CN110510508A - 高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具及采用该吊具对内件进行吊装的方法，该吊具包括依次连接的环形吊梁、吊梁拉杆和自锁机构，环形吊梁与行车钩头连接，能够对吊具进行移动，自锁机构实现对内件的吊装，吊具在自由状态下，自锁机构在重力作用下钩头I和钩头II能够钩住吊装孔的下沿，能够平稳的实现对内件的吊运，当吊运至特定位置后，通过收紧钩头I和钩头II使得吊具与内件脱离，完成内件的吊装，本发明所提供的吊具及采用该吊具进行内件吊装的方法解决了蒸汽发生器筒内空间狭小，难以进行内件吊运装配的问题，该吊具的结构简单新颖，设计合理，使用可靠，安全系数高，拆卸方便，实用性强，吊装方法简单可控，易于实现。

Description

高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具及吊装方法

技术领域

本发明属于核电领域，具体涉及一种高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具及吊装方法。

背景技术

高温气冷堆蒸汽发生器在世界范围内尚无任何企业公开报道能够加工制造完成。核电高温气冷堆蒸汽发生器内件在往其内部吊运装配时，由于在筒体内部空间狭小，内件下方无法操作，施工难度大，易发生碰撞和刮擦，因此，使用吊带等吊具不能实现对其进行吊装和装配。

发明内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计了一种高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具及采用该吊具对内件进行吊装的方法，该吊具包括依次连接的环形吊梁、吊梁拉杆和自锁机构，环形吊梁与行车钩头连接，能够对吊具进行移动，自锁机构实现对内件的吊装，吊具在自由状态下，自锁机构在重力作用下钩头I和钩头II能够钩住吊装孔的下沿，能够平稳的实现对内件的吊运，当吊运至特定位置后，通过收紧钩头I和钩头II使得吊具与内件脱离，完成内件的吊装，本发明所提供的吊具采用该吊具进行内件吊装的方法解决了蒸汽发生器筒内空间狭小，难以进行内件吊运装配的问题，该吊具的结构简单新颖，设计合理，使用可靠，安全系数高，拆卸方便，实用性强，吊装方法简单可控，易于实现，从而完成本发明。

本发明的目的一方面在于提供一种高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具，该吊具包括依次连接的环形吊梁、吊梁拉杆和自锁机构。

其中，所述环形吊梁上设有通孔，所述吊梁拉杆的顶端穿过所述通孔与所述环形吊梁连接，所述吊梁拉杆的底端与自锁机构活动连接，所述内件圆周上设有用于吊装的吊装孔。

其中，所述自锁机构包括连杆I以及与连杆I连接的连杆II和连杆III，所述吊梁拉杆的底端设有通孔，所述连杆I的两端各设有一个通孔，所述连杆I设有两个，两个连杆I分别位于吊梁拉杆底端通孔的相对面连杆I与吊梁拉杆通过轴I连接。

其中，所述连杆II和连杆III上均设有通孔，所述连杆II和连杆III位于两个连杆I之间，且与连杆I通过轴II连接。

其中，所述连杆II与夹钩I连接，所述夹钩I包括顶部I、肘部I和钩头I，所述连杆III与夹钩II连接，所述夹钩II包括顶部II、肘部II和钩头II，所述夹钩I与夹钩II连接。

其中，所述顶部I设有通孔，所述连杆II与顶部I通过轴III活动连接，所述顶部II上设有通孔，所述连杆III与顶部II通过轴IV活动连接，所述肘部I与肘部II连接，优选通过轴V连接，所述肘部I的弯曲方向与肘部II的弯曲方向相反，所述钩头I与钩头II的方向相反。

其中，在轴III上还连接有锁板，所述锁板上设有卡槽，所述卡槽的宽度大于轴IV的直径，所述锁板的卡槽卡住轴IV时，钩头I和钩头II之间的距离最大距离小于内件孔的孔径，所述锁板的卡槽脱离轴IV且吊具在竖直状态时，钩头I和钩头II之间的距离大于内件孔的孔径。

其中，所述自锁机构还包括外支撑，所述外支撑套设在夹钩I和夹钩II的外侧，所述外支撑的相对面上均设有通孔，外支撑的通孔通过轴V与肘部I和肘部II连接，所述肘部I和肘部II位于外支撑的两个通孔之间，外支撑的长度或宽度大于吊装孔下部的孔径。

其中，所述夹钩II包括中空槽，在夹钩I能够进入所述中空槽内，所述钩头I和钩头II的夹持面与吊装孔轴线垂直，在所述轴I上设有凹槽，所述凹槽内设有轴卡板，所述轴卡板与连杆I连接，在所述轴V上套设有挡圈，所述挡圈位于外支撑的外侧。

本发明的另一方面提供一种采用本发明第一方面所述的吊具对高温气冷堆蒸汽发生器内件进行吊装的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤1、准备或安装吊具；

步骤2、将环形吊梁与行车钩头连接，将锁板卡住轴IV，使夹钩I和夹钩II处于收紧状态；

步骤3、将吊具整体吊起，将钩头I和钩头II伸入内件对应的吊装孔内，打开锁板，夹钩I和夹钩II卡住吊装孔；

步骤4、吊具将内件吊运至蒸汽发生器筒体内，内件装配完成后，将锁板卡住轴IV，使钩头I和钩头II收紧，升起吊具与内件脱离，完成吊装。

本发明所具有的有益效果为：

(1)本发明所提供的高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具通过设计自锁机构，在吊具自由状态时，由于重力作用，钩头I和钩头的间距自动增大，卡住内件吊装孔，对内件进行吊运；

(2)本发明所提供的吊具上设有锁板，当继续向下移动吊具时，外支撑板卡在吊装孔上沿，从而使得锁板较易卡住轴IV，使得夹钩I和夹钩II处于收紧状态，此时吊具可与内件脱离；

(3)本发明所提供吊具的吊梁拉杆和自锁机构上的连接为活动连接，吊梁拉杆的高度可调，自锁机构上夹钩I和夹钩II的收紧和撑开状态可控，容易实现；

(4)本发明所提供的吊具结构简单、设计合理，使用可靠，安全系数高，拆卸方便，采用本发明所提供的吊具进行内件的吊装，方法简单可控，能够实现在蒸汽发生器且吊装效率高，能够实现精准吊装。

附图说明

图1示出本发明一种优选实施方式的内件的结构示意图；

图2示出本发明一种优选实施方式的环形吊梁的结构示意图；

图3示出本发明一种优选实施方式的吊梁拉杆的结构示意图；

图4示出本发明一种优选实施方式的自锁机构的结构示意图；

图5示出本发明一种优选实施方式的夹钩I的结构示意图；

图6示出本发明一种优选实施方式的夹钩II的结构示意图；

图7示出本发明一种优选实施方式的连杆I的结构示意图；

图8示出本发明一种优选实施方式的连杆II的结构示意图；

图9示出本发明一种优选实施方式的连杆III的结构示意图；

图10示出本发明一种优选实施方式的外支撑的结构示意图；

图11示出本发明一种优选实施方式的轴I的结构示意图；

图12示出本发明一种优选实施方式的锁板的结构示意图；

图13示出本发明一种优选实施方式的轴卡板的结构示意图；

图14示出本发明一种优选实施方式的挡圈的结构示意图；

图15示出本发明一种优选实施方式的吊具的结构示意图。

附图标号说明：

100-内件；

200-环形吊梁；

300-自锁机构；

400-柱体结构；

1-吊装孔；

2-圆锥面结构；

3-加强筋板；

4-吊梁通孔；

5-吊梁拉杆；

6-销轴孔；

7-连杆I；

8-连杆II；

9-连杆III；

10-夹钩I；

101-顶部I；

102-肘部I；

103-钩头I；

11-夹钩II；

111-顶部II；

112-肘部II；

113-钩头II；

12-锁板；

13-外支撑；

14-轴I；

15-轴II；

16-轴V；

17-轴卡板；

18-调整垫块；

19-挡圈。

具体实施方式

下面通过附图和优选实施方式对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

本发明中，在进行蒸汽发生器的安装时，需要将蒸汽发生器内件100吊运至蒸汽发生器筒体内，并套入柱体结构400上，装配后，内件100位于蒸汽发生器筒体内壁和柱体结构400外壁之间，蒸汽发生器筒体内件100安装时需要使内件100的轴线与筒体与柱体结构400的轴线重合，从而使得内件能够顺利进行装配，但是由于蒸汽发生器筒体内部空间狭小，只有内件上方空间可以利用，而内件下方无法操作，使用吊带等吊具无法实现对内件的吊装和装置，从而使得对内件的装配较困难。

因此，针对以上问题，本发明一方面提供一种高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具，如图1-15所示。

根据本发明，如图1所示，其中，图1a为内件的纵截面结构示意图，图1b为内件的俯视示意图，图1c为吊装孔和圆锥面结构的结构示意图，高温气冷器蒸汽发生器内件100具有中空圆盘状结构，内件100沿圆周方向上有用于吊装的吊装孔1和用于安装的安装孔，所述安装孔位于内件的最外侧，且在内件圆周方向上等距分布，吊装孔1和安装孔的轴线与内件的轴线平行。

根据本发明，内件100上的接管方向将内件100分为对称的两部分，在接管方向的两侧均设有吊装孔1，且吊装孔1关于接管方向呈对称分布，优选地，吊装孔1的个数为14个，在接管方向的两侧分别设有7个吊装孔。

根据本发明，在接管方向的同一侧，相邻吊装孔1之间的间距相等。

根据本发明，在接管方向的同一侧，相邻两个吊装孔1的中心与内件中心的连线之间的夹角相等，优选夹角为18°～20°，更优选为19°。

根据本发明，内件的中空部分具有圆锥面结构2，该圆锥面结构2的圆锥角为30°～60°，优选为40°。因此，内件的内径由内件上端至下端逐渐增大。

根据本发明一种优选的实施方式，内件的外径为3500～4000mm，内件的内径为2500～3200mm，该内件的厚度为220～260mm，吊装孔的深度为140～160mm，优选为150mm。

根据本发明一种优选的实施方式，吊装孔1为沉孔，沉孔上部的内径为250mm，沉孔下部的内径为233mm。

根据本发明，设计一种高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具，实现对内件的吊装，使内件平稳吊装至蒸汽发生器筒体内部，进行装配。

根据本发明，高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具包括依次连接的环形吊梁200、吊梁拉杆5和自锁机构300。

根据本发明，如图2所示，其中，图2a为环形吊梁的主视结构示意图，图2b为图2a中E-E截面示意图，环形吊梁200的轴线与地面垂直，优选环形吊梁200的上端与行车钩头连接，通过行车钩头的移动实现环形吊梁200的移动，优选环形吊梁200的上端通过两个销轴与行车钩头连接，使得吊具与行车钩头连接更加稳固，从而实现吊具对内件的平稳吊运。

根据本发明，在环形吊梁200的上方设有加强筋板3，优选加强筋板3与环形吊梁上方焊接连接，增加环形吊梁的强度。为减小环形吊梁的重量且降低其强度，在环形吊梁内部设有多个中空结构。

根据本发明，环形吊梁200的外沿圆周上设有吊梁通孔4，吊梁拉杆的顶端穿过该吊梁通孔4与环形吊梁连接，在自由状态下，吊梁拉杆的轴线与地面垂直，环形吊梁下端的平面与地面平行。

根据本发明优选的实施方式，为保证吊运的平稳性及稳固性，选择内件上8个吊装孔1进行吊装，环形吊梁200上设有8个吊梁通孔4，相应地，环形吊梁上连接有8个吊梁拉杆5。

根据本发明一种优选的实施方式，环形吊梁额定载荷为200T，材质为Q345B。

根据本发明优选的实施方式，在环形吊梁通孔4的上方设有加强圆，加强圆为内径与通孔孔径相等的圆柱体结构，加强圆与环形吊梁上表面为焊接连接，在环形吊梁与吊梁拉杆5连接时，螺母与加强圆接触。

本发明中，每个加强圆，增加六处塞焊所有焊缝打双坡口，全熔透焊接，对接处需要进行射线探伤。

根据本发明，如图3所示，其中图3a为吊梁拉杆的正视示意图，图3b为侧视图，吊梁拉杆5的上端设有梯形圆螺纹，型号为TY80*10(梯形圆螺纹外径为80mm，螺距为10mm)，梯形圆螺纹为吊装专用螺纹，可保证吊装的强度及平稳性。吊梁拉杆5穿过吊梁通孔4，使得梯形圆螺纹部分位于吊梁通孔4上方，吊梁拉杆5位于环形吊梁的上端通过两个与梯形圆螺纹配套的螺母与环形吊梁连接，两个螺母中其中一个为备用螺母，吊梁拉杆5与环形吊梁的连接为活动连接，通过调整螺母，可调整位于环形吊梁下方的吊梁拉杆5的长度。

根据本发明一种优选的实施方式，梯形圆螺纹的长度为400～600mm，优选为500mm，螺母的厚度为50～70mm，优选为60mm。

根据本发明，在吊梁拉杆5的下端设有销轴孔6，吊梁拉杆通过销轴孔6与自锁机构连接，优选为活动连接。

根据本发明一种优选的实施方式，吊梁拉杆5的材质为40Cr调质处理，硬度HRC-30-35。加工使用时需要进行变截面轴孔水平，竖直截面探伤检测。自锁机构的材质为Q345B。

根据本发明，吊梁拉杆5的下端与自锁机构300连接，优选为活动连接。吊梁拉杆5的个数与自锁机构300的个数一一对应，自锁机构300的下端能够伸入到内件的吊装孔内，在进行吊装时，自锁机构吊起内件后，对内件进行吊装时，可保证内件轴线与蒸汽发生器筒体的轴线平行。

根据本发明，如图4所示，其中图4a为自锁机构的正视结构示意图，图4b为侧视图，图4c为图4b中的B-B剖面示意图，图4d为图4b中的C-C剖面示意图，图4e为自锁机构的三维结构示意图。自锁机构包括连杆I7以及与连杆I7连接的连杆II8和连杆III9，连杆I7的两端各设有一个通孔，连接杆II8上设有通孔，连接杆III9上设有通孔。

根据本发明优选的实施方式，如图7-9所示，图7a为连杆I的正视示意图，图7b为图7a的A-A剖面示意图，图7c为连杆I的三维结构示意图。图8a为连杆II的正视示意图，图8b为图8a的A-A剖面示意图，图8c为连杆II的三维结构示意图。图9a为连杆III的正视示意图，图9b为图9a的B-B剖面示意图，图9c为连杆III的三维结构示意图。

根据本发明优选的实施方式，连杆I7设有两个，吊梁拉杆5下端的通孔的两侧的相对面均为平面，通孔的轴线与平面垂直，吊梁拉杆5与自锁机构进行连接时，吊梁拉杆5底端的通孔位于两个连杆I7之间，吊梁拉杆5底端的通孔两侧的平面分别与两个连杆I7接触，且两个连杆I7平行放置，吊梁拉杆5底端的通孔与两个连杆I7上的一端的通孔相对应，轴I14穿过连杆I7上的一端的通孔和吊梁拉杆5上的通孔，实现吊梁拉杆5与连杆I7的连接。

根据本发明，如图11所示，图11a为轴I的正视示意图，图11b为图11a中的A-A剖面图，图11c为图11a中的B-B剖面图。在轴I14上还设有凹槽，凹槽内设有轴卡板17，轴卡板17上设有两个圆孔，轴卡板17通过两个圆孔与连杆I7连接，优选为固定连接，保证轴I14连接的稳固性。

根据本发明优选的实施方式，连杆I7通过轴II15与连杆II8和连杆III9连接，连杆II8与连杆III9并列夹设于两个连杆I7之间，轴II15穿过两个连杆I7另一端的通孔以及连杆II8和连杆III9的通孔，实现连杆I7与连杆II8和连杆III9的连接。

根据本发明，连杆II8设有两个，连杆III9位于两个连杆II8之间，便于连杆II8和连杆III9的稳固。

根据本发明一种优选的实施方式，轴II15上设有凹槽，凹槽内设有轴卡板17，轴卡板17上设有两个圆孔(螺栓孔)，轴卡板与连杆I连接，实现轴II连接的稳定性。

本发明中，连杆I7一端与吊梁拉杆5的下端为可活动连接，连杆I7的一端可绕轴I转动，连杆I7的另一端与连杆II8和连杆III9的一端也为活动连接，均可绕轴II转动。

根据本发明，连杆II8的另一端与夹钩I10的一端通过轴III连接，优选通过销轴连接；连杆III9的另一端与夹钩II11的一端通过轴IV连接，优选通过销轴连接；夹钩I10和夹钩II11连接。

根据本发明，在轴III上还设有凹槽，凹槽内设有轴卡板17，轴卡板17上设有两个圆孔，轴卡板通过两个圆孔与连杆II连接，优选为固定连接，保证轴III连接的稳固性。

根据本发明，在轴IV上还设有凹槽，凹槽内设有轴卡板17，如图13所示，图13a为轴卡板的正视示意图，图13b为图13a中A-A剖面示意图，轴卡板17上设有两个圆孔，轴卡板17通过两个圆孔与连杆III9连接，优选为固定连接，保证轴IV连接的稳固性。

根据本发明，如图5和6所示，其中，图5a为夹钩I的正视结构示意图，图5b为夹钩I的三维结构示意图。图6a为夹钩II的正视结构示意图，图6b为侧视图，图6c为图6b中A-A剖面示意图，图6d为夹钩II的三维结构示意图。夹钩I10和夹钩II11均具有肘形结构，夹钩I10包括依次连接的顶部I101、肘部I102和钩头I103。顶部I101上具有通孔，肘部I102上设有通孔，连杆II7与顶部I101的通孔通过销轴连接。

根据本发明，夹钩II11包括依次连接的顶部II111、肘部II112和钩头II113，夹钩II11的顶部II111上设有通孔，夹钩II11的肘部II112上设有通孔。

根据本发明优选的实施方式，夹钩II11上设有中空槽，优选地，中空槽的宽度大于夹钩I的厚度。更优选地，夹钩II由两个具有一定间距的夹钩I制得。

根据本发明，夹钩I10的肘部I102和夹钩II11的肘部II112通过轴V16活动连接，优选通过销轴连接。

根据本发明，轴I14、轴II15、轴III、轴IV和轴V16的材质为40Cr。

根据本发明，如图10所示，其中，图10a为外支撑的主视图，图10b为图10a中A-A剖面示意图，图10c为外支撑的三维结构示意图。该自锁机构还包括外支撑13，外支撑13套设在夹钩I10和夹钩II11的外侧，外支撑13具有中空结构，优选地，外支撑13由有两对平行板焊接而成的中空结构。

根据本发明优选的实施方式，外支撑13的两个相对的面上均设有通孔，具体地，轴V16穿过肘部I102和肘部II112的通孔以及外支撑13上的通孔实现连接，肘部I102和肘部II103的通孔位于外支撑13的两个通孔之间。

根据本发明，外支撑13的宽度或长度大于吊装孔1下部孔径而小于吊装孔1上部的孔径，从而使得外支撑13不能进入吊装孔1下部，而能够支撑在吊装孔1上部，当外支撑13支撑在吊装孔上部时，能够使得自锁机构处于自由状态，从而便于分开或收紧钩头I与钩头II。

根据本发明，外支撑13的底端与钩头I或钩头II底端的距离大于吊装孔下部的孔的深度，从而可使得钩头I或钩头II能够卡住吊装孔底端的外沿，实现对内件的吊运。

根据本发明优选的实施方式，如图14所示，图14a为挡圈的正视示意图，图14b为图14a中的A-A剖面示意图。

根据本发明优选的实施方式，在轴V上还设有挡圈19，用于轴V16的固定。

根据本发明，夹钩I10的钩头I103与夹钩II11的钩头II113的钩取方向相反，夹钩I10的肘部I102与夹钩II111的肘部弯曲方向相反。

本发明中，当顶部I101和顶部II111靠近时，钩头I103和钩头II113远离，当顶部I101与顶部II111远离时，钩头I103和钩头II113靠近。

根据本发明，如图12为锁板的结构示意图，其中，图12a为锁板的正视结构示意图，图12b为图12a中A-A剖面图。

根据本发明，在轴III上还连接有锁板12，锁板12可绕轴III旋转，该锁板12上设有卡槽，卡槽的宽度大于轴IV的直径，优选地，卡槽的宽度与轴IV的直径之差为2～8mm，优选为5mm。

根据本发明，自锁机构在只受重力作用下，顶部I101与顶部II111之间的距离减小，钩头I103与钩头II113的距离增大，钩头I103与钩头II113的两端的距离大于吊装孔1的孔径；当锁板12卡住轴IV时，顶部I101与顶部II111之间的距离增大，钩头I103与钩头II113的距离变小，夹钩I10能够进入到夹钩II11的中空槽内，此时钩头I103与钩头II113两端的距离小于吊装孔1的孔径。

根据本发明，在夹钩I上还设有调整垫块18，调整垫块18位于顶部I，当外支撑13的底部抵住吊装孔1上部时，继续向下移动吊梁拉杆，连杆II8和夹钩I10绕轴III旋转，当连杆II8旋转至调整垫块18时；锁板12的卡槽能够卡入轴IV内，且锁板12水平，调整垫块18能够使夹钩I10与夹钩Ⅱ11获得合适的夹角，确保钩头I103和钩头II113下端之间距离变短甚至达到最短，便于两钩头通过内件吊装孔，同时也可便于将锁板12卡住轴IV。

本发明中，当锁板12脱离轴IV时，吊具在自由状态下，自锁机构在重力作用下，顶部I101和顶部II111靠近，钩头I103与钩头II113的距离变大，钩头I103与钩头II113分别钩住吊装孔底端的外沿，通过移动行车钩头，对内件进行吊运；通过将外支撑13支撑在吊装孔1上，向下移动吊具，使得顶部I101和顶部II111之间的距离增大，当增大至连杆II与调整垫块接触时，将锁板12的卡槽卡到轴IV上，此时轴IV与轴III的相对位置固定，相对于地面，锁板处于水平位置，锁板将自锁机构撑开，具体地，锁板将顶部I和顶部II撑开，顶部I和顶部II的距离增大，此时钩头I和钩头II的距离变小，小于吊装孔的孔径，从而使得钩头I和钩头II从吊装孔中脱离。

本发明的另一方面提供一种采用本发明第一方面所述的高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具对内件进行吊装的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、准备或安装吊具；

步骤2、将环形吊梁与行车钩头连接，将锁板12卡住轴IV，使夹钩I10和夹钩II11处于收紧状态；

步骤3、将吊具整体吊起，将钩头I103和钩头II113伸入内件对应的吊装孔1内，打开锁板2，夹钩I10和夹钩II11卡住吊装孔；

步骤4、吊具将内件吊运至蒸汽发生器筒体内，内件装配完成后，将锁板12卡住轴IV，使钩头I103和钩头II113收紧，升起吊具与内件脱离，完成吊装。

根据本发明，步骤1中，将环形吊梁、吊梁拉杆5和自锁机构依次连接，将吊梁拉杆5的上端穿过环形吊梁的吊梁通孔4，通过两个螺母与吊梁拉杆5上端的梯形圆螺纹连接，实现吊梁拉杆5与环形吊梁的连接，保证每个吊梁拉杆5的长度一致，从而保证在进行内件吊装时保证内件为水平状态，即内件的轴线与地面垂直。

根据本发明，步骤1中，吊梁拉杆5的底端的销轴孔6与自锁机构上的连杆I7的通孔通过轴I14连接，从而实现吊梁拉杆5与自锁机构的连接。吊梁拉杆5与自锁机构一一对应连接。

根据本发明，在轴I14的末端采用轴卡板12固定，保证吊梁拉杆5和自锁机构不脱落且转动灵活。

根据本发明，准备或组装完成吊具后，步骤2中，将环形吊梁与行车钩头连接，行车钩头的上升或下降带动环形吊梁上下左右移动，从而实现内件的精准吊装。

根据本发明，步骤3中，行车钩头将吊具整体吊起，此时锁板12卡住轴IV，顶部I101和顶部II111的位置固定，钩头I103和钩头II113的距离减小，该距离小于吊装孔1的孔径，从而自锁机构下端的钩头I103和钩头II113能够伸进内件对应的吊装孔1内，打开锁板12，使得锁板12脱离轴IV，外支撑13卡在吊装孔1外侧，使自锁机构处于自由状态，钩头I103和钩头II113卡住吊装孔1下端的外沿上，行车钩头升起内件被吊起。

根据本发明，步骤4中，行车钩头带动吊具将蒸汽发生器内件吊运至蒸汽发生器筒体内完成装配时，将锁板12卡住轴IV时，顶部I101和顶部II111被撑开，锁板12处于水平位置，使的钩头I103和钩头II113处于收紧状态，二者之间的距离减小，小于吊装孔1的孔径，行车钩头升起吊具，自锁机构与吊装孔1脱离，从而吊具与内件脱离，完成内件吊装。

本发明所提供的高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具通过设计自锁机构，在吊具自由状态时，由于重力作用，钩头I和钩头II的距离增大，卡住内件吊装孔实现对内件的吊运；吊具上设有锁板，当继续向下移动吊具时，外支撑卡在吊装孔上沿，从而使得锁板较易卡住轴IV，使得夹钩I和夹钩II处于收紧状态，此时吊具可与内件脱离；本发明所提供吊具的吊梁拉杆和自锁机构上的连接为活动连接，吊梁拉杆的高度可调，自锁机构上夹钩I和夹钩II的收紧和撑开状态可控，容易实现，该吊具的转动灵活自如；本发明所提供的吊具结构简单、设计合理，使用可靠，安全系数高，拆卸方便，采用本发明所提供的吊具进行内件的吊装，方法简单可控，能够实现在蒸汽发生器筒体空间狭小的情况下进行内件的吊装，且吊装效率高，能够实现精准吊装。

实施例

实施例1

一种高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具，内件为中空盘状结构，圆锥面结构的圆锥角为40°，内件的外径为3887mm，内件上端内径为2948mm，内件下端内径为3152mm，内件在接管方向的两侧分别等距分布有7个吊装孔，在接管方向的同一侧，相邻两个吊装孔的中心与内件中心的连线之间的夹角为19°，吊装孔的高度为150mm。吊装孔上部的孔径为250mm，吊装孔下部的孔径为233mm。

环形吊梁上段设有加强筋板，环形吊梁上设有8个吊梁通孔，每两个通孔为一组，每一组中的两个通孔的中心的与环形吊梁中心的连线的夹角为19°。梯形圆螺纹的长度为500mm，螺母的厚度为60mm。

实施例2

采用实施例1的高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具进行内件的吊装。

将行车钩头与环形吊梁连接，使行车钩头将吊具吊起，将自锁机构的锁板插入到轴IV上，锁板处于水平位置，顶部I和顶部II被撑开，钩头I和钩头II的距离减小，钩头I和钩头II处于收紧状态；

行车钩头将吊具整体吊起后，将自锁机构的钩头I和钩头II伸入到吊装孔内，当下落至外支撑抵住吊装孔上部时，此时钩头I和钩头II低于吊装孔底端，将锁板从轴IV上脱离，自锁机构处于自由状态，在重力作用下，钩头I和钩头II的距离增大，使得钩头I和钩头II卡在吊装孔底端外沿上，行车钩头升起，吊具将内件吊起；

当内件被吊运至蒸汽发生器筒体内部完成装配时，再次将锁板卡住轴IV，撑开夹钩I的顶部I和夹钩II的顶部II，锁板处于水平位置，钩头I与钩头II呈收紧状态，二者距离小于吊装孔的内径，行车钩头升起吊具，将吊具与内件脱离，完成内件的吊装。

以上结合优选实施方式和范例性实例对本发明进行了详细说明。不过需要声明的是，这些具体实施方式仅是对本发明的阐述性解释，并不对本发明的保护范围构成任何限制。在不超出本发明精神和保护范围的情况下，可以对本发明技术内容及其实施方式进行各种改进、等价替换或修饰，这些均落入本发明的保护范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种高温气冷堆蒸汽发生器内件吊具，其特征在于，该吊具包括依次连接的环形吊梁、吊梁拉杆和自锁机构。

2.根据权利要求1所述吊具，其特征在于，所述环形吊梁上设有吊梁通孔，所述吊梁拉杆的顶端穿过所述吊梁通孔与所述环形吊梁连接，所述吊梁拉杆的底端与自锁机构活动连接，所述内件圆周上设有用于吊装的吊装孔。

3.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述自锁机构包括连杆I以及与连杆I连接的连杆II和连杆III，所述吊梁拉杆的底端设有通孔，所述连杆I的两端各设有一个通孔，所述连杆I设有两个，两个连杆I分别位于吊梁拉杆底端通孔两侧，连杆I与吊梁拉杆通过轴I连接。

4.根据权利要求3所述的吊具，其特征在于，所述连杆II和连杆III上均设有通孔，所述连杆II和连杆III位于两个连杆I之间，且与连杆I通过轴II连接。

5.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述连杆II与夹钩I连接，所述夹钩I包括顶部I、肘部I和钩头I，所述连杆III与夹钩II连接，所述夹钩II包括顶部II、肘部II和钩头II，所述夹钩I与夹钩II连接。

6.根据权利要求5所述的吊具，其特征在于，所述顶部I设有通孔，所述连杆II与顶部I通过轴III活动连接，所述顶部II上设有通孔，所述连杆III与顶部II通过轴IV活动连接，所述肘部I与肘部II连接，优选通过轴V连接，所述肘部I的弯曲方向与肘部II的弯曲方向相反，所述钩头I与钩头II的方向相反。

7.根据权利要求5所述的吊具，其特征在于，在所述轴III上还连接有锁板，所述锁板上设有卡槽，所述卡槽的宽度大于轴IV的直径，所述锁板的卡槽卡住轴IV时，钩头I和钩头II之间的距离小于内件吊装孔的孔径，所述锁板的卡槽脱离轴IV且吊具在竖直状态时，钩头I和钩头II之间的距离大于内件吊装孔的孔径。

8.根据权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述自锁机构还包括外支撑，所述外支撑套设在夹钩I和夹钩II的外侧，所述外支撑的相对面上各设有一个通孔，外支撑的通孔通过轴V与肘部I和肘部II连接，所述外支撑的长度或宽度大于吊装孔下部的孔径。

9.根据权利要求8所述的吊具，其特征在于，所述夹钩II包括中空槽，在夹钩I能够进入所述中空槽内，所述钩头I和钩头II的夹持面与吊装孔轴线垂直，在所述轴I上设有凹槽，所述凹槽内设有轴卡板，所述轴卡板与连杆I连接，在所述轴V上套设有挡圈，所述挡圈位于外支撑的外侧。

10.一种采用权利要求1至9之一所述的吊具对高温气冷堆蒸汽发生器内件进行吊装的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤1、准备或安装吊具；

步骤2、将环形吊梁与行车钩头连接，将锁板卡住轴IV，使夹钩I和夹钩II处于收紧状态；

步骤3、将吊具整体吊起，将钩头I和钩头II伸入内件对应的吊装孔内，打开锁板，夹钩I和夹钩II卡住吊装孔；

步骤4、吊具将内件吊运至蒸汽发生器筒体内，内件装配完成后，将锁板卡住轴IV，使钩头I和钩头II收紧，升起吊具与内件脱离，完成吊装。