CN109335159A - 一种立式环形缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式环形缠绕机，所述升降机构设置在机架组件的内部，所述升降机构与机架组件滑动连接，所述转环机构与升降机构转动连接，所述覆顶机构通过螺栓固定在升降机构的一侧，所述断膜机构设置在升降机构的上方，所述断膜机构与升降机构滑动连接，通过电机驱动在升降台中旋转缠绕货物，同时环形标机膜座固定在转环中共同旋转，当感应器感应缠绕包装结束后断膜机构烫断缠绕膜并将烫断后的膜敷上货物，环形机覆顶机构固定在升降机构上方，当缠绕结束可实现覆顶缠绕动作，缠绕效率更高，缠绕更自动化；缠绕物品范围更广。
Description
技术领域
本发明属于缠绕机技术领域，具体涉及一种立式环形缠绕机。
背景技术
缠绕机也叫裹包机，在工业中被广泛使用。而环形缠绕机则是缠绕机分类中使用最普遍的一种缠绕机，环形缠绕拿是通过特定的机械运动和控制，来实现缠绕，随着人们对缠绕精度、缠绕形状、缠绕效率的要求越来越高，环形缠绕机由传统的机械式到继电器逻辑控制式再到现在的微机控制环形缠绕机。
现有标机缠绕货物需要人工调节货物等，缠绕效率不高，缠绕货物规格大小范围受限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种立式环形缠绕机，缠绕效率更高，缠绕更自动化，缠绕物品范围更广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式环形缠绕机，包括机架组件、升降机构、转环机构、断膜机构、加压机构、覆顶机构和膜座组件，所述升降机构设置在机架组件的内部，所述升降机构与机架组件滑动连接，所述转环机构与升降机构转动连接，所述膜座组件通过螺栓固定在环机构组件底部，所述覆顶机构设置在升降机构的上方，所述覆顶机构通过螺栓固定在升降机构的一侧，所述断膜机构设置在升降机构的上方，所述断膜机构与升降机构滑动连接，所述加压机构通过螺栓固定在机架组件的顶部。
优选的，所述机架组件包括四组机架横梁焊接件、四组机架立柱、机架加强管焊接件、机架角铁和机架上固定角，四组所述机架横梁焊接件设置在机架组件的顶部，四组所述机架横梁焊接件两两相邻组成矩形，相邻两组机架横梁焊接件分别通过螺栓与机架上固定角固定，四组所述机架立柱分别设置在四组机架横梁焊接件形成的矩形的四个角的下方，四组所述机架立柱分别通过螺栓与机架上固定角固定，四组所述机架加强管焊接件设置在机架组件的底部，四组所述机架加强管焊接件分别通过螺栓固定在两组机架立柱之间，四组所述机架角铁分别通过螺栓固定在四组机架立柱的底部。
优选的，所述升降机构组件包括升降架、升降减速电机、电机安装架、纵向拖链架、传感器安装棒、传感器、龙带和转环滚轮组件，所述电机安装架通过螺栓固定在升降机构组件的一个角的底部，所述升降减速电机通过螺栓固定在电机安装架上，所述升降减速电机的输出轴通过传动组件与升降架连接，所述纵向拖链架通过螺栓固定在升降架的外侧，所述传感器安装棒通过螺栓固定在升降机构组件的另一侧，所述传感器安装在传感器安装棒上，若干组所述转环滚轮组件通过螺栓固定在升降架的底部，若干组所述转环滚轮组件呈圆周分布，所述龙带安装在若干组转环滚轮组件的内侧。
优选的，所述转环机构组件包括膜座组件电控箱、膜座组件电箱架、配重板、滑触线支架、滑触线标准焊件、转环焊接件、转换滚轮轨道板和继电器，其特征在于：所述膜座组件电控箱通过螺栓固定在膜座组件电箱架的一侧，所述配重板通过螺栓固定在膜座组件电箱架的上部，所述配重板的内侧与转环焊接件通过螺栓固定，所述转换滚轮轨道板通过螺栓固定在转环焊接件的上部，若干组所述滑触线支架卡接在转换滚轮轨道板的内圆周上，且滑触线支架与转换滚轮轨道板过盈连接，所述滑触线标准焊件卡接在若干组滑触线支架的内侧，所述继电器固定在滑触线标准焊件内侧。
优选的，所述断膜机构组件包括夹膜异形杆气缸、夹膜标准气缸、加长毛刷、夹膜架泡棉垫、夹膜杆和异形杆气缸固定座，所述夹膜异形杆气缸通过螺栓固定在异形杆气缸固定座上，所述夹膜杆通过螺栓固定在断膜机构组件的一侧，所述加长毛刷通过螺栓固定在断膜机构组件的下方，所述夹膜标准气缸设置在加长毛刷的上方，所述夹膜架泡棉垫设置在夹膜标准气缸的另一侧。
优选的，所述加压机构组件包括加压基板、支撑臂连接轴杆、压板和加压减速电机，所述加压减速电机固定在加压基板的一侧，所述支撑臂连接轴杆通过螺栓固定在加压基板的另一侧，所述压板通过螺栓固定在支撑臂连接轴杆的另一侧。
优选的，所述覆顶机构包括膜托辊、坦克拖链、覆顶减速电机、覆顶铝型材、夹膜小气缸、拉膜杆和切膜装置，所述膜托辊设置在坦克拖链的一端，所述覆顶减速电机设置在覆顶机构的外侧，所述覆顶铝型材通过螺栓固定在覆顶减速电机的一侧，所述拉膜杆设置在覆顶铝型材的内侧，若干组所述夹膜小气缸通过螺栓固定在拉膜杆的一侧，所述切膜装置设置在覆顶机构的内侧。
优选的，所述膜座组件包括膜座组件连接板、膜卷架旋转阻尼装置、骨架板、拉膜辊筒、导杆和电机，所述膜卷架旋转阻尼装置通过螺栓固定在膜座组件连接板的一侧，所述骨架板设置在膜卷架旋转阻尼装置的一侧，所述骨架板与膜座组件连接板通过螺栓连接，所述拉膜辊筒设置在骨架板的另一侧，所述导杆设置在拉膜辊筒的另一侧，所述电机设置在导杆的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过立式环形升降机构中的提升架焊接件实现整体抬升下降环形升降机构，立式环形机的转环固定在升降机构中，通过电机驱动在升降台中旋转缠绕货物，同时环形标机膜座固定在转环中共同旋转，当感应器感应缠绕包装结束后断膜机构烫断缠绕膜并将烫断后的膜敷上货物，环形机覆顶机构固定在升降机构上方，当缠绕结束可实现覆顶缠绕动作，缠绕效率更高，缠绕更自动化；缠绕物品范围更广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的机架组件结构示意图；
图3为本发明的升降机构结构示意图；
图4为本发明的转环机构结构示意图；
图5为本发明的断膜机构结构示意图；
图6为本发明的加压机构结构示意图；
图7为本发明的覆顶机构结构示意图；
图8为本发明的膜座组件结构示意图。
图中：1、机架组件；101、机架横梁焊接件；102、机架下立柱；103、机架加强管焊接件；104、机架脚铁；105、机架上固定角；2、升降机构；201、升降架；202、升降减速电机；203、电机安装架；204、纵向拖链架；205、传感器安装棒；206、传感器；207、龙带；208转环滚轮组件；3、转环机构；301、膜座电控箱；302、膜座电箱架；303、配重板；304、滑触线支架；305、滑触线标准护罩；306、转环焊接件；307、转环滚轮轨道板；4、断膜机构；401、夹膜异形杆气缸；402、夹膜标准气缸；403、加长毛刷；404、夹膜架泡棉垫；405、夹膜杆；5、加压机构；501、加压基板；502、支撑臂连接轴杆；503、压板；504、加压减速电机；6、覆顶机构；601、膜托辊；602、坦克拖链；603、覆顶减速电机；604、覆顶铝型材；605、夹膜小气缸；606、拉膜杆；607、切膜装置；7、膜座组件；701、膜座连接板；702、膜卷架旋转阻尼装置；703、骨架板；704、拉膜辊筒；705、导杆；706、电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种立式环形缠绕机，包括机架组件1、升降机构2、转环机构3、断膜机构4、加压机构5、覆顶机构6和膜座组件7，所述升降机构2设置在机架组件1的内部，所述升降机构2与机架组件1滑动连接，所述转环机构3与升降机构2转动连接，所述膜座组件7通过螺栓固定在环机构组件3底部，所述覆顶机构6设置在升降机构2的上方，所述覆顶机构6通过螺栓固定在升降机构2的一侧，所述断膜机构4设置在升降机构2的上方，所述断膜机构4与升降机构2滑动连接，所述加压机构5通过螺栓固定在机架组件1的顶部。
具体的，所述机架组件1包括四组机架横梁焊接件101、四组机架立柱102、机架加强管焊接件103、机架角铁104和机架上固定角105，四组所述机架横梁焊接件101设置在机架组件1的顶部，四组所述机架横梁焊接件101两两相邻组成矩形，相邻两组机架横梁焊接件101分别通过螺栓与机架上固定角105固定，四组所述机架立柱102分别设置在四组机架横梁焊接件101形成的矩形的四个角的下方，四组所述机架立柱102分别通过螺栓与机架上固定角105固定，四组所述机架加强管焊接件103设置在机架组件1的底部，四组所述机架加强管焊接件103分别通过螺栓固定在两组机架立柱102之间，四组所述机架角铁104分别通过螺栓固定在四组机架立柱102的底部。
具体的，所述升降机构组件2包括升降架201、升降减速电机202、电机安装架203、纵向拖链架204、传感器安装棒205、传感器206、龙带207和转环滚轮组件208，所述电机安装架203通过螺栓固定在升降机构组件2的一个角的底部，所述升降减速电机202通过螺栓固定在电机安装架203上，所述升降减速电机202的输出轴通过传动组件与升降架201连接，所述纵向拖链架204通过螺栓固定在升降架201的外侧，所述传感器安装棒205通过螺栓固定在升降机构组件2的另一侧，所述传感器206安装在传感器安装棒205上，若干组所述转环滚轮组件208通过螺栓固定在升降架201的底部，若干组所述转环滚轮组件208呈圆周分布，所述龙带207安装在若干组转环滚轮组件208的内侧。
具体的，所述转环机构组件3包括膜座组件电控箱301、膜座组件电箱架302、配重板303、滑触线支架304、滑触线标准焊件305、转环焊接件306、转换滚轮轨道板307和继电器308，其特征在于：所述膜座组件电控箱301通过螺栓固定在膜座组件电箱架302的一侧，所述配重板303通过螺栓固定在膜座组件电箱架302的上部，所述配重板303的内侧与转环焊接件306通过螺栓固定，所述转换滚轮轨道板307通过螺栓固定在转环焊接件306的上部，若干组所述滑触线支架304卡接在转换滚轮轨道板307的内圆周上，且滑触线支架304与转换滚轮轨道板307过盈连接，所述滑触线标准焊件305卡接在若干组滑触线支架304的内侧，所述继电器308固定在滑触线标准焊件305内侧。
具体的，所述断膜机构4包括夹膜异形杆气缸401、夹膜标准气缸402、加长毛刷403、夹膜架泡棉垫404、夹膜杆405和异形杆气缸固定座406，所述夹膜异形杆气缸401通过螺栓固定在异形杆气缸固定座406上，所述夹膜杆405通过螺栓固定在断膜机构4的一侧，所述加长毛刷403通过螺栓固定在断膜机构组件4的下方，所述夹膜标准气缸402设置在加长毛刷403的上方，所述夹膜架泡棉垫404设置在夹膜标准气缸402的另一侧。
具体的，所述加压机构5包括加压基板501、支撑臂连接轴杆502、压板503和加压减速电机504，所述加压减速电机504固定在加压基板501的一侧，所述支撑臂连接轴杆502通过螺栓固定在加压基板501的另一侧，所述压板503通过螺栓固定在支撑臂连接轴杆502的另一侧。
具体的，所述覆顶机构6包括膜托辊601、坦克拖链602、覆顶减速电机603、覆顶铝型材604、夹膜小气缸605、拉膜杆606和切膜装置607，所述膜托辊601设置在坦克拖链602的一端，所述覆顶减速电机603设置在覆顶机构6的外侧，所述覆顶铝型材604通过螺栓固定在覆顶减速电机603的一侧，所述拉膜杆606设置在覆顶铝型材604的内侧，若干组所述夹膜小气缸605通过螺栓固定在拉膜杆606的一侧，所述切膜装置607设置在覆顶机构6的内侧。
具体的，所述膜座组件7包括膜座组件连接板701、膜卷架旋转阻尼装置702、骨架板703、拉膜辊筒704、导杆705和电机706，所述膜卷架旋转阻尼装置702通过螺栓固定在膜座组件连接板701的一侧，所述骨架板703设置在膜卷架旋转阻尼装置702的一侧，所述骨架板703与膜座组件连接板701通过螺栓连接，所述拉膜辊筒704设置在骨架板703的另一侧，所述导杆705设置在拉膜辊筒704的另一侧，所述电机706设置在导杆705的一侧。
如图2-8所示，升降机构组件2与机架组件1滑动连接，使得升降机构组件2可以上下调节方向，转环机构组件3与升降机构组件2转动连接，转环滚轮组件208与转换滚轮轨道板307接触，膜座组件7安装在转环机构组件3的底部，当转环机构组件3转动时带动膜座组件7转动，以此进行缠绕，缠绕好之后，断膜机构组件4将膜切断，以此完成物体周边的缠绕，覆顶机构6对物体顶部进行包裹，加压机构组件5通过压板503的伸缩对物体顶部加压，值得膜跟物体更贴合，完成包裹之后切膜装置607将顶部的膜切断。
工作原理：工作时，升降机构组件2与机架组件1滑动连接，使得升降机构组件2可以根据物体的高低上下调节，转环机构组件3与升降机构组件2转动连接，转环滚轮组件208与转换滚轮轨道板307接触，膜座组件7安装在转环机构组件3的底部，当转环机构组件3转动时带动膜座组件7转动，以此进行缠绕，当感应器感应缠绕包装结束后断膜机构组件4烫断缠绕膜并将烫断后的膜敷上货物，以此完成物体周边的缠绕，覆顶机构6对物体顶部进行包裹，加压机构组件5通过加压减速电机504带动压板503的伸缩，以此对物体顶部加压，使得膜跟物体更贴合，完成顶部包裹之后切膜装置607将顶部的膜切断。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种立式环形缠绕机，包括机架组件(1)、升降机构(2)、转环机构(3)、断膜机构(4)、加压机构(5)、覆顶机构(6)和膜座组件(7)，其特征在于：所述升降机构(2)设置在机架组件(1)的内部，所述升降机构(2)与机架组件(1)滑动连接，所述转环机构(3)与升降机构(2)转动连接，所述膜座组件(7)通过螺栓固定在转环机构(3)底部，所述覆顶机构(6)设置在升降机构(2)的上方，所述覆顶机构(6)通过螺栓固定在升降机构(2)的一侧，所述断膜机构(4)设置在升降机构(2)的上方，所述断膜机构(4)与升降机构(2)滑动连接，所述加压机构(5)通过螺栓固定在机架组件(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种立式环形缠绕机，其特征在于：所述机架组件(1)包括四组机架横梁焊接件(101)、四组机架立柱(102)、机架加强管焊接件(103)、机架角铁(104)和机架上固定角(105)，四组所述机架横梁焊接件(101)设置在机架组件(1)的顶部，四组所述机架横梁焊接件(101)两两相邻组成矩形，相邻两组机架横梁焊接件(101)分别通过螺栓与机架上固定角(105)固定，四组所述机架立柱(102)分别设置在四组机架横梁焊接件(101)形成的矩形的四个角的下方，四组所述机架立柱(102)分别通过螺栓与机架上固定角(105)固定，四组所述机架加强管焊接件(103)设置在机架组件(1)的底部，四组所述机架加强管焊接件(103)分别通过螺栓固定在两组机架立柱(102)之间，四组所述机架角铁(104)分别通过螺栓固定在四组机架立柱(102)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种立式环形缠绕机，其特征在于：所述升降机构组件(2)包括升降架(201)、升降减速电机(202)、电机安装架(203)、纵向拖链架(204)、传感器安装棒(205)、传感器(206)、龙带(207)和转环滚轮组件(208)，所述电机安装架(203)通过螺栓固定在升降机构组件(2)的一个角的底部，所述升降减速电机(202)通过螺栓固定在电机安装架(203)上，所述升降减速电机(202)的输出轴通过传动组件与升降架(201)连接，所述纵向拖链架(204)通过螺栓固定在升降架(201)的外侧，所述传感器安装棒(205)通过螺栓固定在升降机构组件(2)的另一侧，所述传感器(206)安装在传感器安装棒(205)上，若干组所述转环滚轮组件(208)通过螺栓固定在升降架(201)的底部，若干组所述转环滚轮组件(208)呈圆周分布，所述龙带(207)安装在若干组转环滚轮组件(208)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种立式环形缠绕机，其特征在于：所述转环机构(3)包括膜座组件电控箱(301)、膜座组件电箱架(302)、配重板(303)、滑触线支架(304)、滑触线标准焊件(305)、转环焊接件(306)、转换滚轮轨道板(307)和继电器(308)，其特征在于：所述膜座组件电控箱(301)通过螺栓固定在膜座组件电箱架(302)的一侧，所述配重板(303)通过螺栓固定在膜座组件电箱架(302)的上部，所述配重板(303)的内侧与转环焊接件(306)通过螺栓固定，所述转换滚轮轨道板(307)通过螺栓固定在转环焊接件(306)的上部，若干组所述滑触线支架(304)卡接在转换滚轮轨道板(307)的内圆周上，且滑触线支架(304)与转换滚轮轨道板(307)过盈连接，所述滑触线标准焊件(305)卡接在若干组滑触线支架(304)的内侧，所述继电器(308)固定在滑触线标准焊件(305)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种立式环形缠绕机，其特征在于：所述断膜机构(4)包括夹膜异形杆气缸(401)、夹膜标准气缸(402)、加长毛刷(403)、夹膜架泡棉垫(404)、夹膜杆(405)和异形杆气缸固定座(406)，所述夹膜异形杆气缸(401)通过螺栓固定在异形杆气缸固定座(406)上，所述夹膜杆(405)通过螺栓固定在断膜机构(4)的一侧，所述加长毛刷(403)通过螺栓固定在断膜机构组件(4)的下方，所述夹膜标准气缸(402)设置在加长毛刷(403)的上方，所述夹膜架泡棉垫(404)设置在夹膜标准气缸(402)的另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种立式环形缠绕机，其特征在于：所述加压机构(5)包括加压基板(501)、支撑臂连接轴杆(502)、压板(503)和加压减速电机(504)，所述加压减速电机(504)固定在加压基板(501)的一侧，所述支撑臂连接轴杆(502)通过螺栓固定在加压基板(501)的另一侧，所述压板(503)通过螺栓固定在支撑臂连接轴杆(502)的另一侧。
7.根据权利要求1所述的一种立式环形缠绕机，其特征在于：所述覆顶机构(6)包括膜托辊(601)、坦克拖链(602)、覆顶减速电机(603)、覆顶铝型材(604)、夹膜小气缸(605)、拉膜杆(606)和切膜装置(607)，所述膜托辊(601)设置在坦克拖链(602)的一端，所述覆顶减速电机(603)设置在覆顶机构(6)的外侧，所述覆顶铝型材(604)通过螺栓固定在覆顶减速电机(603)的一侧，所述拉膜杆(606)设置在覆顶铝型材(604)的内侧，若干组所述夹膜小气缸(605)通过螺栓固定在拉膜杆(606)的一侧，所述切膜装置(607)设置在覆顶机构(6)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种立式环形缠绕机，其特征在于：所述膜座组件(7)包括膜座组件连接板(701)、膜卷架旋转阻尼装置(702)、骨架板(703)、拉膜辊筒(704)、导杆(705)和电机(706)，所述膜卷架旋转阻尼装置(702)通过螺栓固定在膜座组件连接板(701)的一侧，所述骨架板(703)设置在膜卷架旋转阻尼装置(702)的一侧，所述骨架板(703)与膜座组件连接板(701)通过螺栓连接，所述拉膜辊筒(704)设置在骨架板(703)的另一侧，所述导杆(705)设置在拉膜辊筒(704)的另一侧，所述电机(706)设置在导杆(705)的一侧。
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