CN104528290B - 用于生产现场工序间的自动回转料盘 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产现场工序间的自动回转料盘,包括料架、转动支撑板和料盘;所述料架的上底板有倾斜度,在上底板上垂直焊接有芯轴、推力球轴承、转动套和向心轴承;转动支撑板下面的中心部位焊接有定位套,转动支撑板下方外侧设置有滚轮;所述料架的转动套装入转动支撑板的定位套内;在所述料盘的底板中间焊接有定位套,用于放置在转动支撑板上方中心部位焊接的定位轴。采用本自动回转料盘,在生产中,操作者将靠近身边的产品取完后,料盘在自重的作用下自动绕定位轴转动,使有料方的料盘自动转动到下方靠近操作者,从而使操作者不用再费力推动料盘,节约了人力和时间,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于生产现场工序间的自动回转料盘。
背景技术
现有技术中原有的产品都是由人工一件一件装在料盘中,同时在生产过程中,在靠近操作工人的料盘内产品逐惭减少,当料盘中身边的产品生产完后,操作工人还要用力推动料盘转动,让有产品的地方转到身边好工作,由于料盘内产品重量重约一吨多,推动非常困难。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供了一种用于生产现场工序间的自动回转料盘。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于生产现场工序间的自动回转料盘,包括料架、设置在料架上的转动支撑板和设置在转动支撑板上的料盘;所述料架的上底板与水平面成3至6度的倾斜度,在上底板上垂直焊接有芯轴,在芯轴下方安装有推力球轴承,在推力球轴承外面安装有转动套,在芯轴上方与转动套之间装配有向心轴承;转动支撑板下面的中心部位焊接有定位套,转动支撑板下方外侧设置有滚轮;所述料架的转动套装入转动支撑板的定位套内;在所述料盘的底板中间焊接有定位套,用于放置在转动支撑板上方中心部位焊接的定位轴。
与现有技术相比,本发明的积极效果是:采用本自动回转料盘后,在生产中,操作者将靠近身边的产品取完后,由于料架与地面有倾斜度、且由于料盘上方有料,因此料盘在自重的作用下自动绕定位轴转动,使有料方的料盘自动转动到下方靠近操作者,从而使操作者不用再费力推动料盘,节约了人力和时间,提高了生产效率。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本装置的主视图;
图2是料架1的主视图;
图3是滚轮2的主视图;
图4是轴5的视图;
图5是芯轴6的主视图;
图6是转动套9的主视图;
图7是料盘12的主视图;
图8是定位轴14的主视图;
图9是定位套15的主视图。
具体实施方式
一种用于生产现场工序间的自动回转料盘,如图1所示,包括:料架1、滚轮2、板3、向心轴承4、轴5、芯轴6、推力球轴承7、定位套8、转动套9、向心轴承10、安全挡板11、料盘12、转动支撑板13、定位轴14、定位套15等。
一种用于生产现场工序间的自动回转料盘,包括料盘和自动回转部份,其中:
所述料盘12的形状和结构如图7所示,是用钢板制作的圆形料盘,在料盘底板中间焊接有一个用于定位的定位套15,定位套的形状和结构如图9所示。
回转部份包括有料架1、滚轮2、转动支撑板13、向心轴承10、芯轴6、推力球轴承7、转动套9、安全挡板11、向心轴承4、轴5、板3和定位轴14组成;其中:
所述料架1制作成与水平面成3至6度的倾斜度,根据料盘大小确定其角度,当料盘在1.2米左右大小时,倾斜度在4.5度为最佳,料盘越大其倾斜度越小,因料盘大,料多过重,倾斜度大了料盘易倾倒,反之料盘越小,自重轻,其倾斜度应越大,料盘易自动转动(料架1的形状和构造如图2所示);芯轴6(形状和构造如图5所示)垂直焊接在料架1的上底板上,用于定位;在芯轴6下方安装有用于承力的推力球轴承7;转动套9(形状和构造如图6所示)安装在推力球轴承7外面;在芯轴6上方与转动套9之间装配有用于定位的向心轴承10;定位套8焊接在转动支撑板13下面的中心部位,板3焊接在转动支撑板13下方外侧,60度间隔焊接一对板3,在转动支撑板13的上方中心部位焊接上定位轴14(形状和构造如图8所示),然后将六套装配好向心轴承4及滚轮2(滚轮2的形状和构造如图3所示)的轴5(轴5的形状和构造如图4所示)安装在两板3之间,在两侧用螺母固定,六套滚轮主要用于转动支撑板13外侧的支承及转动;完成后将转动支撑板13安装在料架1上,转动套9装入定位套8内;定位套8主要作用在于防止转动支撑板移位及翻动;在料盘12上方外侧焊接有3个活动吊环(每间隔120度焊接一个),以确保吊装平稳,在料盘完工后用天车吊上安装在转动支撑板13上,由于料架1与地面有倾斜度,为保证吊料下放料盘定位套15与定位轴14自动找正和安全,在料盘外侧转动支撑板13上方焊接安全挡板11,为保证安全,最后用地脚螺栓将料架固定在生产现场,料架低方靠近操作者。
在生产时通过倒料平台将产品倒入料盘12,然后用天车通过活动吊环将料盘吊到生产现场;在下放中,料盘外侧靠住安全挡板11内侧下放,定位套15与定位轴14自动找正,料盘12的下平面与转动支撑板13的上平面平面接触,料盘安全平稳放好;在生产中,操作者将靠近身边的产品取完后,由于料架1与地面有倾斜度、且由于料盘上方有料,因此料盘12在自重的作用下自动绕定位轴14转动,使有料方的料盘自动转动到下方靠近操作者,从而使操作者不用再费力推动料盘。节约了时间,提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种用于生产现场工序间的自动回转料盘,其特征在于:包括料架、设置在料架上的转动支撑板和设置在转动支撑板上的料盘;所述料架的上底板与水平面成3至6度的倾斜度,在上底板上垂直焊接有芯轴,在芯轴下方安装有推力球轴承,在推力球轴承外面安装有转动套,在芯轴上方与转动套之间装配有向心轴承;转动支撑板下面的中心部位焊接有定位套,转动支撑板下方外侧设置有滚轮;所述料架的转动套装入转动支撑板的定位套内;在所述料盘的底板中间焊接有定位套,用于放置在转动支撑板上方中心部位焊接的定位轴;在转动支撑板上方外侧设置有安全挡板;在料盘上方外侧设置有活动吊环。
2.根据权利要求1所述的用于生产现场工序间的自动回转料盘,其特征在于:所述活动吊环每间隔120度焊接一个。
3.根据权利要求1所述的用于生产现场工序间的自动回转料盘,其特征在于:所述滚轮套装在轴上,所述轴安装在转动支撑板下方外侧的两块板之间。
4.根据权利要求3所述的用于生产现场工序间的自动回转料盘,其特征在于:在滚轮和轴之间设置有向心轴承。
5.根据权利要求1所述的用于生产现场工序间的自动回转料盘,其特征在于:所述滚轮至少为三个,间隔均匀设置。
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