CN205010535U - 推盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推盒装置，包括用于推送待装箱包装盒的第一挡板，第一挡板背面固定连接有推送动力装置，第一挡板平行于输送待装箱的包装盒的传送带的传送方向设置，推送动力装置将第一挡板沿垂直于传送带的方向往返推送。推送动力装置推动挡板将包装盒直接输送至操作人员手中，方便了操作人员拾取装箱，节省时间体力；直接将一定数量的包装盒推送至工人手中，不需要从堆积密集的包装盒中取出一定数量的包装盒装箱，避免此过程人工操作造成的包装盒外观破损；由于第一挡板有固定的结构，所以每次第一挡板推送的包装盒数量都是固定的，很大程度上避免了由于操作人员疲劳工作，拾取的包装盒中间有遗漏情况，避免了装箱流水码错误的问题。

Description

推盒装置

技术领域

本实用新型涉及生产线上的包装技术领域，更具体地说，涉及一种用于辅助对包装盒进行装箱的推盒装置。

背景技术

在食品、药品生产领域中，通常采用大规模流水线作业以满足人们庞大的需求，而随着食品药品规模化生产的发展，对生产设备的生产能力也有了更高的要求，由此在大规模生产中也出现了许多问题。

在生产车间内的自动包装机之后，还存在后续的装箱操作，通常由人工操作将数个包装盒一组码放入成品箱内。然而发明人发现，装箱过程是一种重复性的高强度工作，完全由人力进行手工操作耗时长，而且劳动强度大，造成工人疲劳；此外由于是人力操作，具有一定的不可控性和失误率，在批量重复劳作中，工人的细微操作不规范容易造成包装的破损；进一步的，由于在装箱工序之前通常是由传送带将包装盒输送至装箱操作处，而传送带具有固定的速度，在工人长时间劳作出现疲劳之后，较容易跟不上传送带运送包装盒的速度，造成遗漏，而装箱操作的遗漏往往会造成箱内流水码错误，影响后续的检验或销售等流程。

综上所述，如何有效地解决流水线上人力将包装盒装箱引起的效率低、包装盒外观易破损、工人易疲劳、流水码容易出错等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种推盒装置，该推盒装置的结构设计可以有效地解决流水线上人力将包装盒装箱引起的效率低、包装盒外观易破损、工人易疲劳、流水码容易出错等问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推盒装置，包括用于推送待装箱包装盒的第一挡板，第一挡板背面固定连接有推送动力装置，第一挡板平行于输送待装箱的包装盒的传送带的传送方向设置，推送动力装置将第一挡板沿垂直于传送带的方向往返推送。

优选的，上述推盒装置中，还包括第二挡板，第二挡板垂直于传送带的传送方向设置，第二挡板的端部与第一挡板靠近传送带的端部固定连接，第二挡板的延伸方向背离推送动力装置的推送方向。

优选的，上述推盒装置中，推盒装置在远离第二挡板的一端固定设置有阻挡结构，阻挡结构用于阻挡包装盒沿传送带的传送方向继续向前运动。

优选的，上述推盒装置中，阻挡结构包括接触开关，接触开关与推送动力装置连接，接触开关用于接收包装盒的触碰信号并控制推送动力装置进行推送动作。

优选的，上述推盒装置中，第二挡板的长度根据包装盒的正面尺寸大小和推送动力装置的最大行程设定，第二挡板的长度不小于推送动力装置的最大行程。

优选的，上述推盒装置中，第一挡板的长度根据包装盒的侧面尺寸、操作人员一次拾取装箱的包装盒数量及其他装箱需要设定。

优选的，上述推盒装置中，推送动力装置包括执行往返运动的气缸活塞组件，其中设置有活塞杆，活塞杆与第一挡板固定连接。

优选的，上述推盒装置中，沿气缸活塞组件的行程方向设置有一对导轨，导轨之间形成平滑的导向槽，用于对第一挡板推动的包装盒导向。

本实用新型提供的推盒装置，包括用于推送待装箱包装盒的第一挡板，第一挡板背面固定连接有推送动力装置，第一挡板平行于输送待装箱的包装盒的传送带的传送方向设置，推送动力装置将第一挡板沿垂直于传送带的方向往返推送。采用推送动力装置推动挡板将包装盒直接输送至操作人员手中，方便了操作人员拾取包装盒装箱，节约时间节省工人体力；第一挡板直接将一定数量的包装盒推送至工人手中，不需要工人从堆积密集的包装盒中费力的取出一定数量的包装盒装箱，避免了人工此过程操作造成的包装盒外观破损；且由于第一挡板本身具有固定的结构和大小，所以每次通过第一挡板从传送带推送至装箱操作人员手中的包装盒的数量都是固定的，而操作人员直接从第一挡板处依次取出数量一定的包装盒直接装箱，很大程度上避免了由于操作人员疲劳工作，拾取的包装盒并非都是紧挨着的，中间有包装盒遗漏的情况，由于本实用新型在一定程度上保证了操作人员进行装箱的包装盒的顺序所以避免了装箱流水码错误的问题。综上所述，采用本实用新型提供的推盒装置，减少了操作工人从流水线的传送带上拾取包装盒并装箱的操作时间和操作强度、提高了工作效率，并能够减少装箱流水码出现错误的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的推盒装置的结构示意图。

附图中标记如下：

包装盒1、第一挡板2、第二挡板3、气缸活塞组件4、活塞杆41、接触开关5、导轨6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种用于辅助对包装盒进行装箱的推盒装置，以解决流水线上人力将包装盒装箱引起的效率低、包装盒外观易破损、工人易疲劳、流水码容易出错等问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的推盒装置的结构示意图。本实用新型提供的推盒装置，包括用于推送待装箱包装盒1的第一挡板2，第一挡板2背面固定连接有推送动力装置，第一挡板2平行于输送待装箱的包装盒1的传送带的传送方向设置，推送动力装置将第一挡板2沿垂直于传送带的方向往返推送。其中需要说明的是推送动力装置的推送方向垂直于第一挡板2的设置方向，采用第一挡板2的工作平面将包装盒1从传送带出口处垂直地推送至工人进行装箱操作的位置；其中推送动力装置具有一定的工作行程，即推送动力装置将第一挡板2所推出的最大距离，这个距离视具体的工作环境工作情况(如厂房的大小和厂房内的设备摆放情况等)决定。推送动力装置能够进行往返运动，将包装盒1推送至工作人员处然后收回来，再将下一批待装箱的包装盒1运送出去。传送带在其中的所起的主要作用是将包装盒1从上一工序中输送过来，源源不断的将包装盒1依次输送至第一挡板2上。

采用推送动力装置推动挡板将包装盒1直接输送至操作人员手中，方便了操作人员拾取包装盒1装箱，节约时间节省工人体力；第一挡板2直接将一定数量的包装盒1推送至工人手中，不需要工人从堆积密集的包装盒1中费力的取出一定数量的包装盒1装箱，避免了人工此过程操作造成的包装盒1外观破损；且由于第一挡板2本身具有固定的结构和大小，所以每次通过第一挡板2从传送带推送至装箱操作人员手中的包装盒1的数量都是固定的，而操作人员直接从第一挡板2处依次取出数量一定的包装盒1直接装箱，很大程度上避免了由于操作人员疲劳工作，拾取的包装盒1并非都是紧挨着的，中间有包装盒1遗漏的情况，由于本实用新型在一定程度上保证了操作人员进行装箱的包装盒1的顺序所以避免了装箱流水码错误的问题。综上所述，采用本实用新型提供的推盒装置，减少了操作工人从流水线的传送带上拾取包装盒1并装箱的操作时间和操作强度、提高了工作效率，并能够减少装箱流水码出现错误的可能性。

为进一步优化上述技术方案，保证推盒装置工作的连贯性，在上述实施例的基础上优选的，推盒装置还包括第二挡板3，第二挡板3垂直于传送带的传送方向设置，第二挡板3的端部与第一挡板2靠近传送带的端部固定连接，第二挡板3的延伸方向背离推送动力装置的推送方向。

其中需要说明的是，第二挡板3设置于第一挡板2靠近传送带的一端，为了阻挡包装盒1，从上述实施例的说明不难看出，推送动力装置推动第一挡板2的运动方式为往复式的运动，所以需要保证在第一挡板2将前一批的包装盒1向工人方向推送时，传送带运来的包装盒1不会持续的进入第一挡板2的区域内，防止第一挡板2在回位时发生问题，卡住机器或造成包装盒1批次混乱。

为此，在此处加装第二挡板3，第二挡板3的延伸方向为第一挡板2输送包装盒1推送方向的反方向，在第一挡板2进行输送及归为的过程中保证包装盒1不进入第一挡板2的工作范围，由此保证了推盒装置工作的顺畅性和连续性。

为进一步优化上述技术方案，为了保证推盒装置工作的顺畅，并减少包装盒1的遗漏，在上述实施例的基础上优选的，推盒装置在远离第二挡板3的一端固定设置有阻挡结构，阻挡结构用于阻挡包装盒1沿传送带的传送方向继续向前运动。

其中需要说明的是，阻挡结构为推盒装置的一部分，与推盒装置中的推送动力装置一样都与底板固定，特于此处进行补充说明澄清可能产生的疑问。其中根据前面的实施例可以清楚理解推盒装置的工作原理，在第一挡板2位于未推送的位置时，传送带将包装盒1运送至第一挡板2一侧，此过程完成后由第一挡板2将包装盒1推送至指定位置，然而由传送带输送至第一挡板2的包装盒1带有一定的初速度，所以很容易冲出第一挡板2的推送范围，所以特于第一挡板2远离传送带的一侧设置阻挡结构，防止包装盒1冲出造成输送过程出现遗漏混乱的情况。

为进一步优化上述技术方案，令推盒装置工作更加精准，在上述实施例的基础上优选的，阻挡结构包括接触开关5，接触开关5与推送动力装置连接，接触开关5用于接收包装盒1的触碰信号并控制推送动力装置进行推送动作。

其中需要说明的是，接触开关5设置于阻挡结构上，为阻挡结构的其中一个部分，接触开关5是通过包装盒1的触碰，影响开关内部件的位移，开关内部的感知元件感知位移，从而发出信号改变电路通断状态的装置，本实施例中的接触开关5与推送动力装置相连通，当包装盒1触碰到接触开关5，接触开关5发出电路接通的信号，推送动力装置开始工作将第一挡板2向指定方向推送，当推送动力装置到达最大位移处时，推送动力装置回位，接着进行下一个推送动作循环。

采用这种接触开关5与推送动力装置连接的设计，可以精确控制推盒装置的工作动作，在第一挡板2一侧码放满包装盒1后才进行推送动作，令工作循环更加合理精确，不容易发生故障。

为进一步优化上述技术方案，保证推盒装置在工作行程中不会被后来送达的包装盒1干扰工作，在上述实施例的基础上优选的，上述推盒装置中，第二挡板3的长度根据包装盒1的正面尺寸大小和推送动力装置的最大行程设定，第二挡板3的长度不小于推送动力装置的最大行程。

其中需要说明的是，根据上述各实施例的说明可以看出，推送动力装置推动第一挡板2往复运动，而在传送带工作不停止的正常情况下，传送带会将包装盒1源源不断的送至第一挡板2所处的位置，而当第一挡板2伸出还未归位的情况下，传送带的送盒过程依然不会停止，这就要求保证推盒装置设置有在此时将包装盒1阻挡在第一挡板2的运动范围之外的结构，只有这样才能保证装置正确连续的运转。已知第二挡板3正是为解决这一技术问题设置，此处为了优化第二挡板3的阻挡效果，令第二挡板3充分阻挡包装盒1，第二挡板3的长度根据包装盒1的正面尺寸大小设定，令第二挡板3的尺寸与包装盒1正面即包装盒1面积最大的一面相仿，或者第二挡板3的尺寸略大；同时第二挡板3的尺寸也由推送动力装置的最大行程设定，第二挡板3的长度不小于推送动力装置的最大行程，保证了在推送动力装置将第一挡板2推送至最远位置时，包装盒1依然不能进入第一挡板2的工作区域。采用这种设计为了保证推送动力装置在往复运动中的工作流畅。

为进一步优化上述技术方案，令推盒装置的设计更加符合实际输送包装盒1的需求，在上述实施例的基础上优选的，第一挡板2的长度根据包装盒1的侧面尺寸、操作人员一次拾取装箱的包装盒1数量及其他装箱需要设定。

其中需要说明的是，第一挡板2的长度决定了其依次性输送的包装盒1的数量，所以此处为了适应实际工作的需求，第一挡板2的长度由包装盒1本身的厚度尺寸和需要装箱的箱子的大小，还有执行装箱操作的工人的工作标准工作习惯共同决定。

为进一步优化上述技术方案，为标准化推送动力装置的设计，在上述实施例的基础上优选的，推送动力装置包括执行往返运动的气缸活塞组件4，活塞设置有活塞杆41，活塞杆41与第一挡板2固定连接。

气缸活塞组件4是领域内一类常用的用于执行可控往返运动的机械装置，其技术成熟应用广泛，所以获取相对容易，造价相对低廉，且能够充分适应本实施例中的工作要求。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，沿气缸活塞组件4的行程方向设置有一对导轨6，导轨6之间形成平滑的导向槽，用于对第一挡板2推动的包装盒1导向。

其中需要说明的是，导轨6在此处主要用于导向的作用，令包装盒1在气缸活塞组件4的推动下，能够整齐的运达装箱工人处，方便装箱操作工人的拾取装箱，提高了工作效率，减轻了工人的工作负担。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种推盒装置，其特征在于，包括用于推送待装箱包装盒(1)的第一挡板(2)，所述第一挡板(2)背面固定连接有推送动力装置，所述第一挡板(2)平行于输送待装箱的包装盒(1)的传送带的传送方向设置，所述推送动力装置将所述第一挡板(2)沿垂直于所述传送带的方向往返推送。

2.根据权利要求1所述的推盒装置，其特征在于，还包括第二挡板(3)，所述第二挡板(3)垂直于所述传送带的传送方向设置，所述第二挡板(3)的端部与所述第一挡板(2)靠近所述传送带的端部固定连接，所述第二挡板(3)的延伸方向背离所述推送动力装置的推送方向。

3.根据权利要求2所述的推盒装置，其特征在于，在远离所述第二挡板(3)的一端固定设置有阻挡结构，所述阻挡结构用于阻挡包装盒(1)沿所述传送带的传送方向继续向前运动。

4.根据权利要求3所述的推盒装置，其特征在于，所述阻挡结构包括接触开关(5)，所述接触开关(5)与所述推送动力装置连接，所述接触开关(5)用于接收包装盒(1)的触碰信号并控制所述推送动力装置进行推送动作。

5.根据权利要求2所述的推盒装置，其特征在于，所述第二挡板(3)的长度根据包装盒(1)的正面尺寸大小和所述推送动力装置的最大行程设定，所述第二挡板(3)的长度不小于所述推送动力装置的最大行程。

6.根据权利要求1所述的推盒装置，其特征在于，所述第一挡板(2)的长度根据包装盒(1)的侧面尺寸、操作人员一次拾取装箱的包装盒(1)数量设定。

7.根据权利要求1至6任一项所述的推盒装置，其特征在于，所述推送动力装置包括执行往返运动的气缸活塞组件(4)，其中设置有活塞杆(41)，所述活塞杆(41)与所述第一挡板(2)固定连接。

8.根据权利要求7所述的推盒装置，其特征在于，沿所述气缸活塞组件(4)的行程方向设置有一对导轨(6)，所述导轨(6)之间形成平滑的导向槽，用于对所述第一挡板(2)推动的包装盒(1)导向。