CN101774517A - 一种饮料灌装生产线上的理盖器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饮料灌装生产线上的理盖器，其托板固定在支架上，筒体安装在托板上部，电机安装在托板下部，电机转轴穿过托板伸入筒体中，圆形转板安装在电机转轴上并位于筒体内，在圆形转板的圆周上均匀分布与瓶盖形状相适配的通槽，所述托板倾斜安装，电机、筒体和圆形转板轴线与托板面垂直；在托板较高侧并与通槽经过位置对应处设置吹盖机构，在托板的最低侧与通槽位置对应处设有出盖机构。本发明设计新颖，结构简单，易于对现有设备进行改造，由于加装了吹盖机构，所以无论瓶盖是正是反，最终都能正确的整理后输出，大大提高了劳动生产率，并降低生产成本。

Description

一种饮料灌装生产线上的理盖器

技术领域

本发明涉及一种饮料包装生产线上的机械设备，特别涉及一种整理瓶盖的理盖器。

背景技术

近年来，中国啤酒和饮料产业现代化大生产日趋走向规模化、集约化，这促使啤酒、饮料包装生产技术装备要不断地适应产业集中度的要求，装备向大型化、高速化发展，所以啤酒、饮料包装生产线的设计、制造和应用技术都在向这方面发展，以适应市场的需要。

高速包装生产线上中涉及瓶盖封装部分需要理盖器，理盖器的主要作用是用来整理瓶盖，并将已排列整齐的瓶盖依序套到已装载好物品的瓶口上以待封装。但现有的理盖器要求输入的瓶盖必须朝向正确，不能颠倒，否则无法自行调整，从而影响了理盖器的工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种离心式理盖器，它不仅可以自动整理瓶盖，并且能够自动调节瓶盖方向，只有放置方向正确的瓶盖才能移入下道工序，该设备结构简单，使用方便，效果好。

本发明所述的一种饮料灌装生产线上的理盖器，包括支架、托板、电机、筒体、圆形转板，所述托板固定在支架上，筒体安装在托板上部，电机安装在托板下部，电机转轴穿过托板伸入筒体中，圆形转板安装在电机转轴上并位于筒体内，(该电机可以是减速电机，或电机由减速器减速后，再由减速器带动圆形转板)在圆形转板的圆周上均匀分布与瓶盖形状相适配的通槽，所述托板倾斜安装，电机、筒体和圆形转板轴线与托板面垂直；在托板较高侧并与通槽经过位置对应处设置吹盖机构，在托板的最低侧与通槽位置对应处设有出盖机构。

作为本发明的改进，所述的吹盖机构包括垂直托板面设置的第一气嘴，该第一气嘴朝向通槽底部；在筒体侧面横向设置与第一气嘴对应的第二气嘴，该第二气嘴的朝向平行于通槽的上表面，且其位置高于瓶盖高度。而出盖机构包括伸入简体内的输送器，输送器前端设有导向器。

为了防止一组上述气嘴不能独立完成工作，可以在托板较高侧的扇形区域内，对应该扇形区域内的瓶盖移动位置设置多组气嘴形成吹盖区。

作为本发明的进一步改进，可以在筒体上端面设有盖板，盖板上设有料斗，由于本理盖器具有自动调整瓶盖方向的功能，故无需在倒入瓶盖时整理其放置方向，所以直接由料斗输入即可。

本发明通过将托板倾斜安装，在托板较高处的扇形区域设置吹盖机构，只有处于正确方向放置的瓶盖才能完全落入圆形转板圆周上的通槽内，而非正确位置的瓶盖，在经过吹盖区时会立刻被两个气嘴吹出。由于托板倾斜安装，与托板平行的圆形转板也是倾斜的，瓶盖在高处被吹出后不断翻滚，最后落入圆形转板的最低处，有些瓶盖在翻滚后会纠正方向落入圆形转板的通槽内，有些方向错误的瓶盖仍然会扣在通槽上，在随圆形转板转动过程中在吹风段再次被吹出。

如图3所示，其中图3a是瓶盖正确落入通槽内的示意图，当经过吹盖区时，底部的第一气嘴始终向上吹，但是由于横置的第二气嘴同时也在吹气，第二气嘴的吹起位置在瓶盖高度上方，故在瓶盖上表面形成气帘，并产生向下压力，所以瓶盖不会被吹出。图3b和图3c分别是瓶盖两种不同错误位置的示意图，其中图3b的瓶盖倒扣在通槽内，由于此时瓶盖空腔中容积较大，压力较高，会超过上部气帘产生的向下压力，从而抬升瓶盖，瓶盖随即有被第二气嘴的侧向压力吹出。图3c的瓶盖有一部分露出通槽，在两个气嘴的共同作用下立刻被吹出通槽。

本发明设计新颖，结构简单，易于对现有设备进行改造，由于加装了吹盖机构，所以无论瓶盖是正是反，最终都能正确的整理后输出，大大提高了劳动生产率，并降低生产成本。

附图说明

下面结合附图详细描述本发明的实施例，以便更清楚地了解本发明的特征及优点。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1A向视图；

图3是吹气机构对于不同状态瓶盖的工作示意图，其中图3a是瓶盖正确状态的示意图，图3b、c是两种瓶盖错误状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明的实施例，以便更清楚地了解本发明的特征及优点。

本发明所述的一种饮料灌装生产线上的理盖器，主要包括支架1、托板2、电机3、筒体4、圆形转板5，其中：

托板2作为承力件倾斜固定在支架1上，筒体4安装在托板2上部，在筒体4上端面设有盖板10和活动盖板12，活动盖板12上设有把手13，盖板10上设有料斗11，瓶盖由料斗11输入。电机3安装在托板2下部中心位置，电机3的转轴穿过托板2伸入筒体4中，圆形转板5安装在电机转轴上，圆形转板5与周围筒体4之间的间隙要保证不能使瓶盖漏出。在圆形转板5的圆周上均匀分布与瓶盖形状相适配的通槽6。电机3、筒体4和圆形转板5的轴线都与托板面垂直，在托板2较高侧，通槽6在旋转过程中经过的扇形区域内的投影位置设置吹盖机构，在托板2的最低侧与通槽6位置对应处设置出盖机构。

吹盖机构为多组呈扇面设置的气嘴，其每组气嘴包括垂直托板面设置的第一气嘴7，该第一气嘴7出气方向朝向通槽6的底部；在筒体4侧面横向设置第二气嘴8，该第二气嘴8的出气方向平行于通槽的上表面，而且其位置必须高于正确状态下落入通槽后的瓶盖高度，只有这样才能保证第二气嘴8形成的气帘正好位于瓶盖上方，放置瓶盖被吹出。

出盖机构则是伸入筒体内的输送器9，输送器9前端设有导向器，该导向器使得落入通槽的瓶盖被取出，并沿输送器9输出。

本发明提供了一种饮料灌装生产线上的理盖器的思路及实施方法，具体结构形式可能存在多种变形，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种饮料灌装生产线上的理盖器，包括支架(1)、托板(2)、电机(3)、筒体(4)、圆形转板(5)，所述托板(2)固定在支架(1)上，筒体(4)安装在托板(2)上部，电机(3)安装在托板(2)下部，电机转轴穿过托板(2)伸入筒体(4)中，圆形转板(5)安装在电机转轴上并位于筒体(4)内，在圆形转板(5)的圆周上均匀分布与瓶盖形状相适配的通槽(6)，其特征是：所述托板(2)倾斜安装，电机(3)、筒体(4)和圆形转板(5)轴线与托板面垂直；在托板(2)较高侧并与通槽经过位置对应处设置吹盖机构，在托板(2)的最低侧与通槽位置对应处设有出盖机构。

2.根据权利要求1所述的饮料灌装生产线上的理盖器，其特征是：所述吹盖机构包括垂直托板面设置的第一气嘴(7)，该第一气嘴(7)朝向通槽(6)底部；在筒体(4)侧面横向设置与第一气嘴对应的第二气嘴(8)，该第二气嘴(8)的朝向平行于通槽(6)的上表面，且其位置高于瓶盖高度。

3.根据权利要求2所述的饮料灌装生产线上的理盖器，其特征是：在所述托板(2)较高侧的扇形区域内，对应该扇形区域内的瓶盖移动位置设置多组气嘴形成吹盖区。

4.根据权利要求1所述的饮料灌装生产线上的理盖器，其特征是：所述出盖机构包括伸入筒体内的输送器(9)，输送器(9)前端设有导向器。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的饮料灌装生产线上的理盖器，其特征是：在筒体(4)上端面设有盖板(10)，盖板(10)上设有料斗(11)。

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