CN213257142U - 一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构，包括立轴箱，所述立轴箱的顶部中心位置设置有凹槽A，所述凹槽A的内部中心位置安装有套筒，所述套筒的底端贯穿立轴箱的底部与底盖连接，所述底盖位于立轴箱的底部，所述套筒的内部安装有主轴，所述主轴的底端位于底盖的内部，所述主轴的上表面中心位置设置有通孔，所述通孔的内部安装有顶杆，所述顶杆的底部中心位置设置有凹槽B。本实用新型解决了现有的立式加工中心数控机床的立轴中心机构无法快速的更换和拆卸损坏的刀具的问题，提高了工作效率，还可以对立轴中心机构内部启动有效的缓冲作用，增加了使用寿命，实用性强。

Description

一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构

技术领域

本实用新型涉及立轴中心机构技术领域，具体为一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构。

背景技术

工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

现有的立式加工中心数控机床的立轴中心机构存在的缺陷是：

1、现有的立式加工中心数控机床的立轴中心机构在加工的刀具损坏后无法快速的更换和拆卸损坏的刀具，从而会浪费大量的时间，降低了工作效率；

2、现有的立式加工中心数控机床的立轴中心机构在工作时立轴中心内部缺少缓冲的装置，从而会导致长时间高强度的工作下立轴中心内部结构的损坏，寿命降低；

3、现有的立式加工中心数控机床的立轴中心机构无法快速的方便工作人员对其进行安装，损坏时也不便于工作人员进行维修且操作复杂，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构，包括立轴箱，所述立轴箱的顶部中心位置设置有凹槽A，所述凹槽A的内部中心位置安装有套筒，所述套筒的底端贯穿立轴箱的底部与底盖连接，所述底盖位于立轴箱的底部，所述套筒的内部安装有主轴，所述主轴的底端位于底盖的内部，所述主轴的上表面中心位置设置有通孔，所述通孔的内部安装有顶杆，所述顶杆的底部中心位置设置有凹槽B，所述凹槽B的内部安装有连接杆，所述连接杆的底端安装在刀座上。

优选的，所述套筒的外壁中心安装有轴承A，轴承A的外壁与立轴箱的内壁紧紧贴合，轴承A的顶部和底部均安装有环型垫，环型垫的上方安装有螺母A，螺母A内的螺纹与套筒外壁上的螺纹啮合连接，螺母A的外壁上安装有顶盖，顶盖的内壁顶端安装有密封圈，密封圈与螺母A之间紧紧贴合。

优选的，所述套筒的外壁底部安装有轴承B，轴承B的外壁与立轴箱的内壁紧紧贴合，轴承B的顶部安装有压环。

优选的，顶杆的外侧外壁上设置有弹簧，弹簧的顶部和底部分别安装有支撑块A和支撑块B，弹簧与支撑块A和支撑块B之间紧紧贴合，支撑块A的顶部安装有螺母B，螺母B内的螺纹与顶杆外壁上的螺纹啮合连接。

优选的，所述连接杆的外壁上设置有外螺纹，外螺纹与凹槽B内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述刀座位于主轴的内部底端，刀座的底部中心位置安装有刀具，刀座的外壁安装有安装板，安装板通过紧固螺栓安装在主轴的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过刀座、连接杆、外螺纹、安装板和刀具的配合设置，当工作人员需要安装或拆卸更换刀具时，先将安装板和主轴上的紧固螺栓取下，连接杆外壁上的外螺纹与顶杆底部的凹槽B内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而向左或向右旋转刀座可以将刀座安装在顶杆上或取下更换，从而方便了工作人员对刀具的安装和拆卸更换，节约了大量的时间，提高了工作效率。

2、本实用新型通过轴承A、轴承B、套筒、顶杆、支撑块A、支撑块B、弹簧和刀具的配合设置，当数控机床开始工作时，数控机床通过一系列的控制通过轴承A和轴承B带动套筒在立轴箱内进行转动，数控机床控制推动顶杆进行向下的移动，从而使得支撑块A向下压缩弹簧且刀具向下移动对物体进行加工，弹簧受力压缩回弹吸收一部分能量，从而在长时间的工作中对装置启动一定缓冲的作用，增加了装置的使用寿命。

3、本实用新型通过一系列的配合设置，螺母A和螺母B分别将轴承A和支撑块A紧紧锁住，从而避免了工作过程中内部元件弹出，立轴中心内部通过一些简单的元件安装，从而在立轴中心内部损坏时便于工作人员的维修，立轴中心装卡方便，便于操作，易于贯穿加工情况，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型刀座的局部放大结构图；

图4为本实用新型图1中A处局部放大结构图。

图中：1、立轴箱；2、底盖；3、刀具；4、刀座；5、安装板；6、连接杆；7、外螺纹；8、主轴；9、环型垫；10、轴承A；11、螺母A；12、顶盖；13、密封圈；14、凹槽A；15、套筒；16、弹簧；17、支撑块A；18、螺母B；19、顶杆；20、支撑块B；21、通孔；22、压环；23、轴承B；24、凹槽B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构，包括立轴箱1，立轴箱1的顶部中心位置设置有凹槽A14，凹槽A14的内部中心位置安装有套筒15，套筒15的底端贯穿立轴箱1的底部与底盖2连接，底盖2位于立轴箱1的底部，套筒15的外壁中心安装有轴承A10，轴承A10的外壁与立轴箱1的内壁紧紧贴合，轴承A10的顶部和底部均安装有环型垫9，环型垫9的上方安装有螺母A11，螺母A11内的螺纹与套筒15外壁上的螺纹啮合连接，螺母A11的外壁上安装有顶盖12，顶盖12的内壁顶端安装有密封圈13，密封圈13与螺母A11之间紧紧贴合，套筒15的外壁底部安装有轴承B23，轴承B23的外壁与立轴箱1的内壁紧紧贴合，轴承B23的顶部安装有压环22，套筒15的内部安装有主轴8，主轴8的底端位于底盖2的内部，主轴8的上表面中心位置设置有通孔21，通孔21的内部安装有顶杆19，顶杆19的外侧外壁上设置有弹簧16，弹簧16的顶部和底部分别安装有支撑块A17和支撑块B20，弹簧16与支撑块A17和支撑块B20之间紧紧贴合，当数控机床开始工作时，数控机床通过一系列的控制通过轴承A10和轴承B23带动套筒15在立轴箱1内进行转动，数控机床控制推动顶杆19进行向下的移动，从而使得支撑块A17向下压缩弹簧16且刀具3向下移动对物体进行加工，弹簧16受力压缩回弹吸收一部分能量，从而在长时间的工作中对装置启动一定缓冲的作用，增加了装置的使用寿命；

支撑块A17的顶部安装有螺母B18，螺母B18内的螺纹与顶杆19外壁上的螺纹啮合连接，顶杆19的底部中心位置设置有凹槽B24，凹槽B24的内部安装有连接杆6，连接杆6的外壁上设置有外螺纹7，外螺纹7与凹槽B24内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，连接杆6的底端安装在刀座4上，刀座4位于主轴8的内部底端，刀座4的底部中心位置安装有刀具3，刀座4的外壁安装有安装板5，安装板5通过紧固螺栓安装在主轴8的底部，当工作人员需要安装或拆卸更换刀具3时，先将安装板5和主轴8上的紧固螺栓取下，连接杆6外壁上的外螺纹7与顶杆19底部的凹槽B24内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而向左或向右旋转刀座4可以将刀座4安装在顶杆19上或取下更换，从而方便了工作人员对刀具3的安装和拆卸更换，节约了大量的时间，提高了工作效率，螺母A11和螺母B18分别将轴承A10和支撑块A17紧紧锁住，从而避免了工作过程中内部元件弹出，立轴中心内部通过一些简单的元件安装，从而在立轴中心内部损坏时便于工作人员的维修，立轴中心装卡方便，便于操作，易于贯穿加工情况，实用性强。

工作原理：使用时，启动外部电源，当工作人员需要安装或拆卸更换刀具3时，先将安装板5和主轴8上的紧固螺栓取下，连接杆6外壁上的外螺纹7与顶杆19底部的凹槽B24内壁上的内螺纹螺纹啮合连接，从而向左或向右旋转刀座4可以将刀座4安装在顶杆19上或取下更换，从而方便了工作人员对刀具3的安装和拆卸更换，节约了大量的时间，提高了工作效率，当数控机床开始工作时，数控机床通过一系列的控制通过轴承A10和轴承B23带动套筒15在立轴箱1内进行转动，数控机床控制推动顶杆19进行向下的移动，从而使得支撑块A17向下压缩弹簧16且刀具3向下移动对物体进行加工，弹簧16受力压缩回弹吸收一部分能量，从而在长时间的工作中对装置启动一定缓冲的作用，增加了装置的使用寿命，螺母A11和螺母B18分别将轴承A10和支撑块A17紧紧锁住，从而避免了工作过程中内部元件弹出，立轴中心内部通过一些简单的元件安装，从而在立轴中心内部损坏时便于工作人员的维修，立轴中心装卡方便，便于操作，易于贯穿加工情况，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构，包括立轴箱(1)，其特征在于：所述立轴箱(1)的顶部中心位置设置有凹槽A(14)，所述凹槽A(14)的内部中心位置安装有套筒(15)，所述套筒(15)的底端贯穿立轴箱(1)的底部与底盖(2)连接，所述底盖(2)位于立轴箱(1)的底部，所述套筒(15)的内部安装有主轴(8)，所述主轴(8)的底端位于底盖(2)的内部，所述主轴(8)的上表面中心位置设置有通孔(21)，所述通孔(21)的内部安装有顶杆(19)，所述顶杆(19)的底部中心位置设置有凹槽B(24)，所述凹槽B(24)的内部安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的底端安装在刀座(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构，其特征在于：所述套筒(15)的外壁中心安装有轴承A(10)，轴承A(10)的外壁与立轴箱(1)的内壁紧紧贴合，轴承A(10)的顶部和底部均安装有环型垫(9)，环型垫(9)的上方安装有螺母A(11)，螺母A(11)内的螺纹与套筒(15)外壁上的螺纹啮合连接，螺母A(11)的外壁上安装有顶盖(12)，顶盖(12)的内壁顶端安装有密封圈(13)，密封圈(13)与螺母A(11)之间紧紧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构，其特征在于：所述套筒(15)的外壁底部安装有轴承B(23)，轴承B(23)的外壁与立轴箱(1)的内壁紧紧贴合，轴承B(23)的顶部安装有压环(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构，其特征在于：顶杆(19)的外侧外壁上设置有弹簧(16)，弹簧(16)的顶部和底部分别安装有支撑块A(17)和支撑块B(20)，弹簧(16)与支撑块A(17)和支撑块B(20)之间紧紧贴合，支撑块A(17)的顶部安装有螺母B(18)，螺母B(18)内的螺纹与顶杆(19)外壁上的螺纹啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构，其特征在于：所述连接杆(6)的外壁上设置有外螺纹(7)，外螺纹(7)与凹槽B(24)内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高效率立式加工中心数控机床的立轴中心机构，其特征在于：所述刀座(4)位于主轴(8)的内部底端，刀座(4)的底部中心位置安装有刀具(3)，刀座(4)的外壁安装有安装板(5)，安装板(5)通过紧固螺栓安装在主轴(8)的底部。

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