CN110540097A - 一种玻璃边部贴胶带装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃边部贴胶带装置，包括：背板，其上设有把手；面板，其包括上面板和下面板，上面板和下面板均通过支撑杆与背板连接，上面板与下面板之间设有进料通道；导向限位组件，其设于背板与面板之间；压轮组件，其设于面板，压轮组件包括压轮浮动组、压轮转轴和胶带压轮，压轮浮动组设于面板，压轮转轴与压轮浮动组连接，胶带压轮设于压轮转轴；胶带供料组件，其设于面板；与现有技术相比，本发明的玻璃边部贴胶带装置，玻璃的一侧进入背板与面板之间并置于导向限位组件，导向限位组件对玻璃限位并在贴胶带时对玻璃导向，压轮组件对胶带导向，并在玻璃经过压轮组件时使胶带黏贴在玻璃上；可以确保胶带黏贴的均匀并且黏贴位置精准。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体地，涉及一种玻璃边部贴胶带装置。
背景技术
深加工玻璃在运输前需要在表面贴静电膜进行保护，以减少划伤、沾灰、受潮等，但静电膜边部通常难以贴合严实，搬运过程中容易剥离，故会额外在静电膜边部用美纹纸胶带贴合，保证商品品质。另外，在制作彩釉夹胶玻璃时，通常需要确保彩釉基片边部一定区域留白无彩釉，否则容易出现气泡、脱胶等夹胶缺陷；在制作磨砂中空玻璃时，通常需保留边部粘胶宽度区域未经磨砂处理，以保证密封胶和结构胶的粘合效果，减少废品。这时，也会选择在玻璃边部贴上美纹纸胶带进行预保护，便于后续加工。目前在玻璃边部贴胶纸主要采用工人手工贴胶，不仅效率低，并且由于人手粘贴，粘贴的均匀度和精确度难以保证。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种玻璃边部贴胶带装置。
一种玻璃边部贴胶带装置，其包括：
背板，背板上设有把手；
面板，面板包括上面板和下面板，上面板和下面板均通过支撑杆与背板连接，上面板与下面板之间设有进料通道；
导向限位组件，导向限位组件设于背板与面板之间；
压轮组件，压轮组件设于面板，压轮组件包括压轮浮动组、压轮转轴和胶带压轮，压轮浮动组设于面板，压轮转轴与压轮浮动组连接，胶带压轮设于压轮转轴；
胶带供料组件，胶带供料组件设于面板；
其中，自由状态下，部分胶带压轮置于上面板与下面板之间；对玻璃边部贴胶带时，胶带置于胶带供料组件，胶带的自由端绕过胶带压轮并使胶带的粘面远离胶带压轮，玻璃需要贴胶带的一侧由进料通道进入背板与面板之间并置于导向限位组件，玻璃沿导向限位组件移动并经过压轮组件使胶带黏贴在玻璃上。
根据本发明的一实施方式，导向限位组件包括两条定位杆、若干导轮轴和若干导向轮，两条定位杆分设于背板与上面板、背板与下面板之间，若干导轮轴均布于两条定位杆之间，导向轮设于导轮轴，导向轮与进料通道对正。
根据本发明的一实施方式，导轮轴在两条定位杆上的位置可调，通过调整导轮轴在两条定位杆上的位置进而调整导向轮与进料通道之间的距离。
根据本发明的一实施方式，压轮浮动组包括弹簧盒、弹簧和滑杆，每个压轮组件的弹簧盒置于面板，弹簧置于弹簧盒，滑杆穿过弹簧盒与的压轮组件的压轮转轴连接，滑杆上设有压块，压块置于弹簧盒内且位于弹簧下方。
根据本发明的一实施方式，压轮组件的数量为多个，每两个压轮组件为一组压轮机构，每组压轮机构的两个压轮组件相互对称的分设于上面板与下面板，每组压轮机构的两个胶带压轮在压轮浮动组的作用下相互压在一起；玻璃经过压轮机构时，从压轮机构的两个胶带压轮之间经。
根据本发明的一实施方式，胶带供料机构的数量为两个；对玻璃边部贴胶带时，两个胶带供料机构上的胶带绕过其中一组压轮机构的两个所述胶带压轮。
根据本发明的一实施方式，压轮机构的数量至少为两组，在玻璃黏胶带时，胶带绕过玻璃前端经过的最后一个所述压轮机构，并将胶带黏贴在玻璃边部。
根据本发明的一实施方式，压轮机构的数量至少为三组，胶带绕过的压轮机构的两侧至少各设有一组压轮机构。
根据本发明的一实施方式，胶带供料组件包括胶带盘转轴，胶带盘转轴设于面板，胶带盘设于胶带盘转轴，所述胶带盘设于所述胶带盘转轴上时，胶带盘与所述进料通道之间距离大于所述胶带压轮与所述进料通道之间的距离。
根据本发明的一实施方式，胶带供料组件还包括胶带垫盘，胶带垫盘设于胶带盘转轴，当胶带盘设于所述胶带盘转轴上时，所述胶带垫盘位于胶带盘外侧。
与现有技术相比，本发明的一种玻璃边部贴胶带装置具有以下优点：
本发明的玻璃边部贴胶带装置，玻璃需要贴胶带的一侧由进料通道进入背板与面板之间并置于导向限位组件，导向限位组件对玻璃限位并在贴胶带时对玻璃导向，压轮组件对胶带导向，并在玻璃经过压轮组件时使胶带黏贴在玻璃上；可以确保胶带黏贴的均匀并且黏贴位置精准。
附图说明
图1为本发明的玻璃边部贴胶带装置第一种实施例的侧视图；
图2为图1的主视图；
图3为本发明的玻璃边部贴胶带装置第二至第四种实施例的侧视图
图4为本发明的玻璃边部贴胶带装置第二种实施例的主视图；
图5为本发明的玻璃边部贴胶带装置第三种实施例的主视图；
图6为本发明的玻璃边部贴胶带装置第四种实施例的主视图；
1.背板、11.把手、2.面板、21.上面板、22.下面板、23.进料通道、3.支撑杆、4.导向限位组件、41.定位杆、42.导轮轴、43.导向轮、5.压轮组件、51.压轮浮动组、511.弹簧盒、512.弹簧、513.滑杆、514.压块、52.压轮转轴、53.胶带压轮、6.胶带供料组件、61.胶带盘转轴、62.胶带垫盘、7.玻璃、8.胶带盘、81.胶带
本发明功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一：
请参阅图1、图2，图1为本发明的玻璃边部贴胶带装置的侧视图；图2为本实施例的主视图。如图所示，玻璃边部贴胶带装置包括背板1、面板2、导向限位组件4、压轮组件5和胶带供料组件6，背板1上设有把手11；面板2包括上面板21和下面板22，上面板21和下面板22均通过支撑杆3与背板1连接，上面板21与下面板22之间设有进料通道23；导向限位组件4设于背板1与面板2之间；压轮组件5设于上面板21，胶带供料组件6设于上面板21。
请复阅图1及2，如图所示，导向限位组件4包括两条定位杆41、若干导轮轴42和若干导向轮43，两条定位杆41分设于背板1与上面板21、背板1与下面板22之间，若干导轮轴42均布于两条定位杆41之间，导向轮43设于导轮轴42，导向轮43与进料通道23对正，导向轮43采用导向凹轮；贴胶带81时，玻璃7侧边置于导向轮43的凹槽内。
请复阅图1，如图所示，导轮轴42在两条定位杆41上的位置可调，通过调整导轮轴42在两条定位杆41上的位置进而调整导向轮43与进料通道23之间的距离；当玻璃7上贴胶带81的位置改变时，调整导轮轴42在定位杆41上的位置，便可调整导向轮43与进料通道23之间的距离，进而调整玻璃7置于进料通道23内的宽度；使胶带81贴到玻璃7边部设定位置。
请复阅图1及2，如图所示，压轮组件5包括压轮浮动组51、压轮转轴52和胶带压轮53；压轮浮动组51包括弹簧盒511、弹簧512和滑杆513，弹簧盒511置于上面板21，弹簧512置于弹簧盒511，滑杆513穿过弹簧盒511与压轮转轴52连接，滑杆513上设有压块514，压块514置于弹簧盒511内且位于弹簧512下方，胶带压轮53设于压轮转轴52；自由状态下，弹簧512挤压压块514，滑杆513施压到压轮转轴52上，在滑杆513的压力下，胶带压轮53下端置于上面板21与下面板22之间。
请复阅图1及2，如图所示，胶带供料组件6包括胶带盘转轴61,胶带盘转轴61设于上面板21；当将卷成胶带盘8的胶带81安装到胶带盘转轴61时，胶带盘8下沿的高度高于压轮组件5的胶带压轮53下沿的高度；对玻璃7边部贴胶带81时，将胶带盘8自由端的胶带81从胶带盘8拉出，使胶带81的自由端位于胶带压轮53下方，并使胶带81的粘面远离胶带压轮53，在玻璃7从胶带压轮53下方经过时，胶带81黏贴在玻璃7上的一端随玻璃7移动，并在玻璃7经过胶带压轮53时被压到玻璃7上；在本实施例中，胶带压轮53的宽度大于胶带81的宽度可以使胶带压轮53压过整个胶带81，确保胶带81在玻璃上被黏贴牢固。
请复阅图1及2，如图所示，在本实施例中，胶带供料组件6还包括胶带垫盘62，当胶带盘8设于胶带盘转轴61上时，胶带垫盘8位于胶带盘8外侧，胶带垫盘62可以对胶带盘8起到限位作用，在胶带81黏贴到玻璃7上后，81玻璃7经过胶带压轮53时扯动胶带81使胶带盘8转动，胶带垫盘62可以避免胶带盘8绕胶带盘转轴61转动时发生偏移。
本发明的工作原理为：工作时将卷成胶带盘8的胶带81安装到胶带盘转轴61上，将胶带盘8外圈胶带81的自由端从胶带盘8拉出，使胶带81的自由端位于胶带压轮53下方，并使胶带81的粘面远离胶带压轮53；将玻璃7的一侧由进料通道23置于背板1与面板2之间，并使玻璃7压到导向轮43的凹槽内；手持把手11将本装置沿玻璃7一侧移动，当玻璃7前端经过胶带压轮53时，胶带81被黏贴在玻璃7上并被胶带压轮53压紧。
实施例二：
请参阅图3、图4，图3为本发明的玻璃边部贴胶带装置的侧视图；图4为本实施例的主视图。如图所示，玻璃边部贴胶带装置包括背板1、面板2、导向限位组件4、两个压轮组件5和两个胶带供料组件6，背板1上设有把手11；面板2包括上面板21和下面板22，上面板21和下面板22均通过支撑杆3与背板1连接，上面板21与下面板22之间设有进料通道23；导向限位组件4设于背板1与面板2之间；压轮组件5设于面板2，两个胶带供料组件6对称的分设于上面板21和下面板22。
请复阅图3及4，如图所示，导向限位组件4包括两条定位杆41、若干导轮轴42和若干导向轮43，两条定位杆41分设于背板1与上面板21、背板1与下面板22之间，若干导轮轴42均布于两条定位杆41之间，导向轮43设于导轮轴42，导向轮43与进料通道23对正，导向轮43采用导向凹轮；贴胶带81时，玻璃7侧边置于导向轮43的凹槽内。
请复阅图3，如图所示，导轮轴42在两条定位杆41上的位置可调，通过调整导轮轴42在两条定位杆41上的位置进而调整导向轮43与进料通道23之间的距离；当玻璃7上贴胶带81的位置改变时，调整导轮轴42在定位杆41上的位置，便可调整导向轮43与进料通道23之间的距离，进而调整玻璃7置于进料通道23内的宽度；使胶带81贴到玻璃7边部设定位置。
请复阅图3及4，如图所示，两个压轮组件5相互对称的分设于上面板21与下面板22，每个压轮组件5均包括压轮浮动组51、压轮转轴52和胶带压轮53；压轮浮动组51包括弹簧盒511、弹簧512和滑杆513；滑设于上面板21上的压轮组件5的压轮浮动组51的弹簧盒511设于上面板21，弹簧512置于弹簧盒511内，杆穿过弹簧盒511与压轮转轴52连接，滑杆513上设有压块514，压块514置于弹簧盒511内且位于弹簧512下方；设于下面板22上的压轮组件5的压轮浮动组51的弹簧512和设于下面板22，弹簧512置于弹簧盒511内，滑杆513穿过弹簧盒511与压轮转轴52连接，滑杆513上设有压块514，压块514置于弹簧盒511内且位于弹簧512上方，胶带压轮53设于压轮转轴52；两个胶带压轮53在压轮浮动组51的作用下相互压在一起。
请复阅图3及4，如图所示，两个胶带供料组件6分设于上面板21和下面板22；每个胶带供料组件6均包括胶带盘转轴61；设于上面板21的胶带供料组件6的胶带盘转轴61设于上面板21，卷成胶带盘8的胶带81安装到设于上面板21上的胶带盘转轴61上时，胶带盘8下沿的高度高于设于上面板21上的胶带压轮53下沿的高度，胶带压轮53的宽度大于胶带81的宽度可以使胶带压轮53压过整个胶带81；设于下面板22的胶带供料组件6的胶带盘转轴61设于下面板22，卷成胶带盘8的胶带81安装到设于下面板22上的胶带盘转轴61上时，胶带盘8上沿的高度低于设于下面板22上的压轮组件5上沿的高度，胶带压轮53的宽度大于胶带81的宽度可以使胶带压轮53压过整个胶带81。
请复阅图3及4，如图所示，在本实施例中，胶带供料组件6还包括胶带垫盘62，当胶带盘8设于所述胶带盘转轴61上时，所述胶带垫盘62位于胶带盘8外侧，胶带垫盘62可以对胶带盘8起到限位作用，在胶带81黏贴到玻璃7上后，81玻璃7经过胶带压轮53时扯动胶带81使胶带盘8转动，胶带垫盘62可以避免胶带盘8绕胶带盘转轴61转动时发生偏移。
本发明的工作原理为：
本发明可以对玻璃7单面贴胶带81，也可以对玻璃7双面贴胶带81。
对玻璃7单面贴胶带81时，将卷成胶带盘8的胶带81安装到上面板21/下面板22上的胶带盘转轴61上，将胶带盘8外圈胶带81的自由端从胶带盘8拉出，然后将胶带81的自由端黏贴压轮机构设于下面板22/上面板21的胶带压轮53上；将玻璃7的一侧由进料通道23置于背板1与面板2之间，并使玻璃7压到导向轮43的凹槽内；手持把手11将本装置沿玻璃7一侧向右移动，使玻璃7相对于本装置向左移动，玻璃7的左端经过压轮组件5，玻璃7从两个胶带压轮53中间经过时，胶带81被黏贴在玻璃7上并被胶带压轮53压紧。
对玻璃7双面贴胶带81时，将卷成胶带盘8的胶带81安装到两个胶带盘转轴61上，然后将两个胶带盘8上的胶带81的自由端预粘在一起并压在两压轮组件5的两个胶带压轮53之间，将玻璃7的一侧由进料通道23置于背板1与面板2之间，并使玻璃7压到导向轮43的凹槽内；手持把手11将本装置沿玻璃7一侧向右移动，使玻璃7相对于本装置向左移动，玻璃7的左端经过压轮组件5，玻璃7从两压轮组件5的两个胶带压轮53中间经过时，胶带81被黏贴在玻璃7上并被胶带压轮53压紧。
实施例三：
请参阅图3、图5，图3为本发明的玻璃边部贴胶带装置的侧视图；图5为本实施例的主视图。如图所示，玻璃边部贴胶带装置包括背板1、面板2、导向限位组件4、四个压轮组件5和两个胶带供料组件6，背板1上设有把手11；面板2包括上面板21和下面板22，上面板21和下面板22均通过支撑杆3与背板1连接，上面板21与下面板22之间设有进料通道23；导向限位组件4设于背板1与面板2之间；压轮组件5设于面板2，两个胶带供料组件6对称的分设于上面板21和下面板22。
请复阅图3及4，如图所示，导向限位组件4包括两条定位杆41、若干导轮轴42和若干导向轮43，两条定位杆41分设于背板1与上面板21、背板1与下面板22之间，若干导轮轴42均布于两条定位杆41之间，导向轮43设于导轮轴42，导向轮43与进料通道23对正，导向轮43采用导向凹轮；贴胶带81时，玻璃7侧边置于导向轮43的凹槽内。
请复阅图3及5，如图所示，导轮轴42在两条定位杆41上的位置可调，通过调整导轮轴42在两条定位杆41上的位置进而调整导向轮43与进料通道23之间的距离；当玻璃7上贴胶带81的位置改变时，调整导轮轴42在定位杆41上的位置，便可调整导向轮43与进料通道23之间的距离，进而调整玻璃7置于进料通道23内的宽度；使胶带81贴到玻璃7边部设定位置。
请复阅图3，如图所示，每两个压轮组件5为一组压轮机构，每组压轮机构的两个压轮组件5相互对称的分设于上面板21与下面板22，每个压轮组件5均包括压轮浮动组51、压轮转轴52和胶带压轮53；压轮浮动组51包括弹簧盒511、弹簧512和滑杆513；滑设于上面板21上的压轮组件5的压轮浮动组51的弹簧盒511设于上面板21，弹簧512置于弹簧盒511内，杆穿过弹簧盒511与压轮转轴52连接，滑杆513上设有压块514，压块514置于弹簧盒511内且位于弹簧512下方；设于下面板22上的压轮组件5的压轮浮动组51的弹簧512和设于下面板22，弹簧512置于弹簧盒511内，滑杆513穿过弹簧盒511与压轮转轴52连接，滑杆513上设有压块514，压块514置于弹簧盒511内且位于弹簧512上方，胶带压轮53设于压轮转轴52；每组压轮机构的两个胶带压轮53在压轮浮动组51的作用下相互压在一起。
请复阅图3，如图所示，两个胶带供料组件6分设于上面板21和下面板22且位于两组压轮机构之间；每个胶带供料组件6均包括胶带盘转轴61；设于上面板21的胶带供料组件6的胶带盘转轴61设于上面板21，卷成胶带盘8的胶带81安装到设于上面板21上的胶带盘转轴61上时，胶带盘8下沿的高度高于设于上面板21上的胶带压轮53下沿的高度，8胶带压轮53的宽度大于胶带81的宽度可以使胶带压轮53压过整个胶带81；设于下面板22的胶带供料组件6的胶带盘转轴61设于下面板22，胶带盘8设于胶带盘转轴61，卷成胶带盘8的胶带81安装到设于下面板22上的胶带盘转轴61上时，胶带盘8上沿的高度低于设于下面板22上的胶带压轮53上沿的高度，8胶带压轮53的宽度大于胶带81的宽度可以使胶带压轮53压过整个胶带81。
请复阅图3及5，如图所示，在本实施例中，胶带供料组件6还包括胶带垫盘62，当胶带盘8设于所述胶带盘转轴61上时，所述胶带垫盘62位于胶带盘8外侧，胶带垫盘62可以对胶带盘8起到限位作用，在胶带81黏贴到玻璃7上后，81玻璃7经过胶带压轮53时扯动胶带81使胶带盘8转动，胶带垫盘62可以避免胶带盘8绕胶带盘转轴61转动时发生偏移。
本发明的工作原理为：
本发明可以对玻璃7单面贴胶带81，也可以对玻璃7双面贴胶带81。
对玻璃7单面贴胶带81时，将卷成胶带盘8的胶带81安装到81上面板21/下面板22上的胶带盘转轴61，将胶带盘8外圈胶带81的自由端从胶带盘8拉出,然后将胶带81的自由端黏贴在两组压轮机构中位于左侧的压轮机构设于下面板22/上面板21的胶带压轮53上；将玻璃7的一侧由进料通道23置于背板1与面板2之间，并使玻璃7压到导向轮43的凹槽内；手持把手11将本装置沿玻璃7一侧向右移动，使玻璃7相对于本装置向左移动，玻璃7的左端先经过两组压轮机构中设于左侧的压轮机构，玻璃7从两组压轮机构中位于左侧的压轮机构的两个胶带压轮53中间经过时，胶带81被黏贴在玻璃7上并被胶带压轮53压紧；在黏贴胶带81的过程中，两组压轮机构中位于右侧的压轮机构的两个胶带压轮53在玻璃7移动过程中压在玻璃7上。
对玻璃7双面贴胶带81时，将卷成胶带盘8的胶带81安装到两个胶带盘转轴61上，然后将两个胶带盘8上的胶带81的自由端与粘在一起并压在两组压轮机构中位于左侧的压轮机构的两个胶带压轮53之间，将玻璃7的一侧由进料通道23置于背板1与面板2之间，并使玻璃7压到导向轮43的凹槽内；手持把手11将本装置沿玻璃7一侧向右移动，使玻璃7相对于本装置向左移动，玻璃7的左端先经过两组压轮机构中设于左侧的压轮机构，玻璃7从两组压轮机构中位于左侧的压轮机构的两个胶带压轮53中间经过时，胶带81被黏贴在玻璃7上并被胶带压轮53压紧；在黏贴胶带81的过程中，两组压轮机构中位于右侧的压轮机构的两个胶带压轮53在玻璃7移动过程中压在玻璃7上。
实施例四：
请参阅图3、图6，图3为本发明的玻璃边部贴胶带装置的侧视图；图6为本实施例的主视图。如图所示，玻璃边部贴胶带装置包括背板1、面板2、导向限位组件4、六个压轮组件5和两个胶带供料组件6，背板1上设有把手11；面板2包括上面板21和下面板22，上面板21和下面板22均通过支撑杆3与背板1连接，上面板21与下面板22之间设有进料通道23；导向限位组件4设于背板1与面板2之间；压轮组件5设于面板2，两个胶带供料组件6对称的分设于上面板21和下面板22。
请复阅图3及6，如图所示，导向限位组件4包括两条定位杆41、若干导轮轴42和若干导向轮43，两条定位杆41分设于背板1与上面板21、背板1与下面板22之间，若干导轮轴42均布于两条定位杆41之间，导向轮43设于导轮轴42，导向轮43与进料通道23对正，导向轮43采用导向凹轮；贴胶带81时，玻璃7侧边置于导向轮43的凹槽内。
请复阅图3，如图所示，导轮轴42在两条定位杆41上的位置可调，通过调整导轮轴42在两条定位杆41上的位置进而调整导向轮43与进料通道23之间的距离；当玻璃7上贴胶带81的位置改变时，调整导轮轴42在定位杆41上的位置，便可调整导向轮43与进料通道23之间的距离，进而调整玻璃7置于进料通道23内的宽度；使胶带81贴到玻璃7边部设定位置。
请复阅图6，如图所示，每两个压轮组件5为一组压轮机构，每组压轮机构的两个压轮组件5相互对称的分设于上面板21与下面板22，每个压轮组件5均包括压轮浮动组51、压轮转轴52和胶带压轮53；压轮浮动组51包括弹簧盒511、弹簧512和滑杆513；滑设于上面板21上的压轮组件5的压轮浮动组51的弹簧盒511设于上面板21，弹簧512置于弹簧盒511内，杆穿过弹簧盒511与压轮转轴52连接，滑杆513上设有压块514，压块514置于弹簧盒511内且位于弹簧512下方；设于下面板22上的压轮组件5的压轮浮动组51的弹簧512和设于下面板22，弹簧512置于弹簧盒511内，滑杆513穿过弹簧盒511与压轮转轴52连接，滑杆513上设有压块514，压块514置于弹簧盒511内且位于弹簧512上方，胶带压轮53设于压轮转轴52；每组压轮机构的两个胶带压轮53在压轮浮动组51的作用下相互压在一起。
请复阅图3及6，如图所示，两个胶带供料组件6分设于上面板21和下面板22且位于其中位于右端的两组压轮机构之间；每个胶带供料组件6均包括胶带盘转轴61；设于上面板21的胶带供料组件6的胶带盘转轴61设于上面板21，卷成胶带盘8的胶带81安装到设于上面板21上的胶带盘转轴61上时，胶带盘8下沿的高度高于设于上面板21上的胶带压轮53下沿的高度，胶带压轮53的宽度大于胶带81的宽度可以使胶带压轮53压过整个胶带81；设于下面板22的胶带供料组件6的胶带盘转轴61设于下面板22，卷成胶带盘8的胶带81安装到设于下面板22上的胶带盘转轴61上时，胶带盘8上沿的高度低于设于下面板22上的胶带压轮53上沿的高度，8胶带压轮53宽度大于胶带81的宽度可以使胶带压轮53压过整个胶带81。
请复阅图3及6，如图所示，在本实施例中，胶带供料组件6还包括胶带垫盘62，当胶带盘8设于所述胶带盘转轴61上时，所述胶带垫盘62位于胶带盘8外侧，胶带垫盘62可以对胶带盘8起到限位作用，在胶带81黏贴到玻璃7上后，玻璃7经过胶带压轮53时扯动胶带81使胶带盘8转动，胶带垫盘62可以避免胶带盘8绕胶带盘转轴61转动时发生偏移。
本发明的工作原理为：
本发明可以对玻璃7单面贴胶带81，也可以对玻璃7双面贴胶带81。
对玻璃7单面贴胶带81时，将卷成胶带盘8的胶带81安装到上面板21/下面板22上的胶带盘转轴61，将胶带盘8外圈胶带81的自由端从胶带盘8拉出,然后将胶带81的自由端黏贴在三组压轮机构中位于中间的一组压轮机构设于下面板22/上面板21的胶带压轮53上；将玻璃7的一侧由进料通道23置于背板1与面板2之间，并使玻璃7压到导向轮43的凹槽内；手持把手11将本装置沿玻璃7一侧向右移动，使玻璃7相对于本装置向左移动，玻璃7的左端经过三组压轮机构中设于中间的一组压轮机构的两个胶带压轮53中间经过时，胶带81被黏贴在玻璃7上并被胶带压轮53压紧；在黏贴胶带81的过程中，三组压轮机构中位于左侧和右的两个压轮机构的两个胶带压轮53在玻璃7移动过程中压在玻璃7上，使玻璃7受力平衡，同时位于左侧的压轮机构的两个胶带压轮53将黏贴在玻璃7上的胶带81压实。
对玻璃7双面贴胶带81时，将卷成胶带盘8的胶带81安装到两个胶带盘转轴61上，将胶带盘8外圈胶带81的自由端从胶带盘8拉出,然后将两个胶带盘8上的胶带81的自由端互粘在一起并压在三组压轮机构中位于中间的一组压轮机构的两个胶带压轮53之间，将玻璃7的一侧由进料通道23置于背板1与面板2之间，并使玻璃7压到导向轮43的凹槽内；手持把手11将本装置沿玻璃7一侧向右移动，使玻璃7相对于本装置向左移动，玻璃7的左端经过三组压轮机构中设于中间的一组压轮机构的两个胶带压轮53中间经过时，胶带81被黏贴在玻璃7上并被胶带压轮53压紧；在黏贴胶带81的过程中，三组压轮机构中位于左侧和右的两个压轮机构的两个胶带压轮53在玻璃7移动过程中压在玻璃7上，使玻璃7受力平衡，同时位于左侧的压轮机构的两个胶带压轮53将黏贴在玻璃7上的胶带81压实。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃边部贴胶带装置，其特征在于，包括：
背板，所述背板上设有把手；
面板，所述面板包括上面板和下面板，所述上面板和所述下面板均通过支撑杆与所述背板连接，所述上面板与所述下面板之间设有进料通道；
导向限位组件，所述导向限位组件设于所述背板与所述面板之间；
压轮组件，所述压轮组件设于所述面板，所述压轮组件包括压轮浮动组、压轮转轴和胶带压轮，所述压轮浮动组设于所述面板，所述压轮转轴与所述压轮浮动组连接，所述胶带压轮设于所述压轮转轴；
胶带供料组件，所述胶带供料组件设于所述面板；
其中，自由状态下，部分所述胶带压轮置于所述上面板与所述下面板之间；对玻璃边部贴胶带时，胶带置于所述胶带供料组件，胶带的自由端绕过所述胶带压轮并使胶带的粘面远离胶带压轮，玻璃需要贴胶带的一侧由进料通道进入背板与面板之间并置于导向限位组件，玻璃沿导向限位组件移动并经过压轮组件使胶带黏贴在玻璃上。
2.根据权利要求1所述的玻璃边部贴胶带装置，其特征在于，所述压轮组件的数量为多个，每两个所述压轮组件为一组压轮机构，每组压轮机构的两个所述压轮组件相互对称的分设于所述上面板与所述下面板，每组压轮机构的两个所述胶带压轮在压轮浮动组的作用下相互压在一起；玻璃经过压轮机构时，从压轮机构的两个胶带压轮之间经。
3.根据权利要求2所述的玻璃边部贴胶带装置，其特征在于，所述胶带供料机构的数量为两个；对玻璃边部贴胶带时，两个胶带供料机构上的胶带绕过其中一组压轮机构的两个所述胶带压轮。
4.根据权利要求2所述的玻璃边部贴胶带装置，其特征在于，所述压轮机构的数量至少为两组，在玻璃黏胶带时，胶带绕过玻璃前端经过的最后一个所述压轮机构，并将胶带黏贴在玻璃边部。
5.根据权利要求2所述的玻璃边部贴胶带装置，其特征在于，所述压轮机构的数量至少为三组，胶带绕过的所述压轮机构的两侧至少各设有一组压轮机构。
6.根据权利要求1所述的玻璃边部贴胶带装置，其特征在于，所述导向限位组件包括两条定位杆、若干导轮轴和若干导向轮，两条所述定位杆分设于所述背板与所述上面板、所述背板与所述下面板之间，若干所述导轮轴均布于两条所述定位杆之间，所述导向轮设于所述导轮轴，所述导向轮与所述进料通道对正。
7.根据权利要求6所述的玻璃边部贴胶带装置，其特征在于，所述导轮轴在两条所述定位杆上的位置可调，通过调整所述导轮轴在两条所述定位杆上的位置进而调整所述导向轮与所述进料通道之间的距离。
8.根据权利要求1所述的玻璃边部贴胶带装置，其特征在于，所述压轮浮动组包括弹簧盒、弹簧和滑杆，每个所述压轮组件的所述弹簧盒置于所述面板，所述弹簧置于弹簧盒，所述滑杆穿过所述弹簧盒与所在的压轮组件的所述压轮转轴连接，所述滑杆上设有压块，所述压块置于所述弹簧盒内且位于所述弹簧下方。
9.根据权利要求1所述的玻璃边部贴胶带装置，其特征在于，所述胶带供料组件包括胶带盘转轴，所述胶带盘转轴设于所述面板，胶带盘设于所述胶带盘转轴，所述胶带盘设于所述胶带盘转轴上时，胶带盘与所述进料通道之间距离大于所述胶带压轮与所述进料通道之间的距离。
10.根据权利要求9所述的玻璃边部贴胶带装置，其特征在于，所述胶带供料组件还包括胶带垫盘，所述胶带垫盘设于所述胶带盘转轴，当胶带盘设于所述胶带盘转轴上时，所述胶带垫盘位于所述胶带盘外侧。
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