CN207873610U - 一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，包括工作台，活塞杆固定座结构，智能电器控制板结构，分类放置板结构，横杆，减震座，防滑垫，支撑柱，稳固座，气缸，伸缩杆，压力传感器和卡簧夹具，所述的活塞杆固定座结构螺栓连接在工作台的上表面右侧位置；所述的智能电器控制板结构螺钉连接在工作台的下表面中间位置。本实用新型卡板和丝杠的设置，有利于根据活塞杆直径的不同进行固定，保证卡簧能充分套入到活塞杆的外表面；卡板的下表面设置有月牙形橡胶垫，有利于增大与活塞杆接触面积，保证固定的稳定性；压力传感器的设置，有利于及时检测夹具与活塞杆之间压力的大小，保证活塞杆的安全，避免压力过大对卡簧产生损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于活塞杆装配设备技术领域，尤其涉及一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。在未开发此设备之前，活塞杆卡簧组装都是用人工来完成。产品在组装方面受人员的熟练程度和外部环境的影响比较大。一个新来员工安装效率大约600个每小时，熟练员工也只有约1000个每小时，如果在冬天气温较低，效率还会更低；有时员工在安装卡簧时，容易碰伤杆，影响品质。
中国专利公开号为CN106217016A，发明创造名称为了一种活塞杆套卡簧加工设备及加工方法，属于活塞杆装配技术领域。它包括机架、活塞杆自动送料机构、活塞杆自动排序与摆放机构、卡环自动送料机构、卡环自动抓取与摆放机构、活塞杆卡环自动组装机构、出产品机构和电气控制系统，活塞杆自动送料机构将活塞杆送到活塞杆自动排序与摆放机构上，卡环自动送料机构将卡环送至卡环自动抓取与摆放机构，卡环自动抓取与摆放机构将卡环输送到活塞卡环自动组装机构，活塞杆自动排序与摆放机构将活塞杆输送到活塞杆卡环自动组装机构，活塞杆卡环自动组装机构将卡环和活塞杆组装起来。但是现有的活塞杆套卡簧加工设备还存在着不能对不同型号的活塞杆进行固定，智能化程度低和对成品及废品分类放置不方便的问题。
因此，发明一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，以解决现有的活塞杆套卡簧加工设备不能对不同型号的活塞杆进行固定，智能化程度低和对成品及废品分类放置不方便的问题。一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，包括工作台，活塞杆固定座结构，智能电器控制板结构，分类放置板结构，横杆，减震座，防滑垫，支撑柱，稳固座，气缸，伸缩杆，压力传感器和卡簧夹具，所述的活塞杆固定座结构螺栓连接在工作台的上表面右侧位置；所述的智能电器控制板结构螺钉连接在工作台的下表面中间位置；所述的分类放置板结构放置在横杆的上表面右侧位置；所述的横杆横向螺钉连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部之间；所述的防滑垫胶接在减震座的下表面；所述的支撑柱分别螺栓连接在工作台的下表面四角位置；所述的稳固座螺栓连接在工作台的上表面左侧位置；所述的气缸螺栓连接在稳固座的上表面中间位置；所述的伸缩杆插接在气缸的右端；所述的压力传感器螺钉连接在卡簧夹具的右侧中间位置；所述的卡簧夹具螺钉连接在伸缩杆的右端；所述的活塞杆固定座结构包括固定座，支撑座，支撑杆，卡板，横支杆，调节柄，丝杠和挡片，所述的支撑座螺钉连接在固定座的上表面中间位置；所述的支撑杆分别螺钉连接在固定座的上表面左右两侧；所述的横支杆横向螺栓连接在支撑杆的上端；所述的调节柄贯穿丝杠的左侧上部位置与挡片螺纹连接；所述的丝杠纵向贯穿横支杆的内部中间位置与卡板螺纹连接。
优选的，所述的智能电器控制板结构包括滑轨，滑扣，固定耳板，控制面板，显示器，PLC和控制开关，所述的滑扣分别滑动卡接在滑轨的内部左右两侧；所述的固定耳板挂接在滑扣的外表面；所述的控制面板螺钉连接在固定耳板的下表面；所述的显示器镶嵌在控制面板的正表面上部中间位置；所述的PLC镶嵌在控制面板的正表面中间位置；所述的控制开关镶嵌在控制面板的正表面下部中间位置。
优选的，所述的分类放置板结构包括分类放置箱，放置板，标签贴，挡块，收集盒和固定磁铁块，所述的放置板卡接在挡块的上表面；所述的标签贴胶接在放置板的正表面中间位置；所述的挡块分别螺钉连接在分类放置箱的内部左右两侧；所述的收集盒放置在分类放置箱的内部下表面中间位置；所述的固定磁铁块分别吸附在放置板的上表面左右两侧。
优选的，所述的卡板的下表面设置有月牙形橡胶垫；所述的支撑座具体采用上表面内凹型的不锈钢座；所述的支撑座的上表面设置有月牙形橡胶垫。
优选的，所述的固定座螺栓连接在工作台的上表面右侧位置。
优选的，所述的PLC具体采用型号为FX2N-48的PLC。
优选的，所述的滑轨螺钉连接在工作台的下表面中间位置。
优选的，所述的显示器具体采用液晶显示器。
优选的，所述的固定磁铁块设置有多个；所述的放置板具体采用不锈钢板。
优选的，所述的分类放置箱在放置在横杆的上表面右侧位置。
优选的，所述的控制开关和压力传感器分别电性连接PLC的输入端；所述的显示器和气缸分别电性连接PLC的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的卡板和丝杠的设置，有利于根据活塞杆直径的不同进行固定，保证卡簧能充分套入到活塞杆的外表面。
2.本实用新型中，所述的卡板的下表面设置有月牙形橡胶垫，有利于增大与活塞杆接触面积，保证固定的稳定性。
3.本实用新型中，所述的压力传感器的设置，有利于及时检测夹具与活塞杆之间压力的大小，保证活塞杆的安全，避免压力过大对卡簧产生损坏。
4.本实用新型中，所述的标签贴的设置，有利于对不同型号的活塞杆进行标识，便于后面工序的使用。
5.本实用新型中，所述的固定磁铁块的设置，有利于对加工完的活塞杆进行固定，防止活塞杆的跌落。
6.本实用新型中，所述的PLC的设置，有利于智能化的控制加工设备，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
7.本实用新型中，所述的收集盒的设置，有利于对废品卡簧进行收集，方便集中统一处理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的活塞杆固定座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的智能电器控制板结构的结构示意图。
图4是本实用新型的分类放置板结构的结构示意图。
图5是本实用新型的电气接线示意图。
图中：
1、工作台；2、活塞杆固定座结构；21、固定座；22、支撑座；23、支撑杆；24、卡板；25、横支杆；26、调节柄；27、丝杠；28、挡片；3、智能电器控制板结构；31、滑轨；32、滑扣；33、固定耳板；34、控制面板；35、显示器；37、PLC；36、控制开关；4、分类放置板结构；41、分类放置箱；42、放置板；43、标签贴；44、挡块；45、收集盒；46、固定磁铁块；5、横杆；6、减震座；7、防滑垫；8、支撑柱；9、稳固座；10、气缸；11、伸缩杆；12、压力传感器；13、卡簧夹具。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示
本实用新型提供一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，包括工作台1，活塞杆固定座结构2，智能电器控制板结构3，分类放置板结构4，横杆5，减震座6，防滑垫7，支撑柱8，稳固座9，气缸10，伸缩杆11，压力传感器12和卡簧夹具13，所述的活塞杆固定座结构2螺栓连接在工作台1的上表面右侧位置；所述的智能电器控制板结构3螺钉连接在工作台1的下表面中间位置；所述的分类放置板结构4放置在横杆5的上表面右侧位置；所述的横杆5横向螺钉连接在支撑柱8和支撑柱8的内侧下部之间；所述的防滑垫7胶接在减震座6的下表面；所述的支撑柱8分别螺栓连接在工作台1的下表面四角位置；所述的稳固座9螺栓连接在工作台1的上表面左侧位置；所述的气缸10螺栓连接在稳固座9的上表面中间位置；所述的伸缩杆11插接在气缸10的右端；所述的压力传感器12螺钉连接在卡簧夹具13的右侧中间位置；所述的卡簧夹具13螺钉连接在伸缩杆11的右端；所述的活塞杆固定座结构2包括固定座21，支撑座22，支撑杆23，卡板24，横支杆25，调节柄26，丝杠27和挡片28，所述的支撑座22螺钉连接在固定座21的上表面中间位置；所述的支撑杆23分别螺钉连接在固定座21的上表面左右两侧；所述的横支杆25横向螺栓连接在支撑杆23的上端；所述的调节柄26贯穿丝杠27的左侧上部位置与挡片28螺纹连接；所述的丝杠27纵向贯穿横支杆25的内部中间位置与卡板24螺纹连接。
上述实施例中，具体的，所述的智能电器控制板结构3包括滑轨31，滑扣32，固定耳板33，控制面板34，显示器35，PLC37和控制开关36，所述的滑扣32分别滑动卡接在滑轨31的内部左右两侧；所述的固定耳板33挂接在滑扣32的外表面；所述的控制面板34螺钉连接在固定耳板33的下表面；所述的显示器35镶嵌在控制面板34的正表面上部中间位置；所述的PLC37镶嵌在控制面板34的正表面中间位置；所述的控制开关36镶嵌在控制面板34的正表面下部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的分类放置板结构4包括分类放置箱41，放置板42，标签贴43，挡块44，收集盒45和固定磁铁块46，所述的放置板42卡接在挡块44的上表面；所述的标签贴43胶接在放置板42的正表面中间位置；所述的挡块44分别螺钉连接在分类放置箱41的内部左右两侧；所述的收集盒45放置在分类放置箱41的内部下表面中间位置；所述的固定磁铁块46分别吸附在放置板42的上表面左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的卡板24的下表面设置有月牙形橡胶垫；所述的支撑座22具体采用上表面内凹型的不锈钢座；所述的支撑座22的上表面设置有月牙形橡胶垫。
上述实施例中，具体的，所述的固定座21螺栓连接在工作台1的上表面右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的PLC37具体采用型号为FX2N-48的PLC。
上述实施例中，具体的，所述的滑轨31螺钉连接在工作台1的下表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的显示器35具体采用液晶显示器。
上述实施例中，具体的，所述的固定磁铁块46设置有多个；所述的放置板42具体采用不锈钢板。
上述实施例中，具体的，所述的分类放置箱41在放置在横杆5的上表面右侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的控制开关36和压力传感器12分别电性连接PLC37的输入端；所述的显示器35和气缸10分别电性连接PLC37的输出端。
工作原理
本实用新型，在使用时，将活塞杆放置在支撑座22的上表面，通过拧动调节柄26，带动丝杠27的转动，进而将卡板24卡紧在活塞杆的上表面，起到固定作用；将卡簧通过卡簧夹具13进行固定；通过打开控制开关36，启动气缸10，带动伸缩杆11向右侧运动，进而带动卡簧夹具13向右侧运动，将卡簧套接在活塞杆的外表面；在操作过程中压力传感器12将卡簧所受压力，经PLC37的处理，显示在显示器35上；将加工完成的活塞杆分类放置在放置板42的上表面，并用固定磁铁块46进行固定，并在标签贴43上书写相关信息，便于识别；对在操作过程中损坏的卡簧放置在分类放置箱41内，便于回收统一处理。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种智能化的活塞杆套卡簧加工设备，其特征在于，该智能化的活塞杆套卡簧加工设备包括工作台(1)，活塞杆固定座结构(2)，智能电器控制板结构(3)，分类放置板结构(4)，横杆(5)，减震座(6)，防滑垫(7)，支撑柱(8)，稳固座(9)，气缸(10)，伸缩杆(11)，压力传感器(12)和卡簧夹具(13)，所述的活塞杆固定座结构(2)螺栓连接在工作台(1)的上表面右侧位置；所述的智能电器控制板结构(3)螺钉连接在工作台(1)的下表面中间位置；所述的分类放置板结构(4)放置在横杆(5)的上表面右侧位置；所述的横杆(5)横向螺钉连接在支撑柱(8)和支撑柱(8)的内侧下部之间；所述的防滑垫(7)胶接在减震座(6)的下表面；所述的支撑柱(8)分别螺栓连接在工作台(1)的下表面四角位置；所述的稳固座(9)螺栓连接在工作台(1)的上表面左侧位置；所述的气缸(10)螺栓连接在稳固座(9)的上表面中间位置；所述的伸缩杆(11)插接在气缸(10)的右端；所述的压力传感器(12)螺钉连接在卡簧夹具(13)的右侧中间位置；所述的卡簧夹具(13)螺钉连接在伸缩杆(11)的右端；所述的活塞杆固定座结构(2)包括固定座(21)，支撑座(22)，支撑杆(23)，卡板(24)，横支杆(25)，调节柄(26)，丝杠(27)和挡片(28)，所述的支撑座(22)螺钉连接在固定座(21)的上表面中间位置；所述的支撑杆(23)分别螺钉连接在固定座(21)的上表面左右两侧；所述的横支杆(25)横向螺栓连接在支撑杆(23)的上端；所述的调节柄(26)贯穿丝杠(27)的左侧上部位置与挡片(28)螺纹连接；所述的丝杠(27)纵向贯穿横支杆(25)的内部中间位置与卡板(24)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的智能化的活塞杆套卡簧加工设备，其特征在于，所述的智能电器控制板结构(3)包括滑轨(31)，滑扣(32)，固定耳板(33)，控制面板(34)，显示器(35)，PLC(37)和控制开关(36)，所述的滑扣(32)分别滑动卡接在滑轨(31)的内部左右两侧；所述的固定耳板(33)挂接在滑扣(32)的外表面；所述的控制面板(34)螺钉连接在固定耳板(33)的下表面；所述的显示器(35)镶嵌在控制面板(34)的正表面上部中间位置；所述的PLC(37)镶嵌在控制面板(34)的正表面中间位置；所述的控制开关(36)镶嵌在控制面板(34)的正表面下部中间位置。
3.如权利要求1所述的智能化的活塞杆套卡簧加工设备，其特征在于，所述的分类放置板结构(4)包括分类放置箱(41)，放置板(42)，标签贴(43)，挡块(44)，收集盒(45)和固定磁铁块(46)，所述的放置板(42)卡接在挡块(44)的上表面；所述的标签贴(43)胶接在放置板(42)的正表面中间位置；所述的挡块(44)分别螺钉连接在分类放置箱(41)的内部左右两侧；所述的收集盒(45)放置在分类放置箱(41)的内部下表面中间位置；所述的固定磁铁块(46)分别吸附在放置板(42)的上表面左右两侧。
4.如权利要求1所述的智能化的活塞杆套卡簧加工设备，其特征在于，所述的卡板(24)的下表面设置有月牙形橡胶垫；所述的支撑座(22)具体采用上表面内凹型的不锈钢座；所述的支撑座(22)的上表面设置有月牙形橡胶垫。
5.如权利要求1所述的智能化的活塞杆套卡簧加工设备，其特征在于，所述的固定座(21)螺栓连接在工作台(1)的上表面右侧位置。
6.如权利要求2所述的智能化的活塞杆套卡簧加工设备，其特征在于，所述的滑轨(31)螺钉连接在工作台(1)的下表面中间位置。
7.如权利要求3所述的智能化的活塞杆套卡簧加工设备，其特征在于，所述的固定磁铁块(46)设置有多个；所述的放置板(42)具体采用不锈钢板。
8.如权利要求3所述的智能化的活塞杆套卡簧加工设备，其特征在于，所述的分类放置箱(41)在放置在横杆(5)的上表面右侧位置。
9.如权利要求2所述的智能化的活塞杆套卡簧加工设备，其特征在于，所述的PLC(37)具体采用型号为FX2N-48的PLC。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113768608A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-10 | 深圳市顺美医疗股份有限公司 | 一种球形弹簧圈及其自动化生产工艺 |
| CN113976748A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-28 | 宁波雪波特紧固件有限公司 | 一种螺钉垫片的压弯装置 |
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| CN113768608B (zh) * | 2021-09-24 | 2023-04-11 | 惠州市顺美医疗科技有限公司 | 一种球形弹簧圈的自动化生产工艺 |
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