CN110526039A - 一种纱线上蜡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线上蜡设备，机体框架；预冷腔室，设于所述机体框架内，所述冷预冷腔室内设有制冷器和导向辊，所述导向辊不少于三个，所述预冷腔室两侧分别设纱线进出的通过孔；上蜡结构，所述上蜡结构紧邻预冷腔室设置，所述上蜡结构包括上蜡槽、第一上蜡辊和第二上蜡辊，所述上蜡槽为底部圆滑的不规则V形槽，所述上蜡槽底部铺设电热丝网；所述第一上蜡辊和第二上蜡辊直径相同，在同一水平面上。本发明通过设置预冷腔室和上蜡结构，使纱线经过盛有融化的蜡的上蜡槽，可对纱线进行均匀的上蜡，避免出现上蜡不均匀的现象，其中预冷腔室对纱线进行降温，表面沾附蜡后可迅速定型，形成一层蜡层，防止蜡的温度过高损坏纱线。

Description

一种纱线上蜡设备

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种纱线上蜡设备。

背景技术

一纺织原意是纺纱与织布的总称，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，其产物应用到生活的方方见面。

纱线是纺织的基本原料，为防止纱线在后续加工过程中因为摩擦出现断裂，通常会给纱线进行上蜡。传统上蜡通常是利用槽筒机对纱线进行上蜡，但是由于槽筒机的结构设计，无法保证纱线上固体蜡的均匀度，影响纱线上蜡的品质，后续的检查补蜡十分麻烦，劳动强度大，严重影响工作效率的提高。

发明内容

针对背景技术中提出的上蜡不均匀的技术缺陷，本发明提供一种纱线上蜡设备，旨在解决纱线上蜡不均匀的问题。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：一种纱线上蜡设备，机体框架；预冷腔室，设于所述机体框架内，所述冷预冷腔室内设有制冷器和导向辊，所述导向辊不少于三个，所述预冷腔室两侧分别设纱线进出的通过孔；上蜡结构，所述上蜡结构紧邻预冷腔室设置，所述上蜡结构包括上蜡槽、第一上蜡辊和第二上蜡辊，所述上蜡槽为底部圆滑的不规则V形槽，所述上蜡槽底部铺设电热丝网；所述第一上蜡辊和第二上蜡辊直径相同，在同一水平面上。

进一步，所述机体框架上固定一冷风机组，所述冷风机组连接一出风管，所述出风管的管口正对第一上蜡辊。

进一步，所述第一上蜡辊一侧设一弧形的刮板，所述刮板与第一上蜡辊相切，所述刮板底部设出料口，所述出料口连接一出料管。

进一步，所述上蜡槽外部设有保温层，所述上蜡槽中设有搅拌结构。

进一步，所述搅拌结构包括旋转电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述旋转电机设于上蜡槽外部，所述搅拌叶片为弓形，所述搅拌叶片的弧度与上蜡槽底部的弧度相同。

进一步，还包括一储蜡腔，上蜡槽的侧壁抵在所述储蜡腔的外壁上，所述储蜡腔侧壁上设出料通道，所述出料通道上方设一固定块，所述储蜡腔侧壁铰接一封口板用于封堵出料通道，所述固定块上固定一扭转弹簧的一条旋转力臂，所述扭转弹簧的另一力臂抵在封口板上。

进一步，所述储蜡腔内设一可滑动的齿条，所述齿条端部设推板，所述齿条背面设一主动齿轮，主动齿轮两侧分别设一从动齿轮与其啮合，所述从动齿轮上分别固定一扇形齿轮，所述扇形齿轮的方向相同，主动齿轮转动时两扇形齿轮可分别和齿条啮合。

进一步，所述上蜡槽中设一液位控制管，所述液位控制管端部设有滤网，所述液位控制管的管体外部设有保温膜。

进一步，还包括一定型结构，所述定型结构包括第一定型辊和第二定型辊；

所述第一定型辊包括第一固定轴、第一收容盘以及第一环盘，所述第一收容盘可绕第一固定轴转动，所述第一固定轴上设有第一风机，所述第一环盘上开设环槽，所述环槽的壁上均匀的设有第一通孔；

所述第二定型辊包括第二固定轴、第二收容盘以及第二环盘，所述第二收容盘可绕第二固定轴转动，所述第二固定轴上设有第二风机，所述第二环盘上设有与所述环槽相匹配的凸起，所述凸起上均匀的设有第二通孔。

进一步，所述凸起部分卡进环槽内，所述第一通孔和第二通孔为翻边孔，所述第一风机到环槽底部的距离为L1,所述第二风机到凸起的距离为L2，所述 L1＝L2。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置预冷腔室和上蜡结构，使纱线经过盛有融化的蜡的上蜡槽，可对纱线进行均匀的上蜡，避免出现上蜡不均匀的现象；将上蜡槽设为 V形，可在不影响上蜡的基础上降低上蜡槽的盛储的蜡的量，降低电热丝网的工作负荷；其中设置第一上蜡辊和第二上蜡辊共同作用，可使两者之间的纱线完全暴露在蜡料中，避免出现上蜡死角；其中预冷腔室对纱线进行降温，在预冷腔室中设置多个导向辊可延长纱线在预冷腔室中停留的时间，使纱线的温度降低的更为彻底，上蜡时，表面沾附蜡后可迅速定型，快速形成一层蜡层，阻挡融化的蜡渗进纱线内部，阻止纱线上沾附的蜡过多，另一方面防止蜡的温度过高损坏纱线；

2、第一上蜡辊上方设置出风管，可对第一上蜡管进行降温处理，使其快速凝固，利用刮板将蜡刮下，使温度降低，避免纱线与第一上蜡辊提前接触，造成纱线温度的升高，影响纱线上蜡的品质；

3、设置搅拌叶片，对上蜡槽中的蜡料进行搅拌，可避免上层的蜡由于没有加热装置导致温度降低，出现凝固的现象，影响上蜡效果，其中搅拌叶片设为弧形可适应上蜡槽的结构，搅拌的更彻底；

4、通过设置储蜡腔，可对上蜡槽中的蜡进行定时定量的补偿，借助齿条的往复动作使其控制封口板的闭或合，实现自主加蜡，再通过设置的液位控制管，控制上蜡槽的蜡的量在一个合适的范围，避免上拉槽中蜡过多，导致纱线在蜡料中经过的时间延长，影响上蜡的品质；

5、通过定型结构对上蜡的纱线进行快速的风干定型，从机体框架穿过后即可立即进行收集存储，其中第一风机到环槽底部的距离与第二风机到凸起的距离相等，可控制风的力度，使纱线尽量不接触相关设备，降低摩擦力的同时，防止对纱线上的蜡进行刮擦。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2-1为本发明第一定型辊的立体结构示意图；

图2-2为本发明第二定型辊的立体结构示意图；

图3-1为本发明第一定型辊的剖视图；

图3-2为本发明第二定型辊的剖视图；

图4为本发明A处结构的放大示意图；

图5为本发明B处结构的放大示意图。

图中数字表示：

1、机体框架2、预冷腔室3、制冷器4、导向辊5、上蜡槽6、第一上蜡辊7、第二上蜡辊8、电热丝网9、旋转电机10、搅拌轴11、搅拌叶片12、第一定型辊13、第二定型辊14、第一固定轴15、第一收容盘16、第一环盘17、第一风机18、环槽19、第一通孔20、第二固定轴21、第二收容盘22、第二环盘23、第二风机24、凸起25、第二通孔26、冷风机组27、出风管28、刮板29、出料口30、出料管31、储蜡腔32、封口板33、固定块34、出料通道35、扭转弹簧36、动齿轮37从动齿轮38、扇形齿轮39、齿条40、液位控制管41、保温膜42、滤网43、纱线44、保温层45、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种纱线上蜡设备，包括机体框架1，其内设有预冷腔室 2、上蜡结构和定型结构，作业时，纱线43需要上述结构对纱线43经过降温处理、上蜡和定型操作。

其中，预冷腔室2设于机体框架1内，所述预冷腔室2内设有制冷器3和导向辊4，控制预冷腔室的温度在0-5摄氏度，所述预冷腔室2两侧设有供纱线43穿过的通过孔。本实施例中设置的导向辊4的数量为5个，设置多个导向辊4的目的是延长纱线43在预冷腔室2中停留的时间，使纱线43完全降温。降温后的纱线43在进行上蜡时，表面沾附蜡后可迅速定型，快速形成一层蜡层，阻挡蜡渗进纱线43内部，避免纱线43上沾附的蜡过多，另一方面防止蜡的温度过高损坏纱线43。

上蜡结构紧邻预冷腔室2设置，尽量缩短两者的距离，避免纱线43从预冷腔室腔室2导出后，由于机体框架1内的温度高于预冷腔室2，纱线43表面出现水珠。所述上蜡结构包括上蜡槽5、第一上蜡辊6和第二上蜡辊7，所述上蜡槽5为底部圆滑的不规则V形槽，所述上蜡槽5底部铺设电热丝网8，所述上蜡槽5外部包覆保温层44。其中，将上蜡槽5设为V形结构，可在不影响上蜡的基础上降低上蜡槽5的盛储的蜡的量，间接降低电热丝网8的工作负荷。所述第一上蜡辊6和第二上蜡辊7在同一水平面上，两者直径相同。设置第一上蜡辊6和第二上蜡辊7，可使第一上蜡辊6和第二上蜡辊7之间的纱线 43完全暴露在融化的蜡中，使上蜡更为均匀，避免出现上蜡死角。

上蜡槽5中设有搅拌结构，防止上层的蜡凝固，影响纱线43上蜡的品质。所述搅拌结构包括旋转电机9、搅拌轴10和搅拌叶片11，所述旋转电机 9设于上蜡槽5外部，所述搅拌叶片11为弓形，该搅拌叶片11的弧度与上蜡槽5底部的弧度相同。搅拌叶片11的形状设计可适应上蜡槽5的结构，使搅拌的更彻底。

另，如图1和图5所示，所述机体框架1上固定一冷风机组26，所述冷风机组26连接一出风管27，所述出风管27位于第一上蜡辊6上方。所述第一上蜡辊6一侧设一弧形的刮板28，所述刮板28与第一上蜡辊6相切，所述刮板 28两侧设挡板，所述刮板28底部设出料口29，所述出料口29连接出料管 30。第一上蜡辊6上方设置的出风管27，可对第一上蜡管6进行降温处理，使其上沾附的蜡快速凝固，利用刮板28将蜡刮下，使温度降低，避免纱线43与第一上蜡辊6提前接触造成纱线43温度的升高，影响纱线43上蜡的品质。

上蜡结束的纱线43经过定型结构，对其进行吹干定型，使蜡凝固附着在纱线43表面。如图1、图2-1、图2-2、图3-1和图3-2所示，所述定型结构包括第一定型辊12和第二定型辊13，两者相互配合作用于纱线43。

其中，第一定型辊12包括第一固定轴14、第一收容盘15以及第一环盘 16，所述第一收容盘15可绕第一固定轴14转动，所述第一固定轴14上设有第一风机17，所述第一环盘16上开设环槽18，所述环槽18的壁上均匀的设有第一通孔19；

第二定型辊13包括第二固定轴20、第二收容盘21以及第二环盘22，所述第二收容盘21可绕第二固定轴20转动，所述第二固定轴20上设有第二风机23，所述第二环盘22上设有与所述环槽18相匹配的凸起24，该凸起24可部分卡进环槽18内，所述凸起24上均匀的设有第二通孔25。

需特别说明的是，上述第一通孔19和第二通孔25为翻边孔，第一风机17 到环槽18底部的距离为L1,第二风机23到凸起24的距离为L2，L1＝L2。如此可控制风的力度，使纱线43尽量不接触相关设备，降低摩擦力，防止对纱线 43上的蜡进行刮擦。

优选的，还设一储蜡腔31，对上蜡槽5进行定时定量的蜡料补给。如图1 和和图4所示，储蜡腔31与上蜡槽5连接，所述储蜡腔31侧壁上设出料通道 34，融化状态的蜡可从出料通道34排出后，沿着上蜡槽5的侧壁流入上蜡槽 5中。储蜡腔31侧壁上铰接一封口板32，封口板32上方固定一固定块33，所述固定块33上固定一扭转弹簧35，所述扭转弹簧35的一条旋转力臂与固定块 33固定连接，另一力臂抵在封口板32上。储蜡腔31内部设一控制封口板32 闭合的齿条39，该齿条39端部设有推板45。齿条39背面设一主动齿轮36，主动齿轮36两侧分别设一从动齿轮37，所述从动齿轮37上分别固定一扇形齿轮38，所述扇形齿轮38的方向相同，主动齿轮36转动时两扇形齿轮38可分别与齿条39啮合，带动其在水平面左右滑动。

如图1所示，上蜡槽5中设一液位控制管40，所述液位控制管40端部设有滤网42，所述液位控制管40的管体外部设有保温膜41。通过液位控制管 40，可避免蜡料在上蜡槽5中过多，导致纱线43过蜡的时间延长，影响上蜡的品质。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纱线上蜡设备，其特征在于，包括：

机体框架；

预冷腔室，设于所述机体框架内，所述冷预冷腔室内设有制冷器和导向辊，所述导向辊不少于三个，所述预冷腔室两侧分别设纱线进出的通过孔；

上蜡结构，所述上蜡结构紧邻预冷腔室设置，所述上蜡结构包括上蜡槽、第一上蜡辊和第二上蜡辊，所述上蜡槽为底部圆滑的不规则V形槽，所述上蜡槽底部铺设电热丝网；所述第一上蜡辊和第二上蜡辊直径相同，在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡设备，其特征在于：所述机体框架上固定一冷风机组，所述冷风机组连接一出风管，所述出风管的管口正对第一上蜡辊。

3.根据权利要求2所述的一种纱线上蜡设备，其特征在于：所述第一上蜡辊一侧设一弧形的刮板，所述刮板与第一上蜡辊相切，所述刮板底部设出料口，所述出料口连接一出料管。

4.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡设备，其特征在于：所述上蜡槽外部设有保温层，所述上蜡槽中设有搅拌结构。

5.根据权利要求4所述的一种纱线上蜡设备，其特征在于：所述搅拌结构包括旋转电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述旋转电机设于上蜡槽外部，所述搅拌叶片为弓形，所述搅拌叶片的弧度与上蜡槽底部的弧度相同。

6.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡设备，其特征在于：还包括一储蜡腔，上蜡槽的侧壁抵在所述储蜡腔的外壁上，所述储蜡腔侧壁上设出料通道，所述出料通道上方设一固定块，所述储蜡腔侧壁铰接一封口板用于封堵出料通道，所述固定块上固定一扭转弹簧的一条旋转力臂，所述扭转弹簧的另一力臂抵在封口板上。

7.根据权利要求6所述的一种纱线上蜡设备，其特征在于：所述储蜡腔内设一可滑动的齿条，所述齿条端部设推板，所述齿条背面设一主动齿轮，主动齿轮两侧分别设一从动齿轮与其啮合，所述从动齿轮上分别固定一扇形齿轮，所述扇形齿轮的方向相同，主动齿轮转动时两扇形齿轮可分别和齿条啮合。

8.根据权利要求6所述的一种纱线上蜡设备，其特征在于：所述上蜡槽中设一液位控制管，所述液位控制管端部设有滤网，所述液位控制管的管体外部设有保温膜。

9.根据权利要求1所述的一种纱线上蜡设备，其特征在于：还包括一定型结构，所述定型结构包括第一定型辊和第二定型辊；

所述第一定型辊包括第一固定轴、第一收容盘以及第一环盘，所述第一收容盘可绕第一固定轴转动，所述第一固定轴上设有第一风机，所述第一环盘上开设环槽，所述环槽的壁上均匀的设有第一通孔；

所述第二定型辊包括第二固定轴、第二收容盘以及第二环盘，所述第二收容盘可绕第二固定轴转动，所述第二固定轴上设有第二风机，所述第二环盘上设有与所述环槽相匹配的凸起，所述凸起上均匀的设有第二通孔。

10.根据权利要求9所述的一种纱线上蜡设备，其特征在于：所述凸起部分卡进环槽内，所述第一通孔和第二通孔为翻边孔，所述第一风机到环槽底部的距离为L1,所述第二风机到凸起的距离为L2，所述L1＝L2。