CN201882581U

CN201882581U - 全自动理瓶机

Info

Publication number: CN201882581U
Application number: CN2010206743999U
Authority: CN
Inventors: 王晨旭; 韩俊
Original assignee: GUANGZHOU GUANGFU PACKER AND UNPACKER MACHINERY CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU GUANGFU PACKER AND UNPACKER MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种全自动理瓶机，其整体包括依次联接的预理瓶机构、理瓶传送链和正瓶机构，所述正瓶机构设置在外设的输送机构上部。本实用新型通过设置预理瓶机构，能自动在将待回收瓶子送进后续的翻转工序前即把瓶子整顺为统一轴向；理瓶传送链能将瓶子有序地往前输送，正瓶机构将瓶子统一整顺为瓶口向上的排列，然后落至后续的输送机构上，进入后面的工序。本实用新型结构巧妙紧凑，理瓶效率高，效果好，替代了人工手动码瓶的工序，广泛适用于各种瓶装生产线，如生产啤酒、白酒、酱油、醋等生产区域上对瓶子进行回收的理瓶工序。

Description

全自动理瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种食品包装行业中的瓶类生产机械，特别是一种理瓶机。

背景技术

随着食品包装行业的发展，回收再利用的循环制作工艺也越来越受到各个重视成本投入的商家的注意。特别是对玻璃瓶而言，回收利用是一个最有效的节省资源的方式。回收的玻璃瓶所耗用的能源比利用原料生产新的玻璃瓶要小。根据全国啤酒生产企业平均经济值测算如下：2.4万瓶/小时的生产线每年可节约支付人工（倒瓶箱）费（不含塑箱损耗费等）约人民币80万元整。4.0万瓶/小时的生产线每年可节约支付人工（倒瓶箱）费（不含塑箱损耗费等），约人民币150万元整。

目前国内外各家啤酒生产厂家、调味品生产厂家、饮料生产厂家所回收的玻璃空瓶大部分采用麻袋包装为主。这些麻袋包装的空瓶是不能直接进入啤酒生产流水线上。现在都采用人工的方式把每个瓶子从麻袋内逐个取出（麻袋内的空瓶绝不能随意倒出，否则会将瓶口密封处损坏，导致瓶子报废），再把瓶子放入塑箱内。然后将塑箱搬运到输箱机上，由卸箱机进行卸瓶到输瓶机上，再将空瓶送入洗瓶机。这种操作极度繁琐，又浪费人力。目前市面上出现了某些用于事先整理瓶子、疏导瓶子进入输送机构的理瓶机，但它们均结构复杂，操作麻烦，而且理瓶效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了提供一种全自动理瓶机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

全自动理瓶机，其整体包括依次联接的预理瓶机构、理瓶传送链和正瓶机构，所述正瓶机构设置在外设的输送机构上部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预理瓶机构为一道上表面呈波浪形状的、波浪弦长大于待回收的瓶子的瓶身长度的波浪板，所述波浪板的首端设置有预传送带，波浪板的末端与理瓶传送链联接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述波浪板整体自首向末分为依次紧接的斜坡段、斜波浪段和直波浪段，所述斜坡段的首端高于直波浪段的末端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述理瓶传送链的一端延伸至波浪板末端下方，另一端与正瓶机构联接；所述理瓶传送链包括作为主干的链通道，所述链通道的两侧壁设置有回转链条，两侧回转链条的间距能夹持住待回收的瓶子的瓶身。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回转链条整条链条上分布有若干个橡胶块，位于链通道两侧壁上的对应的橡胶块之间的间距小于待回收瓶子的瓶身直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述正瓶机构包括设置在理瓶传送链输出端的倒瓶器和设置在倒瓶器的下方、且位于外设的输送机构上部的理瓶盒。

作为上述技术方案的进一步改进，所述倒瓶器为开口向上的U形扣，所述U形扣的上端与外设的固定架铰接，使得U形扣的转动轴线位于水平面上且与所述理瓶传送链的输出端走向垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述理瓶盒整体呈漏斗状，开口向上且位于所述U形扣的下方，其在远离理瓶传送链的位置设置有防止瓶子下落碰摔的缓冲装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲装置为整体呈几字形的、上端固定在理瓶盒上的、下部两脚叉开护住待回收瓶子的瓶颈位置的护瓶棍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置预理瓶机构，能在将待回收瓶子送进后续的翻转工序前即把瓶子整顺为统一轴向；理瓶传送链能将瓶子有序地往前输送，正瓶机构将瓶子统一整顺为瓶口向上的排列，然后落至后续的输送机构上，进入后面的工序。本实用新型结构巧妙紧凑，理瓶效率高，效果好，替代了人工手动码瓶的工序，广泛适用于各种瓶装生产线，如生产啤酒、白酒、酱油、醋等生产区域上对瓶子进行回收的理瓶工序。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是待回收瓶子与本实用新型中的理瓶传送链的配合示意图；

图3是待回收瓶子在处于正瓶工序的时候与本实用新型结合的工况示意图，其中待回收瓶子为瓶口与理瓶传送链传输方向同向；

图4是待回收瓶子在处于正瓶工序的时候与本实用新型结合的工况示意图，其中待回收瓶子为瓶口与理瓶传送链传输方向反向；

图5是待回收瓶子落入至理瓶盒后的状态示意图；

图6是图5的侧视图。

具体实施方式

参照图1，全自动理瓶机，其整体包括依次联接的预理瓶机构1、理瓶传送链2和正瓶机构3，所述正瓶机构3设置在外设的输送机构上部。

进一步作为优选的实施方式，所述预理瓶机构1为一道上表面呈波浪形状的、波浪弦长大于待回收的瓶子的瓶身长度的波浪板11，所述波浪板11的首端设置有平整的预传送带15，波浪板11的末端与理瓶传送链2联接。

进一步作为优选的实施方式，所述波浪板11整体自首向末分为依次紧接的斜坡段12、斜波浪段13和直波浪段14，所述斜坡段12的首端高于直波浪段14的末端。具体地，正波浪高100mm，反波浪高57mm，波浪单弦长300mm，这使得波浪弦长大于一般的玻璃瓶规格，让玻璃瓶在经过波浪板11时能顺利地调入公道内。这种布置方式，使位于斜坡段12上的待回收瓶的重力势能较直波浪段14的大，这样从预传送带15传送过来平躺的瓶子，便会首先从斜坡段12滚落，然后沿斜波浪段13滚动，最后落到直波浪段14的末端。另外波浪板11底部位直边，下面焊有Φ16空心钢棍1根，其作用是为了是瓶子在工位道里以正瓶位向前运行，以避免挤瓶现象的产生。

参照图1～图2，进一步作为优选的实施方式，所述理瓶传送链2的一端延伸至波浪板11末端下方，另一端与正瓶机构3联接；所述理瓶传送链2包括作为主干的链通道21，所述链通道21的两侧壁设置有回转链条22，两侧回转链条22的间距能夹持住待回收的瓶子的瓶身。

进一步作为优选的实施方式，所述回转链条22整条链条上等间距分布有若干个橡胶块23，位于链通道21两侧壁上的对应的橡胶块23之间的间距小于待回收瓶子的瓶身直径。具体地，所述理瓶传送链2是由截距12.7A型的链条构成，具有三级变速段，能将瓶距由原来的零间距拉大至大于240mm的最小瓶间距，便于后续的理顺步骤；末端以一定的坡度斜向上延伸，让瓶子在脱离链通道21之前是处于一个较高的位置；所述橡胶块23与回转链条22的组合，能带动瓶子在链通道21中向前运动，瓶子在相邻两条回转链条22的橡胶块23的夹持下运动，定位好，可顺利准确地进入后续的部件中；链条与链条之间的间隙可将进瓶时的玻璃残渣清出，而且整体结构便于拆卸和更换，维护检修、安装均十分方便。

参照图3和图4，进一步作为优选的实施方式，所述正瓶机构3包括设置在理瓶传送链2输出端的倒瓶器31和设置在倒瓶器31的下方、且位于外设的输送机构上部的理瓶盒32。

进一步作为优选的实施方式，所述倒瓶器31为开口向上的U形扣，所述U形扣的上端与外设的固定架铰接，使得U形扣的转动轴线位于水平面上且与所述理瓶传送链2的输出端走向垂直。具体地，所述U形扣为U形钢棍。设置这种U形钢棍的目的，是为了将从理瓶传送链2运输过来的瓶子翻转成开口向上的正位：如果送来的瓶子是瓶口位先到的（如图3的工位41），则其会伸入至U形扣的弯曲位置，并且前方挂靠在上面，而瓶子后面在回转链条22和橡胶块23的推动作用下向前移动并脱离链通道21（如图3的工位42），由于瓶底是瓶子的重心所在，所以在下方重力牵引、上方U形扣辅助拨正的作用下，瓶子最终以瓶口向上的姿态下落（如图3的工位43）；如果送来的瓶子是瓶底先到的（如图4的工位51），则由于瓶底是重心所在，所以在脱离了链通道21后自然就向下滑落，不受U形扣的影响（如图4的工位52、53），亦会以瓶口向上的姿态下落。

参照图5和图6，进一步作为优选的实施方式，所述理瓶盒32整体呈漏斗状，开口向上且位于所述U形扣的下方，其在远离理瓶传送链2的位置设置有防止瓶子下落碰摔的缓冲装置。具体地，所述理瓶盒32为尼龙构件。

进一步作为优选的实施方式，所述缓冲装置为整体呈几字形的、上端固定在理瓶盒32上的、下部两脚叉开护住待回收瓶子的瓶颈位置的护瓶棍33。缓冲装置亦可以采用厚棉布、弹性海绵、弹簧弹片等方式实现。理瓶盒32的作用是保护瓶子不会在下落过程中破损，护瓶棍33在瓶子下落过程中，对瓶子自身重力及离心力起缓冲作用，既能保证产量又同时能大大降低瓶子的破损率。

工作前，可以平行阵列设置多副理瓶传送链2和正瓶机构3以增加效率。工作时，先用外设的设备将运送过来的一批待回收瓶放置在预传送带15上，预传送带15将该批待回收瓶子运送至斜坡段12上，原本方向无规则的瓶子在经过斜坡段12、斜波浪段13和直波浪段14的滚动整理之后，统一整成与理瓶传送链2同方向的正瓶或反向的反瓶；在落入到链通道21后，瓶子在回转链条22的牵引、橡胶块23的夹持下向前输送；经过倒瓶器31的筛选翻转后，统一变成开口竖直向上的状态落入至理瓶盒32中，再运至后续的输瓶、洗瓶等工序环节中。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.全自动理瓶机，其特征在于：其整体包括依次联接的预理瓶机构（1）、理瓶传送链（2）和正瓶机构（3），所述正瓶机构（3）设置在外设的输送机构上部。

2.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述预理瓶机构（1）为一道上表面呈波浪形状的、波浪弦长大于待回收的瓶子的瓶身长度的波浪板（11），所述波浪板（11）的首端设置有预传送带（15），波浪板（11）的末端与理瓶传送链（2）联接。

3.根据权利要求2所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述波浪板（11）整体自首向末分为依次紧接的斜坡段（12）、斜波浪段（13）和直波浪段（14），所述斜坡段（12）的首端高于直波浪段（14）的末端。

4.根据权利要求1或2所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述理瓶传送链（2）的一端延伸至波浪板（11）末端下方，另一端与正瓶机构（3）联接；所述理瓶传送链（2）包括作为主干的链通道（21），所述链通道（21）的两侧壁设置有回转链条（22），两侧回转链条（22）的间距能夹持住待回收的瓶子的瓶身。

5.根据权利要求4所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述回转链条（22）整条链条上分布有若干个橡胶块（23），位于链通道（21）两侧壁上的对应的橡胶块（23）之间的间距小于待回收瓶子的瓶身直径。

6.根据权利要求1所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述正瓶机构（3）包括设置在理瓶传送链（2）输出端的倒瓶器（31）和设置在倒瓶器（31）的下方、且位于外设的输送机构上部的理瓶盒（32）。

7.根据权利要求6所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述倒瓶器（31）为开口向上的U形扣，所述U形扣的上端与外设的固定架铰接，使得U形扣的转动轴线位于水平面上且与所述理瓶传送链（2）的输出端走向垂直。

8.根据权利要求6或7所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述理瓶盒（32）整体呈漏斗状，开口向上且位于所述U形扣的下方，其在远离理瓶传送链（2）的位置设置有防止瓶子下落碰摔的缓冲装置。

9.根据权利要求8所述的全自动理瓶机，其特征在于：所述缓冲装置为整体呈几字形的、上端固定在理瓶盒（32）上的、下部两脚叉开护住待回收瓶子的瓶颈位置的护瓶棍（33）。