CN108637309A - 一种螺栓端面多工位钻孔装置 - Google Patents

一种螺栓端面多工位钻孔装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种螺栓端面多工位钻孔装置，主要涉及机械加工领域。一种螺栓端面多工位钻孔装置，包括底座和电气控制柜，所述底座上设置多个钻孔工位，多个所述钻孔工位在底座上线性排列，所述钻孔工位包括料仓，所述料仓底部设置分料装置，所述料仓下方设置滑轨，所述滑轨下方设置料道，所述滑轨远离料仓一端的一侧设置第三气缸，所述第三气缸一侧设置与栓坯相适应的压紧装置，所述滑轨与第三气缸相反一侧设置与栓坯相适应的钻机，所述钻机上的钻头处设置冷却装置。本发明的有益效果在于：本发明能够增加螺栓端面孔的操作工位，实现螺栓端面孔钻孔操作的一人多机，提高螺栓端面孔的钻孔效率，降低螺栓加工的人力成本。

Description

一种螺栓端面多工位钻孔装置
技术领域
本发明主要涉及高压管道拆装工具领域，具体是一种螺栓端面多工位钻孔装置。
背景技术
螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓广泛应用于制造业的方方面面，在汽车行业中，有的螺栓端面上需要钻出端面孔，在装配后作为气孔或者存油孔，以方便螺栓的安装与拆卸，这种端面孔一般会使用钻床加工，但是现在的普通钻床或者数控钻床均只有一个钻孔位，由于螺栓端面孔的加工时间只有几秒钟，所以一个操作人员无法同时操作多台数控钻床，这就使得螺栓的端面孔钻孔操作占用了大量人力资源，增加了螺栓的成本。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种螺栓端面多工位钻孔装置，它能够增加螺栓端面孔的操作工位，实现螺栓端面孔钻孔操作的一人多机，提高螺栓端面孔的钻孔效率，降低螺栓加工的人力成本。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种螺栓端面多工位钻孔装置，包括底座和电气控制柜，所述底座上设置多个钻孔工位，多个所述钻孔工位在底座上线性排列，所述钻孔工位包括料仓，所述料仓与底座固定连接，所述料仓底部设置分料装置，所述料仓下方设置滑轨，所述滑轨两侧分别设置第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和第二传感器均与电气控制柜导线连接，所述滑轨上设置与栓坯相适应的接料板，所述接料板与滑轨滑动连接，所述滑轨下方设置第一气缸，所述第一气缸与电气控制柜通过气管连接，所述第一气缸上的活塞杆与接料板底部固定连接，所述滑轨靠近料仓一端的一侧设置第二气缸，所述第二气缸与电气控制柜通过气管连接，所述第二气缸的活塞杆上设置与栓坯相适应的顶头，所述滑轨下方设置料道，所述滑轨远离料仓一端的一侧设置第三气缸，所述第三气缸与第二气缸不同侧，所述第三气缸与电气控制柜通过气管连接，所述第三气缸上的活塞杆上设置推板，所述第三气缸一侧设置与栓坯相适应的压紧装置，所述滑轨与第三气缸相反一侧设置与栓坯相适应的钻机，所述钻机与电气控制柜导线连接，所述钻机上的钻头处设置冷却装置。
所述料仓包括空腔，所述空腔一侧设置卡槽，所述卡槽与栓坯的头部相适应。
所述压紧装置包括与底座固定连接的支架，所述支架顶部枢接压杆，所述压杆靠近滑轨一端设置压板，所述压板与栓坯相适应，所述压杆远离压板一侧设置第四气缸，所述第四气缸与电气控制柜通过气管连接，所述第四气缸上的活塞杆与压杆铰接，所述第四气缸底部与底座铰接。
所述分料装置包括固定在底座上的安装板，所述安装板上设置第五气缸和第六气缸，所述第五气缸与第六气缸均与电气控制柜通过气管连接，所述第五气缸位于第六气缸上方，所述第五气缸上的活塞杆上设置第一插片，所述第六气缸上的活塞杆上设置第二插片，所述料仓底部设置与第一插片相对应的第一插槽和与第二插片相对应的第二插槽。
所述冷却装置包括托盘，所述托盘位于底座底部，所述托盘上设置渗液孔，所述托盘下方设置储液箱，所述储液箱内设置泵体，所述泵体与电气控制柜导线连接，所述泵体上设置喷管，所述喷管与底座固定连接，所述喷管与钻机相适应。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
1、本发明通过多工位同时进行栓坯端面的钻孔操作，可以实现螺栓端面孔钻孔操作的一人多机，大大提高螺栓端面孔的钻孔效率，降低螺栓加工的人力成本。
2、本发明压紧装置通过第四气缸推动压杆实现栓坯的固定，可以将栓坯更好的固定，使钻机对栓坯端面的钻孔更稳定，钻机可以保持较高转速，减少废料率，提高钻孔质量与效率。
3、本发明分料装置通过第五气缸与第六气缸的交替动作实现单个螺栓的释放，可以更好的完成栓坯的排序，使栓坯的钻孔操作有序进行，减少了人力定位栓坯的步骤，节省人力成本，从而提高断面钻孔工序的效率。
附图说明
附图1是本发明结构示意图；
附图2是本发明主视图结构示意图；
附图3是本发明俯视图结构示意图；
附图4是本发明A部局部放大结构示意图；
附图5是本发明分料装置结构示意图。
附图中所示标号：1、底座；2、电气控制柜；3、钻孔工位；4、料仓；5、分料装置；6、滑轨；7、第一传感器；8、第二传感器；9、接料板；10、第一气缸；11、第二气缸；12、顶头；13、料道；14、第三气缸；15、推板；16、压紧装置；17、钻机；18、冷却装置；19、空腔；17、卡槽；18、支架；22、压杆；23、压板；24、第四气缸；25、安装板；26、第五气缸；27、第六气缸；28、第一插片；29、第二插片；30、第一插槽；31、第二插槽；32、托盘；33、渗液孔；34、储液箱；35、泵体；36、喷管。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1-5所示，本发明所述一种螺栓端面多工位钻孔装置，包括底座1和电气控制柜2，所述底座1上设置多个钻孔工位3，多个所述钻孔工位均可以实现栓坯的断面钻孔操作，多个所述钻孔工位3在底座1上线性排列，所述钻孔工位3包括料仓4，所述料仓4与底座1固定连接，所述料仓作为栓坯的储存场所，操作人员可以将栓坯依次添加到料仓内，所述料仓4底部设置分料装置5，所述分料装置将料仓内的栓坯逐个释放，实现栓坯的依次钻孔操作。所述料仓4下方设置滑轨6，所述滑轨6两侧分别设置第一传感器7和第二传感器8，所述第一传感器7和第二传感器8均与电气控制柜2导线连接，所述滑轨6上设置与栓坯相适应的接料板9，所述接料板9与滑轨6滑动连接，所述滑轨6下方设置第一气缸10，所述第一气缸10与电气控制柜2通过气管连接，所述第一气缸10上的活塞杆与接料板9底部固定连接，所述第一气缸驱动接料板在滑轨上滑动，所述接料板通过触发第一传感器、第二传感器实现第一气缸的停止动作，完成接料板在滑轨上的定位。所述滑轨6靠近料仓4一端的一侧设置第二气缸11，所述第二气缸11与电气控制柜2通过气管连接，所述第二气缸11的活塞杆上设置与栓坯相适应的顶头12，所述滑轨6下方设置料道13，所述第二气缸可以驱动顶头将接料板上钻孔完成的栓坯顶动使其落下到料道内，对钻孔完成的栓坯进行收集。所述滑轨6远离料仓4一端的一侧设置第三气缸14，所述第三气缸14与第二气缸11不同侧，所述第三气缸14与电气控制柜2通过气管连接，所述第三气缸14上的活塞杆上设置推板15，所述第三气缸14一侧设置与栓坯相适应的压紧装置16，当接料板承载未钻孔的栓坯运行到钻空位置，触发第二传感器后，电气控制柜控制第一气缸停止，控制第三气缸推动推板，将栓坯在接料板上定位，然后控制压紧装置动作，将栓坯压紧到接料板上，所述滑轨6与第三气缸14相反一侧设置与栓坯相适应的钻机17，所述钻机17与电气控制柜2导线连接，所述钻机17上的钻头处设置冷却装置18。所述钻机在压紧装置将栓坯压紧后，开始对栓坯端面进行钻孔操作，冷却装置喷洒冷却液为钻机的钻头对栓坯的钻孔进行冷却降温。本发明通过多工位同时进行栓坯端面的钻孔操作，可以实现螺栓端面孔钻孔操作的一人多机，大大提高螺栓端面孔的钻孔效率，降低螺栓加工的人力成本。
进一步的，所述料仓4包括空腔19，所述空腔19一侧设置卡槽20，所述卡槽20与栓坯的头部相对应，在装填栓坯时，栓坯的头部放置在卡槽内，栓坯的螺杆部放置在空腔内，实现栓坯的排序。
进一步的，所述压紧装置16包括与底座1固定连接的支架21，所述支架21顶部枢接压杆22，所述压杆22靠近滑轨6一端设置压板23，所述压板23与栓坯相适应，所述压杆22远离压板23一侧设置第四气缸24，所述第四气缸24与电气控制柜2通过气管连接，所述第四气缸24上的活塞杆与压杆22铰接，所述第四气缸24底部与底座1铰接。所述电气控制柜控制第四气缸动作，将压杆顶起，使压板压到栓坯上，使栓坯固定在接料板与压板之间，方便后续的钻孔操作，当钻孔完成后电气控制柜控制第二气缸方向动作，将压杆拉下，压杆带动压板上移松开栓坯。本发明通过第四气缸推动压杆实现栓坯的固定，可以将栓坯更好的固定，使钻机对栓坯端面的钻孔更稳定，钻机可以保持较高转速，减少废料率，提高钻孔质量与效率。
进一步的，所述分料装置5包括固定在底座1上的安装板25，所述安装板25上设置第五气缸26和第六气缸27，所述第五气缸26与第六气缸27均与电气控制柜2通过气管连接，所述第五气缸26位于第六气缸27上方，所述第五气缸26上的活塞杆上设置第一插片28，所述第六气缸27上的活塞杆上设置第二插片29，所述料仓4底部设置与第一插片28相对应的第一插槽30和与第二插片29相对应的第二插槽31，所述第一插片可以在第一插槽内滑动，所述第二插片可以在第二插槽内滑动，所述第一插槽与第二插槽相隔一个栓坯的距离，在释放栓坯时，此时第二插片通过第二插槽位于料仓内，电气控制柜控制第五气缸将第一插片通过第一插槽插入料仓内，此时第一插片与第二插片之间具有一个栓坯，然后电气控制柜控制第六气缸将第二插片在料仓内收回，将第一插片与第二插片之间的栓坯释放，使其落到接料板上，然后电气控制柜控制第六气缸将第二插片重新自第二插槽插入料仓，电气控制柜控制第五气缸将第一插片通过第一插槽在料仓内收回，料仓内的所有栓坯统一下落，被第二插片挡住。本发明分料装置通过第五气缸与第六气缸的交替动作实现单个螺栓的释放，可以更好的完成栓坯的排序，使栓坯的钻孔操作有序进行，减少了人力定位栓坯的步骤，节省人力成本，从而提高断面钻孔工序的效率。
更进一步的，所述冷却装置18包括托盘32，所述托盘32位于底座1底部，所述托盘32上设置渗液孔33，所述渗液孔将回收的冷却液过滤掉铁屑，所述托盘32下方设置储液箱34，所述储液箱34内设置泵体35，所述泵体35与电气控制柜2导线连接，所述泵体35上设置喷管36，所述喷管36与底座1固定连接，所述喷管36与钻机17相配合，泵体将储液箱内的冷却液吸取后通过喷管喷出，实现钻孔操作的冷却，使钻机可以保持持久的作业，提高栓坯端面钻孔的整体效率。
实施例：
一种螺栓端面多工位钻孔装置，包括底座1和电气控制柜2，所述电气控制柜内接电源与气泵，并通过单片机控制电源与气源的通断。所述底座1上设置多个钻孔工位3，本实施例中所述钻孔工位为四个，四个所述钻孔工位3在底座1上线性排列。所述钻孔工位3包括料仓4，所述料仓4与底座1通过螺栓固定，所述料仓4包括空腔19，所述空腔19一侧设置卡槽20，所述卡槽20与栓坯的头部相对应。所述料仓4底部设置分料装置5，所述分料装置5包括焊接在底座1上的安装板25，所述安装板25上螺栓固定第五气缸26和第六气缸27，所述第五气缸26与第六气缸27均与电气控制柜2通过气管连接，所述第五气缸26位于第六气缸27上方，所述第五气缸26上的活塞杆上螺栓固定第一插片28，所述第六气缸27上的活塞杆上螺栓固定第二插片29，所述料仓4底部开设与第一插片28相对应的第一插槽30和与第二插片29相对应的第二插槽31，所述第一插片可以通过第一插槽插入空腔19内，所述第二插片可以通过第二插槽插入空腔19内。所述料仓4下方设置滑轨6，所述滑轨通过螺栓固定在底座上，所述滑轨6两侧分别螺钉固定第一传感器7和第二传感器8，本实施例中所述第一传感器与第二传感器均采用限位开关，所述第一传感器7和第二传感器8均与电气控制柜2导线连接，所述滑轨6上设置与栓坯相适应的接料板9，所述接料板9可以在滑轨6上滑动，本实施例中所述接料板中部开设与栓坯螺杆相接触的凹槽，所述栓坯落到凹槽内，所述滑轨6下方设置第一气缸10，所述第一气缸通过螺栓固定在底座上，所述第一气缸10与电气控制柜2通过气管连接，所述第一气缸10上的活塞杆与接料板9底部螺钉固定，所述滑轨6靠近料仓4一端的一侧设置第二气缸11，所述第二气缸通过螺栓固定在底座上，所述第二气缸11与电气控制柜2通过气管连接，所述第二气缸11的活塞杆上螺钉固定与栓坯相适应的顶头12，所述滑轨6下方设置料道13，所述料道倾斜固定在底座上，所述滑轨6远离料仓4一端的一侧设置第三气缸14，所述第三气缸与底座螺栓固定，所述第三气缸14与第二气缸11不同侧，所述第三气缸14与电气控制柜2通过气管连接，所述第三气缸14上的活塞杆上螺钉固定推板15，所述第三气缸14一侧设置与栓坯相适应的压紧装置16，所述压紧装置16包括与底座1焊接的支架21，所述支架21顶部枢接压杆22，所述压杆22靠近滑轨6一端螺钉固定压板23，所述压板23与栓坯相接触，所述压杆22远离压板23一侧设置第四气缸24，所述第四气缸24与电气控制柜2通过气管连接，所述第四气缸24上的活塞杆与压杆22铰接，所述第四气缸24底部与底座1铰接。所述滑轨6与第三气缸14相反一侧螺栓固定与栓坯相对应的钻机17，所述钻机17与电气控制柜2导线连接，所述钻机17上的钻头处设置冷却装置18，本实施例中所述冷却装置18包括托盘32，所述托盘32位于底座1底部，所述托盘与底座螺栓固定，所述托盘32上设置渗液孔33，所述托盘32下方放置储液箱34，所述储液箱34内螺栓固定泵体35，所述泵体35与电气控制柜2导线连接，所述泵体35上螺纹连接喷管36，所述喷管36与底座1通过螺栓紧固，所述喷管36对钻机17钻头所在位置喷洒冷却液降温。本实施例的有益效果在于：本实施例的有益效果在于：本实施例能够增加螺栓端面孔的操作工位，实现螺栓端面孔钻孔操作的一人多机，提高螺栓端面孔的钻孔效率，降低螺栓加工的人力成本。

Claims (5)

1.一种螺栓端面多工位钻孔装置，包括底座(1)和电气控制柜(2)，其特征是：所述底座(1)上设置多个钻孔工位(3)，多个所述钻孔工位(3)在底座(1)上线性排列，所述钻孔工位(3)包括料仓(4)，所述料仓(4)与底座(1)固定连接，所述料仓(4)底部设置分料装置(5)，所述料仓(4)下方设置滑轨(6)，所述滑轨(6)两侧分别设置第一传感器(7)和第二传感器(8)，所述第一传感器(7)和第二传感器(8)均与电气控制柜(2)导线连接，所述滑轨(6)上设置与栓坯相适应的接料板(9)，所述接料板(9)与滑轨(6)滑动连接，所述滑轨(6)下方设置第一气缸(10)，所述第一气缸(10)与电气控制柜(2)通过气管连接，所述第一气缸(10)上的活塞杆与接料板(9)底部固定连接，所述滑轨(6)靠近料仓(4)一端的一侧设置第二气缸(11)，所述第二气缸(11)与电气控制柜(2)通过气管连接，所述第二气缸(11)的活塞杆上设置与栓坯相适应的顶头(12)，所述滑轨(6)下方设置料道(13)，所述滑轨(6)远离料仓(4)一端的一侧设置第三气缸(14)，所述第三气缸(14)与第二气缸(11)不同侧，所述第三气缸(14)与电气控制柜(2)通过气管连接，所述第三气缸(14)上的活塞杆上设置推板(15)，所述第三气缸(14)一侧设置与栓坯相适应的压紧装置(16)，所述滑轨(6)与第三气缸(14)相反一侧设置与栓坯相适应的钻机(17)，所述钻机(17)与电气控制柜(2)导线连接，所述钻机(17)上的钻头处设置冷却装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓端面多工位钻孔装置，其特征是：所述料仓(4)包括空腔(19)，所述空腔(19)一侧设置卡槽(20)，所述卡槽(20)与栓坯的头部相适应。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓端面多工位钻孔装置，其特征是：所述压紧装置(16)包括与底座(1)固定连接的支架(21)，所述支架(21)顶部枢接压杆(22)，所述压杆(22)靠近滑轨(6)一端设置压板(23)，所述压板(23)与栓坯相适应，所述压杆(22)远离压板(23)一侧设置第四气缸(24)，所述第四气缸(24)与电气控制柜(2)通过气管连接，所述第四气缸(24)上的活塞杆与压杆(22)铰接，所述第四气缸(24)底部与底座(1)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓端面多工位钻孔装置，其特征是：所述分料装置(5)包括固定在底座(1)上的安装板(25)，所述安装板(25)上设置第五气缸(26)和第六气缸(27)，所述第五气缸(26)与第六气缸(27)均与电气控制柜(2)通过气管连接，所述第五气缸(26)位于第六气缸(27)上方，所述第五气缸(26)上的活塞杆上设置第一插片(28)，所述第六气缸(27)上的活塞杆上设置第二插片(29)，所述料仓(4)底部设置与第一插片(28)相对应的第一插槽(30)和与第二插片(29)相对应的第二插槽(31)。
5.根据权利要求1所述的一种螺栓端面多工位钻孔装置，其特征是：所述冷却装置(18)包括托盘(32)，所述托盘(32)位于底座(1)底部，所述托盘(32)上设置渗液孔(33)，所述托盘(32)下方设置储液箱(34)，所述储液箱(34)内设置泵体(35)，所述泵体(35)与电气控制柜(2)导线连接，所述泵体(35)上设置喷管(36)，所述喷管(36)与底座(1)固定连接，所述喷管(36)与钻机(17)相适应。
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