CN204251092U - 钢丝绳卷盘的托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单、安全性高、结构稳定的钢丝绳卷盘的托架装置。该装置包括上托板、滚动装置、下托板、主轴、转动装置；所述上托板位于下托板的上方；所述主轴一端固定在下托板上，另一端通过转动装置与上托板转动连接；所述上托板围绕主轴转动；所述滚动装置设置在上托板与下托板之间；所述滚动装置固定在下托板上，所述滚动装置与上托板滚动接触或者所述滚动装置固定在上托板上，所述滚动装置与下托板滚动接触；所述滚动装置与上托板或者下托板接触点的滚动方向与该接触点上托板的转动方向的切线方向一致。采用该装置，操作简便，安全性好，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

钢丝绳卷盘的托架装置

技术领域

本实用新型涉及一种托架装置，尤其是一种钢丝绳卷盘的托架装置。

背景技术

公知的：钢丝绳卷盘在收放钢绳时，需要转动，但是由于钢丝绳卷盘质量较大；转动比较困难。

然而现有技术中常常利用托架装置对需要进行旋转的设备进行支撑；如：

1、中国专利号：ZL201320815051.0；专利名称为一种风力发电机电缆托架装置的实用新型专利

本实用新型涉及一种风力发电机电缆托架装置，包其特征在于：包括套管和与套管连接的支架，所述套管的两端设有向内的圆周形凸缘，所述套管内插装有电缆固定套，所述电缆固定套的外表面设有限位凸块，所述限位凸块位于所述套管的内侧，所述电缆固定套由两个截面为弧形的套体构成，所述电缆固定套上安装有用于固定所述电缆与所述电缆固定套之间行对位置的锁紧带，所述锁紧带上安装有螺栓和配装在螺栓上的螺母。优点是：本托架装置包括用于支持电缆的套管以及设于套管内可以竖向滑动的用于固定电缆的电缆固定套，从而在保证电缆受支持的情况下，避免电缆磨损，有效增加电缆的使用寿命。

2、中国专利号为ZL201320758856.6，专利名称为托架装置的实用新型专利

本实用新型涉及一种托架装置，包括机架和垫块；还包括位置调节机构，所述位置调节机构包括导杆、推杆和固定件；所述垫块与所述导杆的顶端相连；所述推杆上设有两个或两个以上的定位孔和定位面；所述固定件穿过所述定位孔，将所述推杆固定在所述机架上；所述导杆上设有卡槽；所述导杆通过所述卡槽支撑在所述定位面上；所述定位面的高度各不相同，所述导杆通过所述定位面在所述机架内上下移动。本实用新型的优点是能够不需要因加工不同工件，而更换不同垫块，提高了生产效率、降低了人工的操作强度，降低了设备成本。

3、申请公开号为CN 102980004 A，专利名称为托架装置的发明专利申请

该实用新型专利公开了一种托架装置，其包括：托架外壳；托盘，设置在所述托架外壳上并且构造成接收置于其上的电子装置；设置成用于所述托盘上的倾斜运动的连接器支撑部；连接器，被支撑在所述连接器支撑部上并且构造成电连接到所述电子装置；和杠杆，适于与连接到所述连接器的电子装置的底面接触并且响应于所述连接器支撑部的倾斜运动而操作以推起所述电子装置。

4、中国专利号为ZL201220293018.1，专利名称为一种托架装置的实用新型专利

一种托架装置，涉及汽车零部件生产技术领域，其特征在于：包括设于托架盘上的支架体，所述托架盘下方设有纵向滑轨，所述纵向滑轨通过滑轨盘位于横向滑轨上，所述支架体为相向设置的L型支架。本实用新型结构简单，纵向、横向均可移动位置，方便使用。

5、中国专利号为ZL201220289060.6，专利名称为一种圆篮旋转托架装置的实用新型专利

本实用新型公开了一种圆篮旋转托架装置，包括两侧的侧板和上、下两端的安装板，安装板之间设置有轴,轴上分别设置有链轮、滚轮、定距套，在安装板内还设置有轴承，安装板分为上安装板和下安装板，下安装板和两侧的侧板固定连接在一起，上安装板通过螺栓和下安装板连接在一起；下安装板和两侧的侧板通过焊接固定连接在一起。将安装板分为上下两部分：下安装板与侧板焊接在一起，上安装板通过螺栓和下安装板连接在一起。更换轴或轴上零件时，只需将上、下安装板之间连接的螺栓拆掉，便可实现快速更换。

6、中国专利号为ZL201120280614.1，专利名称为一种钢卷升降托架装置的实用新型专利

本实用新型公开了一种钢卷升降托架装置，其包括：一环形站立平台，其包括若干个设立于地面上的立柱以及一环形平台；一环形支撑架，其设于所述环形站立平台内侧，所述环形支撑架包括：若干个设立于地面上的支柱，一水平设置的环形横梁，以及四个挡块平台；所述四个挡块平台沿着所述环形横梁的外圈对称设置，并自所述环形横梁向外延伸出；四个支撑体，分别对应所述四个挡块平台设置在其上方，所述四个支撑体两两一对分为两对；两同步驱动装置，其分别与两对支撑体对应连接，其中每一同步驱动装置驱动每一对支撑体中的两个支撑体同步上下移动。

7、中国专利公开号为CN2198988Y，专利名称为一种托架装置的实用新型

本实用新型涉及一种多辊轴的托架装置，适合于轧制或矫直辊快速换辊时用。该装置由液压缸、机架、导板、托架、托座、齿轮、齿条、限位开关、同步轴组成。液压缸的缸体与机架连接，活塞端与托架连接。托架下方有一同步轴，轴的两端装有二个同步齿轮与固定在机架上的齿条啮合。托架为一整体焊接件与液压活塞端连接。该装置结构简单，安装操作方便，由于能整体快速更换新旧辊，从而大大提高了矫直机的生产效率，提高板材矫直质量，同时也减轻了工人劳动强度。

上述现有的托架装置的托起方式和用途均不一样，但是上述现有的托架装置均不适用于钢丝绳卷盘。因此钢丝绳卷盘上的钢丝绳在收放时，现有的常规处理方式为：通常采用葫芦吊或吊车将卷盘上部分竖直吊起，通过人工转动卷盘的办法完成钢丝绳的收放。特别是大吨位钢丝绳卷盘，在收放钢丝绳过程中，由于钢丝绳卷盘吨位重、人工盘动时滑落等原因带来 伤害，给日常的维检工作带来了很大的不便。因此危险性高，工人劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安全性高、结构稳定的钢丝绳卷盘的托架装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：钢丝绳卷盘的托架装置，包括上托板、滚动装置、下托板、主轴、转动装置；

所述上托板位于下托板的上方；所述主轴一端固定在下托板上，另一端通过转动装置与上托板转动连接；所述上托板围绕主轴转动；所述滚动装置设置在上托板与下托板之间；所述滚动装置固定在下托板上，所述滚动装置与上托板滚动接触或者所述滚动装置固定在上托板上，所述滚动装置与下托板滚动接触；

所述滚动装置与上托板或者下托板接触点的滚动方向与该接触点上托板的转动方向的切线方向一致。

优选的，所述滚动装置包括辊轮座、辊轮轴、第一向心轴承以及辊轮套；

所述第一向心轴承安装在辊轮套内，所述辊轮套两端设置有盖板；所述辊轮座具有通槽，所述辊轮座上通槽的两侧设置有安装槽；所述辊轮轴的两端分别安装在通槽两侧的安装槽内；所述辊轮套位于通槽内，所述辊轮轴穿过盖板且与第一向心轴承具有的内圈配合。

优选的，所述转动装置包括轴承套、第二向心轴承、隔套、压板、螺母；

所述第二向心轴承安装在轴承套内，所述主轴一端固定在下托板上，另一端设置有第一阶梯轴体、第二阶梯轴体；所述第一阶梯轴体与第二向心轴承具有的内圈配合；所述第二阶梯轴体穿过轴承套；所述隔套套装在第二阶梯轴体上；所述第二阶梯轴体通过隔套与轴承套配合；所述第二阶梯轴体上设置有固定装置；所述隔套通过固定装置固定在第二向心轴承与固定装置之间；所述上托板上设置有安装孔，所述轴承套穿过安装孔，且与上托板连接。

进一步的，所述固定装置包括压板以及螺母；所述第二阶梯轴体上设置有螺纹，所述第二阶梯轴体与螺母配合，所述压板设置在螺母与轴承套之间；所述隔套位于第二向心轴承与压板之间。

进一步的，所述滚动装置具有九个，其中六个沿第一圆均匀分布，剩余三个沿第二圆均匀分布，所述第二圆的直径小于第一圆的直径。

进一步的，所述上托板上设置有第一通孔；所述下托板上设置有第二通孔。

优选的，所述主轴焊接在下托板上，所述主轴上设置有筋板，所述筋板连接主轴和下托板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的钢丝绳卷盘的托架装置由于设置了可以转 动且能够支撑较大吨位的上托板；因此在使用过程中只需将钢丝绳卷盘放置在上托板上进行转动，即可实现钢丝绳卷盘收放钢绳；操作简便，避免了钢丝绳卷盘在收放钢丝绳过程中，由于钢丝绳卷盘吨位重、人工盘动时滑落伤人，安全性好，降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中钢丝绳卷盘的托架装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中钢丝绳卷盘的托架装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例中钢丝绳卷盘的托架装置拆除上托板的俯视图；

图4是本实用新型实施例中滚动装置的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图4的B-B剖视图；

图7是本实用新型实施例中传动装置的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中钢丝绳卷盘的托架装置工作过程中的结构示意图；

图中标示：100-上托板，110-第一通孔，200-滚动装置，210-辊轮座，220-辊轮轴，230-第一向心轴承，240-辊轮套，250-盖板，260-通槽，270-安装槽，300-下托板，310-第二通孔，400-主轴，401-第一阶梯轴体，402-第二阶梯轴体，410-筋板，500-转动装置，510-轴承套，520-第二向心轴承，530-隔套，540-压板，550-螺母,600-钢丝绳卷盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，钢丝绳卷盘的托架装置，其特征在于：包括上托板100、滚动装置200、下托板300、主轴400、转动装置500；

所述上托板100位于下托板300的上方；所述主轴400一端固定在下托板300上，另一端通过转动装置500与上托板100转动连接；所述上托板100围绕主轴400转动；所述滚动装置200设置在上托板100与下托板300之间；所述滚动装置200固定在下托板300上，所述滚动装置200与上托板100滚动接触或者所述滚动装置200固定在上托板100上，所述滚动装置200与下托板300滚动接触；

所述滚动装置200与上托板100或者下托板300接触点的滚动方向与该接触点上托板100的转动方向的切线方向一致。

所述上托板100主要作用是提供一个支撑平台，在工作过程中支撑钢丝绳卷盘600。

所述下托板300主要作用是对整个钢丝绳卷盘600的托架装置起到支撑作用。

所述主轴400一端固定在下托板300上，另一端通过转动装置500与上托板100转动连 接是指主轴400的一端固定在下托板300上不可以转动；主轴400的另一端与上托板100之间通过转动装置500转动连接，上托板100能够相对于主轴400转动。

所述滚动装置200是指该装置具有滚动体，且能够实现与滚动装置200滚动体接触的部件在两者之间的相对运动为滚动。即运动过程中滚动装置200的滚动体相对于接触部件滚动。所述滚动装置200主要作用是使得上托板100在围绕主轴400转动的过程中，上托板100或者下托板300与滚动装置200之间的相对滑动为滚动。

所述主轴400通过转动装置500与上托板100转动连接，所述转动装置500是指两个相对转动部件之间的连接装置；即其中一个部件相对与另一个部件转动时，该两个部件之间的连接体。所述转动装置500主要作用是使得上托板100围绕主轴400转动。

所述滚动装置200与上托板100或者下托板300接触点的滚动方向与该接触点上托板100的转动方向的切线方向一致。从而能够保证上托板100在转动的过程中，当滚动装置200固定在上托板100时，滚动装置200与下托板300之间的相对位移通过滚动实现；当滚动装置200固定在下托板300上时，上托板100与滚动装置200之间的相对位移通过滚动实现。

工作过程中，如图8所示，首先将钢丝绳卷盘的托架装置放置到地面或者基础上，所述基础是指安装平台。并且使得钢丝绳卷盘的托架装置的下托板300与地面或者基础接触。然后将钢丝绳卷盘600吊装到上托板100上，并且使得钢丝绳卷盘600的中轴线与主轴400的轴线共线。在钢丝绳卷盘600收放钢绳的过程中，可以通过人工转动钢丝绳卷盘600；由于钢丝绳卷盘600放置在上托板100上，且由于钢丝绳卷盘600吨位较大，钢丝绳卷盘600与上托板100之间的静摩擦力较大，钢丝绳卷盘600转动的过程中会带动上托板100转动；同时上托板100会受到很大的压力。

由于上托板100与主轴400通过转动装置500转动连接，同时上托板100与下托板300之间设置有滚动装置200；因此，上托板100能够通过转动装置500相对与主轴400转动；同时通过滚动装置200将压力传递到下托板300，下托板300传递到底面或者基础上；且当滚动装置200固定在下托板300上时，滚动装置200相对于上托板100之间的移动为滚动，当滚动装置200固定在上托板100上时，滚动装置200相对于下托板300之间的移动为滚动，因此上托板100在转动的过程中，阻力较小；便于通过人工转动。

综上所述本实用新型所述的钢丝绳卷盘的托架装置相对于传统的通过吊装将钢丝绳卷盘600吊起，然后人工进行转动的方式具有以下优点：

由于本实用新型所述的钢丝绳卷盘的托架装置将钢丝绳卷盘600放置在上托板100上，因此钢丝绳卷盘600不用悬空，在放置钢丝绳卷盘600时，劳动强度低，安全可靠，同时操作简便。在旋转钢丝绳卷盘600的过程中，由于上托板100与下托板300之间的支撑体为滚 动装置200，因此在上托板100转动过程中阻力较小，人工容易转动；降低了工人的劳动强度；提高了工作效率。

所述滚动装置200有多种实现方式，如滚动装置200可以为万向轮，滚动装置200采用万向轮在安装的过程中不需要特别注意万向轮的滚动方向。上托板100转动的过程中万向轮能够实现自动调节，但是由于上托板100需要承受的压力较大，采用万向轮使用寿命较短，且制造成本较高。

所述滚动装置200优选的一种方式为如图3、4和5所示，所述滚动装置200包括辊轮座210、辊轮轴220、第一向心轴承230以及辊轮套240；所述第一向心轴承230安装在辊轮套240内，所述辊轮套240两端设置有盖板250；所述辊轮座210具有通槽260，所述辊轮座210上通槽260的两侧设置有安装槽270；所述辊轮轴220的两端分别安装在通槽260两侧的安装槽270内；所述辊轮套240位于通槽260内，所述辊轮轴220穿过盖板250且与第一向心轴承230具有的内圈配合。

综上所述，辊轮轴220安装在辊轮座210上，辊轮套240与辊轮轴220之间设置有第一向心轴承230，因此辊轮套240可以相对与辊轮轴220转动，即辊轮套240可以在通槽260内转动。

在应用的过程中，首先将滚动装置200的辊轮座210固定在下托板300上，辊轮套240与上托板100接触，且使得滚轮套240与上托板100接触处滚轮套240的转动方向为该处上托板100转动方向的切线方向。当上托板100转动时，由于上托板100上具有钢丝绳卷盘600施加的压力，辊轮套240对上托板100提供一个支撑力抵消钢丝绳卷盘600施加的压力；因此上托板100与辊轮套240之间具有较大的摩擦力，上托板100转动过程中辊轮套240在摩擦力的作用下发生转动，从而将上托板100与辊轮套240之间的摩擦力转化为滚动摩擦。通过上述滚动装置200能够实现承受较大的压力，同时能够减小上托板100的转动阻力。

所述转动装置500可以通过多种方式实现，比如在上托板100上设置安装孔，在安装孔与主轴400之间设置轴瓦；根据滑动轴承的原理实现，上托板100相对于主轴400的转动。其中一种优选的方式为如图6所示，所述转动装置500包括轴承套510、第二向心轴承520、隔套530、压板540、螺母550；所述第二向心轴承520安装在轴承套510内，所述主轴400一端固定在下托板300上，另一端设置有第一阶梯轴体401、第二阶梯轴体402；所述第一阶梯轴体401与第二向心轴承520具有的内圈配合；所述第二阶梯轴体402穿过轴承套510；所述隔套530套装在第二阶梯轴体402上；所述第二阶梯轴体402通过隔套530与轴承套510配合；所述第二阶梯轴体402上设置有固定装置；所述隔套530通过固定装置固定在第二向心轴承520与固定装置之间；所述上托板100上设置有安装孔，所述轴承套510穿过安装孔， 且与上托板100连接。

在上托板100通过转动装置500围绕主轴400转动的过程中，由于上托板100与轴承套510连接，所述轴承套510通过第二向心轴承520与主轴400配合；因此轴承套510可以围绕主轴400旋转；从而实现上托板100围绕主轴400旋转。同时在第二阶梯轴体402上设置了隔套530能够避免轴承套510在相对于主轴400转动的过程中对主轴400造成磨损。

采用上述转动装置500由于在主轴400上设置了第一阶梯轴体401和第二阶梯轴体402，因此通过第一阶梯轴体401、第二阶梯轴体402以及隔套530能够对第二向心轴承520起到很好的固定作用；因此结构稳定。所述上托板100通过轴承套510与第二向心轴承520的外圈连接，在维修养护的过程中不容易损坏第二向心轴承520和上托板100，维修养护方便，能够降低维护成本。

为了使得整个转动装置500结构更加稳定，便于安装、拆卸、维护。进一步的，所述固定装置包括压板540以及螺母550；所述第二阶梯轴体402上设置有螺纹，所述第二阶梯轴体402与螺母550配合，所述压板540设置在螺母550与轴承套510之间；所述隔套530位于第二向心轴承520与压板540之间。通过螺母500进行固定，从而能够简化安装和拆卸的操作，便于维护。

为了使得上托板100受力均匀，避免上托板100上压力过大时出现倾斜。所述滚动装置200具有九个，其中六个沿第一圆均匀分布，剩余3个沿第二圆均匀分布，所述第二圆的直径小于第一圆的直径。由于滚动装置200均匀分布在上托板100与下托板300之间，因此能够使得上托板100各个位置上受力均匀，避免倾斜。

为了节约材料，减轻上托板100以及下托板200的质量。进一步的，所述上托板100上设置有第一通孔110；所述下托板300上设置有第二通孔310。通过在上托板100上设置第一通孔110和在下托板300上设置第二通孔310，从而能够减轻上托板100以及下托板200的质量便于安装，同时节约了生产材料。

为了增加钢丝绳卷盘的托架装置的稳定性，提高主轴的承重能力。所述主轴400焊接在下托板300上，所述主轴400上设置有筋板410，所述筋板410连接主轴和下托板300。通过筋板410对主轴和下托板300之间的连接进行加固，从而提高了主轴400的承载能力；提高了结构的稳定性。

Claims (7)

1.钢丝绳卷盘的托架装置，其特征在于：包括上托板(100)、滚动装置(200)、下托板(300)、主轴(400)、转动装置(500)；

所述上托板(100)位于下托板(300)的上方；所述主轴(400)一端固定在下托板(300)上，另一端通过转动装置(500)与上托板(100)转动连接；所述上托板(100)围绕主轴(400)转动；所述滚动装置(200)设置在上托板(100)与下托板(300)之间；所述滚动装置(200)固定在下托板(300)上，所述滚动装置(200)与上托板(100)滚动接触或者所述滚动装置(200)固定在上托板(100)上，所述滚动装置(200)与下托板(300)滚动接触；

所述滚动装置(200)与上托板(100)或者下托板(300)接触点的滚动方向与该接触点上托板(100)的转动方向的切线方向一致。

2.如权利要求1所述的钢丝绳卷盘的托架装置，其特征在于：所述滚动装置(200)包括辊轮座(210)、辊轮轴(220)、第一向心轴承(230)以及辊轮套(240)；

所述第一向心轴承(230)安装在辊轮套(240)内，所述辊轮套(240)两端设置有盖板(250)；

所述辊轮座(210)具有通槽(260)，所述辊轮座(210)上通槽(260)的两侧设置有安装槽(270)；所述辊轮轴(220)的两端分别安装在通槽(260)两侧的安装槽(270)内；所述辊轮套(240)位于通槽(260)内，所述辊轮轴(220)穿过盖板(250)且与第一向心轴承(230)具有的内圈配合。

3.如权利要求2所述的钢丝绳卷盘的托架装置，其特征在于：所述转动装置(500)包括轴承套(510)、第二向心轴承(520)、隔套(530)、压板(540)、螺母(550)；

所述第二向心轴承(520)安装在轴承套(510)内，所述主轴(400)一端固定在下托板(300)上，另一端设置有第一阶梯轴体(401)、第二阶梯轴体(402)；所述第一阶梯轴体(401)与第二向心轴承(520)具有的内圈配合；所述第二阶梯轴体(402)穿过轴承套(510)；所述隔套(530)套装在第二阶梯轴体(402)上；所述第二阶梯轴体(402)通过隔套(530)与轴承套(510)配合；所述第二阶梯轴体(402)上设置有固定装置；所述隔套(530)通过固定装置固定在第二向心轴承(520)与固定装置之间；所述上托板(100)上设置有安装孔，所述轴承套(510)穿过安装孔，且与上托板(100)连接。

4.如权利要求3所述的钢丝绳卷盘的托架装置，其特征在于：所述固定装置包括压板(540)以及螺母(550)；所述第二阶梯轴体(402)上设置有螺纹，所述第二阶梯轴体(402)与螺母(550)配合，所述压板(540)设置在螺母(550)与轴承套(510)之间；所述隔套(530)位于第二向心轴承(520)与压板(540)之间。

5.如权利要求3所述的钢丝绳卷盘的托架装置，其特征在于：所述滚动装置(200)具有九个，其中六个沿第一圆均匀分布，剩余3个沿第二圆均匀分布，所述第二圆的直径小于第一圆的直径。

6.如权利要求5所述的钢丝绳卷盘的托架装置，其特征在于：所述上托板(100)上设置有第一通孔(110)；所述下托板(300)上设置有第二通孔(310)。

7.如权利要求6所述的钢丝绳卷盘的托架装置，其特征在于：所述主轴(400)焊接在下托板(300)上，所述主轴(400)上设置有筋板(410)，所述筋板(410)连接主轴和下托板(300)。