述拖料爪的相对另一端设有接料部，所述接料部位于所述空腔与所述滑轨之间。

6.根据权利要求3所述的一种螺栓端面钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括滑动安装在所述底座上的钻机，所述钻机包括钻头，所述钻头的中心轴线与所述滑轨垂直，所述钻机和所述定位压紧机构分别位于所述滑轨的相对两侧。

7.根据权利要求6所述的一种螺栓端面钻孔装置，其特征在于：所述螺栓端面钻孔单元还包括螺栓收集机构，所述螺栓收集机构包括顶料组件，所述顶料组件包括顶料气缸，所述顶料气缸安装在所述底座上，所述顶料气缸的活塞杆上设有与所述螺栓相适应的顶头。

8.根据权利要求7所述的一种螺栓端面钻孔装置，其特征在于：所述螺栓收集机构还包括收集孔，所述收集孔和所述顶料气缸分别位于所述滑轨的相对两侧，所述收集孔的正下方设有传动带，所述传送带的一端设有收集盒。

9.根据权利要求3-8中任意一项所述的螺栓端面钻孔装置，其特征在于：所述工作台组件包括第一放置块、第二放置块及放置块固定板，所述放置块固定板与所述滑轨滑动连接，所述第一放置块和所述第二放置块分别与所述放置块固定板固定连接，所述第一放置块和所述第二放置块之间存在一定间隙。