CN110560627B - 一种链条加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种链条加工工艺，包括以下步骤：零部件采购，根据订单需求采购零部件，如销轴、内链板、外链板、套筒、滚子；零部件挑选，对采购的零部件用专用设备进行挑选，挑出里面的杂件，如滚子采用挑滚机进行挑选；内外链板串片，对内链板和外链板采用串片机进行串片；机装成条，把挑选好的销轴、套筒、滚子放入成条机的各个料斗内，把串片好的内链板和外链板放到规定位置处，通过成条机把零部件组装成链条；铆头，成条后的链条采用液压铆头机对销轴两端进行铆头；预拉，用预拉机对铆头后的链条进行预拉处理；完工检验，根据完工检验指导书对链条进行完工检验。本发明结构简单，操作方便，可对链条灵活性自动检测及检出率高。

Description

一种链条加工工艺
技术领域
本发明涉及链条加工技术领域，尤其是涉及一种链条加工工艺。
背景技术
传统链条，包括内链节和外链节，两套筒穿过两滚子固定在两内链板上，组成内链节；两销轴分别穿过两内链节的一端的套筒内孔并固定在两外链板之间，组成外链节；内链节、外链节依次连接组成链条。链节灵活性就是指内链节和外链节能够相对转动的能力；链节的灵活性是链条生产和使用过程中的重要技术指标，链节灵活性的好坏关系到链条能否被正常使用。
目前，国内许多链条生产企业对链条灵活性的检测，是以人工检查为主，靠检验人员的眼睛和手感来保证链节的灵活性，很容易产生疲劳，导致检测效率低、成本高，且容易出现漏检现象。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种链条加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种链条加工工艺，包括以下步骤：
a、零部件采购：根据订单需求采购零部件，如销轴、内链板、外链板、套筒、滚子；
b、零部件挑选：对采购的零部件用专用设备进行挑选，挑出里面的杂件，如滚子采用挑滚机进行挑选；
c、内外链板串片：对内链板和外链板采用串片机进行串片；
d、机装成条：把挑选好的销轴、套筒、滚子放入成条机的各个料斗内，把串片好的内链板和外链板放到规定位置处，通过成条机把零部件组装成链条；
e、铆头：成条后的链条采用液压铆头机对销轴两端进行铆头；
f、预拉：用预拉机对铆头后的链条进行预拉处理；
g、链条灵活性检测：采用紧节检测装置对链条的灵活性进行检测；
h、完工检验：根据完工检验指导书对链条进行完工检验；
其中，所述步骤g中的紧节检测装置包括检验台、设于检验台上的拉链组件、用于链条自动排链的排链组件、用于检测链条紧节的检测组件，所述排链组件包括升降座、位于升降板四个角用于驱动升降座上下移动的四个升降杆、设于升降座上的滑槽、等距设于滑槽内的多个移动件、贯穿多个移动件用于多个移动件导向的导向杆、固定设于移动件下方的第一电磁铁、用于连接相邻两个移动件的连接件、用于驱动多个移动件移动的无杆气缸、设于多个移动件侧边的插件，四个升降杆同时驱动升降座向下移动，第一电磁铁贴在滚子表面后升降杆停止，第一电磁铁启动对滚子产生吸力，升降杆再驱动升降座整体向上移动，带动链条一起向上移动，同时无杆气缸驱动最末端移动件向首端的移动件靠近，相邻两个移动件通过连接件连接，即驱动多个移动件向首端的移动件靠近，移动过程中同时插件插入相邻两个移动件中间，完成链条的弯折，链条弯折后插件移出，无杆气缸继续驱动移动件向首端的移动件靠近，链条弯折最大角度后无杆气缸停止移动，完成链条的排链工作。本发明通过各组件之间的配合，实现了链条灵活性自动检测及检出率高；通过驱动四个升降杆，使升降座整体进行上下移动，通过第一电磁铁对链条上的每隔一个滚子进行固定，升降座上升过程中，带动链条上升，使链条脱离检测台，所述相邻两个移动件通过连接件进行连接，链条上升过程中，通过无杆气缸驱动最末端的移动件移动，首端的移动件固定不动，从而使多个移动件同时相互靠近，同时插件启动，使链条上相邻两个内链节和外链节向下弯折，链条弯折后插件移出，使弯折处继续弯折，最终使链条自动排列，通过拉链组件对排列的链条再次拉直，拉直过程中不能被拉直的部位就是紧节处，再通过检测组件检测并做标记，方便后续拆换。
所述插件包括固定座、设于固定座内的移动板、位于相邻两个移动件中间固定设于移动板一端上的多个固定杆、位于移动板另一侧设于固定座上的多个进气口，进气口进气，推动移动板向链条方向移动，固定杆插入导向杆下方位于链条上方，进气口吸气，移动板向链条反方向移动，多个固定杆移出；通过进气口的吸气和进气，使移动板进行移动，从而驱动多个固定杆进行移动，完成对链条的转角导向作用，避免链条向上转角。
所述步骤b中的滚子挑选，对滚子内径、外径和高度挑选；避免机装过程中导致设备卡死，影响加工效率，同时避免对设备上的易损件造成损坏，造成设备维修成本高。
所述连接件包括一端转动设于移动件上的第一转杆、一端转动设于相邻移动件上另一端转动设于第一转杆另一端的第二转杆、用于保证第一转杆和第二转杆角度的限位块，相邻两个移动件靠近过程中，第一转杆和第二转杆的角度减小，以第一转杆和第二转杆转动连接处为中心减小，相邻两个移动件远离过程中，第二转杆和第二转杆的角度增加，第一转杆和第二转杆同时顶住限位块，完成相邻两个移动件的移动。通过限位块使第一转杆和第二转杆只能向上转，同时能够限位相邻两个移动件之间的距离；通过第一转杆和第二转杆之间的连接设置，使推动一个移动件就能带动第一转杆和第二转杆转动，即带动多个移动件移动，且移动距离相等。
所述拉链组件包括设于链条两侧的限位带、设于链条下方的第一移动座、位于第一移动座上可翻转的推块、用于控制移动座移动距离的第一感应开关、用于固定链条内链节一端的第二电磁铁，推块推动外链节一端，第一感应开关感应内链节一端后，第一移动座上的推块停止移动，拉直的链条位于多个第一电磁铁正下方且链条上的滚子对应第一电磁铁，链条排列好后第二电磁铁对链条内链节一端固定，第一移动座上的推块再次推动外链节一端，链条紧节后变短，推块翻转继续移动，检测组件对链条紧节处检测；通过第一移动座及推块，使链条能够位于多个第一电磁铁的正下方，使链条能够完成排列，通过设有第二电磁铁使链条能够有一定的张紧，避免滚子之间偏差较大，从而影响第一电磁铁的固定，同时通过第二电磁铁的固定，使链条排列后再进行拉直过程中，链条跟着移动，通过第一感应开关控制第一移动座和第二电磁铁的开启和关闭；可翻转的推块，使能够对链条进行拉动，同时紧节后链条整体变短能够脱离对链条的推动，避免紧节处再次被拉直，从而影响检测效果。
所述检测组件包括第二移动座、设于第二移动座上的喷漆嘴、用于检测紧节处的第二感应开关、用于对排列好链条两端的内链节和外链节向外转动的驱动件，驱动件对排列好链条两端下垂的内链节和外链节向外转动，内链节和外链节能够放在检验台上，拉链组件对排列好的链条进行拉直，第二移动座沿链条方向移动，第二感应开关感应到弯折处的链段后驱动喷漆嘴启动对该处喷漆做标记；通过第二移动座使喷漆嘴和第二感应开关能够沿着链条整体进行移动，第二感应开关对链条高出的部位进行感应，再通过喷漆嘴喷出油漆进行做标记，方便后续查看及拆换链条紧节处。
本发明具有以下优点：结构简单，操作方便，通过各组件之间的配合，实现了链条灵活性自动检测及检出率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为检测组件的部分结构示意图。
图3为本发明的部分正面示意图。
图4为连接件的结构示意图。
图5为连接件的正面示意图。
图6为本发明的剖面示意图。
图7为图6中的A处放大图。
图8为图6中的B处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
一种链条加工工艺，包括以下步骤：
a、零部件采购：根据订单需求采购零部件，如销轴、内链板、外链板、套筒、滚子；
b、零部件挑选：对采购的零部件用专用设备进行挑选，挑出里面的杂件，如滚子采用挑滚机进行挑选；
c、内外链板串片：对内链板和外链板采用串片机进行串片；
d、机装成条：把挑选好的销轴、套筒、滚子放入成条机的各个料斗内，把串片好的内链板和外链板放到规定位置处，通过成条机把零部件组装成链条；
e、铆头：成条后的链条采用液压铆头机对销轴两端进行铆头；
f、预拉：用预拉机对铆头后的链条进行预拉处理；
g、链条灵活性检测：采用紧节检测装置对链条的灵活性进行检测；
h、完工检验：根据完工检验指导书对链条进行完工检验；
如图1-8所示，所述步骤g中的紧节检测装置包括检验台1、设于检验台上的拉链组件2、用于链条自动排链的排链组件3、用于检测链条紧节的检测组件4，所述排链组件3包括升降座31、位于升降板四个角用于驱动升降座上下移动的四个升降杆32、设于升降座上的滑槽33、等距设于滑槽内的多个移动件34、贯穿多个移动件用于多个移动件导向的导向杆35、固定设于移动件下方的第一电磁铁36、用于连接相邻两个移动件的连接件37、用于驱动多个移动件移动的无杆气缸38、设于多个移动件侧边的插件39，四个升降杆同时驱动升降座向下移动，第一电磁铁贴在滚子表面后升降杆停止，第一电磁铁启动对滚子产生吸力，升降杆再驱动升降座整体向上移动，带动链条一起向上移动，同时无杆气缸驱动最末端移动件向首端的移动件靠近，相邻两个移动件通过连接件连接，即驱动多个移动件向首端的移动件靠近，移动过程中同时插件插入相邻两个移动件中间，完成链条的弯折，链条弯折后插件移出，无杆气缸继续驱动移动件向首端的移动件靠近，链条弯折最大角度后无杆气缸停止移动，完成链条的排链工作。
所述插件39包括固定座391、设于固定座内的移动板392、位于相邻两个移动件中间固定设于移动板一端上的多个固定杆393、位于移动板另一侧设于固定座上的多个进气口394，进气口进气，推动移动板向链条方向移动，固定杆插入导向杆下方位于链条上方，进气口吸气，移动板向链条反方向移动，多个固定杆移出。
所述连接件37包括一端转动设于移动件上的第一转杆371、一端转动设于相邻移动件上另一端转动设于第一转杆另一端的第二转杆372、用于保证第一转杆和第二转杆角度的限位块373，相邻两个移动件靠近过程中，第一转杆和第二转杆的角度减小，以第一转杆和第二转杆转动连接处为中心减小，相邻两个移动件远离过程中，第二转杆和第二转杆的角度增加，第一转杆和第二转杆同时顶住限位块，完成相邻两个移动件的移动。
所述拉链组件2包括设于链条两侧的限位带21、设于链条下方的第一移动座22、位于第一移动座上可翻转的推块23、用于控制移动座移动距离的第一感应开关24、用于固定链条内链节一端的第二电磁铁25，推块推动外链节一端，第一感应开关感应内链节一端后，第一移动座上的推块停止移动，拉直的链条位于多个第一电磁铁正下方且链条上的滚子对应第一电磁铁，链条排列好后第二电磁铁对链条内链节一端固定，第一移动座上的推块再次推动外链节一端，链条紧节后变短，推块翻转继续移动，检测组件对链条紧节处检测。
所述检测组件4包括第二移动座41、设于第二移动座上的喷漆嘴42、用于检测紧节处的第二感应开关43、用于对排列好链条两端的内链节和外链节向外转动的驱动件44，驱动件对排列好链条两端下垂的内链节和外链节向外转动，内链节和外链节能够放在检验台上，拉链组件对排列好的链条进行拉直，第二移动座沿链条方向移动，第二感应开关感应到弯折处的链段后驱动喷漆嘴启动对该处喷漆做标记。
上述第一感应开关、第二感应开关、第一电磁铁、第二电磁铁和无杆气缸为市场上购买得到的。

Claims (4)

1.一种链条加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、零部件采购：根据订单需求采购零部件，包括销轴、内链板、外链板、套筒、滚子；
b、零部件挑选：对采购的零部件用专用设备进行挑选，挑出里面的杂件，其中滚子采用挑滚机进行挑选；
c、内外链板串片：对内链板和外链板采用串片机进行串片；
d、机装成条：把挑选好的销轴、套筒、滚子放入成条机的各个料斗内，把串片好的内链板和外链板放到规定位置处，通过成条机把零部件组装成链条；
e、铆头：成条后的链条采用液压铆头机对销轴两端进行铆头；
f、预拉：用预拉机对铆头后的链条进行预拉处理；
g、链条灵活性检测：采用紧节检测装置对链条的灵活性进行检测；
h、完工检验：根据完工检验指导书对链条进行完工检验；
其中，所述步骤g中的紧节检测装置包括检验台(1)、设于检验台上的拉链组件(2)、用于链条自动排链的排链组件(3)、用于检测链条紧节的检测组件(4)，所述排链组件(3)包括升降座(31)、位于升降板四个角用于驱动升降座上下移动的四个升降杆(32)、设于升降座上的滑槽(33)、等距设于滑槽内的多个移动件(34)、贯穿多个移动件用于多个移动件导向的导向杆(35)、固定设于移动件下方的第一电磁铁(36)、用于连接相邻两个移动件的连接件(37)、用于驱动多个移动件移动的无杆气缸(38)、设于多个移动件侧边的插件(39)，四个升降杆同时驱动升降座向下移动，第一电磁铁贴在滚子表面后升降杆停止，第一电磁铁启动对滚子产生吸力，升降杆再驱动升降座整体向上移动，带动链条一起向上移动，同时无杆气缸驱动最末端移动件向首端的移动件靠近，相邻两个移动件通过连接件连接，即驱动多个移动件向首端的移动件靠近，移动过程中同时插件插入相邻两个移动件中间，完成链条的弯折，链条弯折后插件移出，无杆气缸继续驱动移动件向首端的移动件靠近，链条弯折最大角度后无杆气缸停止移动，完成链条的排链工作；所述插件(39)包括固定座(391)、设于固定座内的移动板(392)、位于相邻两个移动件中间固定设于移动板一端上的多个固定杆(393)、位于移动板另一侧设于固定座上的多个进气口(394)，进气口进气，推动移动板向链条方向移动，固定杆插入导向杆下方位于链条上方，进气口吸气，移动板向链条反方向移动，多个固定杆移出；所述连接件(37)包括一端转动设于移动件上的第一转杆(371)、一端转动设于相邻移动件上另一端转动设于第一转杆另一端的第二转杆(372)、用于保证第一转杆和第二转杆角度的限位块(373)，相邻两个移动件靠近过程中，第一转杆和第二转杆的角度减小，以第一转杆和第二转杆转动连接处为中心减小，相邻两个移动件远离过程中，第二转杆和第二转杆的角度增加，第一转杆和第二转杆同时顶住限位块，完成相邻两个移动件的移动。
2.根据权利要求1所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的滚子挑选，对滚子内径、外径和高度挑选。
3.根据权利要求1所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述拉链组件(2)包括设于链条两侧的限位带(21)、设于链条下方的第一移动座(22)、位于第一移动座上可翻转的推块(23)、用于控制移动座移动距离的第一感应开关(24)、用于固定链条内链节一端的第二电磁铁(25)，推块推动外链节一端，第一感应开关感应内链节一端后，第一移动座上的推块停止移动，拉直的链条位于多个第一电磁铁正下方且链条上的滚子对应第一电磁铁，链条排列好后第二电磁铁对链条内链节一端固定，第一移动座上的推块再次推动外链节一端，链条紧节后变短，推块翻转继续移动，检测组件对链条紧节处检测。
4.根据权利要求1所述的一种链条加工工艺，其特征在于：所述检测组件(4)包括第二移动座(41)、设于第二移动座上的喷漆嘴(42)、用于检测紧节处的第二感应开关(43)、用于对排列好链条两端的内链节和外链节向外转动的驱动件(44)，驱动件对排列好链条两端下垂的内链节和外链节向外转动，内链节和外链节能够放在检验台上，拉链组件对排列好的链条进行拉直，第二移动座沿链条方向移动，第二感应开关感应到弯折处的链段后驱动喷漆嘴启动对该处喷漆做标记。
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