CN110546866B - 旋转电机 - Google Patents

Abstract

温度检测元件(15)的检测部(150)设置于与线圈边端部(121b)相比在轴向上进一步突出的引出部(121c)的头端部分。此外，检测部(150)和供该检测部(150)设置的引出部(121c)的头端部分被覆盖构件(16)覆盖。此外，设置有检测部(150)并被覆盖构件(16)覆盖的引出部(121c)的头端部分插入壁构件(170)的贯通孔部(170a)，该壁构件(170)设为在轴向上与定子铁芯(120)的轴向端面相对。此时，检测部(150)配置于贯通孔部(170a)的定子铁芯(120)侧的开口位置(P)的内侧、即后侧。

Description

旋转电机

技术领域

本发明涉及一种旋转电机，具有检测定子线圈的温度的温度检测元件并且在被壳体覆盖的空间注入有液态的制冷剂。

背景技术

以往，已知一种旋转电机，具有检测定子线圈的温度的温度检测装置并且在被壳体覆盖的空间注入有液态的制冷剂。上述旋转电机被例如以下所示的专利文献1公开。

上述旋转电机具有转轴、定子铁芯、定子绕组、壳体、热敏电阻以及液体制冷剂。另外，定子绕组、热敏电阻以及液体制冷剂相当于定子线圈、温度检测元件以及液态的制冷剂。

转子固定于转轴。定子铁芯配置为其内周面在径向上与转子的外周面空开规定间隔地相对。定子绕组由导体构成，设于定子铁芯。定子绕组具有线圈边端部。线圈边端部从定子铁芯的轴向端面沿轴向突出。壳体收容转子、定子铁芯以及定子绕组并且将转轴支承为可旋转。热敏电阻设置成与位于线圈边端部的最外周侧的搭接线抵接。热敏电阻的铅锤上方配置有定子绕组的输出线。定子绕组的输出线设为与热敏电阻空开规定的间隙并与热敏电阻平行。由此，在旋转电机中，即使从上方向线圈边端部滴下液体制冷剂，也会被定子绕组的输出线遮挡，从而使液体制冷剂不与热敏电阻直接碰触。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2016－19349号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在前述的旋转电机中，当转子旋转时，液体制冷剂随着转子的旋转而向周边飞溅。液体制冷剂的飞溅方向不是一个方向。在这种情况下，液体制冷剂也从铅锤上方以外的方向向热敏电阻飞溅。其结果是，飞溅的液体制冷剂与热敏电阻直接碰触。因此，在旋转电机中，无法准确地检测出定子绕组的温度。

本发明提供一种旋转电机，即使液态的制冷剂随着转子的旋转而飞溅，也能抑制飞溅的制冷剂碰触到温度检测元件的检测部，从而准确地检测出定子线圈的温度。

解决技术问题所采用的技术手段

本发明的一方式的旋转电机具有：转轴、转子、定子铁芯、定子线圈、壳体、液态的制冷剂、温度检测元件、覆盖构件以及壁构件。定子线圈由导体形成。定子线圈具有线圈边端部和引出部，设于定子铁芯。转子固定于转轴。定子铁芯配置为内周面在径向上与转子的外周面空开规定间隔地相对。线圈边端部在轴向上从定子铁芯的轴向端面突出。引出部与线圈边端部相比进一步在轴向上突出。壳体覆盖定子铁芯的轴向两端面，收容转子、线圈边端部以及引出部。而且，壳体将转轴支承为能够旋转。制冷剂被注入到由壳体覆盖的空间，并流入转子的外周面与定子铁芯的内周面之间的至少一部分。温度检测元件设置成使检测部与引出部的头端部分抵接的状态。覆盖构件对温度检测元件的检测部和供该检测部设置的引出部的头端部分进行覆盖。壁构件具有贯通孔部，该贯通孔部供设置有温度检测元件的检测部且被覆盖构件覆盖的引出部的头端部分插入。壁构件以在轴向上与定子铁芯的轴向端面空开规定间隔地相对的方式设于壳体。而且，壁构件以在贯通孔部的定子铁芯侧的开口位置的内侧(后侧)配置检测部的方式设于壳体。

根据上述结构，本发明的一方式的旋转电机中，温度检测元件的检测部设置于与线圈边端部相比在轴向上进一步突出的引出部的头端部分。因此，与将检测部设置于线圈边端部的情况相比，随着转子的旋转而飞溅的制冷剂难以碰触到检测部。此外，检测部和供该检测部设置的引出部的头端部分被覆盖构件覆盖。因此，飞溅的制冷剂不直接碰触到检测部。此外，设置有检测部并被覆盖构件覆盖的引出部的头端部分插入壁构件的贯通孔部，该壁构件设为在轴向上与定子铁芯的轴向端面相对。此时，检测部配置于贯通孔部的定子铁芯侧的开口位置的内侧(后侧)。因此，飞溅的制冷剂被壁构件遮挡，从而制冷剂难以碰触到检测部。因此，在本发明的旋转电机中，即使液态的制冷剂随着转子的旋转而飞溅，也能抑制飞溅的制冷剂碰触到温度检测元件的检测部的情况。其结果是，在本发明的旋转电机中，能够准确地检测出定子线圈的温度。

本发明的一方式的旋转电机还可以是具有限制制冷剂的流动方向的限制构件的结构。流动方向限制构件设为在轴向上与转子的轴向端面空开规定间隔地相对。流动方向限制构件通过在与转子的轴向端面之间形成的间隙部来限制制冷剂的流动方向。根据上述结构，在本发明的旋转电机中，能够通过流动方向限制构件将伴随转子的旋转的制冷剂的飞溅方向限制为转子的径向。因此，在本发明的旋转电机中，能够抑制制冷剂朝向设于沿轴向突出的引出部的头端部分的温度检测元件的检测部飞溅。因此，在本发明的旋转电机中，即使制冷剂随着转子的旋转而飞溅，也能可靠地抑制飞溅的制冷剂碰触到温度检测元件的检测部的情况。当转子旋转时，产生离心力。由此，储存的制冷剂开始流动。接着，在形成于转子的轴向端面与流动方向限制构件之间的间隙部中积存制冷剂。积存的制冷剂通过转子的离心力沿径向排出。其结果是，通过文丘里效应产生负压，使流入转子的外周面与定子铁芯的内周面之间的制冷剂排出。由此，在本发明的旋转电机中，能够减少流入转子的外周面与定子铁芯的内周面之间的制冷剂中的转子旋转时产生的剪切力造成的损失。此外，在本发明的旋转电机中，能够通过从转子的外周面与定子铁芯的内周面之间排出的制冷剂提高线圈边端部的冷却能力。此外，在本发明的旋转电机中，通过转子的旋转上升来限制间隙部内的制冷剂的量。因此，在本发明的旋转电机中，能够抑制转子的旋转上升造成的制冷剂的搅拌损失。

本发明的一方式的旋转电机中，还可以是具有覆盖构件、筒部以及底部的结构。筒部是对供温度检测元件的检测部设置的引出部的头端部分的外周和该检测部进行覆盖的筒状的部位。底部是对引出部的头端侧的筒部的开口进行封闭的部位。根据上述结构，在本发明的旋转电机中，能够通过覆盖构件可靠地覆盖温度检测元件的检测部和供该检测部设置的引出部的头端部分。因此，在本发明的旋转电机中，能够可靠地抑制随着转子的旋转而飞溅的制冷剂直接碰触到温度检测元件的检测部的情况。

在本发明的一方式的旋转电机中，还可以是筒部是具有多层内管和外管的多层筒状部位并且在层间具有空气层的结构。根据上述结构，在本发明的旋转电机中，能够通过难以传热的空气层防止对温度检测元件的检测部产生热影响。因此，在本发明的旋转电机中，即使制冷剂碰触到覆盖构件，也能够使制冷剂的热影响不波及检测部。

本发明的一方式的旋转电机还可以是具有抵接构件的结构。抵接构件以在轴向上与覆盖构件的底部相对，并与底部抵接的方式设于壳体。根据上述结构，在本发明的旋转电机中，能够通过抵接构件经由覆盖构件对引出部的头端部分进行支承。因此，在本发明的旋转电机中，即使增加了转子的旋转引起的振动，也能够抑制设置有温度检测元件的检测部的引出部的损伤。

在本发明的一方式的旋转电机中，还可以构成为，定子线圈具有多个引出部，温度检测元件的检测部设置于多个引出部中的在轴向上最突出的引出部的头端部分。根据上述结构，在本发明的旋转电机中，能够将检测部在轴向上设置于更远的位置。因此，在本发明的旋转电机中，能够进一步降低随着转子的旋转而飞溅的制冷剂碰触到检测部的可能性。

本发明的一方式的旋转电机中，还可以构成为，设置有温度检测元件的检测部的引出部设于在转子不旋转的状态下不浸渍于制冷剂的位置。当转子旋转时，制冷剂随之飞溅。其结果是，与转子不旋转的情况相比，储存于被壳体覆盖的空间内的制冷剂的液面高度更低。因此，即使转子旋转，设于在转子不旋转的状态下不浸渍于制冷剂的位置的引出部也不会浸渍于制冷剂。根据上述结构，在本发明的旋转电机中，无论转子是否旋转，检测部都不会浸渍于制冷剂。因此，在本发明的旋转电机中，无论转子是否旋转，都始终能够通过温度检测元件检测定子线圈的温度。

本发明的一方式的旋转电机中，还可以构成为，设置有温度检测元件的检测部的引出部设于当转子不旋转时浸渍于制冷剂、当转子的转数为规定值以上时不浸渍于制冷剂的位置。根据上述结构，在本发明的旋转电机中，当转子的转数为规定值以上时，制冷剂的液面下降，检测部变得不浸渍于制冷剂。因此，在本发明的旋转电机中，当转子的转数为规定值以上时，能够由温度检测元件检测定子线圈的温度。另一方面，在本发明的旋转电机中，当转子不旋转时，检测部浸渍于制冷剂。因此，在本发明的旋转电机中，当转子不旋转时，能够由温度检测元件检测制冷剂的温度。即，在本发明的旋转电机中，当转子不旋转时，能够利用为了检测定子线圈的温度而设置的温度检测元件来检测制冷剂的温度。因此，在本发明的旋转电机中，可以不需要另外设置用于检测制冷剂的温度的温度检测元件，能从结构部件中除去。即，在本发明的旋转电机中，能够减少部件的数量并减少组装工序。

在本发明的一方式的旋转电机中，优选的是，覆盖构件与构成定子线圈的导体相比热传导率更低。根据上述结构，在本发明的旋转电机中，能够通过覆盖构件防止对温度检测元件的检测部产生热影响。因此，在本发明的旋转电机中，即使制冷剂碰触到覆盖构件，也能够使制冷剂的热影响不波及到检测部。

本发明的一方式的旋转电机中，还可以构成为，覆盖构件将温度检测元件的检测部向引出部的头端部分按压。根据上述结构，在本发明的旋转电机中，能够通过覆盖构件使引出部的头端部分与检测部可靠地抵接。因此，在本发明的旋转电机中，能够准确地检测出定子线圈的温度。

在本发明的一方式的旋转电机中，优选的是，覆盖构件由橡胶、或者因加热而收缩的树脂形成。根据上述结构，在本发明的旋转电机中，能够可靠地使覆盖构件的热传导率比构成定子线圈的导体的热传导率低。此外，在本发明的旋转电机中，能够通过覆盖构件将温度检测元件的检测部可靠地按压到引出部的头端部分。

附图说明

图1是本发明实施方式的电动发电机的轴向剖视图。

图2是图1中的II-II向视剖视图。

图3是在周向上切断定子时从轴心侧观察到的剖视图。

图4是定子的侧视图。

图5是转轴、转子和定子的立体图。

图6是从其他角度观察到的转轴、转子和定子的立体图。

图7是收容于壳体的状态下的转轴、转子和定子的立体图。

图8是温度检测元件周边的放大剖视图。

图9是覆盖构件的侧视图。

图10是覆盖构件的主视图。

图11是覆盖构件的后视图。

图12是设置有温度检测元件的检测部并被覆盖构件覆盖的引出部的头端部分的剖视图。

图13是图12中的XIII-XIII向视剖视图。

图14是后侧的流动方向限制构件的前视图。

图15是后侧的流动方向限制构件的轴向剖视图。

图16是后侧的流动方向限制构件的后视图。

图17是前侧的流动方向限制构件的前视图。

图18是前侧的流动方向限制构件的轴向剖视图。

图19是前侧的流动方向限制构件的后视图。

图20是用于说明制冷剂的流动的图1中的后侧下部的剖视放大图。

图21是其他方式的覆盖构件的剖视图。

图22是用于对存在多个引出部时的温度检测元件的设置部位进行说明的定子的立体图。

具体实施方式

列举实施方式对本发明的技术进行详细说明。在本实施方式中，示出了将本发明的一方式的旋转电机应用于装设于车辆的电动发电机的情况的例子。

参照图1～图19，对电动发电机的结构进行说明。另外，图中的前后方向和上下方向是为了便于区别方向而记载的。此外，对于图1和图2中的浸渍于制冷剂的部分，由于制冷剂是液体，因此为了容易理解结构，用实线表示液面，用虚线表示浸渍的部分。

如图1和图2所示，电动发电机1装设于车辆，由电池供给电力，从而作为电动机动作，产生用于驱动车辆的驱动力。此外，电动发电机1由发动机供给驱动力，从而作为发电机动作，产生用于对电池充电的电力。电动发电机1包括：转轴10、转子11、定子12、壳体13、制冷剂14、温度检测元件15、覆盖构件16、壁构件170、抵接构件171、以及流动方向限制构件18、19。

转轴10是由金属形成的圆柱状的构件。转轴10是固定有转子11，与转子11一起旋转的构件。

转子11是具有永磁体，构成磁路的一部分并且产生磁通的圆环状的构件。转子11通过与在定子12中产生的磁通交链而产生旋转力。此外，通过从发动机供给的驱动力使转子11旋转。由此，转子11使产生的磁通与定子线圈121交链，使交流电产生于定子线圈121。转子11固定于转轴10。

定子12是构成磁路的一部分并且通过电流流动而产生磁通的构件。此外，定子12也是构成磁路的一部分并且通过与在转子11中产生的磁通发生交链而产生交流电的构件。定子12包括定子铁芯120和定子线圈121。

定子铁芯120是由磁性件形成的圆环状的构件。定子铁芯120是构成磁路的一部分并且保持定子线圈121的构件。如图3所示，定子铁芯120包括从轴向的第一端侧向第二端侧贯穿的多个槽120a。如图1和图2所示，定子铁芯120的内周面与转子11的外周面空开规定的间隔，在径向上相对地配置。

定子线圈121是通过电流流动而产生磁通的构件。此外，定子线圈121是通过与在转子11中产生的磁通交链而产生交流电的构件。定子线圈121是将U相线圈、V相线圈和W相线圈星形连接而构成的。定子线圈121由导体形成。具体而言，由铜形成。导体的表面除了连接的端部均由绝缘构件覆盖。如图3～图7所示，定子线圈121包括槽收容部121a、线圈边端部121b以及引出部121c、121d。

如图3所示，槽收容部121a是收容于定子铁芯120的槽120a的部位。

如图3～图7所示，线圈边端部121b是形成为从定子铁芯120的轴向端面沿轴向突出的、折返为V字形的部位。如图3所示，空间部121e由定子铁芯120的轴向端面和线圈边端部121b形成。

如图4～图7所示，引出部121c被共同连接。引出部121c是为了形成定子线圈121的中性点而引出的部位。具体而言，引出部121c是构成定子线圈121的U相线圈、V相线圈和W相线圈的第一端部。引出部121c与线圈边端部121b相比在轴向上进一步突出。引出部121c设于在转子11不旋转的状态下不浸渍到制冷剂14的位置。具体而言，如图5～图7所示，设于转轴10的轴心的上侧。引出部121c的头端部分被焊接。

如图4～图7所示，引出部121d连接到控制装置。引出部121d是为了形成U相线圈的一端、V相线圈的一端和W相线圈的一端而引出的部位。具体而言，引出部121d是构成定子线圈121的U相线圈、V相线圈和W相线圈的第二端部。引出部121d比线圈边端部121b在轴向上进一步突出。引出部121d设于在转子11不旋转的状态下不浸渍到制冷剂14的位置。具体而言，如图5～图7所示，设于引出部121c的上侧。引出部121d的头端部分焊接于用于与控制装置配线的母线等。

如图1所示，壳体13是覆盖定子铁心120的轴向两端面并收容转子11、线圈边端部121b以及引出部121c、121d的构件。而且，壳体13是将转轴10支承为可旋转的构件。此外，壳体13是形成用于存储制冷剂14的空间的构件。壳体13包括中间壳体130、前壳131及后壳132。

中间壳体130是由金属形成的圆柱状的构件。中间壳体130是收容转子11和定子12的构件。而且，中间壳体130是将转轴10的后侧的端部支承为可旋转的构件。转子11和定子12收容于中间壳体130。定子铁芯120的外周面固定于中间壳体130的内周面。转轴10的后侧的端部通过轴承可旋转地支承于中间壳体130。

前壳131是由金属形成的圆板状的构件。前壳131是覆盖中间壳体130的前侧的开口部的构件。而且，前壳131是将转轴10的前侧的端部支承为可旋转的构件。前壳131固定于中间壳体130，以覆盖中间壳体130的前侧的开口部。转轴10的前侧的端部通过轴承可旋转地支承于前壳131。

后壳132是由金属形成的圆板状的构件。后壳132是覆盖中间壳体130的后侧的开口部的构件。后壳132固定于中间壳体130，以覆盖中间壳体130的后侧的开口部。

如图1和图2所示，制冷剂14是被注入到由壳体13覆盖的空间中并且冷却转子11和定子12的液体物质。具体而言，是油。在以转轴10的轴向为前后方向的方式配置电动发电机1并且转子11不旋转的状态下，注入制冷剂14直到其液面位置与转轴10的轴心的位置几乎一致。因此，在转子11不旋转的状态下，制冷剂14浸渍到转轴10的轴心的下侧。其结果过，在转轴10的轴心的下侧，制冷剂14流入转子11的外周面与定子12的内周面之间。此外，在转子11不旋转的状态下，引出部121c位于转轴10的轴心的上侧。因此，在转子11不旋转的状态下，引出部121c不会浸渍到制冷剂14。

如图1、图8所示，温度检测元件15是检测定子线圈121的温度的元件。具体而言，是对定子线圈121的引出部121c的温度进行检测的元件。例如，温度检测元件15是电阻值根据温度而变化的热敏电阻元件。温度检测元件15包括检测部150和端子部151。

检测部150是检测温度的部位。端子部151是用于与检测部150连接的、由金属形成的棒状的部位。端子部151设为从检测部150的侧面突出。

如图8所示，温度检测元件15设置成与引出部121c的头端部分抵接。具体而言，温度检测元件15设置成使检测部150与引出部121c的前端部抵接。并且，温度检测元件15设置为使端子部151的头端部朝向定子铁芯120侧，使端子部151与引出部121c平行。端子部151的头端部经由导线与控制装置连接。

如图1和图8所示，覆盖构件16是对供温度检测元件15的检测部150设置的引出部121c的头端部分和检测部150一起进行覆盖的构件。此外，覆盖构件16是将检测部150向引出部121c的头端部分按压并保持的构件。覆盖构件16由与构成定子线圈121的导体相比热传导率更低的材料形成。具体而言，由具有绝缘性的橡胶形成。如图9至图13所示，覆盖构件16包括筒部160和底部161。

筒部160是对供温度检测元件15的检测部150设置的引出部121c的头端部分的外周和检测部150一起进行覆盖的构件。即，在筒部160的内部配置有检测部150和引出部121c的头端部分。筒部160构成为，不仅可以覆盖检测部150，还可以覆盖温度检测元件15的端子部151。

底部161是对引出部121c的头端侧的筒部160的开口进行封闭的部位。在底部161的外表面上形成有与抵接构件171抵接的突出部161a。

如图1、7、8所示，壁构件170是由金属形成的壁状构件。壁构件170是用于防止制冷剂14碰触到引出部121c的头端部分的构件。制冷剂14随着转子11的旋转而飞溅。即使在这种情况下，壁构件170也能用于防止制冷剂14碰触到设置有温度检测元件15的检测部150并被覆盖构件16覆盖的引出部121c的头端部分。壁构件170具有贯通孔部170a，该贯通孔部170a供设置有检测部150并被覆盖构件16覆盖的引出部121c的头端部分插入。具体而言，壁构件170具有贯通孔部170a，该贯通孔部170a供设置有检测部150并被覆盖构件16覆盖的引出部121c的头端部分在与该壁构件170的内周面之间空开规定间隔地插入。如图8所示，壁构件170以在轴向上与定子铁芯120的轴向端面空开规定间隔地相对的方式设于壳体13。并且，壁构件170以在贯通孔部170a的定子铁芯120侧的开口位置P的内侧(后侧)配置检测部150的方式设于壳体13。即，壁构件170以在贯通孔部170a的前后方向(贯通方向)上的距开口位置P规定距离的后侧配置检测部150的方式设于壳体13。贯通孔部170a的大小设定为，即使设置有检测部150并被覆盖构件16覆盖的引出部121c的头端部分的粗细发生偏差，也能够插入该贯通孔部170a的大小。此外，贯通孔部170a的大小设定为尽可能小。如图1、7和8所示，壁构件170与中间壳体130一体地设置。

如图1、7、8所示，抵接构件171是由金属形成的壁状的构件。抵接构件171是与覆盖构件16的底部161抵接、并对设置有温度检测元件15的检测部150且被覆盖构件16覆盖的引出部121c的头端部分进行支承的构件。抵接构件171设为在轴向上与覆盖构件16的底部161相对并且与底部161抵接。具体而言，抵接构件171设为与底部161的突出部161a的头端部分抵接。更具体地，抵接构件171设为在突出部161a的头端部分弯曲的状态下与其抵接。抵接构件171是与中间壳体130分体的构件，固定于中间壳体130。

如图1所示，流动方向限制构件18是由金属形成的构件。流动方向限制构件18是在转子11的后侧对制冷剂14的流动进行限制的构件。如图14至图16所示，流动方向限制构件18包括主体部180。

主体部180是圆板状的部位。在主体部180中，与转子11的轴向端面相对的表面是平面状。主体部180包括转轴插通孔部180a和螺栓插通孔部180b。

转轴插通孔部180a是供转轴10插通的圆形的孔部。转轴插通孔部180a设于主体部180的中央部。

螺栓插通孔部180b是圆形的孔部，供用于固定主体部180的螺栓插通。在转轴插通孔部180a的外侧沿周向等间隔地设有四个螺栓插通孔部180b。

如图1所示，流动方向限制构件18配置为，在转轴10插通于转轴插通孔部180a的状态下，在轴向上与转子11的后侧的轴向端面空开规定间隔地相对。流动方向限制构件18通过插通于螺栓插通孔部180b的螺栓而固定于中间壳体130。流动方向限制构件18通过在与转子11的后侧的轴向端面之间形成的间隙部180c来限制制冷剂14的流动。流动方向限制构件18设定为，使间隙部180c的外周侧的开口部180d在径向上与线圈边端部121b和空间部121e相对。

如图1所示，流动方向限制构件19是由金属形成的构件。流动方向限制构件19是在转子11的前侧对制冷剂14的流动进行限制的构件。如图17至图19所示，流动方向限制构件19包括主体部190。

主体部190是圆板状的部位。在主体部190中，与转子11的轴向端面相对的表面是平面状。主体部190包括转轴插通孔部190a和螺栓插通孔部190b。

转轴插通孔部190a是供转轴10插通的圆形的孔部。转轴插通孔部190a设于主体部190的中央部。

螺栓插通孔部190b是圆形的孔部，供用于固定主体部190的螺栓插通。在转轴插通孔部190a的外侧沿周向等间隔地设有四个螺栓插通孔部190b。

如图1所示，流动方向限制构件19配置为，在转轴10插通于转轴插通孔部190a的状态下，在轴向上与转子11的前侧的轴向端面空开规定间隔地相对。而且，流动方向限制构件19通过插通于螺栓插通孔部190b的螺栓而固定于前壳131。流动方向限制构件19通过在与转子11的前侧的轴向端面之间形成的间隙部190c来限制制冷剂14的流动。流动方向限制构件19设定为，使间隙部190c的外周侧的开口部190d在径向上与线圈边端部121b和空间部121e相对。

接着，参照图1对本实施方式的电动发电机1的动作进行说明。

电动发电机1通过由电池供给电力，从而作为电动机动作。当由电池供给电力时，电动发电机1使电流流过定子线圈121从而产生磁通。在定子线圈121中产生的磁通与转子11交链，从而转子11产生旋转力。这样，电动发电机1产生用于驱动车辆的驱动力。

另一方面，电动发电机1由发动机供给驱动力从而作为发电机动作。当由发动机供给驱动力时，电动发电机1的转子11旋转。转子11产生的磁通与定子线圈121交链，从而定子线圈121产生交流电。这样，电动发电机1产生用于对电池充电的电力。

对根据以上结构本实施方式的电动发电机1所具有的效果进行说明。

根据本实施方式，电动发电机1包括转轴10、转子11、定子铁芯120、定子线圈121、壳体13、液态的制冷剂14、温度检测元件15、覆盖构件16以及壁构件170。转子11固定于转轴10。定子铁芯120配置为其内周面在径向上与转子11的外周面空开规定间隔地相对。定子线圈121由导体形成。定子线圈121设于定子铁芯120。定子线圈121具有线圈边端部121b和引出部121c、121d。线圈边端部121b从定子铁芯120的轴向端面沿轴向突出。引出部121c、121d与线圈边端部121b相比在轴向上进一步突出。壳体13覆盖定子铁芯120的轴向两端面并收容转子11、线圈边端部121b以及引出部121c、121d。而且，壳体13将转轴支承为可旋转。制冷剂14被注入到由壳体13覆盖的空间，并流入转子11的外周面与定子12的内周面之间的至少一部分。温度检测元件15设置成使检测部150与引出部121c的头端部分抵接。覆盖构件16对温度检测元件15的检测部150以及供该检测部150设置的引出121c的头端部分进行覆盖。壁构件170具有贯通孔部170a，该贯通孔部170a供设置有温度检测元件15的检测部150并被覆盖构件16覆盖的引出部121c的头端部分插入。壁构件170以在轴向上与定子铁芯120的轴向端面空开规定间隔地相对的方式设于壳体13。并且，壁构件以在贯通孔部170a的定子铁芯120侧的开口位置P的内侧(后侧)配置温度检测元件15的检测部150的方式设于壳体13。

温度检测元件15的检测部150设于与线圈边端部121b相比在轴向上进一步突出的引出部121c的头端部分。因此，与将检测部150设置于线圈边端部121b的情况相比，随着转子11的旋转而飞溅的制冷剂14难以碰触到检测部150。此外，检测部150和供该检测部150设置的引出部121c的头端部分被覆盖构件16覆盖。因此，飞溅的制冷剂14不直接碰触到检测部150。此外，设置有检测部150并被覆盖构件16覆盖的引出部121c的头端部分插入壁构件170的贯通孔部170a，该壁构件170设为在轴向上与定子铁芯120的轴向端面相对。此时，检测部150配置于贯通孔部170a的定子铁芯120侧的开口位置P的内侧(后侧)。因此，飞溅的制冷剂14被壁构件170遮挡，从而制冷剂14难以碰触到检测部150。因此，在本实施方式的电动发电机1中，即使液态的制冷剂14随着转子11的旋转而飞溅，也能抑制飞溅的制冷剂14碰触到温度检测元件15的检测部150的情况。其结果是，在本实施方式的电动发电机1中，能够准确地检测定子线圈121的温度。

根据本实施方式，电动发电机1具有对制冷剂14的流动方向进行限制的流动方向限制构件18。流动方向限制构件18设为在轴向上与转子11的轴向端面空开规定间隔地相对。流动方向限制构件18通过在与转子11的轴向端面之间形成的间隙部180c来限制制冷剂14的流动方向。由此，在本实施方式的电动发电机1中，能通过流动方向限制构件18将随着转子11的旋转的制冷剂14的飞溅方向限制为径向。因此，在本实施方式的电动发电机1中，能够抑制制冷剂14朝向设于沿轴向突出的引出部121c的头端部分的温度检测元件15的检测部150飞溅。因此，在本实施方式的电动发电机1中，即使制冷剂14飞溅，也能可靠地抑制飞溅的制冷剂14碰触到温度检测元件15的检测部150的情况。

如图20所示，当转子11旋转时，产生离心力。由此，储存的制冷剂14开始流动。接着，在形成于转子11的轴向端面与流动方向限制构件18之间的间隙部180c中积存制冷剂14。积存的制冷剂14通过转子11的离心力沿径向排出。其结果是，通过文丘里效应产生负压，使流入转子11的外周面与定子12的内周面之间的制冷剂14排出。由此，在本实施方式的电动发电机1中，能够减少流入转子11的外周面与定子12的内周面之间的制冷剂14在转子11旋转时产生的剪切力造成的损失。此外，在本实施方式的电动发电机1中，能够通过从转子11的外周面与定子12的内周面之间排出的制冷剂14提高线圈边端部121b的冷却能力。此外，在本实施方式的电动发电机1中，伴随转子11的旋转上升，间隙部180c内的制冷剂14的量受到限制。因此，在本实施方式的电动发电机1中，能够抑制转子11的旋转上升造成的制冷剂14的搅拌损失。另外，还能够通过流动方向限制构件19来减少制冷剂14的剪切力造成的损失以及制冷剂14的搅拌损失。

根据本实施方式，在电动发电机1中，覆盖构件16具有筒部160和底部161。筒部160是对供温度检测元件15的检测部150设置的引出部121c的头端部分的外周和该检测部150进行覆盖的筒状的构件。底部161是对引出部121c的头端侧的筒部160的开口进行封闭的部位。由此，在本实施方式的电动发电机1中，能够通过覆盖构件16可靠地对温度检测元件15的检测部150和供该检测部150设置的引出部121c的头端部分进行覆盖。因此，在本实施方式的电动发电机1中，能够可靠地抑制随着转子11的旋转而飞溅的制冷剂14直接碰触到温度检测元件15的检测部150的情况。

根据本实施方式，电动发电机1具有抵接构件171。抵接构件171以在轴向上与覆盖构件16的底部161相对并且与底部161抵接的方式设于壳体13。结果，能够通过抵接构件171经由覆盖构件16对引出部121c的头端部分进行支承。因此，在本实施方式的电动发电机1中，即使增加了转子11的旋转引起的振动，也能够抑制设置有温度检测元件15的检测部150的引出部121c的损伤。此外，底部161具有突出部161a。由此，在本实施方式的电动发电机1中，即使设置有检测部150且被覆盖构件16覆盖的引出部121c的头端部分的位置在轴向上发生偏差，也能通过突出部161a与抵接构件171可靠地抵接。

根据本实施方式，在电动发电机1中，设置有温度检测元件15的检测部150的引出部121c设于当转子11不旋转时不浸渍于制冷剂14的位置。当转子11旋转时，制冷剂14随之飞溅。其结果是，与转子11不旋转的情况相比，储存于被壳体13覆盖的空间内的制冷剂14的液面高度更低。因此，即使转子11旋转，设于在转子11不旋转的状态下不浸渍于制冷剂14的位置的引出部121c也不会浸渍于制冷剂14。由此，在本实施方式的电动发电机1中，无论转子11是否旋转，检测部150都不会浸渍于制冷剂14。因此，在本实施方式的电动发电机1中，无论转子11是否旋转，都始终能够通过温度检测元件15检测定子线圈121的温度。

根据本实施方式，在电动发电机1中，覆盖构件16与构成定子线圈121的导体相比热传导率更低。由此，在本实施方式的电动发电机1中，能够防止由覆盖构件16对温度检测元件15的检测部150产生热影响。因此，在本实施方式的电动发电机1中，即使制冷剂14碰触到覆盖构件16，也能够使制冷剂14的热影响不波及温度检测元件15的检测部150。

根据本实施方式，在电动发电机1中，覆盖构件16将温度检测元件15的检测部150向引出部121c的头端部分按压。由此，在本实施方式的电动发电机1中，能够通过覆盖构件16使检测部150与引出部121c的头端部分可靠地抵接。因此，在本实施方式的电动发电机1中，能够准确地检测出定子线圈121的温度。

根据该实施方式，在电动发电机1中，覆盖构件16由橡胶形成。由此，在本实施方式的电动发电机1中，能够可靠地使覆盖构件16的热传导率比构成定子线圈121的导体的热传导率低。此外，在本实施方式的电动发电机1中，利用橡胶的弹性将温度检测元件15的检测部150向引出部121c的头端部分可靠地按压。

另外，在上述实施方式中，列举了覆盖构件16的筒部160是筒状的部位的例子，但是不限定于此。例如，如图21所示，筒部160还可以是具有多层内管和外管的多层筒状部位。此外，筒部160还可以在内管与外管之间，即在各层之间具有空气层160a。由此，在本变形例的结构中，能够通过难以传热的空气层160a防止对温度检测元件15的检测部150产生热影响。因此，在本变形例的结构中，即使制冷剂14碰触到覆盖构件16，也能够使制冷剂14的热影响不波及到检测部150。此外，筒部160通过向前后方向的后侧折返而形成空气层160a。由此，在本变形例的结构中，能够抑制制冷剂14从筒部160的前后方向的前侧向空气层160a浸入而损害隔热效果的情况。

在上述实施方式中，列举了在形成中性点的引出部121c的头端部分设置温度检测元件15的检测部150的示例，但是不限定于此。检测部150可以被设置于任何引出部，只要该引出部是与线圈边端部121b相比在轴向上进一步突出的引出部的头端部分即可。此外，如图22所示，定子线圈121具有多个引出部121f、121g。在这种情况下，检测部150最好设置于多个引出部121f、121g中的在轴向上最突出的引出部121g的头端部分。由此，在本变形例的结构中，能够将温度检测元件15的检测部150设置于轴向上更远的位置。因此，在本变形例的结构中，能够进一步降低随着转子11的旋转而飞溅的制冷剂14碰触到检测部150的可能性。

在上述实施方式中，列举了设置有温度检测元件15的检测部150的引出部121c设于在转子11不旋转的状态下不浸渍于制冷剂14的位置的例子，但是不限定于此。供检测部150设置的引出部还可以设于当转子11不旋转时浸渍于制冷剂14，当转子11的转数为规定值以上时不浸渍于制冷剂14的位置。由此，在本变形例的结构中，当转子11的转数成为规定值以上时，制冷剂14的液面下降，检测部150不浸渍于制冷剂14。因此，在本变形例的结构中，当转子11的转数为规定值以上时，能够由温度检测元件15检测定子线圈121的温度。另一方面，在本变形例的结构中，当转子11不旋转时，检测部150浸渍于制冷剂14。因此，在本变形例的结构中，当转子11不旋转时，能够由温度检测元件15检测制冷剂14的温度。即，在本变形例的结构中，当转子11不旋转时，能够利用为了检测定子线圈121的温度而设置的温度检测元件15来检测制冷剂14的温度。因此，在本变形例的结构中，可以不需要另外设置用于检测制冷剂14的温度的温度检测元件，能够从结构部件中除去。即，在本变形例的结构中，能够减少零件的数量，从而减少组装工序。

在上述实施方式中，列举了覆盖构件16由橡胶形成的例子，但并不限定于此。例如，覆盖构件16也可以由通过加热而收缩的树脂形成。由此，在本变形例的结构中，由于覆盖构件16是树脂，因此能够可靠地使该覆盖构件16的热传导率比构成定子线圈121的导体的热传导率低。此外，在本变形例的结构中，由于树脂因加热而收缩，因此能够将温度检测元件15的检测部150可靠地向引出部121c的头端部分按压。

在上述实施方式中，列举了壁构件170与中间壳体130一体地设置的例子，但是不限定于此。例如，壁构件170也可以是与壳体13分体的构件，固定于壳体13。

在上述实施方式中，列举了抵接构件171是与中间壳体130分体的构件并且固定于中间壳体130的例子，但是不限定于此。例如，抵接构件171还可以与壳体13一体地设置。由此，在本变形例的结构中，能够减少零件的数量，从而减少组装工序。

(符号说明)

1 电动发电机

10 转轴

11 转子

120 定子铁芯

121 定子线圈

121b 线圈边端部

121c、121d 引出部

13 壳体

14 制冷剂

15 温度检测元件

150 检测部

16 覆盖构件

170 壁构件

170a 贯通孔部

Claims (11)

1.一种旋转电机，其特征在于，包括：

转轴(10)；

转子(11)，所述转子固定于所述转轴；

定子铁芯(120)，所述定子铁芯配置为内周面在径向上与所述转子的外周面空开规定间隔地相对；

定子线圈(121)，所述定子线圈具有线圈边端部(121b)和引出部(121c)，并且由导体形成，所述线圈边端部从所述定子铁芯的轴向端面沿轴向突出，所述引出部与所述线圈边端部相比在轴向上进一步突出；

壳体(13)，所述壳体覆盖所述定子铁芯的轴向两端面，收容所述转子、所述线圈边端部以及所述引出部，并且将所述转轴支承为能够旋转，在所述壳体形成有用于存储制冷剂的空间；

液态的制冷剂(14)，所述制冷剂注入到被所述壳体覆盖的空间，并流入所述转子的外周面与所述定子铁芯的内周面之间的至少一部分；

温度检测元件(15)，所述温度检测元件设置成使检测部(150)与所述引出部的头端部分抵接的状态；

覆盖构件(16)，所述覆盖构件对供所述检测部设置的所述引出部的头端部分和所述检测部进行覆盖；以及

壁构件(170)，所述壁构件具有贯通孔部(170a)，所述贯通孔部供设置有所述检测部且被所述覆盖构件覆盖的所述引出部的头端部分插入，所述壁构件以在轴向上与所述定子铁芯的轴向端面空开规定间隔地相对，并且在所述贯通孔部的所述定子铁芯侧的开口位置的内侧配置所述检测部的方式，设于所述壳体。

2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，

具有流动方向限制构件(18)，所述流动方向限制构件设为在轴向上与所述转子的轴向端面空开规定间隔地相对，并且通过在与所述转子的轴向端面之间形成的间隙部对所述制冷剂的流动方向进行限制。

3.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

所述覆盖构件具有：

筒状的筒部(160)，所述筒部对供所述检测部设置的所述引出部的头端部分的外周和所述检测部进行覆盖；以及

底部(161)，所述底部对所述引出部的头端侧的所述筒部的开口进行封闭。

4.如权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，

所述筒部是具有多层内管和外管的多层筒状部位，在层间具有空气层(160a)。

5.如权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，

具有抵接构件(171)，所述抵接构件设为在轴向上与所述覆盖构件的所述底部相对，并与所述底部抵接。

6.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

所述定子线圈具有多个所述引出部(121f、121g)，

所述检测部设置于多个所述引出部中的在轴向上最突出的所述引出部(121g)的头端部分。

7.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

供所述检测部设置的所述引出部设于在所述转子不旋转的状态下不浸渍于所述制冷剂的位置。

8.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

供所述检测部设置的所述引出部设于当所述转子不旋转时浸渍于所述制冷剂、当所述转子的转数为规定值以上时不浸渍于所述制冷剂的位置。

9.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

所述覆盖构件与构成所述定子线圈的导体相比，热传导率更低。

10.如权利要求1或2所述的旋转电机，其特征在于，

所述覆盖构件将所述检测部向所述引出部的头端部分按压。

11.如权利要求9所述的旋转电机，其特征在于，

所述覆盖构件由橡胶、或者因加热而收缩的树脂形成。

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