CN206962367U - 一种手动电缆压装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆压装技术领域,尤其为一种手动电缆压装设备,包括压装工作台、立杆、水平板、滑筒、挤压杆、电缆压装上模块和电缆压装下模块,所所述水平板的底端中间固定连接有滑筒,所述滑筒的内腔顶端设有垂直的复位弹簧,所述滑块卡接在滑槽内,所述挤压杆的底端固定连接有安装固定盘,所述安装固定盘的底端通过螺纹螺栓固定有电缆压装上模块,该装置利用螺纹螺栓方便对电缆压装上模块和电缆压装下模块的拆卸、安装和维修,利用滑块和滑槽,实现挤压杆在滑筒内的上下移动,通过复位弹簧进行反弹,方便操作工人的操作,通过手握橡胶套圈方便人们握住推动挤压杆,以便于高效率的压装电缆线。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆压装技术领域,具体为一种手动电缆压装设备。
背景技术
随着经济的发展,人们生活水平的提升,电缆线在我们的生活中应用比较广泛,电缆压装设备用于电线之间的压装连接,通过上模和下模实现两节电缆的压装连接,现有的电缆压装设备结构复杂,且不方便对连接电缆线,还这些设备不方便压装不同型号的电缆线,更换不同型号的电缆线,操作比较麻烦,且非常费力,因此就会增加电缆线压装的成本,严重时,降低电缆线压装的效率,鉴于此,我们提出一种手动电缆压装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种手动电缆压装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种手动电缆压装设备,包括压装工作台、立杆、水平板、滑筒、挤压杆、电缆压装上模块和电缆压装下模块,所述压装工作台的一侧中间固定连接有垂直的立杆,所述立杆的顶端一侧固定连接有与压装工作台相对的水平板,所述水平板的底端中间固定连接有滑筒,所述滑筒的内腔顶端设有垂直的复位弹簧,所述滑筒的内侧壁上设有多个滑槽,所述滑筒的内腔内插接有挤压杆,所述挤压杆的顶端侧壁固定连接有多个滑块,所述滑块卡接在滑槽内,所述挤压杆的顶端通过复位弹簧弹性连接在滑筒的内腔中,所述挤压杆的底端固定连接有安装固定盘,所述安装固定盘的底端通过螺纹螺栓固定有电缆压装上模块,所述压装工作台的顶端中间通过螺纹螺栓固定有电缆压装下模块,且电缆压装上模块和电缆压装下模块挤压接触,其中两者在同一垂线上,所述挤压杆的下端固定套接有手握橡胶套圈。
优选的,所述压装工作台、立杆和水平板为一体成型结构。
优选的,所述滑块和滑槽的大小、数目均相互匹配,且滑槽的长度小于滑筒的高度。
优选的,所述复位弹簧为圆形排列,且其为多个同心的圆排列在挤压杆的顶端,所述滑块在滑槽的顶端时,复位弹簧处于正常状态,其中滑块在滑槽的下端滑动时,复位弹簧均处于伸长状态。
优选的,所述电缆压装上模块和电缆压装下模块大小、形状均相互匹配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置结构设计巧妙,操作简单,方便人们使用,利用螺纹螺栓方便对电缆压装上模块和电缆压装下模块的拆卸、安装和维修,随时更换不同型号的电缆线压装设备,利用滑块和滑槽,实现挤压杆在滑筒内的上下移动,进而方便电缆压装上模块对电缆压装下模块的挤压接触,通过复位弹簧进行反弹,方便操作工人的操作,通过手握橡胶套圈方便人们握住推动挤压杆,以便于高效率的压装电缆线。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图;
图2为本实用新型滑筒的剖视结构示意图。
图中:压装工作台1、立杆2、水平板3、滑筒4、滑槽41、复位弹簧42、挤压杆5、滑块51、安装固定盘6、电缆压装上模块7、电缆压装下模块8、手握橡胶套圈9、螺纹螺栓10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种手动电缆压装设备,包括压装工作台1、立杆2、水平板3、滑筒4、挤压杆5、电缆压装上模块7和电缆压装下模块8,压装工作台1的一侧中间固定连接有垂直的立杆2,立杆2的顶端一侧固定连接有与压装工作台1相对的水平板3,压装工作台1、立杆2和水平板3为一体成型结构。
水平板3的底端中间固定连接有滑筒4,滑筒4的内腔顶端设有垂直的复位弹簧42,滑筒4的内侧壁上设有多个滑槽41,滑筒4的内腔内插接有挤压杆5,挤压杆5的顶端侧壁固定连接有多个滑块51,滑块51卡接在滑槽41内,滑块51和滑槽41的大小、数目均相互匹配,且滑槽41的长度小于滑筒4的高度,利用滑块51和滑槽41,实现挤压杆5在滑筒4内的上下移动,进而方便电缆压装上模块7对电缆压装下模块8的挤压接触。
挤压杆5的顶端通过复位弹簧42弹性连接在滑筒4的内腔中,复位弹簧42为圆形排列,且其为多个同心的圆排列在挤压杆5的顶端,滑块51在滑槽41的顶端时,复位弹簧42处于正常状态,其中滑块51在滑槽41的下端滑动时,复位弹簧42均处于伸长状态,挤压杆5的底端固定连接有安装固定盘6,安装固定盘6的底端通过螺纹螺栓10固定有电缆压装上模块7,利用螺纹螺栓10方便对电缆压装上模块7和电缆压装下模块8的拆卸、安装和维修,随时更换不同型号的电缆线压装设备,通过复位弹簧42进行反弹,方便操作工人的操作。
压装工作台1的顶端中间通过螺纹螺栓10固定有电缆压装下模块8,且电缆压装上模块7和电缆压装下模块8挤压接触,其中两者在同一垂线上,电缆压装上模块7和电缆压装下模块8大小、形状均相互匹配,挤压杆5的下端固定套接有手握橡胶套圈9,通过复位弹簧42进行反弹,方便操作工人的操作,通过手握橡胶套圈9方便人们握住推动挤压杆5,以便于高效率的压装电缆线。
本实用新型结构设计巧妙,操作简单,方便人们使用,此装置在使用时,先根据要求,选择安装所需型号的压装模具,通过螺纹螺栓10分别把电缆压装上模块7和电缆压装下模块8固定住,然后把电缆线插接和线头均插接在电缆压装下模块8的模孔内,手握着手握橡胶套圈9,把挤压杆5往下推动,直到电缆压装上模块7挤压接触电缆压装下模块8即可,松下手握橡胶套圈9,挤压杆5在复位弹簧42的作用下进行反弹到滑块51在滑槽41的顶端,把压装好的电缆线拔出即可,然后再次把电缆线插接和线头均插接在电缆压装下模块8的模孔内,即可完成此循环操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种手动电缆压装设备,包括压装工作台(1)、立杆(2)、水平板(3)、滑筒(4)、挤压杆(5)、电缆压装上模块(7)和电缆压装下模块(8),所述压装工作台(1)的一侧中间固定连接有垂直的立杆(2),所述立杆(2)的顶端一侧固定连接有与压装工作台(1)相对的水平板(3),其特征在于:所述水平板(3)的底端中间固定连接有滑筒(4),所述滑筒(4)的内腔顶端设有垂直的复位弹簧(42),所述滑筒(4)的内侧壁上设有多个滑槽(41),所述滑筒(4)的内腔内插接有挤压杆(5),所述挤压杆(5)的顶端侧壁固定连接有多个滑块(51),所述滑块(51)卡接在滑槽(41)内,所述挤压杆(5)的顶端通过复位弹簧(42)弹性连接在滑筒(4)的内腔中,所述挤压杆(5)的底端固定连接有安装固定盘(6),所述安装固定盘(6)的底端通过螺纹螺栓(10)固定有电缆压装上模块(7),所述压装工作台(1)的顶端中间通过螺纹螺栓(10)固定有电缆压装下模块(8),且电缆压装上模块(7)和电缆压装下模块(8)挤压接触,其中两者在同一垂线上,所述挤压杆(5)的下端固定套接有手握橡胶套圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种手动电缆压装设备,其特征在于:所述压装工作台(1)、立杆(2)和水平板(3)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种手动电缆压装设备,其特征在于:所述滑块(51)和滑槽(41)的大小、数目均相互匹配,且滑槽(41)的长度小于滑筒(4)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种手动电缆压装设备,其特征在于:所述复位弹簧(42)为圆形排列,且其为多个同心的圆排列在挤压杆(5)的顶端,所述滑块(51)在滑槽(41)的顶端时,复位弹簧(42)处于正常状态,其中滑块(51)在滑槽(41)的下端滑动时,复位弹簧(42)均处于伸长状态。
5.根据权利要求1所述的一种手动电缆压装设备,其特征在于:所述电缆压装上模块(7)和电缆压装下模块(8)大小、形状均相互匹配。
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CN201720926694.0U CN206962367U (zh) | 2017-07-28 | 2017-07-28 | 一种手动电缆压装设备 |
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CN (1) | CN206962367U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108927447A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-04 | 浙江长兴层颉机械制造有限公司 | 一种汽车零部件生产加工用模具及其制备工艺 |
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2017
- 2017-07-28 CN CN201720926694.0U patent/CN206962367U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN108927447A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-04 | 浙江长兴层颉机械制造有限公司 | 一种汽车零部件生产加工用模具及其制备工艺 |
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