CN110529720A - 一种全密封式润滑接力泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全密封式润滑接力泵，包括泵体，所述泵体的底部安装有安装支撑杆，所述安装支撑杆的顶部与所述泵体的底部固定连接，所述安装支撑杆的底部安装有安装板，所述安装板的顶部与所述安装支撑杆的底部连接，所述安装板的两端均贯穿安装有固定螺栓；通过设置压力箱进行压力控制，且在压力箱内的压力预警压力板进行压力预警控制，且在泵体内的压力检测板进行压力检测，且通过压力预警控制，将进料箱内的压力进行控制在正常的范围以内。通过气压泵的旋转带动旋转轴进行旋转控制负压风叶进行旋转，在进料箱内进行进料时通过气压泵进行压力控制，可以快速的将润滑油进入进料箱内，保证作业的效率。

Description

一种全密封式润滑接力泵

技术领域

本发明涉及接力泵领域，具体为一种全密封式润滑接力泵。

背景技术

接力泵把润滑泵站放到最远端，也就是相对固定部位，非倾转部分。容易造成末端压力小，润滑点打不进油。在前大梁中间部位放置吊架式润滑泵站，可以正常给远端打油，润滑点压力 也能满足，前大梁拉升起来后，可跟着旋转使油箱油脂不外溢。但岸边起重机的使用环境是海边，决定了夏季等时间不定期的会有台风，此结构防台力度不够，曾有过被台风吹坏的事例。

当前，此技术前大梁距离80米以上，管路过长，且前大梁经常起升遇到一定高度，做出活动的防台风等情况比较难处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全密封式润滑接力泵,以解决上述背景技术中管路过长，且前大梁经常起升遇到一定高度，做出活动的防台风等情况比较难处理等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全密封式润滑接力泵，包括泵体，所述泵体的底部安装有安装支撑杆，所述安装支撑杆的顶部与所述泵体的底部固定连接，所述安装支撑杆的底部安装有安装板，所述安装板的顶部与所述安装支撑杆的底部连接，所述安装板的两端均贯穿安装有固定螺栓；

所述泵体的顶部安装有压力箱，所述压力箱的底部与所述泵体的顶部连接，所述压力箱的一侧安装有出料管，所述出料管的底部与所述泵体的顶部贯穿安装，所述出料管远离所述压力箱的一侧安装有出料控制盒，所述出料控制盒与所述出料管连接；

所述泵体的一端安装有压力控制箱，所述压力控制箱一端与所述泵体的一端连接，所述泵体远离所述压力控制箱的一端安装有进料管，所述进料管的一端与所述泵体贯穿连接。

优选的，所述泵体包括进料箱，所述进料箱的一侧安装有阻隔板，所述阻隔板的两端与所述泵体的内壁固定密封连接，所述阻隔板的一侧安装有若干组导料管，所述导料管的一端与所述阻隔板贯穿连接，所述导料管远离所述阻隔板的一端贯穿所述泵体且与所述进料管匹配连接，所述进料箱的远离所述阻隔板的一侧安装有压力仓，所述压力仓内安装有旋转轴，所述旋转轴上套设有负压风叶，且所述负压风叶与所述旋转轴固定连接。

优选的，所述所述泵体的内壁顶部安装有压力检测板，所述压力检测板的上方安装有压力检测导管，所述压力检测导管的底部与所述压力检测板的顶部连接。

优选的，所述出料控制盒内安装有压力泵，所述压力泵的顶部安装有压力检测盒，所述压力检测盒的与所述压力泵数据连接，所述出料管的内壁安装有压力感应板，所述压力感应板与所述出料管内壁连接，所述压力感应板与所述压力检测盒连接。

优选的，所述导料管内安装有活动密封板，所述活动密封板的顶部安装有连接圈，所述连接圈的一侧与所述活动密封板连接，所述连接圈的顶部安装有连接固定杆，所述连接固定杆的顶部与所述导料管的内壁连接，所述连接固定杆的底部与所述连接圈连接，且所述连接固定杆与所述活动密封板的顶部通过所述连接圈连接，所述活动密封板的底部一侧安装有限位块，且所述限位块与所述导料管的内壁连接。

优选的，所述进料箱内壁的底部安装有升降板，所述升降板的两端与所述进料箱的内壁密封活动连接，所述升降板的底部安装有升降控制机构，所述升降控制机构的顶部与所述升降板的底部连接，所述升降控制机构的底部与所述进料箱的内壁底部连接，且所述升降控制机构内安装有升降液压仓，所述升降液压仓内安装有升降液压弹簧，所述升降液压弹簧的顶部安装有液压活动板，所述液压活动板的顶部安装有升降导杆，所述升降导杆的顶部贯穿所述升降液压仓，且所述升降导杆的顶部与所述升降板的底部连接。

优选的，所述压力箱内安装有压力预警压力板，所述预警压力板与所述压力检测导管匹配连接。

本发明提供了一种全密封式润滑接力泵，具备以下有益效果：

本发明通过设置压力箱进行压力控制，且在压力箱内的压力预警压力板进行压力预警控制，且在泵体内的压力检测板进行压力检测，且通过压力预警控制，将进料箱内的压力进行控制在正常的范围以内。

本发明通过压力控制箱进行压力控制，通过气压泵的旋转带动旋转轴进行旋转控制负压风叶进行旋转，在进料箱内进行进料时通过气压泵进行压力控制，可以快速的将润滑油进入进料箱内，保证作业的效率。

本发明通过进料内的升降板进行升降控制，在进料箱内的润滑油需要进行高强度进行输出时，利用升降板将进料箱内的润滑油输出，可以快速的将润滑油输出，且在出料管一侧的压力泵进行辅助输出，在润滑油输出时保证辅助输出的状态。

本发明在效率较高，且在使用的过程中可以进行多项辅助输出，保证输出的长度以及速度，可以保证润滑油的输出。

附图说明

图1为本发明的总体示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3发明的泵体内部示意图；

图4为本发明的升降控制机构示意图；

图5为本发明的导料管示意图。

图中：1、泵体；2、进料管；3、安装支撑杆；4、安装板；5、压力控制箱；6、压力箱；7、出料管；8、出料控制盒；9、气压泵；10、旋转轴；11、负压风叶；12、压力仓；13、压力检测板；14、压力检测导管；15、压力预警压力板；16、压力感应板；17、压力检测盒；18、压力泵；19、阻隔板；20、导料管；21、限位块；22、进料箱；23、升降板；24、升降控制机构；25、升降导杆；26、液压活动板；27、升降液压弹簧；28、升降液压仓；29、连接圈；30、活动密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种全密封式润滑接力泵，包括泵体1，泵体1的底部安装有安装支撑杆3，安装支撑杆3的顶部与泵体1的底部固定连接，安装支撑杆3的底部安装有安装板4，安装板4的顶部与安装支撑杆3的底部连接，安装板4的两端均贯穿安装有固定螺栓；泵体1的顶部安装有压力箱6，压力箱6的底部与泵体1的顶部连接，压力箱6的一侧安装有出料管7，出料管7的底部与泵体1的顶部贯穿安装，出料管7远离压力箱6的一侧安装有出料控制盒8，出料控制盒8与出料管7连接；泵体1的一端安装有压力控制箱5，压力控制箱5一端与泵体1的一端连接，泵体1远离压力控制箱5的一端安装有进料管2，进料管2的一端与泵体1贯穿连接；通过设置压力箱进行压力控制，且在压力箱内的压力预警压力板进行压力预警控制，且在泵体内的压力检测板进行压力检测，且通过压力预警控制，将进料箱内的压力进行控制在正常的范围以内。

泵体1包括进料箱22，进料箱22的一侧安装有阻隔板19，阻隔板19的两端与泵体1的内壁固定密封连接，阻隔板19的一侧安装有若干组导料管20，导料管20的一端与阻隔板19贯穿连接，导料管20远离阻隔板19的一端贯穿泵体1且与进料管2匹配连接，进料箱22的远离阻隔板19的一侧安装有压力仓12，压力仓12内安装有旋转轴10，旋转轴10上套设有负压风叶11，且负压风叶11与旋转轴10固定连接。泵体1的内壁顶部安装有压力检测板13，压力检测板13的上方安装有压力检测导管14，压力检测导管14的底部与压力检测板13的顶部连接。出料控制盒8内安装有压力泵18，压力泵18的顶部安装有压力检测盒17，压力检测盒17的与压力泵18数据连接，出料管7的内壁安装有压力感应板16，压力感应板16与出料管7内壁连接，压力感应板16与压力检测盒17连接。导料管20内安装有活动密封板30，活动密封板30的顶部安装有连接圈29，连接圈29的一侧与活动密封板30连接，连接圈29的顶部安装有连接固定杆，连接固定杆的顶部与导料管20的内壁连接，连接固定杆的底部与连接圈29连接，且连接固定杆与活动密封板30的顶部通过连接圈29连接，活动密封板30的底部一侧安装有限位块21，且限位块21与导料管20的内壁连接。进料箱22内壁的底部安装有升降板23，升降板23的两端与进料箱22的内壁密封活动连接，升降板23的底部安装有升降控制机构24，升降控制机构24的顶部与升降板23的底部连接，升降控制机构24的底部与进料箱22的内壁底部连接，且升降控制机构24内安装有升降液压仓28，升降液压仓28内安装有升降液压弹簧27，升降液压弹簧27的顶部安装有液压活动板26，液压活动板26的顶部安装有升降导杆25，升降导杆25的顶部贯穿升降液压仓28，且升降导杆25的顶部与升降板23的底部连接。压力箱6内安装有压力预警压力板15，预警压力板15与压力检测导管14匹配连接。通过气压泵的旋转带动旋转轴进行旋转控制负压风叶进行旋转，在进料箱内进行进料时通过气压泵进行压力控制，可以快速的将润滑油进入进料箱内，保证作业的效率，通过进料内的升降板进行升降控制，在进料箱内的润滑油需要进行高强度进行输出时，利用升降板将进料箱内的润滑油输出，可以快速的将润滑油输出，且在出料管一侧的压力泵进行辅助输出，在润滑油输出时保证辅助输出的状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全密封式润滑接力泵，其特征在于：包括泵体（1），所述泵体（1）的底部安装有安装支撑杆（3），所述安装支撑杆（3）的顶部与所述泵体（1）的底部固定连接，所述安装支撑杆（3）的底部安装有安装板（4），所述安装板（4）的顶部与所述安装支撑杆（3）的底部连接，所述安装板（4）的两端均贯穿安装有固定螺栓；

所述泵体（1）的顶部安装有压力箱（6），所述压力箱（6）的底部与所述泵体（1）的顶部连接，所述压力箱（6）的一侧安装有出料管（7），所述出料管（7）的底部与所述泵体（1）的顶部贯穿安装，所述出料管（7）远离所述压力箱（6）的一侧安装有出料控制盒（8），所述出料控制盒（8）与所述出料管（7）连接；

所述泵体（1）的一端安装有压力控制箱（5），所述压力控制箱（5）一端与所述泵体（1）的一端连接，所述泵体（1）远离所述压力控制箱（5）的一端安装有进料管（2），所述进料管（2）的一端与所述泵体（1）贯穿连接。

2.根据权利要求1所述的一种全密封式润滑接力泵，其特征在于：所述泵体（1）包括进料箱（22），所述进料箱（22）的一侧安装有阻隔板（19），所述阻隔板（19）的两端与所述泵体（1）的内壁固定密封连接，所述阻隔板（19）的一侧安装有若干组导料管（20），所述导料管（20）的一端与所述阻隔板（19）贯穿连接，所述导料管（20）远离所述阻隔板（19）的一端贯穿所述泵体（1）且与所述进料管（2）匹配连接，所述进料箱（22）的远离所述阻隔板（19）的一侧安装有压力仓（12），所述压力仓（12）内安装有旋转轴（10），所述旋转轴（10）上套设有负压风叶（11），且所述负压风叶（11）与所述旋转轴（10）固定连接。

3.根据权利要求1至3所述的一种全密封式润滑接力泵，其特征在于：所述泵体（1）的内壁顶部安装有压力检测板（13），所述压力检测板（13）的上方安装有压力检测导管（14），所述压力检测导管（14）的底部与所述压力检测板（13）的顶部连接。

4.根据权利要求1至4所述的一种全密封式润滑接力泵，其特征在于：所述出料控制盒（8）内安装有压力泵（18），所述压力泵（18）的顶部安装有压力检测盒（17），所述压力检测盒（17）的与所述压力泵（18）数据连接，所述出料管（7）的内壁安装有压力感应板（16），所述压力感应板（16）与所述出料管（7）内壁连接，所述压力感应板（16）与所述压力检测盒（17）连接。

5.根据权利要求1至5所述的一种全密封式润滑接力泵，其特征在于：所述导料管（20）内安装有活动密封板（30），所述活动密封板（30）的顶部安装有连接圈（29），所述连接圈（29）的一侧与所述活动密封板（30）连接，所述连接圈（29）的顶部安装有连接固定杆，所述连接固定杆的顶部与所述导料管（20）的内壁连接，所述连接固定杆的底部与所述连接圈（29）连接，且所述连接固定杆与所述活动密封板（30）的顶部通过所述连接圈（29）连接，所述活动密封板（30）的底部一侧安装有限位块（21），且所述限位块（21）与所述导料管（20）的内壁连接。

6.根据权利要求1至6所述的一种全密封式润滑接力泵，其特征在于：所述进料箱（22）内壁的底部安装有升降板（23），所述升降板（23）的两端与所述进料箱（22）的内壁密封活动连接，所述升降板（23）的底部安装有升降控制机构（24），所述升降控制机构（24）的顶部与所述升降板（23）的底部连接，所述升降控制机构（24）的底部与所述进料箱（22）的内壁底部连接，且所述升降控制机构（24）内安装有升降液压仓（28），所述升降液压仓（28）内安装有升降液压弹簧（27），所述升降液压弹簧（27）的顶部安装有液压活动板（26），所述液压活动板（26）的顶部安装有升降导杆（25），所述升降导杆（25）的顶部贯穿所述升降液压仓（28），且所述升降导杆（25）的顶部与所述升降板（23）的底部连接。

7.根据权利要求1至7所述的一种全密封式润滑接力泵，其特征在于：所述压力箱（6）内安装有压力预警压力板（15），所述压力预警压力板（15）与所述压力检测导管（14）匹配连接。

8.根据权利要求1至8所述的一种全密封式润滑接力泵，其特征在于：所述压力控制箱（5）内安装有气压泵（9），所述气压泵（9）的输出轴与所述旋转轴（10）连接。