CN203091661U

CN203091661U - 一种链条自动检包装置

Info

Publication number: CN203091661U
Application number: CN 201320049025
Authority: CN
Inventors: 邱德方; 刘荣利; 刘建潮; 方志亮; 吴金发; 马秋岩; 叶斌; 宣碧华
Original assignee: Hangzhou Donghua Chain Group Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Donghua Chain Group Co Ltd
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2023-01-28

Abstract

本实用新型公开了一种链条自动检包装置，包括机架台面，机架台面上设有缺件检测装置、铆头机、预拉跑合机、拆节机和手检环接区；缺件检测装置包括缺件检测主动轮及其停止感应开关和运行感应开关；铆头机包括铆头轧轮及其停止感应开关和运行感应开关；预拉跑合机包括预拉活动链轮、预拉跑合主动链轮和预拉跑合从动链轮，预拉活动链轮安装在预拉液压缸的活塞杆上，以及预拉跑合机的停止感应开关和运行感应开关；拆节机包括拆节送链主动轮及其停止感应开关和运行感应开关；手检环接区设在拆节机的链条出口外面。本技术方案集多工序在一起，采用自动送链技术，提高生产效率，节约成本，提升效益。

Description

一种链条自动检包装置

技术领域

本实用新型属于链条制造加工设备领域，特别是涉及一种链条自动检包装置。

背景技术

一条完整的链条生产工艺包括装配、缺件检测、铆头、预拉跑合、拆节、手检等多道加工工序。链条的装配是组装链条的第一步，也是关键的一步，它需严格按照图纸的设计把零件组装在一起，满足客户的要求。缺件检测是指通过牵引电机的电动，将链条逐一通过缺件检测装置进行缺件检测，一旦发现缺少零部件，报警信号灯会立即亮红灯并发出警鸣声，同时牵引电机停止转动，等待处理。铆头对整链的牢固度有着举足轻重的作用，它进一步的加强了销轴与链板的链接牢固度，防止外链板脱落。拆节是将一条长的链条通过拆节设备拆成同样节数（同样长度）的链条。手检是对链条进行第二次检验，为防止上述的缺件检测装置漏检、错检，给上述的缺件检测装置上了一把保险锁，更高质量的完成链条的生产。

目前国内现有的设备都是独立式的，各工序分散不集中，生产过程中需要多次转道，劳动强度大且浪费了大量的时间，操作不方便、效率低、人员需求量大，同时需要很多的电力，完全不符合国家的节能减排政策。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种链条自动检包装置，集多工序在一起，采用自动送链技术，将生产的链条通过缺件检测装置、铆头机、预拉跑合装置、拆节机和手检环接区，生产出高强度、耐磨、抗疲劳的产品，满足各种客户需求。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种链条自动检包装置，包括机架台面，机架台面上设有缺件检测装置、铆头机、预拉跑合机、拆节机和手检环接区；所述缺件检测装置包括用于移送链条的缺件检测主动轮，缺件检测主动轮由电机驱动旋转，机架台面的链条进口处安装有缺件检测主动轮的停止感应开关，缺件检测装置的链条入口处安装有缺件检测主动轮的运行感应开关；所述铆头机包括用于滚铆链条的铆头轧轮，铆头轧轮与铆头电机传动连接，缺件检测装置的链条出口处设有铆头轧轮的停止感应开关，铆头机的链条入口处设有铆头轧轮的运行感应开关；所述预拉跑合机包括用于绕设链条的预拉活动链轮、预拉跑合主动链轮和预拉跑合从动链轮，预拉跑合主动链轮由电机驱动旋转，预拉活动链轮安装在预拉液压缸的活塞杆上，铆头机的链条出口处设有预拉跑合机的停止感应开关，预拉跑合机的链条入口处设有预拉跑合机的运行感应开关；所述拆节机包括用于移送链条的拆节送链主动轮，拆节送链主动轮由电机驱动旋转，预拉跑合机的链条出口处设有拆节送链主动轮的停止感应开关，拆节机的链条入口处设有拆节送链主动轮的运行感应开关；手检环接区设在拆节机的链条出口外面。

本方案将分散的工序集中一起，各工序间通过传感器接收并发信号给电机，电机通电后带动链条转动，从而到达自动送链的效果。在工作过程中加入缺件检测装置，通过缺件装置的检测，检测出链条是否缺件，当出现缺少某零件时，此部位的传感器接触到信号，并发出信号传到报警信号灯报警，同时牵引电机断电停止工作，等待作业人员处理。上述缺件检测装置设计巧妙，检测精度高，能定点定位的发现缺件位置，工作连续性好，完全满足缺件检测的要求。链条在铆头后加入了直预拉装置，直预拉装置位于铆头机之后，预拉装置采用液压缸预拉方式，预拉力大小通过压力传感器控制，传感器连接着压力数显表，当需要设定一定的拉力时只要在在压力数显表上输入要求的预拉力即可，此直预拉装置操作简单、方便、连续性好，可以设定各种不同的拉力。

作为优选，所述缺件检测装置与安装在机架台面上信号报警灯连接。采用声光报警装置，用于检测到链条缺件时发出警报，并及时停机。

作为优选，所述缺件检测主动轮的驱动电机、铆头电机、预拉跑合主动链轮的驱动电机和拆节送链主动轮的驱动电机均为调速电机。各工序间采用传感器控制，能自动检测、送链，分别采用调速电机控制送链速度。

作为优选，所述预拉液压缸连接有压力传感器，压力传感器连接有用于显示预拉力的数显表。采用液压缸伸缩原理，对链条进行预拉，在预拉过程中可以对链条施加不同的预拉力；在预拉过程中预拉力的大小用压力传感器来控制，用数显表显示预拉力的具体数据，以供记录。

作为优选，所述拆节机采用液压缸对链条进行拆节，拆节送链主动轮连接有接近开关，接近开关与用于计算链节数量的计数器连接。同样采用液压缸伸缩原理对链条进行拆节，拆节过程中为控制拆节的节数相等，在送链轮上安装接近开关，对链条进行数节控制，用链条数控器对链条的节数进行有效控制，达到相同节数进行拆节。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，各工序将全部有秩序的自动进行，效率高，生产的链条质量水平与以往分工序加工质量相当。这样摆脱了链条的周转，减少了时间，节约了能源，减少了占地，同时自动化的设计减少了大量的人员，实现了自动化的生产模式，从而提高生产效率，节约成本，提升效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种链条自动检包装置，包括机架台面1，机架台面1上设有缺件检测装置2、铆头机3、预拉跑合机4、拆节机5和手检环接区6；所述缺件检测装置2包括用于移送链条的缺件检测主动轮23，缺件检测主动轮23由电机驱动旋转，机架台面1的链条进口处安装有缺件检测主动轮23的停止感应开关21，缺件检测装置2的链条入口处安装有缺件检测主动轮23的运行感应开关22；所述铆头机3包括用于滚铆链条的铆头轧轮34，铆头轧轮34与铆头电机32传动连接，缺件检测装置2的链条出口处设有铆头轧轮34的停止感应开关31，铆头机3的链条入口处设有铆头轧轮34的运行感应开关33；所述预拉跑合机4包括用于绕设链条的预拉活动链轮43、预拉跑合主动链轮45和预拉跑合从动链轮46，预拉跑合主动链轮45由电机驱动旋转，预拉活动链轮43安装在预拉液压缸44的活塞杆上，铆头机3的链条出口处设有预拉跑合机4的停止感应开关41，预拉跑合机4的链条入口处设有预拉跑合机4的运行感应开关42；所述拆节机5包括用于移送链条的拆节送链主动轮53，拆节送链主动轮53由电机驱动旋转，预拉跑合机4的链条出口处设有拆节送链主动轮53的停止感应开关51，拆节机5的链条入口处设有拆节送链主动轮53的运行感应开关52；手检环接区6设在拆节机5的链条出口外面。

本实施例中，所述缺件检测装置2与安装在机架台面1上信号报警灯24连接。所述缺件检测主动轮23的驱动电机、铆头电机32、预拉跑合主动链轮45的驱动电机和拆节送链主动轮53的驱动电机均为调速电机。缺件检测装置2为高精度缺件检测装置：主要检测销轴的高度（精度达到±0.03），滚子，内外链板是否缺少，链条的灵活性能的全自动检测。铆头机3采用高效率、方便简单的滚铆方式。所述预拉液压缸44连接有压力传感器，压力传感器连接有用于显示预拉力的数显表。预拉跑合主要用液压缸工作，采用自动保压的技术，在链条运行的过程中预拉，同时又能校正链条的扭曲性。所述拆节机5采用液压缸对链条进行拆节，拆节送链主动轮53连接有接近开关，接近开关与用于计算链节数量的计数器连接。拆节机5采用数字控制技术，按照客户要求的节数对链条进行拆节，拆节过程中利用计数器自动回零技术，能有效的控制拆节的失误和错乱。生产线中各工序之间采用互锁技术，只要中间一个环节出现问题，前后工序会自动停止运行，对整线的安全起到一个保障作用。

对于链条的加工过程如下：

当链条接触到运行感应开关22时，缺件检测主动轮23带动链条运行，对链条进行全自动检测，一旦发现缺少零部件，报警信号灯24会立即亮红灯并发出警鸣声，同时牵引电机停止转动，等待处理；当链条检测完离开停止感应开关21时，缺件检测主动轮23停止运行，缺件检测装置2停止检测。当从缺件检测装置2出来的链条接触到运行感应开关33时，铆头机电动机32运行，对链条进行铆头，当链条离开停止感应开关31时，铆头机3停止运行；当铆头后的链条接触到运行感应开关42时，跑合主动轮45带动链条运行，同时预拉液压缸44工作，对链条按技术要求设定好的预拉力进行预拉；当链条越来越少离开停止感应开关41时，跑合主动轮停止运行，预拉液压缸44泄压停止工作，预拉跑合机停止工作；当预拉跑合出来的链条接触到运行感应开关52时，拆节链轮53运行，对链条按设定好的节数进行拆节，当预拉跑合后的链条越来越少，链条离开停止感应开关51时，拆节送链链轮53停止运行，拆节机5停止工作。拆节后的链条通过手检工在手检平台检验并把拆节后的链条进行环接，形成一个封闭型、完整的链条后进入下一道工序。这里只需要将链条送进缺件检测装置，其余工序将全部有秩序的自动进行，效率高，生产的链条质量水平与以往分工序加工质量相当。这样摆脱了链条的周转，减少了时间，节约了能源，减少了占地，同时自动化的设计减少了大量的人员，实现了自动化的生产模式，从而提高生产效率，节约成本，提升效益。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种链条自动检包装置，其特征在于，包括机架台面（1），机架台面（1）上设有缺件检测装置（2）、铆头机（3）、预拉跑合机（4）、拆节机（5）和手检环接区（6）；所述缺件检测装置（2）包括用于移送链条的缺件检测主动轮（23），缺件检测主动轮（23）由电机驱动旋转，机架台面（1）的链条进口处安装有缺件检测主动轮（23）的停止感应开关（21），缺件检测装置（2）的链条入口处安装有缺件检测主动轮（23）的运行感应开关（22）；所述铆头机（3）包括用于滚铆链条的铆头轧轮（34），铆头轧轮（34）与铆头电机（32）传动连接，缺件检测装置（2）的链条出口处设有铆头轧轮（34）的停止感应开关（31），铆头机（3）的链条入口处设有铆头轧轮（34）的运行感应开关（33）；所述预拉跑合机（4）包括用于绕设链条的预拉活动链轮（43）、预拉跑合主动链轮（45）和预拉跑合从动链轮（46），预拉跑合主动链轮（45）由电机驱动旋转，预拉活动链轮（43）安装在预拉液压缸（44）的活塞杆上，铆头机（3）的链条出口处设有预拉跑合机（4）的停止感应开关（41），预拉跑合机（4）的链条入口处设有预拉跑合机（4）的运行感应开关（42）；所述拆节机（5）包括用于移送链条的拆节送链主动轮（53），拆节送链主动轮（53）由电机驱动旋转，预拉跑合机（4）的链条出口处设有拆节送链主动轮（53）的停止感应开关（51），拆节机（5）的链条入口处设有拆节送链主动轮（53）的运行感应开关（52）；手检环接区（6）设在拆节机（5）的链条出口外面。

2.根据权利要求1所述的一种链条自动检包装置，其特征在于，所述缺件检测装置（2）与安装在机架台面（1）上信号报警灯（24）连接。

3.根据权利要求1所述的一种链条自动检包装置，其特征在于，所述缺件检测主动轮（23）的驱动电机、铆头电机（32）、预拉跑合主动链轮（45）的驱动电机和拆节送链主动轮（53）的驱动电机均为调速电机。

4.根据权利要求1所述的一种链条自动检包装置，其特征在于，所述预拉液压缸（44）连接有压力传感器，压力传感器连接有用于显示预拉力的数显表。

5.根据权利要求1所述的一种链条自动检包装置，其特征在于，所述拆节机（5）采用液压缸对链条进行拆节，拆节送链主动轮（53）连接有接近开关，接近开关与用于计算链节数量的计数器连接。