CN115216994A - 一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统、制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微孔蜡纸板制备技术领域，特别是涉及一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统、制备方法。生产系统包括：放卷机构、滚轴预热机、涂蜡机构、冷却设备、连线激光微孔加工设备、裁切装置、模切设备；滚轴预热机包括第一预热辊、第二预热辊且分别与原料纸的一侧接触；涂蜡机构上设置有滚轴式涂蜡机和淋幕式涂蜡机且分别与原料纸的一侧接触。本发明解决现有技术中微孔蜡纸板生产效率低且工艺稳定性差的问题。本发明通过滚轴预热机对原料纸进行双面预热，再通过高速运转的涂蜡，双面涂蜡可以提高原料纸的防水性以及后期制作的纸盒的刚性。上述生产系统可以高速运转，在保证产品质量稳定的同时高效生产。

Description

一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统、制 备方法

技术领域

本发明涉及微孔蜡纸板制备技术领域，特别是涉及一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统、制备方法。

背景技术

微孔蜡纸板用于食品包装，一般用于鱼肉块冻，微孔的目的可以满足块冻透气需求，气孔保证块冻食品在冷冻时保持透气，冷冻食品与微孔蜡纸板保持合适的接触面积，冷冻食品不会直接与纸盒完全冻结在一起，但也具有轻微的粘连。

现有的微孔蜡纸板一般采用单侧涂蜡。此外，现有的涂蜡设备都是滚涂为主，涂蜡量大、耗蜡量大；涂蜡速度不快使得滚轴的传输速度跟不上，就会出现蜡量不稳定的问题。滚轴在高速运行时会产生频振，因此传输蜡液与纸的接触间隙不稳定从而无法做到表面平整，也就是无法控制纸表面蜡的厚度，直接影响到后一道工序“激光打孔”时孔的深度的精确性。目前行业使用的制孔工艺是采用棍轴上固定针刺，由于厚度差异大使得固定激光穿刺量压制微孔会出现孔径大小及孔深度不均匀的问题，所以现有的微孔蜡纸板的防水性及透气性无法到达均衡效果。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，用于解决现有技术中微孔蜡纸板生产效率低且工艺稳定性差的问题。本发明通过增加滚轴预热机对原料纸进行双面预热，使得原料纸的纸纤维受热张开后，再通过高速运转的涂蜡机构进行涂蜡，蜡液可以快速填满纸纤维；此外双面涂蜡可以提高原料纸的防水性以及后期制作的纸盒的刚性。本发明的生产系统可以高速运转，在保证产品质量稳定的同时高效生产。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，生产系统包括：放卷机构—滚轴预热机—涂蜡机构—冷却设备—连线激光微孔加工设备—裁切装置—模切设备。

1、放卷机构

放卷机构为链条传动滚动放卷机构。放卷机构工作的基本原理是：通过放卷电机带动链条，链条带动带有物料的料卷旋转，物料从料卷输送到滚轴预热机。

2、滚轴预热机

滚轴预热机包括第一预热辊、第二预热辊，原料纸的一面与第一预热辊接触，所述原料纸的另一面与第二预热辊接触；所述滚轴预热机还包括橡胶辊气缸，所述橡胶辊气缸通过手动阀控制，所述橡胶辊气缸的一端连接有与所述第二预热辊配合的橡胶辊；所述第二预热辊与所述第一预热辊通过传动轮组连接；所述传动轮组包括第一传动轮，所述第一传动轮与预热辊电机连接，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带连接，所述第二传动轮与所述第一预热辊连接，所述第二传动轮与第三传动轮齿合连接，所述第三传动轮与第四传动轮通过皮带连接，所述第四传动轮与第二预热辊连接。

滚轴预热机是通过电加热方式对物料进行双面预热，使得输向涂蜡机构的物料均匀受热，保持合适的待加工温度。

滚轴预热机的基本原理是：滚轴预热机在预热辊电机的驱动下，带动第一传动轮转动，然后第一传动轮带动第二传动轮转动，第二传动轮带动第一预热辊转动，第二传动轮同时会带动第三传动轮转动，第三传动轮带动第四传动轮转动，第四传动轮带动第二预热辊转动。原料纸从入料口经导向轮，一面环绕在第一预热辊的部分圆周上，随着第一预热辊的转动均匀受热，原料纸的另一面环绕在第二预热辊的部分圆周上，随着第二预热辊的转动均匀受热，实现了对原料纸的双面预热。

滚轴预热机还包括橡胶辊气缸和用于控制橡胶辊气缸的手动阀，橡胶辊气缸的一端连接有与第二预热辊配合的橡胶辊。橡胶棍的作用在于将纸整幅均衡地抵触到第二预热棍的表面，使纸张充分地与预热棍接触，可以在车速较快、接触时间较短的情况，将热量瞬间传递給纸张，使纸纤维蓬松。

相比现有的单侧涂蜡，本生产系统的创新点在于增加滚轴预热机。滚轴预热机可以把纸张表面温度控制在设定的20℃左右，通过电加热方式对原料纸进行双面预热，使得输向涂蜡机构的原料纸均匀受热。原料纸的纸纤维受热张开后，再通过高速运转的涂蜡机构进行涂蜡，蜡液可以快速填满纸纤维。如果没有预热，原料纸只能在单侧涂蜡或者低速涂蜡设备中运行，一旦高速机器运转，则会出现蜡液填入纸纤维不充分的现象，直接影响防水效果。

3、涂蜡机构

涂蜡机构包括安装在机架上且沿着原料纸输送方向设置的滚轴式涂蜡机和淋幕式涂蜡机；所述滚轴式涂蜡机包括上滚轴、下滚轴以及位于下滚轴下方的液蜡加热槽，所述下滚轴的部分浸没在液蜡加热槽内的液蜡中，所述原料纸位于所述上滚轴和下滚轴之间；所述淋幕式涂蜡机包括液蜡容纳腔，所述液蜡容纳腔的底部为安装有淋幕头，所述液蜡容纳腔与外部气源通过气动压力调节通道连接，所述淋幕头位于所述原料纸的上方，所述原料纸位于所述淋幕头和底棍之间。

原料纸经过滚轴式涂蜡机在其下表面涂蜡，经过淋膜式涂蜡设备时在其上表面涂蜡，这样原料纸的正反二面通过该涂蜡机构后，就完成双面涂蜡。

上述涂蜡机构解决滚轴式涂蜡机频振造成的涂布不均匀的难题，利于后期激光打孔。上述涂蜡机构进行涂蜡后，原料纸在后期激光打孔的过程中，在1平方米范围内达到厚度误差为1微米的精度，解决了以往激光打孔固定激光穿刺量但会出现不同孔的深度从而影响包装物体需要的透气量不均匀的难题。

上述涂蜡机构根据流水线速度的需要，可以调节腔体内气压的大小而控制淋幕流速，配合运作速度。

双面涂蜡可以提高原料纸的防水性以及后期制作的纸盒的刚性。为了便于包装人员包装，所以采用一面滚轴式涂蜡、另一面淋幕式涂蜡。后期制作的纸盒在与水接触后，可以保持30min以上的刚性。

3.1滚轴式涂蜡机

滚轴式涂蜡机包括上滚轴、下滚轴以及位于下滚轴下方的液蜡加热槽，下滚轴的部分浸没在液蜡加热槽内的液蜡中，原料纸经过上滚轴、下滚轴之间时，下滚轴将液蜡滚涂在原料纸的下表面(由下向上)；上滚轴与间隙调节气缸连接，通过间隙调节气缸控制上滚轴的高度从而调整上下滚轴的间隙。

液蜡加热槽的结构参照附图：液蜡加热槽包括槽体，槽体包括底部的加热区和位于加热区上方的液蜡盛放区，加热区和液蜡盛放区之间设有导热隔板。加热区包括导热油存储层，导热油存储层中安装有若干根为导热油加热的加热棒，还包括用于测温的测温棒和用于为导热油存储层加入导热油的加注孔。

上滚轴、下滚轴均可采用氮化网纹空心辊，可在上滚轴和下滚轴的外表面做网纹，增加这个面的刚性(类似机械加工里面，铁板加强筋的作用)。

液蜡加热槽的蜡在加热液化后，由于下滚轴部分浸没在液蜡加热槽内的液蜡中，液蜡通过下滚轴的滚动向上传输，通过旋转把已均衡流量的蜡液滚涂到原料纸的下表面。在液蜡涂覆前期，通过调整上滚轴的高度，从而控制下滚轴滚轴表面的蜡液厚度及含量，从而更好的均衡下滚轴上的液蜡流量。

3.2淋幕式涂蜡机

淋幕式涂蜡机包括用于加热和容纳液体蜡的液蜡容纳腔，液蜡容纳腔的底部为淋幕头，淋幕头的开口处安装有调节夹板，所述调节夹板与淋幕头通过调节件连接，通过调节件控制调节夹板的角度，通过调节夹板的角度控制液体蜡的流量。原料纸的上面是淋幕头且下面是底棍，底棍起到托住运动中的纸张且避免其跳动的作用。

淋幕式涂蜡机的工作原理：蜡在加热液化后，通过气动压力调节通道连接外部压源，通过外部气源(即高压气体)对液蜡容纳腔内的液体蜡施加向下的压力，将腔体内的液体蜡蜡由上向下挤压而出，均匀淋抹在原料纸的上表面，从而形成一层蜡膜。蜡膜的厚度通过调节淋幕头的两个调节夹板(具体可以为金属刀)来调节。

本生产系统创新地采用了滚轴式涂蜡机和淋幕式涂蜡工艺相结合的方式进行双面涂蜡，淋幕式涂蜡机的涂蜡厚度是通过二个调节夹板调整间隙而控制蜡的厚度，使得蜡层达到微米级(控制在10微米的厚度)。

4、冷却设备

冷却设备的基本原理：双面涂蜡的原料纸经过冷却设备进行降温，可采用风冷或其他快速冷却方式。

由于本生产系统的流水线运动速度较快且纸张正反面都需要上蜡，一旦蜡层没有被彻底冷却固化，则会无法控制接下来的激光工序制作出均匀的激光孔，从而直接影响包装物品透气量。由此，需要在涂蜡机构后设置一个冷却设备将双层蜡彻底冷却固化，利于后期激光打孔，提高成品率。

5、连线激光微孔加工设备

连线激光微孔加工设备包括激光打孔装置和原料纸输送装置，所述激光打孔装置用于原料纸输送装置中的原料纸激光打孔。

连线激光微孔加工设备包括激光打孔装置和原料纸输送装置，激光打孔装置在原料纸沿原料纸输送装置输送过程中进行打孔。连线激光微孔加工设备可以实现匀速打孔，在放卷张力转动装置的控制下保证打孔位置一直处于同一平面。

5.1原料纸输送装置

原料纸输送装置包括沿着原料纸输送方向设置的第一压紧装置(包括上下设置的两个第一压紧辊)、放卷张力转动装置(包括伸缩驱动器、摇臂、放卷张力调节轮和固定轮)、超声波修正位置装置(包括位置修正轮)、第二压紧装置(包括上下设置的两个第二压紧辊)，驱动装置均与所述超声波修正位置装置和第二压紧装置通过皮带连接。原料纸输送装置的转动过程均由驱动装置(输送伺服电机)驱动，原料纸输送装置的控制使用PLC链接控制。

上述原料纸输送装置的原料纸输送过程：原料纸首先穿过两个第一压紧辊的缝隙处，经过第一压紧辊后与放卷张力调节轮接触，通过摇臂转动控制放卷张力调节轮与原料纸的松紧度，通过伸缩驱动器控制摇臂转动。之后原料纸再依次经过固定轮、位置修正轮和第二压紧辊，即可完成原料输送过程。

放卷张力调节轮和固定轮处于同一水平面，激光打孔装置发出的激光向下直射，加工头位于放卷张力调节轮和固定轮中间的上方。

伸缩驱动器带动摇臂转动，摇臂与放卷张力调节轮连接，并随着摇臂转动调节放卷张力调节轮的偏转角度，以调节放卷张力调节轮与导向轮之间原料纸的张紧度，以使得位于放卷张力调节轮与导向轮之间的预备激光打孔的原料纸保持合适的张紧度。

5.2激光打孔装置

激光打孔装置的结构包括激光器，激光器产生的激光经扫描振镜和聚焦镜后向下射向原料纸，为涂蜡后的原料纸打孔，聚焦镜外设有防护罩。一般情况下，激光打孔装置中内置水冷结构。

原料纸输送至聚焦镜下方，激光在原料纸上形成热焦点并在原料纸上加工成矩阵的微孔，最后输送至后方裁切。

相比于现有的单机激光制孔，单机激光制孔输入及输出的非激光时间(激光6秒，输入输出6秒)长，而连线激光省去输入输出过程，单机激光制孔的工作效率比连线激光工艺要低50％。由此，本生产系统的连线激光微孔加工设备具有工作效率高的优点。此外，激光打孔装置具有数控装置，使得孔距、深度可以调节，这可以直接控制原料纸的单位面积透气量大小。

6、裁切装置

裁切装置依次包括纸张张紧调节机构和裁切设备，所述裁切设备包括裁切刀和控制所述裁切刀上下运动的驱动机构。一般而言，驱动机构为裁切伺服电机。

裁切装置的基本原理：双面涂蜡后的原料纸经过纸张张紧调节机构调节后，进入裁切设备裁切。

纸张张紧调节机构用于调节纸张张紧度，对纸张进行缓冲，使进入裁切设备的纸张保持合适的张紧度。

裁切设备包括裁切刀和控制裁切刀上下运动的驱动机构，纸张通过该设备可以裁切成设定大小。

相比原有的单张裁切，其工艺是先裁纸后涂蜡，不需要考虑运动中的问题。本生产系统是先涂蜡，然后在运动中切断，裁切机为了配合纸张的高速运动，提高裁切的准确性，添加了纸张张紧调节机构，兼顾了物料的输出快需要缓存，与横切速度慢且尺寸准确性高需要张紧的二者需求。

7、模切设备

模切设备采用自动模切机。模切设备用于将裁切装置裁切好的成堆的原料纸自动输入模切机内。自动吸盘带动原料纸运动至刀模板下位置，自动模切成需要的盒型，然后被带吸盘的机械臂输出到堆码部位，成堆于托盘上，待打包成成品。

微孔蜡纸板大部分用于食品包装，加工过程中不能与人体部位接触，自动模切机可以彻底避免人与透气纸(本发明中的超薄涂蜡且带有微孔的原料纸)接触，保证食品包装安全。

本设生产系统采用的加工工艺过程：原纸—纸张双面涂蜡—冷却—激光微孔加工—裁切—模切，

包括如下步骤：

步骤一、将原料纸放置在放卷机构上，原料纸的一面经过第一预热辊加热后，原料纸的另一面经过第二预热辊加热，即得双层预热后的原料纸；

步骤二、将双层预热后的原料纸送入涂蜡机构中，原料纸的一面经过滚轴式涂蜡机涂蜡后，原料纸的另一面经过淋幕式涂蜡机涂蜡，即得双层涂蜡后的原料纸；

步骤三、将双层涂蜡后的原料纸输送至冷却设备中冷却，冷却后输送至连线激光微孔加工设备中进行激光打孔，激光打孔后输送至裁切装置中进行裁切，之后输送至模切设备中制作成品，即可。

如上所述，本发明的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，具有以下有益效果：

1、相比现有的单张涂蜡，本发明的创新点在于增加滚轴预热机。滚轴预热机可以把纸张表面温度控制在设定的20℃左右，通过电加热温控方式对原料纸进行双面预热，使得输向涂蜡机构的物料均匀受热。原料纸的纸纤维受热张开后，再通过高速运转的涂蜡，蜡液可以快速填满纸纤维。

2、第一预热辊和第二预热辊分别对原料纸的两面进行预热，利于后期原料纸进行双面涂蜡。在预热过程中，橡胶棍将原料纸整幅均衡地抵触到第二预热棍的表面，使纸张充分地与预热棍接触，可以在车速较快、接触时间较短的情况，将热量瞬间传递給纸张，使纸纤维蓬松。

3、双面涂蜡可以提高原料纸的防水性以及后期制作的纸盒的刚性。为了便于包装人员包装，所以采用一面滚轴式涂蜡、另一面淋幕式涂蜡。本发明创新地采用了淋幕式涂蜡工艺，淋幕式涂蜡机的涂蜡厚度是通过二个调节夹板调整间隙而控制蜡的厚度，使得蜡层达到微米级。

4、本生产系统是先涂蜡，然后在运动中切断，裁切机为了配合纸张的高速运动，提高裁切的准确性，添加了纸张张紧调节机构，兼顾了物料的输出快需要缓存，与横切速度慢且尺寸准确性高需要张紧的二者需求。

附图说明

图1显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的滚轴预热机示意图。

图2显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的涂蜡机构示意图。

图3显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的下滚轴和液蜡加热槽连接示意图。

图4显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的液蜡加热槽连接示意图。

图5显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的上滚轴和下滚轴示意图一(此时没有安装间隙调节气缸)。

图6显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的上滚轴和下滚轴示意图二(上滚轴和下滚轴的间距小)。

图7显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的上滚轴和下滚轴示意图二(上滚轴和下滚轴的间距大)。

图8显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的淋幕式涂蜡机的示意图。

图9显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的冷却设备的示意图。

图10显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的连线激光微孔加工设备的示意图。

图11显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的原料纸输送装置的示意图。

图12显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的激光打孔装置示意图。

图13显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的原料纸输送装置和裁切装置连接示意图。

图14显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的裁切装置示意图。

图15显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的裁切装置和模切设备连接示意图。

图16显示为本发明实施例中一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统的放卷机构示意图。

元件标号说明

1-放卷机构，101-放卷电机，102-料卷；

2-滚轴预热机，201-第一预热辊，202-第二预热辊，203-橡胶辊气缸，204-手动阀，205-橡胶辊，206-第一传动轮，207-预热辊电机，208-第二传动轮，209-第三传动轮，2010-第四传动轮，2011-导向轮；

3-滚轴式涂蜡机，301-上滚轴，302-下滚轴，303-间隙调节气缸，304-液蜡加热槽，3041-槽体，3042-液蜡盛放区，3043-导热隔板，3044-加热区，30441-导热油存储层，30442-加热棒，30443-测温棒，30444-加注孔，305-驱动链轮；

4-淋幕式涂蜡机，401-液蜡容纳腔，402-淋幕头，403-气动压力调节通道，404-底棍，405-调节夹板，406-调节件；

5-冷却设备；

6-原料纸输送装置，601-第一压紧辊，602-伸缩驱动器，603-摇臂，604-放卷张力调节轮，605-固定轮，606-位置修正轮，607-第二压紧辊，608-输送伺服电机；

7-激光打孔装置，701-激光器，702-扫描振镜，703-聚焦镜，704-防护罩；

8-裁切装置，801-纸张张紧调节机构，802-裁切刀，803-裁切伺服电机；

9-模切设备；

10-原料纸。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图16。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参阅图1～16，本发明提供一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，生产系统包括：放卷机构—滚轴预热机—涂蜡机构(请参阅图2，所述涂蜡机构包括安装在机架上且沿着原料纸输送方向设置的滚轴式涂蜡机和淋幕式涂蜡机)—冷却设备(请参阅图9)—连线激光微孔加工设备—裁切装置—模切设备；

请参阅图16，放卷机构1为链条传动滚动放卷机构，通过放卷电机101带动链条，链条带动带有原料纸10的料卷102旋转，原料纸10从料卷102输送到滚轴预热机2；

请参阅图1，所述滚轴预热机2包括第一预热辊201、第二预热辊202、橡胶辊气缸203、手动阀204、橡胶辊205，原料纸10的一面与第一预热辊201接触，所述原料纸10的另一面与第二预热辊202接触；所述橡胶辊气缸203通过手动阀204控制，所述橡胶辊气缸203的一端连接有与所述第二预热辊202配合的橡胶辊205；所述第二预热辊202与所述第一预热辊201通过传动轮组连接；所述传动轮组包括第一传动轮206，所述第一传动轮206与预热辊电机207连接，所述第一传动轮206与第二传动轮208通过皮带连接，所述第二传动轮208与所述第一预热辊201连接，所述第二传动轮208与第三传动轮209齿合连接，所述第三传动轮209与第四传动轮2010通过皮带连接，所述第四传动轮2010与第二预热辊202连接；

请参阅图3～7，所述滚轴式涂蜡机3包括上滚轴301、下滚轴302以及位于下滚轴302下方的液蜡加热槽304，下滚轴302的部分浸没在液蜡加热槽304内的液蜡中，原料纸10位于上滚轴301、下滚轴302之间；下滚轴302与驱动链轮305连接，驱动链轮305带动下滚轴302转动；上滚轴301与间隙调节气缸303，间隙调节气缸303带动上滚轴301上下移动；所述液蜡加热槽304包括槽体3041，槽体3041包括底部的加热区3044和位于加热区3044上方的液蜡盛放区3042，加热区3044和液蜡盛放区3042之间设有导热隔板3043；加热区3044包括导热油存储层30441，导热油存储层30441中安装有若干根为导热油加热的加热棒30442，还包括用于测温的测温棒30443和用于为导热油存储层30441加入导热油的加注孔30444；

请参阅图8，所述淋幕式涂蜡机4包括用于加热和容纳液体蜡的液蜡容纳腔401，液蜡容纳腔401的底部为淋幕头402，淋幕头402的开口处安装有调节夹板405，所述调节夹板405与淋幕头402通过调节件406连接，通过调节件406控制调节夹板405的角度，通过调节夹板405的角度控制液体蜡的流量；原料纸10的上面是淋幕头402且下面是底棍404；

请参阅图10，所述连线激光微孔加工设备包括激光打孔装置7和原料纸输送装置6，激光打孔装置7在原料纸10沿原料纸输送装置6输送过程中进行打孔；请参阅图11，原料纸输送装置6包括通过支架固定在壳体外的第一压紧辊601，沿着原料纸10的输送方向的壳体内以此设置有放卷张力调节轮604、固定轮605、位置修正轮606和收卷轮，伸缩驱动器602带动摇臂603转动，摇臂603与放卷张力调节轮604连接；驱动装置(输送伺服电机608)通过传动带带动第二压紧辊607和位置修正轮606转动；请参阅图12，所述激光打孔装置7的结构包括激光器701，激光器701产生的激光经扫描振镜702和聚焦镜703后向下直射向原料纸10，聚焦镜703外设有防护罩704；

请参阅图13～15，所述裁切装置8包括纸张张紧调节机构801调节后和裁切设备，裁切设备包括裁切刀802和控制裁切刀802上下运动的驱动机构(裁切伺服电机803)，裁切伺服电机803通过PLC电控从而实现裁切原料纸的功能。

工作原理。

1、通过放卷电机101带动链条，链条带动带有原料纸10的料卷102旋转，原料纸10从料卷102输送到滚轴预热机2。

2、在预热辊电机207的驱动下，带动传动轮组工作，然后传动轮组带动第一预热辊201转动，原料纸10从入料口经导向轮2011后，原料纸10的一面环绕在第一预热辊201的部分圆周上使得原料纸10随着第一预热辊201的转动均匀受热，第一预热辊201与第二预热辊202之间也通过传动轮组联动，原料纸10的另一面环绕在第二预热辊202的部分圆周上使其随着第二预热辊202的转动均匀受热，实现了对原料纸10的双面预热。

3、下滚轴302的部分浸没在液蜡加热槽304内的液蜡中，原料纸10经过上滚轴301、下滚轴302之间时，下滚轴302将液蜡滚涂在原料纸10的下表面；之后通过高压气体对液蜡容纳腔401内的液蜡施加向下的压力，将腔体内的液体蜡由上向下挤压而出，液体蜡均匀淋抹在移动的原料纸10的上表面。

4、双层涂蜡后的原料纸10经过冷却设备5冷却后输送至连线激光微孔加工设备。

5、冷却后的原料纸10在输送伺服电机608的带动下，原料纸10首先穿过两个第一压紧辊601的缝隙处，经过第一压紧辊601后再经过放卷张力调节轮604，之后原料纸10再依次经过固定轮605、位置修正轮606和第二压紧辊607，即可完成原料输送过程；当原料纸10经过放卷张力调节轮604和固定轮605之间时，激光打孔装置7发出的激光向下直射从而在原料纸10上进行连续打孔。6、继续输送至裁切装置8中，先经过纸张张紧调节机构801保持合适的张紧度，之后采用裁切刀802裁切。

7、将裁切装置8裁切好的成堆的原料纸10自动输入模切机内。

综上所述，本发明通过增加滚轴预热机2对原料纸10进行双面预热，使得原料纸10的纸纤维受热张开后，再通过高速运转的涂蜡，蜡液可以快速填满纸纤维；此外双面涂蜡可以提高原料纸10的防水性以及后期制作的纸盒的刚性。本发明的生产系统可以高速运转，在保证产品质量稳定的同时高效生产。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于，所述生产系统依次包括：放卷机构(1)、滚轴预热机(2)、涂蜡机构、冷却设备(5)、连线激光微孔加工设备；

所述滚轴预热机(2)包括第一预热辊(201)、第二预热辊(202)，原料纸(10)的一面与第一预热辊(201)接触，所述原料纸(10)的另一面与第二预热辊(202)接触；

所述涂蜡机构上设置有滚轴式涂蜡机(3)和淋幕式涂蜡机(4)，所述原料纸(10)的一面经过滚轴式涂蜡机(3)涂蜡，所述原料纸(10)的另一面经过淋幕式涂蜡机(4)涂蜡；

所述连线激光微孔加工设备包括激光打孔装置(7)和原料纸输送装置(6)，所述激光打孔装置(7)用于原料纸输送装置(6)中的原料纸(10)激光打孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述滚轴预热机(2)还包括橡胶辊气缸(203)，所述橡胶辊气缸(203)通过手动阀(204)控制，所述橡胶辊气缸(203)的一端连接有与所述第二预热辊(202)配合的橡胶辊(205)；所述第二预热辊(202)与所述第一预热辊(201)通过传动轮组连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述传动轮组包括第一传动轮(206)，所述第一传动轮(206)与预热辊电机(207)连接，所述第一传动轮(206)与第二传动轮(208)通过皮带连接，所述第二传动轮(208)与所述第一预热辊(201)连接，所述第二传动轮(208)与第三传动轮(209)齿合连接，所述第三传动轮(209)与第四传动轮(2010)通过皮带连接，所述第四传动轮(2010)与第二预热辊(202)连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述涂蜡机构上依次设置有滚轴式涂蜡机(3)和淋幕式涂蜡机(4)；

所述滚轴式涂蜡机(3)包括上滚轴(301)、下滚轴(302)以及位于下滚轴(302)下方的液蜡加热槽(304)，所述下滚轴(302)的底部浸没在液蜡加热槽(304)内的液蜡中，所述原料纸(10)位于所述上滚轴(301)和下滚轴(302)之间；

所述淋幕式涂蜡机(4)包括液蜡容纳腔(401)，所述液蜡容纳腔(401)的底部安装有淋幕头(402)，所述液蜡容纳腔(401)与外部气源通过气动压力调节通道(403)连接，所述淋幕头(402)位于所述原料纸(10)的上方，所述原料纸(10)位于所述淋幕头(402)和底棍(404)之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述液蜡加热槽(304)包括槽体(3041)，槽体(3041)包括底部的加热区(3044)和位于加热区(3044)上方的液蜡盛放区(3042)，加热区(3044)和液蜡盛放区(3042)之间设有导热隔板(3043)；

所述淋幕头(402)的开口处安装有调节夹板(405)，所述调节夹板(405)与淋幕头(402)通过调节件(406)连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述加热区(3044)包括导热油存储层(30441)，所述导热油存储层(30441)中安装有若干根加热棒(30442)和测温棒(30443)，所述导热油存储层(30441)上设置有加注孔(30444)。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述原料纸输送装置(6)包括沿着原料纸(10)输送方向依次设置的第一压紧装置、放卷张力转动装置、超声波修正位置装置、第二压紧装置，驱动装置均与所述超声波修正位置装置和第二压紧装置传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述裁切装置(8)依次包括纸张张紧调节机构(801)和裁切设备，所述裁切设备包括裁切刀(802)和控制所述裁切刀(802)上下运动的驱动机构。

9.根据权利要求1所述的一种用于制备带有超薄蜡层和微孔的透气纸的生产系统，其特征在于：所述放卷机构(1)为链条传动滚动放卷机构。

10.一种带有超薄蜡层和微孔的透气纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将原料纸(10)放置在放卷机构(1)上，原料纸(10)的一面经过第一预热辊(201)加热后，原料纸(10)的另一面经过第二预热辊(202)加热，即得双层预热后的原料纸(10)；

步骤二、将双层预热后的原料纸(10)送入涂蜡机构中，原料纸(10)的一面经过滚轴式涂蜡机(3)涂蜡后，原料纸(10)的另一面经过淋幕式涂蜡机(4)涂蜡，即得双层涂蜡后的原料纸(10)；

步骤三、将双层涂蜡后的原料纸(10)输送至冷却设备(5)中冷却，冷却后输送至连线激光微孔加工设备中进行激光打孔，激光打孔后输送至裁切装置(8)中进行裁切，之后输送至模切设备(9)中制作成品，即可。

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