CN203411033U - 一种导流槽盖理盖器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导流槽盖理盖器，包括机架、升降机构、三角架、旋转驱动机构、理盖桶、工位转盘、气嘴、接盖板和卡块；所述升降机构固定在机架上；所述三角架的一条直边所对应的面固定在升降机构上；所述理盖桶固定在三角架的斜边所对应的面上；所述工位转盘设置在理盖桶内；所述旋转驱动机构固定在理盖桶的底部，并驱动工位转盘转动；所述工位转盘的边缘均匀设有多个工位槽；所述理盖桶的侧壁上设有多个气嘴；所述接盖板设置在理盖桶高度较低的一侧；所述卡块固定在理盖桶的内壁上。本实用新型通过卡块以及气嘴可以有效的剔除掉位置不正和多余的导流槽盖，保证工位槽内的导流槽盖是符合要求的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导流槽盖理盖器。
背景技术
目前，在日化等行业中，很多产品都是采用导流槽盖。现在的旋盖密封通常是依靠手工或者机器进行旋盖，劳动强度大，效率低。旋转式旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，但由于导流槽盖结构的特殊性，现有的旋转式旋盖机没有能对导流槽盖进行理盖、供盖的装置，因此都还是依靠人工操作来完成理盖和送盖，导致耗时耗力，生产效率低，也无法适应自动化、规模化生产的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效地对导流槽盖进行理盖和送盖的导流槽盖理盖器。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种导流槽盖理盖器，包括机架、升降机构、三角架、旋转驱动机构、理盖桶、工位转盘、气嘴、接盖板和卡块；所述升降机构固定在机架上；所述三角架的一条直边所对应的面固定在升降机构上；所述理盖桶固定在三角架的斜边所对应的面上；所述工位转盘设置在理盖桶内；所述旋转驱动机构固定在理盖桶的底部，并驱动工位转盘转动；所述工位转盘的边缘均匀设有多个工位槽；所述理盖桶的侧壁上设有多个气嘴；所述接盖板设置在理盖桶高度较低的一侧；所述卡块固定在理盖桶的内壁上。
所述升降机构包括手轮、传动轴、螺旋升降器、升降丝杆、升降轴套和升降轴；所述手轮通过传动轴驱动螺旋升降器；所述螺旋升降器和升降轴套均固定在机架上；所述升降丝杆与螺旋升降器螺纹连接；所述升降轴与升降轴套滑动连接；所述三角架固定在升降丝杆和升降轴的顶部。
所述旋转驱动机构包括减变速电机；所述工位转盘的中心固定在减变速电机的输出轴上。
一种导流槽盖理盖器，还包括反射式光电开关；所述反射式光电开关设置在工位转盘的边缘下方。
一种导流槽盖理盖器，还包括弧形导轨；所述弧形导轨固定在理盖桶的内底面的边缘，并位于工位转盘的工位槽下方；所述弧形导轨依次包括较薄段、斜坡段和较厚段；所述弧形导轨较厚段的一端靠近接盖板；所述气嘴和卡块均靠近弧形导轨的较厚段设置。
所述弧形导轨的较厚段与较薄段之间的厚度差为1.5cm。
采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型通过卡块以及气嘴可以有效的剔除掉位置不正和多余的导流槽盖，保证工位槽内的导流槽盖是符合要求的。
（2）本实用新型的升降机构使得理盖桶的高度可以调整，从而使其可以与不同型号的上盖机和送盖装置配合。
（3）本实用新型的反射式光电开关可以感应理盖桶内是否有导流槽盖，无导流槽盖时，可以触发上盖机把导流槽盖送到理盖桶内。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的理盖桶的结构示意图。
附图中的标号为：
机架1、升降机构2、手轮21、传动轴22、螺旋升降器23、升降丝杆24、升降轴套25、升降轴26、三角架3、旋转驱动机构4、理盖桶5、工位转盘6、工位槽61、气嘴7、接盖板8、卡块9、反射式光电开关10。
具体实施方式
（实施例1）
见图1和图2，本实施例的导流槽盖理盖器，包括机架1、升降机构2、三角架3、旋转驱动机构4、理盖桶5、工位转盘6、气嘴7、接盖板8、卡块9、反射式光电开关10和弧形导轨。
升降机构固定在机架1上。三角架3的一条直边所对应的面固定在升降机构2上。升降机构2包括手轮21、传动轴22、螺旋升降器23、升降丝杆24、升降轴套25和升降轴26。手轮21通过传动轴22驱动螺旋升降器23。螺旋升降器23和升降轴套25均固定在机架1上。升降丝杆24与螺旋升降器23螺纹连接。升降轴26与升降轴套25滑动连接。三角架3固定在升降丝杆24和升降轴26的顶部。理盖桶5固定在三角架3的斜边所对应的面上。工位转盘6设置在理盖桶5内。旋转驱动机构4固定在理盖桶5的底部，并驱动工位转盘6转动。旋转驱动机构4包括减变速电机。工位转盘6的中心固定在减变速电机的输出轴上。工位转盘6的边缘均匀设有多个工位槽61。理盖桶5的侧壁上设有多个气嘴7。接盖板8设置在理盖桶5高度较低的一侧。卡块9固定在理盖桶5的内壁上。反射式光电开关10设置在工位转盘6的边缘下方。弧形导轨固定在理盖桶5的内底面的边缘，并位于工位转盘6的工位槽61下方。弧形导轨依次包括较薄段、斜坡段和较厚段。弧形导轨较厚段的一端靠近接盖板8。气嘴7和卡块9均靠近弧形导轨的较厚段设置。弧形导轨的较厚段与较薄段之间的厚度差为1.5cm。
本实施例的导流槽盖理盖器的反射式光电开关10感应到理盖桶5内没有导流槽盖时，触发上盖机通过漏斗把导流槽盖送到理盖桶5内。送盖装置内的反射式光电开关感应到没有导流槽盖进入其内部时，触发本实施例的导流槽盖理盖器运作。减变速电机转动带动工位转盘6转动。在转动过程中，导流槽盖会落入工位转盘6的工位槽61内，并没入工位槽61内1cm，此时导流槽盖位于弧形导轨的较薄段上。然后跟随工位转盘6一起转动，当导流槽盖进入弧形导轨的斜坡段时，导流槽盖慢慢从工位槽61内露出来。当导流槽盖进入弧形导轨的较厚段时，导流槽盖从工位槽61内露出0.5cm，此时卡块9以及气嘴7可以有效的剔除掉位置不正和多余的导流槽盖，保证工位槽61内的导流槽盖是符合要求的。符合要求的导流槽盖随着接盖板8离开理盖桶5，进入送盖装置。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导流槽盖理盖器，其特征在于：包括机架（1）、升降机构（2）、三角架（3）、旋转驱动机构（4）、理盖桶（5）、工位转盘（6）、气嘴（7）、接盖板（8）和卡块（9）；所述升降机构固定在机架（1）上；所述三角架（3）的一条直边所对应的面固定在升降机构（2）上；所述理盖桶（5）固定在三角架（3）的斜边所对应的面上；所述工位转盘（6）设置在理盖桶（5）内；所述旋转驱动机构（4）固定在理盖桶（5）的底部，并驱动工位转盘（6）转动；所述工位转盘（6）的边缘均匀设有多个工位槽（61）；所述理盖桶（5）的侧壁上设有多个气嘴（7）；所述接盖板（8）设置在理盖桶（5）高度较低的一侧；所述卡块（9）固定在理盖桶（5）的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种导流槽盖理盖器，其特征在于：所述升降机构（2）包括手轮（21）、传动轴（22）、螺旋升降器（23）、升降丝杆（24）、升降轴套（25）和升降轴（26）；所述手轮（21）通过传动轴（22）驱动螺旋升降器（23）；所述螺旋升降器（23）和升降轴套（25）均固定在机架（1）上；所述升降丝杆（24）与螺旋升降器（23）螺纹连接；所述升降轴（26）与升降轴套（25）滑动连接；所述三角架（3）固定在升降丝杆（24）和升降轴（26）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种导流槽盖理盖器，其特征在于：所述旋转驱动机构（4）包括减变速电机；所述工位转盘（6）的中心固定在减变速电机的输出轴上。
4.根据权利要求1所述的一种导流槽盖理盖器，其特征在于：还包括反射式光电开关（10）；所述反射式光电开关（10）设置在工位转盘（6）的边缘下方。
5.根据权利要求1所述的一种导流槽盖理盖器，其特征在于：还包括弧形导轨；所述弧形导轨固定在理盖桶（5）的内底面的边缘，并位于工位转盘（6）的工位槽（61）下方；所述弧形导轨依次包括较薄段、斜坡段和较厚段；所述弧形导轨较厚段的一端靠近接盖板（8）；所述气嘴（7）和卡块（9）均靠近弧形导轨的较厚段设置。
6.根据权利要求5所述的一种导流槽盖理盖器，其特征在于：所述弧形导轨的较厚段与较薄段之间的厚度差为1.5cm。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102849443A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-02 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 一种离心式理盖器 |
| CN103922119A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-07-16 | 山西亚华制盖有限公司 | 瓶盖整列机 |
| CN104528290A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-22 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 用于生产现场工序间的自动回转料盘 |
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2013
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