CN110550646A - 一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法 - Google Patents
一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110550646A CN110550646A CN201910957843.3A CN201910957843A CN110550646A CN 110550646 A CN110550646 A CN 110550646A CN 201910957843 A CN201910957843 A CN 201910957843A CN 110550646 A CN110550646 A CN 110550646A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- rubidium
- cesium
- sulfate
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D17/00—Rubidium, caesium or francium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及矿物提取技术领域,具体涉及一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法。本发明对传统的铷铯提取方法进行改进,先从沉锂废渣中以特定配比的t‑BAMBP和260#号溶剂油为萃取溶液,采用多级萃取技术萃取铯,并获得硫酸铯纯品,产品纯度高达99.9%以上;然后从铯提取的萃余液中采用特定配比的t‑BAMBP和正己烷为萃取溶液,能对铷和钾进行分离,获得高纯度的硫酸铷,纯度达到99.9%以上。制备过程涉及的有机溶剂种类少,利于废液处理和回收套用。
Description
技术领域
本发明涉及矿物提取技术领域,具体涉及一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法。
背景技术
铷铯因其特有的性质,在航空航天、原子能、生物及能源等众多高新技术领域发挥着重要的作用,其应用开发越来越受到广泛关注,铷铯的提取分离和工业化生产也成为人们研究的热点。
铷铯通常赋存在其它矿物中,常与锂、钾等多种金属元素共存。锂云母中含有丰富的锂、钾、铷、铯等元素。用硫酸处理锂云母时,可得到含铷、铯、钾的混合矾副产物,国内以锂云母为原料生产锂盐厂家的在提锂的同时经常忽略了铷、铯盐的提取,所得含铷、铯副产品往往低价贱卖,造成了资源的浪费。
发明内容
针对现有技术的上述不足之处,本发明提出了一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法,先后采用特定配比的t-BAMBP和260#号溶剂油和t-BAMBP和正己烷为萃取溶液,能够较好地分离溶液中铷,铯和钾;获得高纯度的硫酸铷和硫酸铯,所述制备过程工艺简单,涉及的有机溶剂种类少,利于废液处理和回收套用。
本发明所述的一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法,包括以下步骤:
(1)预处理:以沉锂废渣f加入3~5倍质量的水于70℃~85℃加热至完全溶解,冷却至室温后过滤,滤液采用0.8mol/L~1mol/L的NaOH调节pH8~11得混合液g;
(2)铯铷分离:以t-BAMBP为萃取剂,以260#号溶剂油作为稀释剂萃取混合液g中的铯,t-BAMBP与260#号的体积比为1:(3~5),有机相与水相流比为(4~6):1,接触时间5min~10min,萃取级数为8~10级;洗涤液为去离子水,有机相与水相流比为(5~7):3,洗涤级数为8~10级;使用25wt%~35wt%的硫酸进行反萃,有机相与水相流比为1:(4~6),接触时间5min~10min,反萃级数为2~4级,反萃液经过蒸发、结晶,500℃~550℃煅烧2h~2.5h,得到Cs2SO4;
(3)铷钾分离:萃铯后余相为萃铷的原料液,以t-BAMBP作为萃取剂,以正己烷作为稀释剂,t-BAMBP与正己烷的体积比为1:(5~6)萃取,萃取流比有机相与水相流比为1:(2-4),接触时间5min~10min,萃取级数为6~8级;洗涤液为去离子水,有机相与水相流比为(3~5):1,级数为7~9级;采用25wt%~35wt%硫酸反萃铷,有机相与水相流比为(10~12):1,接触时间5min~10min,反萃级数为2~3级,反萃液经过蒸发、结晶,500℃~550℃煅烧2h~2.5h,得到Rb2SO4产品。
优选地,所述沉锂废渣f的制备包括以下步骤:
a.研磨活化:取粗破碎的锂云母,粒径控制在80目以下,加入2~3.5倍锂云母质量的水制浆,将制浆后的浆料加入上述浆料重量的2.5%~5%的聚乙二醇,然后将上述物料进行湿式超细精磨8~10小时得到细磨料a;
b.超声波酸化浸出:向细磨料a中加入硫酸溶液,细磨料与硫酸溶液按质量1:(3~5)比例混合均匀,在超声波的条件下进行浸出,设置超声功率为100W~150W,超声波频率为20KHz~28KHz,温度为70~100℃,浸出时间为10min~15min,过滤收集浸出液b;
c.碱化除杂:向浸出液b中加入NaOH溶液,将溶液pH调至10~12,然后再往溶液中加入少量活性炭,搅拌反应10~30min进行除杂,反应完成后进行过滤得到除杂液c;
d.中和浓缩:向除杂液c中加入浓H2SO4,将溶液pH值调至6~7,然后将溶液蒸发浓缩至原溶液体积的45%~55%,自然冷却至室温得到浓缩液d;
e.二次除杂:将浓缩液d冷冻至-10℃~10℃析出钠、钾、铷、铯矾,过滤分离得到母液e和沉锂废渣f;;
优选地,步骤(2)所述硫酸的浓度为35wt%~55wt%。
优选地,步骤(3)中NaOH溶液的浓度为15wt%~25wt%。
优选地,步骤(3)活性炭的加入量为溶液质量的0.2‰~0.8‰。
与现有技术相比,本发明的优点是:
1、本发明对传统的铷铯提取方法进行改进,先从沉锂废渣中以特定配比的t-BAMBP和260#号溶剂油为萃取溶液,采用多级萃取技术萃取铯,并获得硫酸铯纯品,产品纯度高达99.9%以上;然后从铯提取的萃余液中采用特定配比的t-BAMBP和正己烷为萃取溶液,能对铷和钾进行分离,获得高纯度的硫酸铷,纯度达到99.9%以上。制备过程涉及的有机溶剂种类少,利于废液处理和回收套用。
2、本发明还提供了所述提锂废渣的制备过程,通过首先对锂云母中加入和乙二醇进行湿法研磨,申请人发现,通过长时间的研磨可以促使锂云母进行改性,避免了现有技术中高温煅烧过程,能够节约大量能源,利于环保;研磨后的细料采用超声辅助硫酸浸出,缩短了酸化浸出时间,并且物料酸化充分。通过在浸出液中加入活性炭,活性炭具有强的吸附能力,作为吸附剂加入,能吸附反应所产生未能被吸收的气体杂质,减少有害气体的排放。
具体实施方式
本发明公开了一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法的工艺方法,本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述,相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
若未特别说明,在本发明所涉及的原辅料均为普通市售品,可通过市场购买获得。
本发明采用江西宜春钽铌尾矿锂云母,其理化性质为:外观白色;具有玻璃光泽或珍珠光泽;鳞片状,相对密度为2.8-2.9。锂云中化学组成的主要成分如下:
Li<sub>2</sub>O | K<sub>2</sub>O | Na<sub>2</sub>O | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | SiO<sub>2</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Rb<sub>2</sub>O | Cs<sub>2</sub>O | F |
4.1% | 8.2% | 0.9% | 23.2% | 53.7% | 0.2% | 1.3% | 0.24% | 4.1% |
实施例1:
研磨活化:称取200g粗破碎的锂云母(粒径控制在80目以下),加入2倍锂云母质量的水制浆,将制浆后的浆料加入上述浆料重量的2.5%的聚乙二醇,然后将上述物料进行在球磨机中进行湿式超细精磨8小时得到细磨料a;
超声波酸化浸出:向细磨料a中加入浓度为35wt%的硫酸溶液,细磨料与硫酸溶液按质量1:5比例混合均匀,在超声波的条件下进行浸出,设置超声功率为100W~150W,超声波频率为20KHz~28KHz,温度为70℃,浸出时间为10min,浸出完成后进行过滤得到残渣和滤液;残渣用少量水洗涤两次后弃去,合并水洗液至滤液中得到浸出液b;
碱化除杂:向浸出液b中加入15wt%的NaOH溶液,将溶液pH调至10~12,然后再往溶液中加入溶液质量的0.2‰的活性炭,搅拌反应10~30min进行除杂,反应完成后进行过滤得到除杂液c;
中和浓缩:向除杂液c中加入98wt%的H2SO4,将溶液pH值调至6~7,然后将溶液蒸发浓缩至原溶液体积的45%~55%,自然冷却至室温得到浓缩液d;
二次除杂:将浓缩液d冷冻至-10℃析出钠、钾、铷、铯矾,过滤分离得到母液e和沉锂废渣f;
预处理:取沉锂废渣f加入3倍质量的水于70℃加热至完全溶解,冷却至室温后过滤,滤液采用1mol/L的NaOH调节pH11得混合液g;
铯铷分离:以t-BAMBP为萃取剂,以260#号溶剂油作为稀释剂萃取混合液g中的铯,t-BAMBP与260#号的体积比为1:5,有机相与水相流比为6:1,接触时间10min,萃取级数为10级;洗涤液为去离子水,有机相与水相流比为7:3,洗涤级数为10级;使用25wt%的硫酸进行反萃,有机相与水相流比为1:6,接触时间10min,反萃级数为4级,反萃液中Cs为62.4g/L,Rb为0.03g/L,K为0.006g/L,反萃液经过蒸发、结晶,500℃煅烧2.5h,得到Cs2SO4产品,产品纯度99.93%。
铷钾分离:萃铯后余相为萃铷的原料液,以t-BAMBP作为萃取剂,以正己烷作为稀释剂,t-BAMBP与正己烷的体积比为1:6萃取,萃取流比有机相与水相流比为1:4,接触时间10min,萃取级数为8级;洗涤液为去离子水,有机相与水相流比为3:1,级数为7级;采用25wt%硫酸反萃铷,有机相与水相流比为12:1,接触时间10min,反萃级数为3级,反萃液中Rb81g/L,Cs 0.010g/L,K0.45g/L,萃液经过蒸发、结晶,500℃煅烧2.5h,得到Rb2SO4产品,产品纯度99.95%。
实施例2:
研磨活化:称取200g粗破碎的锂云母(粒径控制在80目以下),加入3.5倍锂云母质量的水制浆,将制浆后的浆料加入上述浆料重量的5%的聚乙二醇,然后将上述物料在球磨机中进行湿式超细精磨10小时得到细磨料a;
超声波酸化浸出:向细磨料a中加入浓度为55wt%的硫酸溶液,细磨料与硫酸溶液按质量1:3比例混合均匀,在超声波的条件下进行浸出,设置超声功率为100W~150W,超声波频率为20KHz~28KHz,温度为100℃,浸出时间为15min,浸出完成后进行过滤得到残渣和滤液;残渣用少量水洗涤两次后弃去,合并水洗液至滤液中得到浸出液b;
碱化除杂:向浸出液b中加入25wt%的NaOH溶液,将溶液pH调至10~12,然后再往溶液中加入溶液质量的0.8‰的活性炭,搅拌反应10~30min进行除杂,反应完成后进行过滤得到除杂液c;
中和浓缩:向除杂液c中加入98wt%的H2SO4,将溶液pH值调至6~7,然后将溶液蒸发浓缩至原溶液体积的45%~55%,自然冷却至室温得到浓缩液d;
二次除杂:将浓缩液d冷冻至-10℃析出钠、钾、铷、铯矾,过滤分离得到母液e和沉锂废渣f;
预处理:取沉锂废渣f加入5倍质量的水于85℃加热至完全溶解,冷却至室温后过滤,滤液采用0.8mol/L的NaOH调节pH8得混合液g;
铯铷分离:以t-BAMBP为萃取剂,以260#号溶剂油作为稀释剂萃取混合液g中的铯,t-BAMBP与260#号的体积比为1:3,有机相与水相流比为4:1,接触时间5min,萃取级数为8级;洗涤液为去离子水,有机相与水相流比为5:3,洗涤级数为8级;使用35wt%的硫酸进行反萃,有机相与水相流比为1:4,接触时间5min,反萃级数为2级,反萃液中Cs为62.4g/L,Rb为0.03g/L,K为0.006g/L,反萃液经过蒸发、结晶,550℃煅烧2h,得到Cs2SO4产品,产品纯度99.93%。
铷钾分离:萃铯后余相为萃铷的原料液,以t-BAMBP作为萃取剂,以正己烷作为稀释剂,t-BAMBP与正己烷的体积比为1:5萃取,萃取流比有机相与水相流比为1:2,接触时间5min,萃取级数为6级;洗涤液为去离子水,有机相与水相流比为5:1,级数为9级;采用35wt%硫酸反萃铷,有机相与水相流比为10:1,接触时间5min,反萃级数为2级,反萃液中Rb81g/L,Cs 0.010g/L,K0.45g/L,萃液经过蒸发、结晶,550℃煅烧2h,得到Rb2SO4产品,产品纯度99.95%。
以上实施案例是对本发明进行具体描述的举例说明,本发明所属的技术人员可以对各种具体案例进行修改或补充。
Claims (5)
1.一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)预处理:向沉锂废渣f加入3~5倍质量的水于70℃~85℃加热至完全溶解,冷却至室温后过滤,滤液采用0.8mol/L~1mol/L的NaOH调节pH 8~11得混合液g;
(2)铯铷分离:以t-BAMBP为萃取剂,以260#号溶剂油作为稀释剂萃取混合液g中的铯,t-BAMBP与260#号的体积比为1:(3~5),有机相与水相流比为(4~6):1,接触时间5min~10min,萃取级数为8~10级;洗涤液为去离子水,有机相与水相流比为(5~7):3,洗涤级数为8~10级;使用25wt%~35wt%的硫酸进行反萃,有机相与水相流比为1:(4~6),接触时间5min~10min,反萃级数为2~4级,反萃液经过蒸发、结晶,500℃~550℃煅烧2h~2.5h,得到Cs2SO4;
(3)铷钾分离:萃铯后余相为萃铷的原料液,以t-BAMBP作为萃取剂,以正己烷作为稀释剂,t-BAMBP与正己烷的体积比为1:(5~6)萃取,萃取流比有机相与水相流比为1:(2-4),接触时间5min~10min,萃取级数为6~8级;洗涤液为去离子水,有机相与水相流比为(3~5):1,级数为7~9级;采用25wt%~35wt%硫酸反萃铷,有机相与水相流比为(10~12):1,接触时间5min~10min,反萃级数为2~3级,反萃液经过蒸发、结晶,500℃~550℃煅烧2h~2.5h,得到Rb2SO4产品。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述沉锂废渣f的制备包括以下步骤:
a.研磨活化:取粗破碎的锂云母,粒径控制在80目以下,加入2~3.5倍锂云母质量的水制浆,将制浆后的浆料加入上述浆料重量的2.5%~5%的聚乙二醇,然后将上述物料进行湿式超细精磨8~10小时得到细磨料a;
b.超声波酸化浸出:向细磨料a中加入硫酸溶液,细磨料与硫酸溶液按质量1:(3~5)比例混合均匀,在超声波的条件下进行浸出,设置超声功率为100W~150W,超声波频率为20KHz~28KHz,温度为70~100℃,浸出时间为10min~15min,过滤收集浸出液b;
c.碱化除杂:向浸出液b中加入NaOH溶液,将溶液pH调至10~12,然后再往溶液中加入少量活性炭,搅拌反应10~30min进行除杂,反应完成后进行过滤得到除杂液c;
d.中和浓缩:向除杂液c中加入浓H2SO4,将溶液pH值调至6~7,然后将溶液蒸发浓缩至原溶液体积的45%~55%,自然冷却至室温得到浓缩液d;
e.二次除杂:将浓缩液d冷冻至-10℃~10℃析出钠、钾、铷、铯矾,过滤分离得到母液e和沉锂废渣f。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法,其特征在于,步骤b所述硫酸的浓度为35wt%~55wt%。
4.根据权利要求2所述的一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法,其特征在于,步骤c中NaOH溶液的浓度为15wt%~25wt%。
5.根据权利要求2所述的一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法,其特征在于,步骤c活性炭的加入量为溶液质量的0.2‰~0.8‰。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910957843.3A CN110550646A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910957843.3A CN110550646A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110550646A true CN110550646A (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68742531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910957843.3A Pending CN110550646A (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110550646A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111996392A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-27 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 从锂云母中提取铯和铷的方法 |
CN113337734A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-09-03 | 武汉科技大学 | 从含铷矿石中超声强化提取铷的方法 |
CN115637327A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-24 | 昆明理工大学 | 一种基于超声辅助于盐湖中提锂的耦合装置及其使用方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004106564A2 (en) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Cabot Corporation | Method for recovering at least one metallic element like cesium from ore |
CN101955211A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-01-26 | 江西本源新材料科技有限公司 | 从锂云母中提取碳酸锂的方法 |
CN102139894A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-08-03 | 宜春银锂新能源有限责任公司 | 一种利用钽铌尾矿锂云母制备电池级碳酸锂的新方法 |
CN102312110A (zh) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | 何涛 | 膜萃取-反萃从盐湖卤水和海水中提取碱金属的方法 |
CN103145158A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 一种硫酸焙烧法锂云母制备碳酸锂的方法 |
CN103787375A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-14 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种提取铷盐和铯盐的方法 |
CN106929693A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种铯铷钾萃取分离方法 |
CN107217156A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-09-29 | 天齐锂业股份有限公司 | 从锂辉石提锂母液中提取铷铯盐的方法 |
CN107254589A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-17 | 河北工程大学 | 一种t‑BAMBP萃取法分离提取盐湖卤水中的铷铯 |
CN107460344A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种萃取盐湖卤水中铷和铯的方法 |
CN107475537A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-15 | 江西南氏锂电新材料有限公司 | 从锂云母原料中提取锂、铷、铯盐的方法 |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201910957843.3A patent/CN110550646A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004106564A2 (en) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Cabot Corporation | Method for recovering at least one metallic element like cesium from ore |
CN102312110A (zh) * | 2010-07-09 | 2012-01-11 | 何涛 | 膜萃取-反萃从盐湖卤水和海水中提取碱金属的方法 |
CN101955211A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-01-26 | 江西本源新材料科技有限公司 | 从锂云母中提取碳酸锂的方法 |
CN102139894A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-08-03 | 宜春银锂新能源有限责任公司 | 一种利用钽铌尾矿锂云母制备电池级碳酸锂的新方法 |
CN103145158A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 一种硫酸焙烧法锂云母制备碳酸锂的方法 |
CN103787375A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-14 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 一种提取铷盐和铯盐的方法 |
CN106929693A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 核工业北京化工冶金研究院 | 一种铯铷钾萃取分离方法 |
CN107217156A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-09-29 | 天齐锂业股份有限公司 | 从锂辉石提锂母液中提取铷铯盐的方法 |
CN107254589A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-17 | 河北工程大学 | 一种t‑BAMBP萃取法分离提取盐湖卤水中的铷铯 |
CN107475537A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-12-15 | 江西南氏锂电新材料有限公司 | 从锂云母原料中提取锂、铷、铯盐的方法 |
CN107460344A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-12 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种萃取盐湖卤水中铷和铯的方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
何明明 等: ""含锂矿物机械化学强化提锂工艺"", 《过程工程学报》 * |
叶信宇 等: "《稀土元素化学》", 31 March 2019, 北京冶金工业出版社 * |
稀有金属编辑委员会: "《稀有金属手册 上册》", 31 December 1992, 冶金工业出版社 * |
马世昌: "《化学物质辞典》", 30 April 1999, 陕西科学技术出版社 * |
黄惠宁 等: "《陶瓷墙地砖数字喷墨印刷技术与设备应用》", 31 May 2018, 中国建材工业出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111996392A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-27 | 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所 | 从锂云母中提取铯和铷的方法 |
CN113337734A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-09-03 | 武汉科技大学 | 从含铷矿石中超声强化提取铷的方法 |
CN113337734B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-09-09 | 武汉科技大学 | 从含铷矿石中超声强化提取铷的方法 |
CN115637327A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-01-24 | 昆明理工大学 | 一种基于超声辅助于盐湖中提锂的耦合装置及其使用方法 |
CN115637327B (zh) * | 2022-10-28 | 2024-06-04 | 昆明理工大学 | 一种基于超声辅助于盐湖中提锂的耦合装置及其使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102531002B (zh) | 一种纯化碳酸锂的方法 | |
US10883157B2 (en) | Process for extracting and recovering lithium values from lithium bearing materials | |
CN110885090A (zh) | 以锂云母为原料一步法制备电池级碳酸锂的方法 | |
CN101244843B (zh) | 从氧化钇稳定氧化锆固熔体废物中回收氧化锆及氧化钇的方法 | |
CN108963371B (zh) | 一种从废旧锂离子电池中回收有价金属的方法 | |
CN110550646A (zh) | 一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法 | |
CN109055723B (zh) | 一种直接从锂瓷石矿原料中提取锂的方法 | |
CN104928475B (zh) | 一种含稀土的铝硅废料的回收方法 | |
KR101431706B1 (ko) | 폐초경 스크랩 재활용을 통한 텅스텐 화합물 및 코발트 화합물의 제조 방법 | |
CN110963515B (zh) | 一种从粉煤灰中回收氧化铝的方法 | |
CN106340692A (zh) | 一种清洁回收正极材料中锂的方法 | |
CN101956070A (zh) | 一种钼精矿回收方法 | |
CN109052430B (zh) | 一种赤泥酸处理除碱的方法 | |
CN115286019A (zh) | 一种锂辉矿生产高纯碳酸锂的方法 | |
CN113149075A (zh) | 一种从低品位铌矿中制备五氧化二铌的方法 | |
CN108063295B (zh) | 从火法回收锂电池产生的炉渣中提取锂的方法 | |
CN112760500B (zh) | 一种从离子吸附型钼铼矿中制备铼酸铵的方法 | |
CN111592017A (zh) | 一种锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法 | |
CN110526265A (zh) | 一种用硫酸法处理锂云母制取碳酸锂的工艺方法 | |
CN110436420A (zh) | 硫酸法钛白废酸的纯化工艺 | |
CN109777972B (zh) | 一种从煤矸石中浓硫酸活化浸出提取钪的方法 | |
CN112645363A (zh) | 一种以锂云母为原料制备电池级碳酸锂的方法 | |
CN110563009A (zh) | 一种碳化分解法从粉煤灰制备电池级碳酸锂的方法 | |
CN116477858B (zh) | 一种黏土锂矿有压浸出制备电池级碳酸锂的方法 | |
CN109534368A (zh) | 一种硫酸直浸提取矿石中的锂并加工为氢氧化锂的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191210 |