CN110528376A - 装配板组件、承重装置及施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种装配板组件、承重装置及施工工艺，涉及轨道交通施工技术领域；装配板组件应用于跨坐式轨道梁，包括第一板、第二板和多个连接板；承重装置包括悬挂组件、对拉组件和至少四个装配板组件。其中，第一板用于为墩柱帽梁的延伸提供可利用的空间，由于第一板上要放置跨坐式轨道梁，需要连接板支撑第一板，为第一板提供足够大的支撑力；悬挂组件通过第二板上的悬挂孔将相对设置的两个装配板组件连接；对拉组件将相邻设置的两个装配板组件的安装孔之间和相对设置的两个装配板组件的安装孔之间连接成一个整体；本申请能够有效的延伸墩柱帽梁的可利用空间，满足临时承重需要，还能够为后续增添的设备提供连接或支撑点。

Description

装配板组件、承重装置及施工工艺

技术领域

本申请涉及轨道交通施工技术领域，尤其是涉及一种装配板组件、承重装置及施工工艺。

背景技术

在跨座式轨道交通系统中，跨坐式轨道梁直接与车辆系统接触，为了满足行车的舒适性和稳定性，跨坐式轨道梁自身需具备较高的精度，通常采用在工厂内预制；预制成型的跨坐式轨道梁，需要安装在已施工完毕的桥墩帽梁上。

对于跨坐式轨道梁，轨道梁之间采用后浇带连接，墩柱帽梁本身的截面尺寸狭窄，预制的跨坐式轨道梁与墩柱帽梁叠合部分极少，增大了跨坐式轨道梁的安装难度；因后续存在跨坐式轨道梁的线形调节，跨坐式轨道梁安装时无法直接落位到永久支座上，需先将跨坐式轨道梁安装至临时承重装置上，以便后续施工。

发明内容

基于此，本申请提供了一种装配板组件，用于跨坐式轨道梁和墩柱帽梁的连接，在一定程度上为墩柱帽梁提供了向外延伸的可利用空间。

本申请提供的装配板组件，应用于跨坐式轨道梁，包括第一板、第二板和多个连接板；

所述第一板与所述第二板固定连接且成夹角设置，所述夹角的范围在80°～100°之间；

所述第一板将所述第二板分成第一区域和第二区域；

所述连接板设置在所述第二板的第一区域，所述连接板的一端与所述第一板连接，另一端与所述第二板连接；在所述第二板的第二区域且远离所述第一板的边缘位置设有悬挂孔；

在所述第一板的边缘和所述第二板的边缘分别设有多处安装位，每处所述安装位分别设有安装孔。

优选地，一部分所述安装位设置有耳板，所述耳板上设置有第一安装孔；另一部分所述安装位设置有第二安装孔；

其中，所述第二板上的所述第一安装孔与所述第二安装孔的轴线相互垂直。

优选地，在所述第一区域的所述第二板上设有多个加劲肋；

所述加劲肋的延伸方向与所述连接板的延伸方向相同。

优选地，所述第一板、所述第二板和各所述连接板之间相互垂直设置。

优选地，在所述第一板的一端设有所述安装位，在所述第二板的周向边缘间隔设有至少三处所述安装位。

本申请还提供了一种承重装置，能够有效的延伸墩柱帽梁的可利用空间，满足临时承重需要，还能够为后续增添的设备提供连接或支撑点。

本申请提供的承重装置，包括悬挂组件、对拉组件和至少四个如上所述的装配板组件；其中，任意相邻的两个所述装配板组件的结构呈轴对称设置，任意相对的两个所述装配板组件的结构呈镜面对称设置；

相对设置的两个所述装配板组件的悬挂孔之间通过所述悬挂组件连接；

相邻设置的两个所述装配板组件的安装孔之间和相对设置的两个所述装配板组件的安装孔之间均通过所述对拉组件连接。

优选地，所述悬挂组件包括悬挂梁和限位件，所述悬挂梁的两端开设用于所述限位件插入的限位孔；

所述悬挂梁的两端分别插入相对设置的两个所述装配板组件的悬挂孔内，所述限位件用于限制所述悬挂梁的轴向位移。

优选地，所述悬挂梁为扁梁，所述悬挂梁的内部开设沿所述悬挂梁的轴线方向的两个过孔，每个所述过孔的端部均设有一个限位件。

优选地，所述对拉组件包括多个对拉杆和锁紧件，所述对拉杆的两端分别插入相邻设置的两个所述装配板组件的对拉孔内以及相对设置的两个所述装配板组件的安装孔内，并通过所述锁紧件锁紧所述对拉杆。

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种施工工艺，基于如上所述的承重装置，包括以下步骤：

S001，将所述悬挂组件穿入相对设置的两个所述装配板组件的悬挂孔内并锁紧，形成装配模块；

S002，将两个所述装配模块分别悬挂在墩柱帽梁的两端；

S003，将各所述对拉组件分别穿入相邻设置的所述装配板组件的安装孔内以及相对设置的所述装配板组件的安装孔内，并锁紧。

本申请提供了一种装配板组件、承重装置及施工工艺，装配板组件应用于跨坐式轨道梁，包括第一板、第二板和多个连接板；承重装置包括悬挂组件、对拉组件和至少四个装配板组件；其中，第一板与第二板固定连接且成夹角设置，夹角的大小根据设置在墩柱帽梁上的位置来确定；第一板将第二板分成第一区域和第二区域，连接板设置在第二板的第一区域，连接板的一端与第一板连接，另一端与第二板连接，第一板用于为墩柱帽梁的延伸提供可利用的空间，由于第一板上要放置跨坐式轨道梁，需要连接板支撑第一板，为第一板提供足够大的支撑力；在第二板的第二区域且远离第一板的边缘位置设有悬挂孔，悬挂组件通过悬挂孔将相对设置的两个装配板组件连接；在第一板的边缘和第二板的边缘分别设有多处安装位，每处安装位分别设有安装孔，对拉组件通过安装孔将相邻设置的两个装配板组件的安装孔和相对设置的两个装配板组件的安装孔连接。进而，本申请能够有效的延伸墩柱帽梁的可利用空间，满足临时承重需要，还能够为后续增添的设备提供连接或支撑点。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的装配板组件的第一视角示意图；

图2示出了本申请实施例所提供的装配板组件的第二视角示意图；

图3示出了本申请实施例所提供的承重装置的结构示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的悬挂组件的结构示意图；

图5示出了本申请实施例所提供的承重装置的安装示意图；

图6示出了本申请实施例所提供的承重装置与跨坐式轨道梁的安装示意图。

附图标记：1-装配板组件；11-第一板；12-第二板；121-悬挂孔；122-耳板；123-第一安装孔；124-第二安装孔；125-加劲肋；13-连接板；2-悬挂组件；21-悬挂梁；22-限位件；23-过孔；3-对拉组件；31-对拉杆；32-锁紧件；4-墩柱帽梁；5-跨坐式轨道梁。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1和图2所示，本申请提供了一种装配板组件1，应用于跨坐式轨道梁，包括第一板11、第二板12和多个连接板13；

第一板11与第二板12固定连接且成夹角设置，夹角的范围在80°～100°之间；夹角的大小根据实际情况选择，但保证在80°～100°之间，这个范围内的夹角可以保证装配板组件1比较稳定的安装在墩柱帽梁上，当夹角的范围过大，无法保证第一板11能够稳定的承载跨坐式轨道梁，这样在实际使用中没有意义；进而，本申请实施例中的第一板11与第二板12垂直设置。

第一板11将第二板12分成第一区域和第二区域，进而，第一板11用于放置跨坐式轨道梁，且跨坐式轨道梁处于第二区域；考虑到跨坐式轨道梁的重量较大，单单一个第一板11不足以支撑跨坐式轨道梁，进而需要在第一板11的底部设置支撑结构。

连接板13设置在第二板12的第一区域，连接板13的一端与第一板11连接，另一端与第二板12连接，且连接板13分别与第一板11和第二板12垂直；连接板13主要用于支撑第一板11，由于第一板11上放置跨坐式轨道梁后的重力较大，需要提高第一板11的支撑力，在第一板11的下面均匀设置多个连接板13，进而提高第一板11的承载能力。

在第二板12的第二区域且远离第一板11的边缘位置设有悬挂孔121。

本申请实施例的悬挂孔121有两个，分别处于第二板12的边缘位置，因为要将装配板组件1悬挂起来，所以悬挂孔121设置在装配板组件1较高的位置，即悬挂孔121设置在第二板12的第二区域且距离第一板11最远的边缘位置，这样才能较好的将装配板组件1悬挂起来。

在第一板11的边缘和第二板12的边缘分别设有多处安装位，每处安装位分别设有安装孔。优选地，在第一板11的一端设有安装位，在第二板12的周向边缘间隔设有至少三处安装位，本申请实施例的第二板12上共设有六处安装位。

优选地，一部分安装位设置有耳板122，耳板122上设置有第一安装孔123；另一部分安装位设置有第二安装孔124；其中，第二板12上的第一安装孔123与第二安装孔124的轴线相互垂直。本申请实施例中的耳板122在第一板11和第二板12上均有设置。

在本申请实施例中，第一板11的一端设有安装位，由于第一板11只是一块矩形板，没有可以安装的位置；所以在第一板11的一端设置耳板122，耳板122提供安装位置，每个耳板122上设置两个第一安装孔123。

第二板12的形状根据应用场景确定，由于本申请实施例中的装配板组件1安装在墩柱帽梁4上，根据墩柱帽梁4的形状，第二板12具有一条斜边，第二板12的斜边与墩柱帽梁4的斜边贴合；在第二板12的轴向边缘设有六处安装位，其中在第二板12上设有一个耳板122，耳板122处于第二板12的边缘，同样，也在耳板122上开设两个第一安装孔123；其他安装位的第二安装孔124可以直接在第二板12上开设。需要补充的是，在悬挂孔121的两侧也分别开设第二安装孔124。

需要说明的是，第二板12上的第一安装孔123与第二安装孔124的轴线相互垂直，第一板11上的第一安装孔123与第二板12上的第一安装孔123相互平行，第一板11上的第一安装孔123与第二板12上的第二安装孔124相互垂直。

优选地，在第一区域的第二板12上设有多个加劲肋125；加劲肋125与连接板13的延伸方向相同。

加劲肋125均匀分布在第二板12的第一区域上，用于增加第二板12的刚度；加劲肋125的延伸方向与连接板13的延伸方向相同，在本申请中，加劲肋125与连接板13的数量基本相同，且连接板13的一端与第一板11连接，另一端与加劲肋125连接。

第一板11和第二板12通过连接板13焊接形成一个整体，最终形成的装配板组件1，本申请实施例提到的连接方式均为焊接。

本申请实施例提供的装配板组件1能够安装在墩柱帽梁上，装配板组件1的第一板11上能够放置跨坐式轨道梁，进而为跨坐式轨道梁的安装提供一个可靠的安装平台，将墩柱帽梁的可利用空间进行了有效延伸；解决了现有技术中墩柱帽梁本身的截面尺寸狭窄，导致跨坐式轨道梁安装难度高的问题。

实施例二：

如图1～图6所示，本申请实施例提供了一种承重装置，设置在墩柱帽梁4上，用于安装跨坐式轨道梁5；包括悬挂组件2、对拉组件3和至少四个实施例一中的装配板组件1；其中，任意相邻的两个装配板组件1的结构呈轴对称设置，任意相对的两个装配板组件1的结构呈镜面对称设置。

本申请实施例中的相邻和相对具有如下定义：相邻指的是墩柱帽梁4的同一侧，相对指的是正对且位于墩柱帽梁4的两侧；任意相邻的两个装配板组件1的结构呈轴对称设置指的是任意位于墩柱帽梁4的同一侧的两个装配板组件1的结构呈轴对称设置，任意相对的两个装配板组件1的结构呈镜面对称设置指的是任意位于墩柱帽梁4的两侧且正对着的两个装配板组件1的结构呈镜面对称设置。

需要说明的是，本申请实施例的承重装置包括四个装配板组件1，四个装配板组件1上面的结构特征都是相同的，只是设置的方向有区别；本申请实施例中的装配板组件1包括实施例一中的全部结构特征，进而具有实施例中的全部技术效果，在此不再赘述。

相对设置的两个装配板组件1的悬挂孔121之间通过悬挂组件2连接；

相邻设置的两个装配板组件1的安装孔之间和相对设置的两个装配板组件1的安装孔之间均通过对拉组件3连接；进而，悬挂组件2和对拉组件3将装配板组件1连接形成一个整体，最终形成承重装置。

如图5所示，将本申请实施例提供的承重装置安装在墩柱帽梁4上，装配板组件1对称安装在墩柱帽梁4的两端，悬挂组件2设置在墩柱帽梁4的顶面，用于悬挂装配板组件1；对拉组件3通过装配板组件1上的安装孔将所有的装配板组件1连接成一个整体，进而完成承重装置的安装。

具体地，第二板12紧贴墩柱帽梁4的侧面，耳板122均设置在紧靠墩柱帽梁4端部的位置，既可以限制装配板组件1的位置，又可以作为对拉组件3的传力点，通过对拉组件3，将不同的装配板组件1连接；

优选地，悬挂组件2包括悬挂梁21和限位件22，悬挂梁21的两端开设用于限位件22插入的限位孔，悬挂梁21采用钢梁，限位件22采用限位销钉；

悬挂梁21横跨墩柱帽梁4的顶面，两端分别插入相对设置的两个装配板组件1的悬挂孔121内，限位件22用于限制悬挂梁21的轴向位移。装配板组件1上的悬挂孔121的形状与悬挂梁21的形状相匹配。

优选地，悬挂梁21为扁梁，由于悬挂梁21将整个承重装置悬挂在墩柱帽梁4上，悬挂梁21受到的力较大；扁梁的设置使得悬挂梁21与墩柱帽梁4的接触面积变大，可以均匀分散墩柱帽梁4在某一处的受力情况。

悬挂梁21的内部开设沿悬挂梁21的轴线方向的两个过孔23，过孔23的设置用于减轻悬挂梁21的重量，每个过孔23的端部均设有一个限位件22。

优选地，对拉组件3包括多个对拉杆31和锁紧件32，对拉杆31的两端分别插入相邻设置的两个装配板组件1的对拉孔内以及相对设置的两个装配板组件1的安装孔内，并通过锁紧件32锁紧对拉杆31，锁紧件32采用螺栓。

具体的，按照对拉组件3的设置方向，对拉杆31可分为顶面对拉杆、侧面对拉杆、底面对拉杆和横向对拉杆；顶面对拉杆穿过装配板组件1顶部的第二安装孔124，通过拧紧顶面对拉杆上的螺栓，将装配板组件1紧贴墩柱帽梁4；侧面对拉杆通过第二板12上的第二安装孔124并采用螺栓拧紧固定；底面对拉杆穿过装配板组件1底部的第二安装孔124，通过拧紧底面对拉杆上的螺栓将装配板组件1紧贴墩柱帽梁4；横向对拉杆通过两个耳板122上的第一安装孔123并采用螺栓拧紧固定，使各装配板组件1连接成整体。

本申请提供的承重装置，利用悬挂组件2横跨墩柱帽梁4，为装配板组件1提供可靠的悬挂点，通过对拉组件3将各装配板组件1连接成一个整体，墩柱帽梁4被整套承重装置包裹在内，形成“抱柱效应”，既增大了承重装置本身的承载能力，又保障了使用过程中的安全。

综上所述，本申请提供的承重装置为跨坐式轨道梁5安装提供可靠的安装平台，如图6所示，将墩柱帽梁4的可利用空间进行了有效延伸，且“抱柱效应”显著，安全可靠；在满足临时承重需要的同时，还能够为后续增添的设备提供灵活可靠的连接点；承重装置由多个组件拼接形成，组装简便，安装效率快，且安装位置相对墩柱帽梁4的顶面固定，操作简单化，能很大程度节约机械台班费和人工费；无需在墩柱帽梁4内预埋结构件，所有零部件均在外部，安拆便利，且可省去后期修补，外观质量不受影响。

本申请还提供了一种施工工艺，基于如上所述的承重装置，包括以下步骤：

S001，将悬挂组件2的悬挂梁21穿入相对设置的两个装配板组件1的悬挂孔121内，并通过限位件22锁紧，形成装配模块；

S002，将两个装配模块分别悬挂在墩柱帽梁4的两端；

S003，将各对拉杆31分别穿入相邻设置的装配板组件1的安装孔内以及相对设置的装配板组件1的安装孔内，并通过锁紧件32锁紧。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装配板组件，应用于跨坐式轨道梁，其特征在于，包括第一板、第二板和多个连接板；

所述第一板与所述第二板固定连接且成夹角设置，所述夹角的范围在80°～100°之间；

所述第一板将所述第二板分成第一区域和第二区域；

所述连接板设置在所述第二板的第一区域，所述连接板的一端与所述第一板连接，另一端与所述第二板连接；在所述第二板的第二区域且远离所述第一板的边缘位置设有悬挂孔；

在所述第一板的边缘和所述第二板的边缘分别设有多处安装位，每处所述安装位分别设有安装孔。

2.根据权利要求1所述的装配板组件，其特征在于，一部分所述安装位设置有耳板，所述耳板上设置有第一安装孔；另一部分所述安装位设置有第二安装孔；

其中，所述第二板上的所述第一安装孔与所述第二安装孔的轴线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的装配板组件，其特征在于，在所述第一区域的所述第二板上设有多个加劲肋；

所述加劲肋的延伸方向与所述连接板的延伸方向相同。

4.根据权利要求1所述的装配板组件，其特征在于，所述第一板、所述第二板和各所述连接板之间相互垂直设置。

5.根据权利要求1所述的装配板组件，其特征在于，在所述第一板的一端设有所述安装位，在所述第二板的周向边缘间隔设有至少三处所述安装位。

6.一种承重装置，其特征在于，包括悬挂组件、对拉组件和至少四个如权利要求1～5任一项所述的装配板组件；其中，任意相邻的两个所述装配板组件的结构呈轴对称设置，任意相对的两个所述装配板组件的结构呈镜面对称设置；

相对设置的两个所述装配板组件的悬挂孔之间通过所述悬挂组件连接；

相邻设置的两个所述装配板组件的安装孔之间和相对设置的两个所述装配板组件的安装孔之间均通过所述对拉组件连接。

7.根据权利要求6所述的承重装置，其特征在于，所述悬挂组件包括悬挂梁和限位件，所述悬挂梁的两端开设用于所述限位件插入的限位孔；

所述悬挂梁的两端分别插入相对设置的两个所述装配板组件的悬挂孔内，所述限位件用于限制所述悬挂梁的轴向位移。

8.根据权利要求7所述的承重装置，其特征在于，所述悬挂梁为扁梁，所述悬挂梁的内部开设沿所述悬挂梁的轴线方向的两个过孔，每个所述过孔的端部均设有一个限位件。

9.根据权利要求6所述的承重装置，其特征在于，所述对拉组件包括多个对拉杆和锁紧件，所述对拉杆的两端分别插入相邻设置的两个所述装配板组件的对拉孔内以及相对设置的两个所述装配板组件的安装孔内，并通过所述锁紧件锁紧所述对拉杆。

10.一种施工工艺，基于权利要求6～9任一项所述的承重装置，其特征在于，包括以下步骤：

S001，将所述悬挂组件穿入相对设置的两个所述装配板组件的悬挂孔内并锁紧，形成装配模块；

S002，将两个所述装配模块分别悬挂在墩柱帽梁的两端；

S003，将各所述对拉组件分别穿入相邻设置的所述装配板组件的安装孔内以及相对设置的所述装配板组件的安装孔内，并锁紧。