CN210480400U - 云母表面贴附胶带工装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种云母表面贴附胶带工装装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有放置云母的第一贴附区以及沿着云母移动方向延伸的第二贴附区，所述第一贴附区和第二贴附区的两侧均设有用于对云母侧壁进行限位的限位台，所述第一贴附区与第二贴附区之间设有胶带贴附区，所述工作台下方还设有供胶带沿云母移动方向传送至胶带贴附区的胶带传送机构。本实用新型的优点在于：通过该工装使云母表面贴附胶带的操作更加简单，无需人工对齐，提高了贴附胶带的效率和准确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装设备领域，特别涉及一种云母表面贴附胶带工装装置。
背景技术
云母带产品由不同胶粘剂粘合云母纸、无碱玻璃布或薄膜补强，经烘焙、收卷、切割加工而成的盘带状绝缘材料，适用于不同耐热等级的大中型电机电器线圈主绝缘。
现有的对云母表面贴附胶带常常采用人工的方法，人工分别将胶带对齐贴附在云母的两表面，其工作效率低，劳动强度大，且人工贴附时容易出现贴歪、贴斜、褶皱以及位置不统一的问题，将直接影响着云母表面贴附胶带的质量，另外人工作业的方式往往主观因素的影响较大，故这样的粘贴质量得不到保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高效率和准确率的云母表面贴附胶带工装装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种云母表面贴附胶带工装装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有放置云母的第一贴附区以及沿着云母移动方向延伸的第二贴附区，所述第一贴附区和第二贴附区的两侧均设有用于对云母侧壁进行限位的限位台，所述第一贴附区与第二贴附区之间设有胶带贴附区，所述工作台下方还设有供胶带沿云母移动方向传送至胶带贴附区的胶带传送机构。
作为改进，所述胶带传送机构包括可转动的胶带盘、供胶带绕设的第一导向轮和为胶带提供导向作用的第二导向轮，所述胶带盘、第一导向轮和第二导向轮的轴线互相平行，胶带卷固定在胶带盘上，自胶带卷引出的胶带绕过第一导向轮后反向，然后经过第二导向轮，进而进入胶带贴附区。
进一步的，所述第一贴附区和第二贴附区对称设置在胶带贴附区两端。
在本方案中，所述第一贴附区和第二贴附区的两侧分别设有两组对称设置的限位台。
进一步的，所述第一贴附区和第二贴附区的最外端分别设有挡板。
作为优选，所述胶带为3M胶带。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过胶带传送机构将胶带沿云母移动方向传送至胶带贴附区，保证胶带移动的方向与云母移动的方向一致，并使胶带进入胶带贴附区，该工装只需将进入胶带贴附区的胶带贴附在靠近胶带贴附区的云母一端上，就可以随着限位台之间的云母移动使云母对齐贴附胶带，因此通过该工装使云母表面贴附胶带的操作更加简单，无需人工对齐，提高了贴附胶带的效率和准确率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中云母表面贴附胶带工装装置的主视图；
图2为本实用新型实施例中云母表面贴附胶带工装装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～2所示，一种云母表面贴附胶带工装装置包括工作台，工作台上设置有放置云母1的第一贴附区以及沿着云母1移动方向延伸的第二贴附区，第一贴附区与第二贴附区之间设有胶带贴附区3，工作台下方还设有供胶带沿云母移动方向传送至胶带贴附区的胶带传送机构，且第一贴附区和第二贴附区的两侧均设有用于对云母1侧壁进行限位的限位台5。
本实施例中，第一贴附区和第二贴附区对称设置在胶带贴附区3两端，且第一贴附区和第二贴附区上分别设有两组对称设置的限位台5，第一贴附区和第二贴附区的最外端分别设有挡板8，该挡板8可以对云母1移动之后的位置进行限制，第二贴附区和第一贴附区的长度均与云母1较接近，从而保证贴附过程完成后处于第一贴附区或第二贴附区的云母1一端靠近或处于胶带贴附区3中。
胶带传送机构包括可转动的胶带盘41、供胶带2绕设的第一导向轮(图中未示出)和为胶带2提供导向作用的第二导向轮42，胶带盘41、第一导向轮和第二导向轮42的轴线互相平行。胶带卷固定在胶带盘41上，自胶带卷引出的胶带2绕过第一导向轮后反向，然后经过第二导向轮42，进而进入胶带贴附区3。通过第一导向轮后反向，从而使胶带卷引出的胶带的具有粘性的一面向上进入胶带贴附区，且与云母1移动的方向保持一致，因此可以实现对云母1的粘贴。
本实施例中，如图1所示，第一贴附区处于工作台上的右侧，云母1是从右往左移动，胶带传送机构设于第一贴附区的下侧，第一导向轮安装在第一支撑架11上，第二导向轮42安装在第二支撑架12上，第二支撑架12位于第一支撑架11左侧，胶带盘41设于第一支撑架11和第二支撑架12之间，胶带盘41上的胶带卷引出的胶带2向右拉出，经过第一导向轮缠绕后反向，使胶带2具有粘性的一面沿左侧移动，与云母1的移动方向保持一致，且经过第二导向轮42进入到胶带贴附区3；第一支撑架11和第二支撑架12的顶端均安装有对称设置的限位台5，第一支撑架11的顶端沿云母1移动反方向延伸有用于放置云母1的第一放置板6，该第一放置板6的最外侧与第二支撑架12之间的区域构成能放置云母1的第一贴附区；相应的，胶带贴附区3的另一端设有第三支撑架13和第四支撑架14，结构与第一贴附区相同，第三支撑架13和第四支撑架14的顶端均安装有对称设置的限位台5，第四支撑架14的顶端沿云母1移动方向延伸用于放置云母1的第二放置板7，该第二放置板7的最外侧与第三支撑架13之间的区域构成能放置云母1的第二贴附区，挡块8分别设置在第一放置板6和第二放置板7的最外端。
在使用前，将胶带盘41上固定的胶带卷引出的胶带2绕过第一导向轮后反向，之后经过第二导向轮42进入胶带贴附区3，在使用时，将云母1放置在工作台的第一贴附区，将胶带贴附区3引出的胶带2贴附在靠近胶带贴附区3的云母1一端，并将云母1在限位台5之间向第二贴附区方向移动，可使云母1上的胶带2对齐，此时胶带盘41上的胶带2随着云母1的移动均往外拉，均贴附在云母1的背面，当云母1背面的胶带2贴附完成后则将云母1进行翻转，也向第二贴附区的方向移动，此时胶带卷上的胶带2随着云母1的移动均往外拉，且胶带2外拉方向与云母1移动方向相同，因此胶带2均贴附在云母1的反面，当云母1正面的胶带也贴附完成，并通过第二贴附区的外侧的挡板控制云母1，使此时云母1上连接的胶带2处于胶带贴附区3内，在胶带贴附区3内剪断胶带2，即完成一个云母1的正面和反面胶带贴附工作。
该工装装置由于胶带传送机构传送胶带的方向与云母移动方向一致，因此只需将进入胶带贴附区的胶带贴附在靠近胶带贴附区的云母一端，之后就随着对称设置的限位台之间的云母移动，使胶带对齐贴附在云母的一个表面，一个表面胶带贴附完成后对云母进行翻转，并随着云母移动将胶带贴附在云母的另一表面。该工装装置的操作简单，且通过该工装提高了云母表面贴附胶带的工作效率，且能使贴附的胶带与云母对齐，能有效防止胶带贴歪，节省了人力且提高了胶带贴附的准确率，具有很好的实用价值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种云母表面贴附胶带工装装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有放置云母的第一贴附区以及沿着云母移动方向延伸的第二贴附区，所述第一贴附区和第二贴附区的两侧均设有用于对云母侧壁进行限位的限位台，所述第一贴附区与第二贴附区之间设有胶带贴附区，所述工作台下方还设有供胶带沿云母移动方向传送至胶带贴附区的胶带传送机构。
2.根据权利要求1所述的云母表面贴附胶带工装装置，其特征在于：所述胶带传送机构包括可转动的胶带盘、供胶带绕设的第一导向轮和为胶带提供导向作用的第二导向轮，所述胶带盘、第一导向轮和第二导向轮的轴线互相平行，胶带卷固定在胶带盘上，自胶带卷引出的胶带绕过第一导向轮后反向，然后经过第二导向轮，进而进入胶带贴附区。
3.根据权利要求1所述的云母表面贴附胶带工装装置，其特征在于：所述第一贴附区和第二贴附区对称设置在胶带贴附区两端。
4.根据权利要求1所述的云母表面贴附胶带工装装置，其特征在于：所述第一贴附区和第二贴附区的两侧分别设有两组对称设置的限位台。
5.根据权利要求1所述的云母表面贴附胶带工装装置，其特征在于：所述第一贴附区和第二贴附区的最外端分别设有挡板。
6.根据权利要求1～5任一项所述的云母表面贴附胶带工装装置，其特征在于：所述胶带为3M胶带。
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| CN201921178927.9U CN210480400U (zh) | 2019-07-24 | 2019-07-24 | 云母表面贴附胶带工装装置 |
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Country Status (1)
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2019
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