CN103949379A - 一种纸张印刷同步双面涂蜡装置 - Google Patents

Abstract

一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，涉及纸张印刷涂蜡技术领域。解决了现今蜡纸的印刷和涂蜡分别在单独设备上进行，使得在蜡纸生产过程中生产成本高、生产效率低的问题。完成印刷的纸张由第一导辊和浸入辊引导至蜡液中进行浸蜡，通过手轮控制浸入辊的高度可以调整纸张浸蜡的深度和纸张与网线辊的角度，网线辊将纸张从蜡液中脱离出来，网线辊和挤压辊通过相反方向的旋转牵引纸张继续移动，同时挤掉纸张表面多余的蜡液，然后经第二导辊引导至冷却箱进行冷却风干，最后由第三导辊将涂蜡完成的纸张引导出本发明所述装置，完成对纸张的涂蜡操作，同时实时检测化蜡箱和蜡槽中的蜡液温度，升降系统对蜡槽的位置进行调整。本发明适用于纸张印刷涂蜡。

Description

一种纸张印刷同步双面涂蜡装置

技术领域

本发明涉及纸张印刷涂蜡技术领域。

背景技术

随着生活水平不断提高，蜡纸被越加广泛应用于食品、药品防潮保鲜领域。一直以来，国内外蜡纸印刷生产大多采用分步法，印刷、涂蜡在单独设备上进行，先印刷再专门涂蜡。该工艺方法的缺点是设备造价高、生产成本大、生产效率低。

发明内容

本发明为了解决现今蜡纸的印刷和涂蜡分别在单独设备上进行，使得在蜡纸生产过程中生产成本高、生产效率低的问题，提出了一种纸张印刷同步双面涂蜡装置。

一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，它包括蜡槽、浸入辊、网线辊、挤压辊、第一导辊、第二导辊、第三导辊、手轮、冷却箱、化蜡箱和电控阀，

所述化蜡箱用于将固态石蜡融化成蜡液，所述蜡槽用于盛放蜡液，电控阀的入口端与化蜡箱连通，电控阀的出口端位于蜡槽的上方，所述浸入辊、网线辊、挤压辊、第一导辊、第二导辊和第三导辊均为水平固定的可旋转的圆柱体，且浸入辊、网线辊、挤压辊、第一导辊、第二导辊和第三导辊相互平行，水平第一导辊用于引导纸张移动至浸入辊表面，所述浸入辊位于蜡液中，浸入辊包括操作段和传动段，所述浸入辊的传动段与纸张接触并引导纸张移动，浸入辊的操作段通过传动机构与手轮连接，所述网线辊的两端通过轴承与外部印刷单元转动轴连接，且网线辊的下半部分位于蜡液中，网线辊的上半部分暴露在空气中，所述挤压辊位于网线辊的正上方，挤压辊包括操作段和传动段，所述挤压辊的传动段与纸张接触并引导纸张移动，挤压辊的操作段通过气缸与外部印刷压印机构连接，且挤压辊的旋转方向与网线辊的旋转方向相反，所述第二导辊用于引导纸张进入冷却箱中，所述第三导辊用于将冷却后的纸张牵引出冷却箱，所述冷却箱的内壁开有多个通风口。

一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，它还包括第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热器、第二加热器和单片机，

所述第一温度传感器用于检测化蜡箱中蜡液的温度，第一温度传感器的温度信号输出端与单片机的第一温度信号输入端连接，单片机的第一加热信号输出端与第一加热器的加热信号输入端连接，所述第一加热器用于对化蜡箱中的蜡液进行加热，

所述第二温度传感器用于检测蜡槽中蜡液的温度，第二温度传感器的温度信号输出端与单片机的第二温度信号输入端连接，单片机的第二加热信号输出端与第二加热器的加热信号输入端连接，所述第二加热器用于对蜡槽中的蜡液进行加热。

一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，它还包括液位传感器，所述液位传感器安装在蜡槽的内侧壁上，用于检测蜡槽中蜡液的液面位置，所述液位传感器的液位信号输出端与单片机的液位信号输入端连接，单片机的液位控制信号输出端与电控阀的控制信号输入端连接。

一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，它还包括升降系统，所述升降系统包括升降支撑结构和升降驱动系统，所述升降支撑结构固定在蜡槽上，升降驱动系统通过升降支撑结构控制蜡槽的升降。它还包括风机，所述风机安装在冷却箱中，用于对冷却箱中通过的纸张进行吹风冷却。

一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，它还包括第三温度传感器、风机和冷凝器，所述风机固定连接在所述冷凝器的入口端，所述冷凝器的出口端通过管道与冷却箱固定连接，所述第三温度传感器用于检测冷却箱中冷却风的温度，所述冷凝器用于对风机的出风进行降温，第三温度传感器的温度信号输出端与单片机的第三温度信号输入端连接，单片机的降温信号输出端与冷凝器的降温信号输入端连接。

有益效果：完成印刷的纸张由第一导辊和浸入辊引导至蜡液中进行浸蜡，通过手轮控制浸入辊的高度可以调整纸张浸蜡的深度和纸张与网线辊的角度，网线辊将纸张从蜡液中脱离出来，网线辊和挤压辊通过相反方向的旋转牵引纸张继续移动，同时挤掉纸张表面多余的蜡液，然后经第二导辊引导至冷却箱6进行冷却风干，最后由第三导辊将涂蜡完成的纸张引导出本发明所述装置，完成对纸张的涂蜡操作，使得在纸张印刷的同时，对纸张进行同步浸蜡，使纸张印刷和涂蜡能够在同一台设备上一次性完成，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1说明本具体实施方式，本具体实施方式所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置包括蜡槽1、浸入辊2、网线辊3、挤压辊4、第一导辊7、第二导辊5、第三导辊8、手轮、冷却箱6、化蜡箱9和电控阀14，

所述化蜡箱9用于将固态石蜡融化成蜡液，所述蜡槽1用于盛放蜡液，电控阀14的入口端与化蜡箱9连通，电控阀14的出口端位于蜡槽1的上方，所述浸入辊2、网线辊3、挤压辊4、第一导辊7、第二导辊5和第三导辊8均为水平固定的可旋转的圆柱体，且浸入辊2、网线辊3、挤压辊4、第一导辊7、第二导辊5和第三导辊8相互平行，水平第一导辊7用于引导纸张移动至浸入辊2表面，所述浸入辊2位于蜡液中，浸入辊2包括操作段和传动段，所述浸入辊2的传动段与纸张接触并引导纸张移动，浸入辊2的操作段通过传动机构与手轮连接，所述网线辊3的两端通过轴承与外部印刷单元转动轴连接，且网线辊3的下半部分位于蜡液中，网线辊3的上半部分暴露在空气中，所述挤压辊4位于网线辊3的正上方，挤压辊4包括操作段和传动段，所述挤压辊4的传动段与纸张接触并引导纸张移动，挤压辊4的操作段通过气缸与外部印刷压印机构连接，且挤压辊4的旋转方向与网线辊3的旋转方向相反，所述第二导辊5用于引导纸张进入冷却箱6中，所述第三导辊8用于将冷却后的纸张牵引出冷却箱6，所述冷却箱6的内壁开有多个通风口。

本实施方式中，完成印刷的纸张由第一导辊7和浸入辊2引导至蜡液中进行浸蜡，通过手轮控制浸入辊2的高度可以调整纸张浸蜡的深度和纸张与网线辊的角度，，网线辊3将纸张从蜡液中脱离出来，网线辊3和挤压辊4通过相反方向的旋转牵引纸张继续移动，同时挤掉纸张表面多余的蜡液，然后经第二导辊5引导至冷却箱6进行冷却风干，最后由第三导辊8将涂蜡完成的纸张引导出本发明所述装置，完成对纸张的涂蜡操作。

具体实施方式二、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置的区别在于，所述网线辊3为电雕辊。

具体实施方式三、本具体实施方式与具体实施方式二所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置的区别在于，所述网线辊3的长度为1000mm-1100mm，直径为150mm-250mm，网线为120L/英寸，网穴深度为40μm-50μm。

具体实施方式四、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置的区别在于，所述挤压辊4为硅橡胶辊。

具体实施方式五、本具体实施方式与具体实施方式四所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置的区别在于，所述挤压辊4的长度为900mm-1000mm，直径为100mm-200mm，硬度为85SHA。

具体实施方式六、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置的区别在于，它还包括第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热器、第二加热器和单片机13，

所述第一温度传感器用于检测化蜡箱9中蜡液的温度，第一温度传感器的温度信号输出端与单片机13的第一温度信号输入端连接，单片机13的第一加热信号输出端与第一加热器的加热信号输入端连接，所述第一加热器用于对化蜡箱9中的蜡液进行加热，

所述第二温度传感器用于检测蜡槽1中蜡液的温度，第二温度传感器的温度信号输出端与单片机13的第二温度信号输入端连接，单片机13的第二加热信号输出端与第二加热器的加热信号输入端连接，所述第二加热器用于对蜡槽1中的蜡液进行加热

本实施方式中，通过对化蜡箱9和蜡槽1中的蜡液温度进行实时检测以及调控，使得蜡液能够保持一定的温度，保证了纸张涂蜡质量稳定性，减少不合格纸张的数量。

具体实施方式七、本具体实施方式与具体实施方式一或六所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置的区别在于，它还包括液位传感器，所述液位传感器安装在蜡槽1的内侧壁上，用于检测蜡槽1中蜡液的液面位置，所述液位传感器的液位信号输出端与单片机13的液位信号输入端连接，单片机13的液位控制信号输出端与电控阀14的控制信号输入端连接。

本实施方式中增加了液位传感器，通过液位传感器检测蜡槽1中蜡液的液面位置，并通过单片机13控制电控阀14的开关状态，当蜡液不足时，能够及时地补充蜡液，当蜡液充足时关闭电控阀14，以确保蜡液不会溢出蜡槽1，保证涂蜡工作顺利进行。

具体实施方式八、本具体实施方式与具体实施方式一所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置的区别在于，它还包括升降系统，所述升降系统包括升降支撑结构和升降驱动系统，所述升降支撑结构固定在蜡槽上，升降驱动系统通过升降支撑结构控制蜡槽1的升降。

本实施方式中增加了升降系统，对蜡槽1的位置进行调整，便于网线辊3工装和纸张穿料。

具体实施方式九、结合图1说明本具体实施方式，本具体实施方式与具体实施方式一或六所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置的区别在于，它还包括第三温度传感器、风机11和冷凝器10，所述风机11固定连接在冷凝器10的入口端，冷凝器10的出口端通过管道12与冷却箱6固定连接，所述第三温度传感器用于检测冷却箱6中吹风的温度，所述冷凝器10用于对风机11的出风进行降温，第三温度传感器的温度信号输出端与单片机13的第三温度信号输入端连接，单片机13的降温信号输出端与冷凝器10的降温信号输入端连接。

本实施方式中，风机11通过冷凝器10向冷却箱6中吹风，并通过第三温度传感器输出的温度信号控制冷凝器10对风机11的出风进行降温，进而实现对通过冷却箱6的纸张进行冷却和风干，提高了纸张的冷却速度，提高了纸张涂蜡的效率。

Claims (9)

1.一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，其特征在于，它包括蜡槽(1)、浸入辊(2)、网线辊(3)、挤压辊(4)、第一导辊(7)、第二导辊(5)、第三导辊(8)、手轮、冷却箱(6)、化蜡箱(9)和电控阀(14)，

所述化蜡箱(9)用于将固态石蜡融化成蜡液，所述蜡槽(1)用于盛放蜡液，电控阀(14)的入口端与化蜡箱(9)连通，电控阀(14)的出口端位于蜡槽(1)的上方，所述浸入辊(2)、网线辊(3)、挤压辊(4)、第一导辊(7)、第二导辊(5)和第三导辊(8)均为水平固定的可旋转的圆柱体，且浸入辊(2)、网线辊(3)、挤压辊(4)、第一导辊(7)、第二导辊(5)和第三导辊(8)相互平行，水平第一导辊(7)用于引导纸张移动至浸入辊(2)表面，所述浸入辊(2)位于蜡液中，浸入辊(2)包括操作段和传动段，所述浸入辊(2)的传动段与纸张接触并引导纸张移动，浸入辊(2)的操作段通过传动机构与手轮连接，所述网线辊(3)的两端通过轴承与外部印刷单元转动轴连接，且网线辊(3)的下半部分位于蜡液中，网线辊(3)的上半部分暴露在空气中，所述挤压辊(4)位于网线辊(3)的正上方，挤压辊(4)包括操作段和传动段，所述挤压辊(4)的传动段与纸张接触并引导纸张移动，挤压辊(4)的操作段通过气缸与外部印刷压印机构连接，且挤压辊(4)的旋转方向与网线辊(3)的旋转方向相反，所述第二导辊(5)用于引导纸张进入冷却箱(6)中，所述第三导辊(8)用于将冷却后的纸张牵引出冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的内壁开有多个通风口。

2.根据权利要求1所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，其特征在于，所述网线辊(3)为电雕辊。

3.根据权利要求2所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，其特征在于，所述网线辊(3)的长度为1000mm-1100mm，直径为150mm-250mm，网线为120L/英寸，网穴深度为40μm-50μm。

4.根据权利要求1所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，其特征在于，所述挤压辊(4)为硅橡胶辊。

5.根据权利要求4所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，其特征在于，所述挤压辊(4)的长度为900mm-1000mm，直径为100mm-200mm，硬度为85SHA。

6.根据权利要求1所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，其特征在于，它还包括第一温度传感器、第二温度传感器、第一加热器、第二加热器和单片机(13)，

所述第一温度传感器用于检测化蜡箱(9)中蜡液的温度，第一温度传感器的温度信号输出端与单片机(13)的第一温度信号输入端连接，单片机(13)的第一加热信号输出端与第一加热器的加热信号输入端连接，所述第一加热器用于对化蜡箱(9)中的蜡液进行加热，所述第二温度传感器用于检测蜡槽(1)中蜡液的温度，第二温度传感器的温度信号输出端与单片机(13)的第二温度信号输入端连接，单片机(13)的第二加热信号输出端与第二加热器的加热信号输入端连接，所述第二加热器用于对蜡槽(1)中的蜡液进行加热。

7.根据权利要求1或6所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，其特征在于，它还包括液位传感器，所述液位传感器安装在蜡槽(1)的内侧壁上，用于检测蜡槽(1)中蜡液的液面位置，所述液位传感器的液位信号输出端与单片机(13)的液位信号输入端连接，单片机(13)的液位控制信号输出端与电控阀(14)的控制信号输入端连接。

8.根据权利要求1所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，其特征在于，它还包括升降系统，所述升降系统包括升降支撑结构和升降驱动系统，所述升降支撑结构固定在蜡槽(1)上，升降驱动系统通过升降支撑结构控制蜡槽(1)的升降。

9.根据权利要求1或6所述的一种纸张印刷同步双面涂蜡装置，其特征在于，它还包括第三温度传感器、风机(11)和冷凝器(10)，所述风机(11)固定连接在所述冷凝器(10)的入口端，所述冷凝器(10)的出口端通过管道(12)与冷却箱(6)固定连接，所述第三温度传感器用于检测冷却箱(6)中冷却风的温度，所述冷凝器(10)用于对风机(11)的出风进行降温，第三温度传感器的温度信号输出端与单片机(13)的第三温度信号输入端连接，单片机(13)的降温信号输出端与冷凝器(10)的降温信号输入端连接。