CN102040083B

CN102040083B - 摆瓶机

Info

Publication number: CN102040083B
Application number: CN 200910207393
Authority: CN
Inventors: 万修杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-20
Filing date: 2009-10-20
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2029-10-20
Also published as: CN102040083A

Abstract

摆瓶机涉及瓶装酒业旧玻璃酒瓶回收再利用技术。包括具有流动水的水槽11、水槽内理瓶装置、水槽之上瓶颈夹持装置、瓶颈夹持装置后段之下部设有水平传送带25。所述理瓶装置包括于水槽内设置多块平行隔板13，相邻二隔板间构成单瓶通道14，每个单瓶通道其上对应一瓶颈夹持装置。平行隔板13其前端分别固定于横向摇板18上，其后端与固定于横梁22上的竖轴23铰链。本发明所产生的有益效果是，采用单瓶通道、辅助托瓶带、瓶颈导向槽与合适水位相配合之构造，将正常悬浮状态和非正常悬浮状态的瓶首先予以进瓶分检，为之后可靠夹瓶奠定基础，可顺利实现夹瓶传送和摆瓶，有效提高了整机摆瓶效率。

Description

摆瓶机

技术领域：

本发明涉及制酒行业，主要涉及瓶装酒业旧玻璃酒瓶回收再利用技术。

背景技术：

目前制酒行业、特别是啤酒厂均采用百分之六十左右的回收旧酒瓶。旧啤酒瓶采用麻袋包装，洗瓶时需先将旧瓶从麻袋中取出摆到洗瓶生产线上进入洗瓶车间，之前此项工作一致是由人工完成。现已公开了一种摆瓶机，是将其先倒入流动水的水槽中，瓶渣则沉入池底，好瓶则浮起随水流呈半悬浮状态向前移动，实现了瓶渣分离，然后采用夹瓶装置将瓶夹起摆到输送带上，因悬浮瓶有正常悬浮和非正常悬浮状态，现有摆瓶机的缺陷在于不能首先将处于正常悬浮状态和处于非正常悬浮状态的瓶予以分检开，直接影响到夹瓶、摆瓶，因摆瓶、洗瓶是整个啤酒灌装生产线的首道工序，所以摆瓶机工作是否正常，又将直接影响到整个啤酒灌装生产线的正常运行。

发明内容：

本发明之目的，在于提供一种摆瓶机，具有进瓶分检理瓶装置，可将处于正常悬浮状态和非正常悬浮状态的瓶首先予以分检开，有效提高夹瓶、摆瓶效率，真正实现了摆瓶机械化。

本发明的技术方案是，一种摆瓶机，包括具有流动水的水槽11、水槽内之理瓶装置、水槽上之瓶颈夹持装置、瓶颈夹持装置后段下部之水平传送带25；所述瓶颈夹持装置由闭环传动的链条2和依次安装于链条上的多个夹具3构成，夹具3为钳状板夹，链条2其夹瓶传动过程之往程轨迹为水平段转为斜坡上升段、上升段转为水平段，夹具3具有张夹机构，特征在于，所述理瓶装置包括于水槽内设置多块平行隔板13，相邻二隔板间构成单瓶通道14，每个单瓶通道其上对应一瓶颈夹持装置。

其优选方案是，所述理瓶装置还包括于上箱体1之底面固定设置多块平行隔板9，相邻二隔板间构成瓶颈导向槽10，与其下水槽水槽中之单瓶通道(14)相对应。

其优选方案是，所述构成多个单瓶通道14之平行隔板13，其前端分别固定于横向摇板18上，其后端与固定于横梁22上的竖轴23铰链；水槽内对应每个单瓶通道14设有托瓶装置。

其优选方案是，所述托瓶装置由二支平行相间隔的橡胶传送带15构成，倾斜安装，处于平行隔板13之下；平行隔板13其前端二侧设有呈八字形的逼瓶板24。

本发明所产生的有益效果是，采用单瓶通道、辅助托瓶带、瓶颈导向槽与合适水位相配合之构造，将正常悬浮状态和非正常悬浮状态的瓶首先予以进瓶分检，为之后可靠夹瓶奠定基础，可顺利实现夹瓶传送和摆瓶，有效提高了整机摆瓶效率。

附图说明：

附图1本发明主视图

附图2本发明A-A剖视图

附图3本发明B-B剖视图

附图4本发明C-C剖视图

附图5本发明E向视图

附图6本发明D向视图

具体实施方式：

附图1-6给出了本发明的一种具体实施方式。其包括具有流动水的水槽11、水槽内理瓶装置、水槽之上瓶颈夹持装置、瓶颈夹持装置后段下部设有水平传送带25。

理瓶装置即进瓶分检装置，包括具有流动水的水槽11，槽内设有水流产生装置，使水按图中箭头方向、以略大于托瓶橡胶带和夹瓶装置链传动的速度流动。水槽11内设置多块平行隔板13，相邻二隔板间构成单瓶通道14，只让单排瓶通过，多块平行隔板构成一排多个单瓶通道，本实施例单瓶通道为6个，每个单瓶通道其上对应一瓶颈夹持装置。平行隔板13其前端分别固定于横向摇板18上，其后端与固定于横梁22上的竖轴23铰链，横向摇板18一端与直角铰链板19铰链，直角铰链板19经连杆20与偏心轮21铰链，使多块平行隔板13前端可横向摇摆，以利于浮瓶顺利进入单瓶通道。水槽内对应每个单瓶通道14设有托瓶装置，由二支平行、间隔开的橡胶传送带15构成，橡胶传送带15装于主动轴10和从动轴11上传动，进入单瓶通道的浮瓶不断前移过程，当遇到托瓶橡胶带将在其辅助传送作用下前移上升，当移至顶部即被其上瓶颈夹持装置之夹具夹持住瓶颈部被传送。少数瓶口朝下的瓶其瓶颈将倒插入二支平行间隔橡胶带12之间，被传送越过托瓶装置，而被分检出。少数歪斜不正的瓶因其悬浮高度不够，亦不能被夹持，亦被传送通过托瓶装置，被分检出。平行隔板13其前端二侧设有呈八字形的逼瓶板24，可逼迫浮瓶向中部单瓶通道集中进入单瓶通道。为实现更好的进瓶分检，于上箱体1之底面还固定设置多块平行隔板9，相邻二隔板间构成瓶颈导向槽10，与其下水槽中单瓶通道14相对应，如附图6所示。构成单瓶通道之隔板13其上沿(指倾斜隔板后端之上沿高点)与构成瓶颈导向槽之隔板9其下沿，二者间之间距为8-12cm，如此，若有平躺悬浮于水面的瓶可经此间隔间通过，而被分检出。上述所有非正常悬浮状态的瓶被分检出后在水槽中将进入另处理装置(未示)，将被传送回水槽前端，进行再悬浮、再分检、被夹持传送。水槽内水位12之高度是分检、顺利夹瓶的重要条件，合适的水位高度应处于：使正常悬浮、瓶口朝上的瓶其瓶体在单瓶通道内前移上升，其瓶颈部分则进入瓶颈导向槽内前移，之后即可被瓶颈夹持装置之夹具顺利而可靠的夹持、传送。

所述瓶颈夹持装置由闭环传动的链条2和依次安装于链条上的诸多个可将瓶夹起的夹具3构成，夹具3为钳状板夹，其顶部设有滚轮6，其二侧设有滚轮8及弹簧7，如附图3、4所示。闭环传动的链条2其夹瓶传动的往程轨迹为水平段转为斜坡上升段、斜坡上升段转为水平段。夹具3具有张夹机构，其包括设于机架内壁二侧之撑张轨4，该撑张轨其前段俯视呈契状，其后为方轨，如附图5所示，夹具进入撑张轨，其顶部滚轮6沿撑张轨契状前端滑入，其夹具逐渐被撑张开，当脱离撑张轨时张开的板夹迅即夹合，将瓶颈部夹持住。夹瓶链条2在其水平与上升段、上升与水平段之拐折处设有托链轨5，当链条运行到此拐折处，夹具二侧之滚轮8将沿托链轨5移动，支托链条运行拐弯。瓶颈夹持装置后段下部设有水平传送带25，当夹着瓶颈的夹具由斜坡上升段拐入水平运行段时，夹具在撑张轨作用下逐渐张开，将瓶释放立于水平传送带25上，被输送进洗瓶车间。

Claims

1.一种摆瓶机，包括具有流动水的水槽(11)、水槽内之理瓶装置、水槽上之瓶颈夹持装置、瓶颈夹持装置后端下部之水平传送带(25)；瓶颈夹持装置由闭环传动的链条(2)和依次安装于链条上的多个夹具(3)构成，夹具(3)为钳状板夹，链条(2)其夹瓶传动过程之往程轨迹为水平段转为斜坡上升段、上升段转为水平段，夹具(3)具有张夹机构；所述理瓶装置包括于水槽内设置的多块平行隔板(13)，相邻二隔板间构成单瓶通道(14)，每个单瓶通道其上对应一瓶颈夹持装置，其特征是，所述水槽内对应每个单瓶通道(14)设有托瓶装置，所述托瓶装置由二支平行相间隔的橡胶传送带(16)构成，倾斜安装，处于平行隔板(13)之下。

2.根据权利要求1所述摆瓶机，其特征是，所述平行隔板(13)其前端二侧设有呈八字形的逼瓶板(24)。

3.根据权利要求1或2所述摆瓶机，其特征是，所述理瓶装置还包括于上箱体(1)之底面设置多块平行隔板(9)，相邻二隔板间构成瓶颈导向槽(10)，与其下水槽中之单瓶通道(14)相对应。

4.根据权利要求3所述摆瓶机，其特征是，构成单瓶通道之隔板(13)其上沿与构成瓶颈导向槽之隔板(9)其下沿，二者间之距离为8——12cm。