CN108275416B - 一种链条生产加工过程中的质检装置 - Google Patents

一种链条生产加工过程中的质检装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种链条生产加工过程中的质检装置，包括第一支撑板，所述的第一支撑板的顶部的表面的一端设置有传送带，所述的第一支撑板的顶部的表面且远离传送带的一端通过固定轴固定连接有进料板，所述的第一支撑板的背面与正面且接近进料板的位置固定连接有支撑杆，所述的支撑杆远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述的第二支撑板的底部的表面且位于进料板的中点的位置设置有预传送装置，本发明涉及链条生产加工设备技术领域。该一种链条生产加工过程中的质检装置，达到了提高整体工作效率的目的，且可根据实际情况对待检验的链条在一定程度上进行拉紧，既有利于提高经济效益，又可确保投入市场的链条的质量符合标准。

Description

一种链条生产加工过程中的质检装置
技术领域
本发明涉及链条生产加工设备技术领域，具体为一种链条生产加工过程中的质检装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中，河流或港湾入口处)，机械上用于传动的链子，链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列，链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形，大部分链条都是由链板，链销和轴套等部件组成，其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。目前由于各类链条的应用范围极广，故链条的生产加工量也较大，链条在完成生产加工后，出厂前，为确保链条的质量，应预先对其进行质量检验，现有的链条检验除精度测量外，大部分仍需要大量人工参与，大大降低了工作效率，且针对其牢固性方面的检验仍缺乏专门的检验工具，无法确保投入市场的链条质量十分完全符合标准。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种链条生产加工过程中的质检装置，解决了现有的针对链条牢固性方面的检验仍缺乏专门的检验工具，无法确保投入市场的链条质量十分完全符合标准，且大部分检验工作仍需要大量的人工参与，大大降低了工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种链条生产加工过程中的质检装置，包括第一支撑板，所述的第一支撑板的顶部的表面的一端设置有传送带，所述的传送带的一端的齿轮通过皮带转动连接有第一电机，所述的第一支撑板的底部的表面的两端固定连接有固定支撑架，所述的第一支撑板的顶部的表面且远离传送带的一端通过固定轴固定连接有进料板，所述的进料板的顶部的两端的中间位置固定连接有固定桩，所述的固定桩的表面之间套设有链条，所述的第一支撑板的背面与正面且接近进料板的位置固定连接有支撑杆，所述的支撑杆远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，所述的第二支撑板的底部的表面且位于进料板的中点的位置设置有预传送装置，所述的传送带远离第一电机的一端设置有缓冲滑板，所述的缓冲滑板远离传动带的一端连接有第三支撑板，所述的第三支撑板的底部的表面的两侧对称设置有第一固定支撑杆，所述的第三支撑板的顶部的表面且远离缓冲滑板的一侧的中间位置固定连接有固定限位块，所述的第三支撑板的底部的表面的中间位置设置有质量检验装置，所述的第三支撑板的背面与正面的两端均固定连接有第二固定支撑杆，所述的第二固定支撑杆的顶部固定连接有第四支撑板，所述的第四支撑板的底部的表面的中间位置固定连接有固定杆，所述的固定杆的底端固定连接有升降板，所述的升降板的底部的表面且位于90度夹角处均固定连接有取物杆。
优选的，所述的预传送装置包括第一固定块，所述的第一固定块的顶部与第二支撑板之间固定连接，所述的第一固定块的两侧的表面均固定连接有第一气缸，所述的第一气缸远离第一固定块的一侧的表面固定连接有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆远离第一气缸的一端固定连接有第一电动伸缩杆，所述的第一电动伸缩杆的底端通过固定底座固定连接有移动进料杆，所述的移动进料杆远离第一电动伸缩杆的一端连接有移动定型杆，所述的移动定型杆的外表面的底部固定连接有固定支撑板，移动进料杆的内腔的底部设置有电磁铁。
优选的，所述的质量检验装置包括第一外框，所述的第一外框的内腔的底部的中间位置固定连接有第二气缸，所述的第二气缸的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆远离第二气缸的一端固定连接有第五支撑板，所述的第五支撑板的顶部的表面的中间位置固定连接有第二固定块，所述的第二固定块的两侧的顶部从左至右依次固定连接有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述的第二电动伸缩杆远离第二固定块的一端固定连接有第二外框，所述的第二外框的内腔的底部固定连接有第二电机，所述的第二电机的转动端转动连接有第一转动轴，所述的第一转动轴的侧表面且远离第二电机的一端转动连接有第一齿轮，所述的第三电动伸缩杆远离第二固定块的一端固定连接有第二转动轴，所述的第二转动轴的侧表面且远离第三电动伸缩杆的一端转动连接有第二齿轮。
优选的，所述的取物杆的内腔的底部均设置有电磁铁。
优选的，所述的移动定型杆的顶部的表面的中间位置开设有凹槽，所述的凹槽呈圆柱状。
优选的，所述的取物杆的底部呈圆形，且其直径略小于凹槽的直径。
优选的，所述的缓冲滑板远离第三支撑板的一端与传送带的环形表面相切。
优选的，所述的第一齿轮的直径大于第二齿轮，且二者处于同一水平面上。
优选的，所述的第三支撑板以及第一外框的表面的中间位置均开设有滑槽。
优选的，所述的固定杆可伸缩。
(三)有益效果
本发明提供了一种链条生产加工过程中的质检装置。具备以下有益效果：
(1)、该链条生产加工过程中的质检装置，通过第一支撑板的顶部的表面的一端设置有传送带，传送带的一端的齿轮通过皮带转动连接有第一电机，所述的第一支撑板的底部的表面的两端固定连接有固定支撑架，第一支撑板的顶部的表面且远离传送带的一端通过固定轴固定连接有进料板，进料板的顶部的两端的中间位置固定连接有固定桩，固定桩的表面之间套设有链条，所述的第一支撑板的背面与正面且接近进料板的位置固定连接有支撑杆，支撑杆远离第一支撑板的一端固定连接有第二支撑板，第二支撑板的底部的表面且位于进料板的中点的位置设置有预传送装置，第一电动伸缩杆的底端通过固定底座固定连接有移动进料杆，移动进料杆远离第一电动伸缩杆的一端连接有移动定型杆，移动定型杆的外表面的底部固定连接有固定支撑板，移动进料杆的内腔的底部设置有电磁铁，达到了提高整体工作效率的目的，且大大减少了人工需求，节省了人力的同时，又有利于降低生产成本。
(2)、该链条生产加工过程中的质检装置，通过第三支撑板的顶部的表面且远离缓冲滑板的一侧的中间位置固定连接有固定限位块，第三支撑板的底部的表面的中间位置设置有质量检验装置，第三支撑板的背面与正面的两端均固定连接有第二固定支撑杆，第二固定支撑杆的顶部固定连接有第四支撑板，第四支撑板的底部的表面的中间位置固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有升降板，所述的升降板的底部的表面且位于90度夹角处均固定连接有取物杆，达到了对链条的牢固性进行快速检验的目的，且可根据实际需要通过适当调节第一齿轮和第二齿轮之间的水平距离，对待检验的链条在一定程度上进行拉紧，有利于提高其整体质量，延长其使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明预传送装置的左视图；
图3为本发明移动定型杆的结构示意图；
图4为本发明升降板的俯视图；
图5为本发明质量检验装置的主视图；
图6为本发明第三支撑板的俯视图。
图中：1第一支撑板、2传送带、3皮带、4第一电机、5固定支撑架、6固定轴、7进料板、8固定桩、9链条、10支撑杆、11第二支撑板、12预传送装置、121第一固定块、122第一气缸、123第一伸缩杆、124第一电动伸缩杆、125固定底座、126移动进料杆、127移动定型杆、1271凹槽、128固定支撑板、129电磁铁、13缓冲滑板、14第三支撑板、15第一固定支撑杆、16固定限位块、17质量检验装置、171第一外框、172第二气缸、173第二伸缩杆、174第五支撑板、175第二固定块、176第二电动伸缩杆、1761第二外框、1762第二电机、1763第一转动轴、1764第一齿轮、177第三电动伸缩杆、1771第二转动轴、1772第二齿轮、178滑槽、18第二固定支撑杆、19第四支撑板、20固定杆、21升降板、22取物杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种链条生产加工过程中的质检装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶部的表面的一端设置有传送带2，传送带2的一端的齿轮通过皮带3转动连接有第一电机4，第一支撑板1的底部的表面的两端固定连接有固定支撑架5，第一支撑板1的顶部的表面且远离传送带2的一端通过固定轴6固定连接有进料板7，进料板7的顶部的两端的中间位置固定连接有固定桩8，固定桩8的表面之间套设有链条9，第一支撑板1的背面与正面且接近进料板7的位置固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离第一支撑板1的一端固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11的底部的表面且位于进料板7的中点的位置设置有预传送装置12，预传送装置12包括第一固定块121，第一固定块121的顶部与第二支撑板11之间固定连接，第一固定块121的两侧的表面均固定连接有第一气缸122，第一气缸122远离第一固定块121的一侧的表面固定连接有第一伸缩杆123，第一伸缩杆123远离第一气缸122的一端固定连接有第一电动伸缩杆124，第一电动伸缩杆124的底端通过固定底座125固定连接有移动进料杆126，移动进料杆126远离第一电动伸缩杆124的一端连接有移动定型杆127，移动定型杆127的顶部的表面的中间位置开设有凹槽1271，凹槽1271呈圆柱状，有利于其与移动进料杆126二者之间紧紧结合在一起。移动定型杆127的外表面的底部固定连接有固定支撑板128，移动进料杆126的内腔的底部设置有电磁铁129，先对电磁铁129进行通电以使得移动进料杆126和移动定型杆127二者吸附在一起，后利用第一气缸122和第一伸缩杆123的伸缩来调节移动定型杆127的位置，以使得移动定型杆127能够将链条9充分撑开，并可带动链条9移动至传送带2上，后利用电磁铁129断电失去磁性从而使得表面套设有链条9的移动定型杆127与移动进料杆126之间相互分离，此时链条9可在传送带2上通过移动定型杆127的支撑而被平整传送。传送带2远离第一电机4的一端设置有缓冲滑板13，缓冲滑板13远离第三支撑板14的一端与传送带2的环形表面相切，缓冲滑板13远离传动带2的一端连接有第三支撑板14，第三支撑板14的底部的表面的两侧对称设置有第一固定支撑杆15，第三支撑板14的顶部的表面且远离缓冲滑板13的一侧的中间位置固定连接有固定限位块16，当链条9连同移动定型杆127滑至第三支撑板14上后触碰到固定限位块16后可停止滑动。第三支撑板14的底部的表面的中间位置设置有质量检验装置17，质量检验装置17包括第一外框171，第一外框171的内腔的底部的中间位置固定连接有第二气缸172，第二气缸172的顶部固定连接有第二伸缩杆173，第二伸缩杆173远离第二气缸172的一端固定连接有第五支撑板174，第五支撑板174的顶部的表面的中间位置固定连接有第二固定块175，第二固定块175的两侧的顶部从左至右依次固定连接有第二电动伸缩杆176和第三电动伸缩杆177，第二电动伸缩杆176远离第二固定块175的一端固定连接有第二外框1761，第二外框1761的内腔的底部固定连接有第二电机1762，第二电机1762的转动端转动连接有第一转动轴1763，第一转动轴1763的侧表面且远离第二电机1762的一端转动连接有第一齿轮1764，第三电动伸缩杆177远离第二固定块175的一端固定连接有第二转动轴1771，第二转动轴1771的侧表面且远离第三电动伸缩杆177的一端转动连接有第二齿轮1772，第一齿轮1764的直径大于第二齿轮1772，且二者处于同一水平面上，第三支撑板14以及第一外框171的表面的中间位置均开设有滑槽178，利用第一齿轮1764和第二齿轮1772均与链条9之间啮合连接，后利用第二电机1762转动从而带动链条9转动以对其质量进行检测，当链条9比较松垮时可沿滑槽178向两侧移动第一齿轮1764和第二齿轮1772，从而可在一定程度上对其进行拉紧，有利于提高链条9的总体质量。第三支撑板14的背面与正面的两端均固定连接有第二固定支撑杆18，第二固定支撑杆18的顶部固定连接有第四支撑板19，第四支撑板19的底部的表面的中间位置固定连接有固定杆20，固定杆20可伸缩。固定杆20的底端固定连接有升降板21，升降板21的底部的表面且位于90度夹角处均固定连接有取物杆22，且取物杆22的内腔的底部均设置有电磁铁129，取物杆22的底部呈圆形，且其直径略小于凹槽1271的直径，当链条9与第一齿轮1764和第二齿轮1772之间均啮合连接后，此时可对取物杆22内的电磁铁129进行通电从而与移动定型杆127吸附在一起，后利用固定杆20收缩，同时利用第二电动伸缩杆176与第三电动伸缩杆177分别向两侧移动，从而可使得取物杆22带动移动定型杆127上移并与链条9之间相互分离。
使用时，先对移动进料杆126内的电磁铁129进行通电以使得移动进料杆126和移动定型杆127二者牢牢吸附在一起，后利用第一气缸122和第一伸缩杆123的伸缩来调节移动定型杆127的位置，以使得移动定型杆127能够将链条9充分撑开并可带动链条9移动至传送带2上不掉落，当链条9到达传送带2后，此时可利用电磁铁129断电失去磁性从而使得表面套设有链条9的移动定型杆127与移动进料杆126之间相互分离，此时链条9可在传送带2上通过移动定型杆127的支撑而被平整传送，当链条9连同移动定型杆127滑至第三支撑板14上后触碰到固定限位块16后停止滑动，后通过第二电动伸缩杆176，第三电动伸缩杆177和第二气缸172伸缩以调节第一齿轮1764和第二齿轮1772的位置，以使其二者均与链条9之间啮合连接，此时可对取物杆22内的电磁铁129进行通电从而与移动定型杆127吸附在一起，后利用固定杆20收缩，同时利用第二电动伸缩杆176与第三电动伸缩杆177分别向两侧移动，从而可使得取物杆22带动移动定型杆127上移并与链条9之间相互分离，后则可利用第二电机1762转动从而带动链条9转动以对其质量进行检测，当链条9比较松垮时可沿滑槽178向两侧移动第一齿轮1764和第二齿轮1772，从而可在一定程度上对链条9进行拉紧，有利于提高链条9的整体质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种链条生产加工过程中的质检装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述的第一支撑板(1)的顶部的表面的一端设置有传送带(2)，所述的传送带(2)的一端的齿轮通过皮带(3)转动连接有第一电机(4)，所述的第一支撑板(1)的底部的表面的两端固定连接有固定支撑架(5)，所述的第一支撑板(1)的顶部的表面且远离传送带(2)的一端通过固定轴(6)固定连接有进料板(7)，所述的进料板(7)的顶部的两端的中间位置固定连接有固定桩(8)，所述的固定桩(8)的表面之间套设有链条(9)，所述的第一支撑板(1)的背面与正面且接近进料板(7)的位置固定连接有支撑杆(10)，所述的支撑杆(10)远离第一支撑板(1)的一端固定连接有第二支撑板(11)，所述的第二支撑板(11)的底部的表面且位于进料板(7)的中点的位置设置有预传送装置(12)，所述的传送带(2)远离第一电机(4)的一端设置有缓冲滑板(13)，所述的缓冲滑板(13)远离传送带(2)的一端连接有第三支撑板(14)，所述的第三支撑板(14)的底部的表面的两侧对称设置有第一固定支撑杆(15)，所述的第三支撑板(14)的顶部的表面且远离缓冲滑板(13)的一侧的中间位置固定连接有固定限位块(16)，所述的第三支撑板(14)的底部的表面的中间位置设置有质量检验装置(17)，所述的第三支撑板(14)的背面与正面的两端均固定连接有第二固定支撑杆(18)，所述的第二固定支撑杆(18)的顶部固定连接有第四支撑板(19)，所述的第四支撑板(19)的底部的表面的中间位置固定连接有固定杆(20)，所述的固定杆(20)的底端固定连接有升降板(21)，所述的升降板(21)的底部的表面且位于90度夹角处均固定连接有取物杆(22)；
所述的预传送装置(12)包括第一固定块(121)，所述的第一固定块(121)的顶部与第二支撑板(11)之间固定连接，所述的第一固定块(121)的两侧的表面均固定连接有第一气缸(122)，所述的第一气缸(122)远离第一固定块(121)的一侧的表面固定连接有第一伸缩杆(123)，所述的第一伸缩杆(123)远离第一气缸(122)的一端固定连接有第一电动伸缩杆(124)，所述的第一电动伸缩杆(124)的底端通过固定底座(125)固定连接有移动进料杆(126)，所述的移动进料杆(126)远离第一电动伸缩杆(124)的一端连接有移动定型杆(127)，所述的移动定型杆(127)的顶部的表面的中间位置开设有凹槽(1271)，所述的凹槽(1271)呈圆柱状，所述的取物杆(22)的底部呈圆形，且其直径略小于凹槽(1271)的直径，所述的移动定型杆(127)的外表面的底部固定连接有固定支撑板(128)，移动进料杆(126)的内腔的底部设置有电磁铁(129)。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产加工过程中的质检装置，其特征在于：所述的质量检验装置(17)包括第一外框(171)，所述的第一外框(171)的内腔的底部的中间位置固定连接有第二气缸(172)，所述的第二气缸(172)的顶部固定连接有第二伸缩杆(173)，所述的第二伸缩杆(173)远离第二气缸(172)的一端固定连接有第五支撑板(174)，所述的第五支撑板(174)的顶部的表面的中间位置固定连接有第二固定块(175)，所述的第二固定块(175)的两侧的顶部从左至右依次固定连接有第二电动伸缩杆(176)和第三电动伸缩杆(177)，所述的第二电动伸缩杆(176)远离第二固定块(175)的一端固定连接有第二外框(1761)，所述的第二外框(1761)的内腔的底部固定连接有第二电机(1762)，所述的第二电机(1762)的转动端转动连接有第一转动轴(1763)，所述的第一转动轴(1763)的侧表面且远离第二电机(1762)的一端转动连接有第一齿轮(1764)，所述的第三电动伸缩杆(177)远离第二固定块(175)的一端固定连接有第二转动轴(1771)，所述的第二转动轴(1771)的侧表面且远离第三电动伸缩杆(177)的一端转动连接有第二齿轮(1772)。
3.根据权利要求2所述的一种链条生产加工过程中的质检装置，其特征在于：所述的取物杆(22)的内腔的底部均设置有电磁铁(129)。
4.根据权利要求1所述的一种链条生产加工过程中的质检装置，其特征在于：所述的缓冲滑板(13)远离第三支撑板(14)的一端与传送带(2)的环形表面相切。
5.根据权利要求3所述的一种链条生产加工过程中的质检装置，其特征在于：所述的第一齿轮(1764)的直径大于第二齿轮(1772)，且二者处于同一水平面上。
6.根据权利要求3所述的一种链条生产加工过程中的质检装置，其特征在于：所述的第三支撑板(14)以及第一外框(171)的表面的中间位置均开设有滑槽(178)。
7.根据权利要求1所述的一种链条生产加工过程中的质检装置，其特征在于：所述的固定杆(20)可伸缩。
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