CN104385251B - 工位器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工位器具，包括底座(11)，还包括多个固定于底座(11)上的支撑架(12)、多个铰接于支撑架(12)上的支撑块(13)以及多个限位柱(14)，各支撑架(12)围成零部件存放空间，各支撑块(13)和各限位柱(14)均沿着零部件叠放方向分布，支撑块(13)在自身转动行程上具有避让位置和零部件支撑位置，在零部件支撑位置处，支撑块(13)的支撑端与限位柱(14)相挡接。上述工位器具采用多个支撑块支撑零部件，在设计阶段，可调整相邻的两个支撑块之间的距离，以保证各零部件叠放于工位器具中后，相邻的两个零部件之间具有一定的间隙，进而防止各零部件接触，以此缓解零部件在存放时出现的损伤。

Description

工位器具

技术领域

本发明涉及零部件存放技术领域，尤其涉及一种工位器具。

背景技术

工位器具用于集中放置零部件，以此存放零部件，当零部件需要输送至指定位置处时，工位器具可承载零部件，操作人员在指定位置处将零部件从工位器具中取出，以此进行后续操作。

传统技术中的工位器具包括底座，零部件依次堆叠放置于该底座上，各零部件直接接触，导致零部件放置于工位器具上后容易出现损伤。另外，在实际使用过程中，通常会采用多个工位器具放置零部件，每个工位器具都需要占用较大的空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种工位器具，该工位器具能够防止零部件出现损伤。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工位器具，包括底座，还包括多个固定于所述底座上的支撑架、多个铰接于所述支撑架上的支撑块以及多个限位柱，各所述支撑架围成零部件存放空间，各所述支撑块和各所述限位柱均沿着零部件叠放方向分布，所述支撑块在自身转动行程上具有避让位置和零部件支撑位置，在所述零部件支撑位置处，所述支撑块的支撑端与所述限位柱相挡接；

所述底座的一侧铰接环形牵拉钩，所述底座的另一相对侧设置锁定部，所述锁定部包括本体以及设置于所述本体上的锁销，所述锁销能够与另一所述工位器具的所述环形牵拉钩相挡接；

所述锁销铰接于所述本体上，所述本体上具有供所述环形牵拉钩伸入的锁定孔以及与所述锁定孔相连通的锁销孔，所述锁销上具有能够伸入所述锁销孔内的锁止杆，所述锁止杆能够与所述环形牵拉钩相挡接。

优选地，在上述工位器具中，所述支撑块上与所述支撑端相对的一端为复位端，所述复位端的自重大于所述支撑端的自重。

优选地，在上述工位器具中，在所述零部件支撑位置处，所述支撑端支撑于所述限位柱上，且沿着零部件支撑方向，所述限位柱位于所述支撑块的转轴与所述支撑端的末端之间。

优选地，在上述工位器具中，在所述避让位置处，所述复位端支撑于所述限位柱上。

优选地，在上述工位器具中，各所述支撑架的顶部均具有用于支撑另一所述工位器具的叠放部。

优选地，在上述工位器具中，所述底座的底部设置多个滚轮，所述底座的边缘处设置防护部，所述防护部向所述滚轮所在一侧延伸，所述滚轮位于所述防护部的内侧。

优选地，在上述工位器具中，各所述支撑架上均设置吊钩。

优选地，在上述工位器具中，所述底座包括托板，所述托板的上表面设置过滤网。

在上述技术方案中，本发明提供的工位器具包括底座、多个支撑架、多个支撑块和多个限位柱，支撑架固定于底座上，支撑块铰接于支撑架上，各支撑架围成零部件存放空间，各支撑块和各限位柱均沿着零部件叠放方向分布，支撑块在自身转动行程上具有避让位置和零部件支撑位置，在零部件支撑位置处，支撑块的支撑端与限位柱相挡接。上述工位器具工作时，将零部件置于零部件存放空间内，使得零部件的边缘与支撑块接触，在零部件的作用下，支撑块将发生转动，当支撑块与限位柱相挡接时，支撑块停止转动，进而支撑零部件；取出零部件时，可将支撑块置于避让位置处，防止支撑块与零部件发生干涉，进而保证取件操作的正常进行。

通过上述描述可知，本发明提供的工位器具采用多个支撑块支撑零部件，在设计阶段，可调整相邻的两个支撑块之间的距离，以保证各零部件叠放于工位器具中后，相邻的两个零部件之间具有一定的间隙，进而防止各零部件接触。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明提供的工位器具能够防止零部件在存放时出现损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的工位器具的结构示意图；

图2为图1所示工位器具的部分结构示意图；

图3为图1所示工位器具的剖视图；

图4为本发明实施例提供的环形牵拉钩的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的两个工位器具相连接时的示意图；

图6为图5所示结构的局部示意图；

图7为本发明实施例提供的两个工位器具相叠放时的示意图。

附图标记说明：

10-零部件，11-底座，12-支撑架，13-支撑块，14-限位柱，15-叠放部，16-环形牵拉钩，17-本体，18-锁销，19-滚轮，20-防护部，21-吊钩，22-托板。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种工位器具，该工位器具能够防止零部件出现损伤。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-7所示，本发明实施例提供的工位器具用于存放零部件10，其包括底座11、多个支撑架12、多个支撑块13和多个限位柱14，其中：

底座11为整个工位器具的安装基础；

支撑架12固定于底座11上，其可竖立于底座11上，支撑架12的数量至少为两个，具体数量根据零部件10的结构设计，以保证各支撑架12共同作用后能够支撑零部件10，各支撑架12围成零部件存放空间；

支撑块13铰接于支撑架12上，其转动方向为远离零部件存放空间或靠近零部件存放空间的方向，支撑块13具体可通过转轴连接于支撑架12上，其上具有能够与零部件10相作用的支撑端，各支撑块13沿着零部件叠放方向分布，且其在自身的转动行程上具有避让位置和零部件支撑位置，该避让位置为支撑块13与零部件10互不接触的位置，而零部件支撑位置则是支撑块13支撑零部件10的位置；

限位柱14固定于支撑架12上，其作用是限制支撑块13的转动，单个支撑块13可对应两个限位柱14，以此分别在支撑块13的两个转动方向上限制支撑块13，即在避让位置和零部件10支撑位置处，支撑块13分别与两个限位柱14相挡接；当然，单个支撑块13也可仅对应一个限位柱14，即仅在零部件10支撑位置处，支撑块13与限位柱14相挡接，而在避让位置处，支撑块13的转动则不受限制。

上述工位器具工作时，将零部件10置于零部件存放空间内，使得零部件10的边缘与支撑块13接触，在零部件10的作用下，支撑块13将发生转动，当支撑块13与限位柱14相挡接时，支撑块13停止转动，进而支撑零部件10；取出零部件10时，可将支撑块13置于避让位置处，防止支撑块13与零部件10发生干涉，进而保证取件操作的正常进行。

通过上述描述可知，本发明实施例提供的工位器具采用多个支撑块13支撑零部件10，在设计阶段，可调整相邻的两个支撑块13之间的距离，以保证各零部件10叠放于工位器具中后，相邻的两个零部件10之间具有一定的间隙，进而防止各零部件10接触。显然，相比于背景技术中所介绍的内容，本发明实施例提供的工位器具能够防止零部件10在存放时出现损伤。

由上述内容可知，支撑块13由避让位置向零部件支撑位置的转动可由操作人员手动驱动，而支撑块13由零部件支撑位置向避让位置的转动亦可由操作人员实现，但这种方式会增加操作人员的劳动强度。为了缓解这一问题，支撑块13上与支撑端相对的一端为复位端，该复位端的自重大于支撑端的自重。将零部件10放置于工位器具内时，零部件10的重力克服复位端的重力，使得支撑块13转动；将零部件10从工位器具中取出时，由于复位端具有较大的重力，因此支撑块13将反向转动进而到达避让位置。

具体地，在零部件支撑位置处，限位柱14可与复位端相挡接。进一步的技术方案中，在零部件支撑位置处，支撑块13的支撑端支撑于限位柱14上，且沿着零部件支撑方向，限位柱14位于支撑块13的转轴与支撑端的末端之间。采用此种结构可使得限位柱、支撑块13的转轴和支撑块13的支撑端的位置更加紧凑，当零部件10作用于支撑块13上时，支撑端受到的力矩更小，进而使得支撑块13不容易出现变形。

前文提到，单个支撑块13可对应两个限位柱14，在避让位置处，支撑块13可与另一限位柱14相挡接，但此种方式下，工位器具的限位柱14较多，工装成本较大；而避让位置处，支撑块13的运动不受限制时，又会导致支撑块13的位置不受控制，不易于放件操作的进行。为了降低工装成本，同时准确控制支撑块13的位置，支撑块13在避让位置和零部件支撑位置处可与同一个限位柱14相挡接，即在避让位置处，支撑块13的复位端可支撑于限位柱14上，以达到前述目的。

更进一步地，可在各支撑架12的顶部设置叠放部15，该叠放部15用于支撑另一工位器具，据此，可将多个工位器具逐层叠放，以此充分利用工位器具的上部空间，进而降低工位器具所占用的有效空间。具体地，上述叠放部15可具有平底以及竖立于该平底上的防护板，该防护板可限制支撑于平底上的工位器具的移动，防止该工位器具跌落。

在实际操作过程中，通常需要移动各工位器具，如果逐个移动，那么将会浪费较多的时间。因此，在本发明提供的实施例中，底座11的一侧可铰接环形牵拉钩16，底座11的另一相对侧可设置锁定部，该锁定部包括本体17以及设置于该本体17上的锁销18，该锁销18能够与另一工位器具的环形牵拉钩16相挡接。此时，可转动一个工位器具的环形牵拉钩16，使得另一工位器具的锁销18穿过环形牵拉钩16，移动其中一个工位器具时，前述锁销18将与另一工位器具的环形牵拉钩16挡接，进而传递牵引力，以此同时移动多个工位器具。

为了提高相连接的两个工位器具的连接可靠性，锁销18可铰接于本体17上，本体17上具有供环形牵拉钩16伸入的锁定孔以及与该锁定孔相连通的锁销孔，锁销18上具有能够伸入锁销孔内的锁止杆，该锁止杆能够与环形牵拉钩16相挡接。当需要连接两个工位器具时，首先转动锁销18，使得锁止杆处于锁销孔之外，此时即可将环形牵拉钩16伸入锁定孔中，再转动锁销18，使得锁止杆伸入锁销孔，直至锁止杆穿过环形牵拉钩16。环形牵拉钩16伸入锁定孔内后，锁定孔的孔壁可限制环形牵拉钩16的移动，进而缓解环形牵拉钩16的晃动，使得环形牵拉钩16不易与锁销18脱离，进而达到前述目的。

优选地，可以在底座11的底部设置多个滚轮19，以便于移动工位器具。进一步地，还可在底座11的边缘处设置防护部20，该防护部20向滚轮19所在一侧延伸，滚轮19位于防护部20的内侧，即滚轮19被防护部20遮挡，进而可以防止滚轮19与外部物体发生碰撞，甚至被外部物体卡住而无法移动的情况出现。具体地，上述防护部20可为板件，其上可开设叉车孔，以便于叉车与工位器具相连。

为了便于吊运工位器具，还可在各支撑架12上均设置吊钩21，吊具连接于该吊钩21上即可将工位器具吊起，进而运输至指定位置处。

前述各技术方案中的底座11可为框架式结构，本发明实施例提供的底座11包括托板22。零部件10上通常存在油液，当零部件10放置于工位器具上后，上述油液将会滴落至托板22上，操作人员可通过托板22收集上述油液。但上述油液中可能存在杂质，因此可在托板22的上表面设置过滤网，通过该过滤网滤去油液中的杂质，以此提高收集到的油液的质量。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种工位器具，包括底座(11)，其特征在于，还包括多个固定于所述底座(11)上的支撑架(12)、多个铰接于所述支撑架(12)上的支撑块(13)以及多个限位柱(14)，各所述支撑架(12)围成零部件存放空间，各所述支撑块(13)和各所述限位柱(14)均沿着零部件叠放方向分布，所述支撑块(13)在自身转动行程上具有避让位置和零部件支撑位置，在所述零部件支撑位置处，所述支撑块(13)的支撑端与所述限位柱(14)相挡接；

所述底座(11)的一侧铰接环形牵拉钩(16)，所述底座(11)的另一相对侧设置锁定部，所述锁定部包括本体(17)以及设置于所述本体(17)上的锁销(18)，所述锁销(18)能够与另一所述工位器具的所述环形牵拉钩(16)相挡接；

所述锁销(18)铰接于所述本体(17)上，所述本体(17)上具有供所述环形牵拉钩(16)伸入的锁定孔以及与所述锁定孔相连通的锁销孔，所述锁销(18)上具有能够伸入所述锁销孔内的锁止杆，所述锁止杆能够与所述环形牵拉钩(16)相挡接。

2.根据权利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述支撑块(13)上与所述支撑端相对的一端为复位端，所述复位端的自重大于所述支撑端的自重。

3.根据权利要求2所述的工位器具，其特征在于，在所述零部件支撑位置处，所述支撑端支撑于所述限位柱(14)上，且沿着零部件支撑方向，所述限位柱(14)位于所述支撑块(13)的转轴与所述支撑端的末端之间。

4.根据权利要求3所述的工位器具，其特征在于，在所述避让位置处，所述复位端支撑于所述限位柱(14)上。

5.根据权利要求1所述的工位器具，其特征在于，各所述支撑架(12)的顶部均具有用于支撑另一所述工位器具的叠放部(15)。

6.根据权利要求1所述的工位器具，其特征在于，所述底座(11)的底部设置多个滚轮(19)，所述底座(11)的边缘处设置防护部(20)，所述防护部(20)向所述滚轮(19)所在一侧延伸，所述滚轮(19)位于所述防护部(20)的内侧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的工位器具，其特征在于，各所述支撑架(12)上均设置吊钩(21)。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的工位器具，其特征在于，所述底座(11)包括托板(22)，所述托板(22)的上表面设置过滤网。