CN102849443B - 一种离心式理盖器 - Google Patents

Abstract

一种离心式理盖器，理盖器转盘包括上、下槽板，导向装置有上、下导盖板，两槽板与两导盖板交叉配合，生产时瓶盖落于槽板的盖槽内，两导盖板分别对瓶盖的盖环和盖身进行导向和防护，以使异形不规则瓶盖安全平稳地移动，不会产生倾斜、错位，从而导致卡盖现象的发生。

Description

一种离心式理盖器

技术领域

本发明涉及一种离心式理盖器，特别是涉及一种导向装置上有上、下导盖板对异形不规则瓶盖进行导向和防护的离心式理盖器。

背景技术

理盖器是饮料灌装、制药生产领域中的常用设备，理盖器将杂乱的瓶盖整理后送入生产线，以便生产线将瓶盖装于瓶子之上。

如图1、2所示，是现有理盖器的结构示意图，该理盖器包括支架101，筒体102，转盘103，底板104，所述的筒体102、转盘103、底板104，倾斜安装在支架101上，有驱动电机105，电机105的转轴穿过底板104和转盘103伸入筒体102中，转盘103安装在电机转轴上并位于筒体102内，在转盘103的圆周上均匀分布与瓶盖形状相适配的盖槽106，在盖槽106的底部有筛盖气嘴107，筛盖气嘴107贯穿并指向盖槽106，在筒体102的侧面横向设置有与筛盖气嘴107对应的除盖气嘴108，除盖气嘴108的朝向平衡于盖槽106的上表面，且位置高于瓶盖高度。

现有的理盖器工作时，因理盖器为倾斜设计，转盘103上的瓶盖在重力的作用下聚集在筒体102的低位一侧，转盘103上有盖槽106，瓶盖落于盖槽106之内，此时筛盖气嘴107对盖槽106的底部吹气，如瓶盖以正面落入盖槽106中，底部吹入的气体从瓶盖两侧流走，根据文丘里效应原理，即盖槽106底部高速运动的气流会产生低压，从而产生吸附作用，进而将瓶盖吸附于盖槽106之内；如瓶盖以反面落入盖槽106中，瓶盖的内腔会聚集风力，进而被吹走，从而对落入盖槽106之内的瓶盖进行筛选，筛盖气嘴107作用的同时，除盖气嘴108对其余堆积在盖槽106上方的瓶盖进行吹气，将这些多余的瓶盖吹离盖槽106处，使之不影响已落入盖槽106内的瓶盖进行整理，整理过后的瓶盖从连接在筒体102上的输送器送往生产线继续生产。

现有的理盖器存在以下问题：仅适用于有着规则形状的普通瓶盖，如异形不规则的瓶盖落入盖槽内，其状态极不稳定，容易产生倾斜、错位，从而导致卡盖；另一方面，以反面落入盖槽中的瓶盖难以保证其正对筛盖气嘴，导致其不容易被吹出盖槽，无法完成对瓶盖实现筛选的目的。如图3、4所示，图3是普通规则瓶盖，图4是异形不规则瓶盖，异形不规则瓶盖包括盖身201和盖环202。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种离心式理盖器，该理盖器的导向装置上有上、下导盖板分别对瓶盖的盖环和盖身进行防护，以使异形不规则瓶盖平稳地移动，而不会产生倾斜、错位，从而导致卡盖现象的发生。

本发明所述的离心式理盖器，包括理盖器筒体内部的转盘，转盘的圆周上均匀分布与瓶盖形状相适配的盖槽，有将盖槽内的瓶盖送入生产线的导向装置，导向装置伸入理盖器筒体内部并与转盘相连通，所述的转盘包括相互连接在一起的上槽板和下槽板，上、下槽板的相对位置上有通槽，且共同组合形成完整的盖槽形状，靠近盖槽的上槽板和下槽板的结合处有凹槽，凹槽与盖槽相通，盖槽的底部有至少一个的筛盖气孔，筛盖气孔贯穿下槽板，在理盖器筒体的侧面横向设置有至少一个的除盖气孔，除盖气孔与转盘的相对高度高于瓶盖的高度，所述的导向装置有上、下导盖板，上导盖板和下导盖板与上槽板和下槽板交叉配合，且上导盖板位于上槽板之上，下导盖板位于上槽板和下槽板之间的凹槽之内。

本发明所述的离心式理盖器，转盘做水平圆周转动，转盘上的瓶盖在离心力的作用下甩至转盘边缘，瓶盖随后在重力的作用下落入盖槽内，此时筛盖气孔有气体吹入盖槽内，如瓶盖以正面落入盖槽内，盖槽底部吹入的气体从瓶盖两侧流走，根据文丘里效应原理，及盖槽底部高速运动的气流会产生低压，从而产生吸附力，进而将瓶盖吸附于盖槽之内；如瓶盖以反面落入盖槽内，瓶盖的内腔会聚集风力，进而会被吹入盖槽的气体吹走，从而对落入盖槽之内的瓶盖进行筛选，筛盖气孔通入气体的同时，除盖气孔也通入气体，除盖气孔通入的气体对未能以正确方式落入盖槽却又堆积在盖槽附近的瓶盖进行清除，使之不影响瓶盖的整理，进过筛盖气孔筛选和出盖气孔初步整理过后的瓶盖沿转盘移动直至进入导向装置，导向装置的上导盖板位于上槽板之上，对瓶盖的盖环进行防护，下导盖板位于上槽板和下槽板之间的凹槽之内，对瓶盖的盖身进行防护，进行导向装置导向作用的瓶盖，沿导向装置进入生产线中继续生产。

其有益效果在于：1、导向装置有上、下导盖板分别对瓶盖的盖环和盖身进行防护和导向，使之不会倾倒或产生错位，从而平稳地移动，不会产生卡盖现象；2、上、下槽板的通槽共同组合形成完整的盖槽形状，下槽板的通槽为适应异形不规则盖的锥形，或可根据各种异形不规则瓶盖的形状进行设计；3、离心式理盖器的筒体和转盘水平放置，盖槽中的瓶盖不会因重心偏移而倾倒；4、筛盖气孔和除盖气孔通入气体，对落入盖槽中的瓶盖和盖槽处堆积的瓶盖进行筛选和清理，使瓶盖满足整理的工艺要求。

附图说明

图1是现有理盖器的结构示意图。

图2是图1所示理盖器的局部放大图。

图3是普通规则瓶盖的示意图。

图4是异形不规则瓶盖的示意图。

图5是本发明所述的离心式理盖器的结构示意图。

图6是图5所示的离心式理盖器的转盘局部剖视图。

图7是图5所示的离心式理盖器的第一挡盖板结构示意图。

图8是图5所示的离心式理盖器的第二挡盖板结构示意图。

图9是图5所示的离心式理盖器的导向装置结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的离心式理盖器，包括理盖器筒体内部的转盘1，转盘1的圆周上均匀分布与瓶盖形状相适配的盖槽2，有将盖槽2内的瓶盖送入生产线的导向装置5，导向装置5伸入理盖器筒体内部并与转盘1相连通，所述的转盘1包括相互连接在一起的上槽板11和下槽板12，上槽板11和下槽板12的相对位置上有通槽，且共同组合形成完整的盖槽形状，靠近盖槽2的上槽板11和下槽板12的结合处有凹槽13，凹槽13与盖槽2相通，盖槽2的底部有至少一个的筛盖气孔3，筛盖气孔3贯穿下槽板12，在理盖器筒体的侧面横向设置有至少一个的除盖气孔4，除盖气孔4与转盘1的相对高度高于瓶盖的高度，所述的导向装置5有上导盖板51和下导盖板52，上导盖板51和下导盖板52与上槽板11和下槽板12交叉配合，且上导盖板51位于上槽板11之上，下导盖板52位于上槽板11和下槽板12之间的凹槽13之内。

所述的离心式理盖器，筒体上有放入瓶盖的进盖口8，进盖口8位于转盘1其中一条半径的上方，进盖口8沿转盘1的旋转方向旋转至导向装置5的圆弧是优弧ABC，筛盖气孔3和除盖气孔4位于转盘1的优弧ABC所在的圆周上，有检测理盖器中瓶盖数量的检测装置9。

如图5所示，转盘沿逆时针方向旋转，生产时，将生产所需的瓶盖从进盖口8倒入理盖器中，进盖口8位于转盘1半径的上方，倒入的瓶盖在离心力的作用下甩至A处，然后随同转盘1沿优弧ABC运动至导向装置5，运动的过程中瓶盖经筛盖气孔3和除盖气孔4的筛选，使之符合生产需求，当检测装置9检测到理盖器中的瓶盖数量低于设定数量时，发送信号至控制机构继续供应瓶盖。其有益效果在于：1、进盖口8沿转盘1的旋转方向旋转至导向装置5的圆弧是一段优弧ABC，瓶盖能尽可能地在转盘1上运动，充分利用整个转盘1的空间；2、筛盖气孔3和除盖气孔4位于转盘1相对于优弧ABC所在的圆周上，保证对已落入盖槽2内的瓶盖进行筛选；3、检测装置9将生产情况反馈至控制机构，当理盖器中的瓶盖数量不足时及时进行补充，实现机械化自动控制，保证生产的顺畅进行，提高生产效率。

所述的离心式理盖器，有第一挡盖板6和第二挡盖板7，有固定第一挡盖板6的横梁62，横梁62和第二挡盖板7固定于理盖器的筒体上，且位于进盖口8和导向装置5之间，并垂直于转盘1的直径方向，第二挡盖板7与导向装置5的距离较横梁62与导向装置5的距离近，第一挡盖板6固定于横梁62上，且位于横梁62距离进盖口8较远的一端，第一挡盖板6和第二挡盖板7与转盘1之间有空隙61、71，空隙61、71与盖槽2围成的空间大小大于瓶盖尺寸，且与转盘1围成的空间大小小于瓶盖尺寸。

如图5、6、7所示，瓶盖落入进盖口8处后在离心力的作用下甩至A处，并随转盘1的转向运动至第一挡盖板6处，经过筛选过后的瓶盖部分落入盖槽2内，部分仍然在转盘1上，盖槽2内的瓶盖从空隙61继续沿转盘1运动至第二挡盖板7处，转盘1上的瓶盖受第一挡盖板6的阻挡作用无法通过，第二挡盖板7处的盖槽内的瓶盖从空隙71继续沿转盘1运动，并送至导向装置5，其余瓶盖受第二挡盖板7的阻挡作用无法通过。其有益效果在于：通过两块第一挡盖板6和第二挡盖板7的阻挡作用，使转盘1上的瓶盖无法影响盖槽2内的瓶盖，并平稳、安全地送入导向装置5。

所述的离心式理盖器，导向装置5的顶部有顶盖板53，导向装置5的侧面有安全挡板54。瓶盖在导向装置5内运动的过程中，顶盖板53和安全挡板54对瓶盖进行防护，保证瓶盖平稳地送出导向装置5，同时对导向装置5形成密封，防止灰尘对瓶盖造成污染，使之达到卫生要求。

Claims (5)

1.一种离心式理盖器，包括理盖器筒体内部的转盘（1），转盘（1）的圆周上均匀分布与瓶盖形状相适配的盖槽（2），有将盖槽（2）内的瓶盖送入生产线的导向装置（5），导向装置（5）伸入理盖器筒体内部并与转盘（1）相连通，其特征在于：所述的转盘（1）包括相互连接在一起的上槽板（11）和下槽板（12），上槽板（11）和下槽板（12）的相对位置上有通槽，且共同组合形成完整的盖槽形状，靠近盖槽（2）的上槽板（11）和下槽板（12）的结合处有凹槽（13），凹槽（13）与盖槽（2）相通，盖槽（2）的底部有至少一个的筛盖气孔（3），筛盖气孔（3）贯穿下槽板（12），在理盖器筒体的侧面横向设置有至少一个的除盖气孔（4），除盖气孔（4）与转盘（1）的相对高度高于瓶盖的高度，所述的导向装置（5）有上导盖板（51）和下导盖板（52），上导盖板（51）和下导盖板（52）与上槽板（11）和下槽板（12）交叉配合，且上导盖板（51）位于上槽板（11）之上，下导盖板（52）位于上槽板（11）和下槽板（12）之间的凹槽（13）之内。

2.根据权利要求1所述的离心式理盖器，其特征在于：筒体上有放入瓶盖的进盖口（8），进盖口（8）位于转盘（1）其中一条半径的上方，进盖口（8）沿转盘（1）的旋转方向旋转至导向装置（5）的圆弧是优弧（ABC），筛盖气孔（3）和除盖气孔（4）位于转盘（1）的优弧（ABC）所在的圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的离心式理盖器，其特征在于：有第一挡盖板（6）和第二挡盖板（7），有固定第一挡盖板（6）的横梁（62），横梁（62）和第二挡盖板（7）固定于理盖器的筒体上，且位于进盖口（8）和导向装置（5）之间，并垂直于转盘（1）的直径方向，第二挡盖板（7）与导向装置（5）的距离较横梁（62）与导向装置（5）的距离近，第一挡盖板（6）固定于横梁（62）上，且位于横梁（62）距离进盖口（8）较远的一端，第一挡盖板（6）和第二挡盖板（7）与转盘（1）之间有空隙（61、71），空隙（61、71）与盖槽（2）围成的空间大小大于瓶盖尺寸，且与转盘（1）围成的空间大小小于瓶盖尺寸。

4.根据权利要求1所述的离心式理盖器，其特征在于：导向装置（5）的顶部有顶盖板（53），导向装置（5）的侧面有安全挡板（54）。

5.根据权利要求1所述的离心式理盖器，其特征在于：有检测理盖器中瓶盖数量的检测装置（9）。

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