CN107818830A - 高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法 - Google Patents

高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107818830A
CN107818830A CN201710890036.5A CN201710890036A CN107818830A CN 107818830 A CN107818830 A CN 107818830A CN 201710890036 A CN201710890036 A CN 201710890036A CN 107818830 A CN107818830 A CN 107818830A
Authority
CN
China
Prior art keywords
core shell
heap core
heap
anchor ear
hoist cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710890036.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107818830B (zh
Inventor
康增保
裴永旗
李旺
刘奎林
高国新
孙朝朋
王瑞
董建
伏罡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
Original Assignee
China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd filed Critical China Nuclear Industry 23 Construction Co Ltd
Priority to CN201710890036.5A priority Critical patent/CN107818830B/zh
Publication of CN107818830A publication Critical patent/CN107818830A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107818830B publication Critical patent/CN107818830B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/02—Details of handling arrangements
    • G21C19/10—Lifting devices or pulling devices adapted for co-operation with fuel elements or with control elements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/19—Reactor parts specifically adapted to facilitate handling, e.g. to facilitate charging or discharging of fuel elements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/20—Arrangements for introducing objects into the pressure vessel; Arrangements for handling objects within the pressure vessel; Arrangements for removing objects from the pressure vessel
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
    • G21C19/20—Arrangements for introducing objects into the pressure vessel; Arrangements for handling objects within the pressure vessel; Arrangements for removing objects from the pressure vessel
    • G21C19/207—Assembling, maintenance or repair of reactor components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Abstract

本发明涉及核电站建造领域。为降低吊装高温气冷堆反应堆堆芯壳的施工难度，提高吊装质量和施工安全性，本发明提出一种高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，固定设置翻转支架以及下部承重支承和上部固定斜支撑；用安装有角度指针的翻转吊索将堆芯壳翻转至竖立状态；拆除尾部抱箍后将堆芯壳吊运至下部承重支承上用上部固定斜支撑固定；拆除头部抱箍并吊离堆芯壳；将起吊盖板从堆芯壳上拆除并吊离堆芯壳；对可调拉杆的应变值进行监测，根据测量数据调整可调拉杆的长度；在压力容器的上口安装限位组件，将堆芯壳吊入压力容器的内就位，吊装完成。采用本发明对高温气冷堆反应堆堆芯壳进行吊装，施工难度第，吊装质量和安全性高。

Description

高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法
技术领域
本发明涉及核电站建造领域，尤其涉及一种吊装高温气冷堆反应堆堆芯壳的方法。
背景技术
高温气冷堆反应堆堆芯壳是核电站的核心部件之一，是保证核电站反应堆安全运行的重要保障。
堆芯壳安装在核电站反应堆的压力容器的筒体内部，用于装载金属堆内构件、陶瓷堆内构件以及压力容器内的监测和控制系统。在堆芯壳运抵核电站的施工现场后，需先进行大量的附件安装、拆除、防锈油清除以及钻孔能穿插作业，并在将堆芯壳翻转至竖立状态后引入到压力容器的筒体内。但是，由于堆芯壳的尺寸较大，翻转困难，且在将堆芯壳引入到压力容器的筒体内时，安装空间狭窄，施工难度大，易发生碰撞和刮擦，影响堆芯壳的吊装质量和施工安全性。
发明内容
为降低吊装高温气冷堆反应堆堆芯壳的施工难度，提高吊装质量和施工安全性，本发明提出一种高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，该吊装方法包括如下步骤：
步骤S1、在施工现场固定设置支撑所述堆芯壳用的翻转支架以及支撑所述堆芯壳竖立用的下部承重支承和上部固定斜支撑；所述翻转支架包括支撑底板和竖直支杆，所述支撑底板与所述竖直支杆垂直连接成T型架，所述竖直支杆的两侧设置有连接所述竖直支杆和所述支撑底板的加强斜撑，且所述竖直支杆的顶端设置有支撑凹槽；所述下部承重支承固定安装在施工场地中，且所述下部承重支承的顶部处于水平状态；所述上部固定斜支撑包括斜支撑和抱环，所述斜支撑的下端固定在所述下部承重支承四周的支撑地面上，所述抱环安装在所述斜支撑的上端；
步骤S2、在所述堆芯壳的尾部安装尾部抱箍，在所述堆芯壳的头部安装有头部抱箍，所述尾部抱箍和所述头部抱箍的外壁上均设置有两个呈对称设置的耳轴，将所述堆芯壳架设在所述翻转支架上时，所述耳轴卡置在所述翻转支架上的支撑凹槽中，并利用连接索具连接所述头部抱箍和尾部抱箍；
步骤S3、用翻转吊索连接所述头部抱箍和吊机的吊钩，并在所述翻转吊索的翻转平衡梁的两端安装角度指针，启动所述吊机并进行起钩动作和变幅动作将所述堆芯壳翻转至竖立状态，且翻转过程中利用所述角度指针对所述翻转吊索的偏斜角度进行监控；
步骤S4、利用所述吊机将所述堆芯壳吊离所述翻转支架并拆除所述尾部抱箍后，将所述堆芯壳吊运至所述下部承重支承上方，进行下降操作使所述堆芯壳的尾部降落在所述下部承重支承上，并将所述抱环安装固定在所述上部固定斜支撑中的斜支撑的上端并环扣在所述堆芯壳上；
步骤S5、拆除翻转吊索并用吊运吊索连接所述头部抱箍和所述吊机的吊钩，所述吊运吊索包括十字平衡梁，且该十字平衡梁的底部设置有安装连接索具用的吊环；操控所述吊机，并在所述吊运吊索张紧后将所述头部抱箍从所述堆芯壳上拆除并吊离所述堆芯壳；
步骤S6、利用所述吊运吊索连接所述堆芯壳的起吊盖板和所述吊机的吊钩，将所述起吊盖板从所述堆芯壳上拆除并吊离所述堆芯壳；
步骤S7、利用所述吊运吊索连接位于所述堆芯壳内的内撑装置和所述吊机的吊钩，操控所述吊机，在所述吊运吊索张紧后松开所述内撑装置的固定顶丝，并将所述内撑装置吊离所述堆芯壳；
步骤S8、利用所述吊运吊索将所述起吊盖板吊至所述堆芯壳上方并安装到所述堆芯壳的上法兰口上，利用可调拉杆连接所述吊运吊索中的十字平衡梁和所述起吊盖板，并将应变测试系统中的应变片安装在所述可调拉杆上对所述可调拉杆的应变值进行监测；根据所述应变测试系统的测量数据反复调整所述可调拉杆的长度，直至所述堆芯壳的竖直度满足吊运要求且所述可调拉杆受力均匀；
步骤S9、在压力容器的上口均布安装至少两个限位组件，该限位组件包括倒U型限位卡扣和锁紧件，且所述倒U型限位卡扣卡扣在所述压力容器的上沿上并通过所述锁紧件锁紧固定；利用所述吊机将所述堆芯壳吊至所述压力容器上方并下降至所述压力容器的上口，调整所述堆芯壳的角度和位置，使所述堆芯壳的角度方位与安装方位一致，且所述堆芯壳的外壁与所述限位组件之间的间隙均匀；操控所述吊机使所述堆芯壳下降并穿入所述压力容器的筒体内部，就位在所述压力容器内的底部支撑装置上，拆除所述吊运吊索，吊装完成。
在采用本发明提出的吊装方法对高温气冷堆反应堆堆芯壳进行吊装时，利用固定在施工现场的翻转支架支撑堆芯壳，以便于将堆芯壳从水平状态翻转至竖立状态，且翻转支架固定在施工现场，可避免翻转支架在翻转过程中发生倾覆而影响翻转，提高施工安全性；在翻转吊索的翻转平衡梁上安装角度指针可在翻转过程中对堆芯壳的竖直度进行测量调整，以便于顺利完成对堆芯壳的翻转操作，并利用下部承重支承和上部固定斜支撑对翻转至竖立状态的堆芯壳进行支承固定，以保证翻转后的堆芯壳的竖直度；利用具备十字平衡梁的吊运吊索将处于竖立状态的堆芯壳引入到压力容器中，在压力容器的上口设置限定堆芯壳的下降位置及下降路径用的限位组件，并在引入过程中利用应变测试系统对吊运吊索中的可调拉杆的应变值进行测量，以避免堆芯壳在引入过程中与压力容器的内壁发生碰撞和刮擦，降低了施工难度，提高了堆芯壳的吊装质量和安全性。
优选地，在所述步骤S1中，利用固定工装固定所述翻转支架，所述固定工装包括预埋板和卡板，所述预埋板预埋在施工现场的支撑地面中，所述卡板位于所述预埋板的上方并与所述预埋板平行，且所述卡板通过连接板与所述预埋板固定连接。进一步地，所述固定工装还包括压板，在将所述翻转支架的支撑底板置于所述卡板下方时，将所述压板塞置于所述卡板和所述支撑底板之间的缝隙中。这样，利用固定工装对翻转支架进行方便有效地固定，可防止翻转支架在堆芯壳翻转至竖立状态的过程中发生滑移、倾翻等情况，从而可提高翻转堆芯壳的工作效率和施工安全性。
优选地，所述上部固定斜支撑中的抱环为六边形结构；所述上部固定斜支撑中的斜支撑包括上部立柱和下部立柱，所述上部立柱的下端和所述下部立柱的上端通过连接螺栓紧固连接，所述下部立柱的下端固定连接有地面预埋板，且该地面预埋板预埋在支撑地面中。这样的上部固定斜支撑结构简单，制作方便。
优选地，在所述步骤S3中，在所述头部抱箍的耳轴的端面上绘制偏斜角度限位线，且该偏斜角度限位线对应的偏斜角度小于或等于3°，以避免因堆芯壳在翻转过程中的上升动作和变幅动作不协调而导致翻转吊索的水平载荷过大，造成施工危险。
优选地，在所述步骤S4中，先利用所述吊机将所述堆芯壳吊至所述尾部抱箍的规划存放点，再拆除所述尾部抱箍，并利用所述连接索具将所述尾部抱箍下放到存放所述尾部抱箍的地面支墩上。这样，在拆除尾部抱箍时，可直接将拆除的尾部抱箍存放至存放尾部抱箍用的地面支墩上，可减少后续移动尾部抱箍的工作量，提高堆芯壳的吊装效率。
优选地，所述连接索具为吊装带和/或手拉葫芦。
优选地，在所述步骤S6中，在将所述起吊盖板吊离所述堆芯壳时，可采用吊装带作为吊运吊索连接所述起吊盖板和所述吊机的吊钩。
优选地，在所述步骤S8中，所述应变测试系统还包括ISW转换箱、数据采集模块和计算机，所述ISW转换箱与所述应变片连接，且所述ISW转换箱通过所述数据采集模块与所述计算机连接，当所述ISW转换箱接收到所述应变片监测到的所述可调拉杆的应变反馈信号时，所述ISW转换箱将所述应变反馈信号转换成电信号并通过所述数据采集模块传输到所述计算机中，由所述计算机根据所述应变反馈信号计算出所述可调拉杆的承载的应力并进行显示。
优选地，在所述步骤S9中，所述限位组件还包括倒扣在所述倒U型限位卡扣上的调整件，该调整件由水平连接板和竖直调整板连接形成，且所述水平连接板通过连接螺栓固定安装在所述倒U型限位卡扣的顶部，所述竖直调整板与所述倒U型限位卡扣的侧壁平行并位于所述压力容器的内侧。这样，可根据需要调整调整件中的竖直调整板与倒U型限位卡扣之间的间距，从而完成对堆芯壳的下降位置及下降路径的调整，方便将堆芯壳引入到压力容器中。
附图说明
图1为本发明中堆芯壳置于翻转支架上且与翻转吊索连接时的主视示意图；
图2为图1的右视示意图；
图3为翻转支架通过固定工装固定在施工现场时的示意图；
图4为图3中的A-A示意图；
图5为堆芯壳置于下部承重支承上并由上部固定斜支撑固定时的主视示意图；
图6为图5中的下部承重支承的示意图；
图7为图5的俯视示意图；
图8为堆芯壳处于竖立状态且头部抱箍和尾部抱箍经连接索具连接时的示意图；
图9为吊运吊索与吊机的吊钩和头部抱箍连接时的示意图；
图10为吊运吊索与堆芯壳和吊机的吊钩连接时的示意图；
图11为应变测试系统的结构框图；
图12为堆芯壳引入到压力容器中时的示意图；
图13为图12中的B的放大示意图。
具体实施方式
下面，结合附图1-13，对本发明高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法进行详细说明。
在施工现场固定设置支撑堆芯壳1用的翻转支架2以及支撑堆芯壳1竖立用的下部承重支承3和上部固定斜支撑4。
如图1和2所示，翻转支架2包括支撑底板21和竖直支杆22，支撑底板21与竖直支杆22垂直连接成T型架，竖直支杆22的两侧设置有连接竖直支杆22和支撑底板21的加强斜撑23，且竖直支杆22的顶端设置有支撑凹槽。优选地，如图3和4所示，利用固定工装5固定翻转支架2，固定工装5包括预埋板51和卡板52，预埋板51预埋在施工现场的支撑地面(图中未示出)中，卡板52位于预埋板51的上方并与预埋板51平行，且卡板52通过连接板与预埋板51固定连接。优选地，固定工装5还包括压板53，在将翻转支架2的支撑底板21置于卡板52下方时，若支承底板21和卡板52之间存在缝隙，压板53的厚度等于支承底板21和卡板52之间的间距，并将压板53塞置于卡板52和支撑底板21之间的缝隙中，使支承底板21卡紧固定。这样，利用固定工装5对翻转支架2进行固定，方便有效，并可防止翻转支架2在堆芯壳1翻转至竖立状态的过程中发生滑移、倾翻等情况，从而可提高翻转堆芯壳1的工作效率和施工安全性。
如图5所示，下部承重支承3固定安装在施工场地中，且下部承重支承3的顶部处于水平状态，用于在堆芯壳翻转至竖立状态后支承堆芯壳的底部，并承载堆芯壳的重量。优选地，如图6所示，下部承重支承3包括支承底座31、支承垫板32和支撑调整垫33，且支承底座31、支承垫板32和支撑调整垫33从下到上依次叠放在一起。
如图5和7所示，上部固定斜支撑4包括斜支撑41和抱环42，其中，斜支撑41的下端固定在下部承重支承3四周的支撑地面(图中未示出)上，抱环42安装在斜支撑41的上端。优选地，斜支撑41包括上部立柱411和下部立柱412，上部立柱411的下端和下部立柱412的上端通过连接螺栓紧固连接，下部立柱412的下端固定连接有地面预埋板413，且该地面预埋板413预埋在支撑地面中。优选地，抱环42为六边形结构，该六边形结构可对分为两部分。这样的上部固定斜支撑结构简单，制作方便。
如图1和2所示，在堆芯壳1的尾部安装尾部抱箍7a，在堆芯壳1的头部安装有头部抱箍7b，并用翻转吊索8连接头部抱箍7a和吊机的吊钩9，尾部抱箍7a和头部抱箍7b的外壁上均设置有两个呈对称设置的耳轴7a1和7b1，且将堆芯壳架1设在翻转支架2上时，耳轴7a1和7b1卡置在翻转支架2上的支撑凹槽中，并利用连接索具10连接头部抱箍7b和尾部抱箍7a，如图8所示。优选地，在头部抱箍7b的耳轴7b1的端面上绘制偏斜角度限位线(图中未示出)，且该偏斜角度限位线对应的偏斜角度小于或等于3°，以避免因堆芯壳1在翻转过程中的上升动作和变幅动作不协调而导致翻转吊索8的水平载荷过大，造成施工危险。偏斜角度是指偏斜角度限位线正投影到堆芯壳1的中心轴线所在平面上时得到的正投影线与堆芯壳1的中心轴线之间的夹角。在翻转吊索8的翻转平衡梁81的两端安装角度指针(图中未示出)，启动吊机并进行起钩和变幅操作将堆芯壳1翻转至竖立状态，且翻转过程中利用角度指针对翻转吊索8的偏斜角度进行监控，以避免翻转过度而导致堆芯壳1的竖直度的精度过度而无法满足后续操作要求，影响堆芯壳的吊装。
利用吊机将堆芯壳1吊离翻转支架2并拆除尾部抱箍7a后，将堆芯壳1吊运至下部承重支承3上方，进行下降操作使堆芯壳1的尾部降落在下部承重支承3上，并将抱环42安装固定在上部固定斜支撑4中的斜支撑41的上端并环扣在堆芯壳上，从而使处于竖立状态的堆芯壳固定安放在下部承重支承3上。
如图9所示，拆除翻转吊索8后，用吊运吊索11连接头部抱箍7b和吊机的吊钩9，其中，吊运吊索11包括十字平衡梁111，且该十字平衡梁111的底部设置有安装连接索具10用的吊环；操控吊机，并在吊运吊索11张紧后将头部抱箍7b从堆芯壳1上拆除并吊离堆芯壳1。优选地，连接索具10可选用吊装带或手拉葫芦，方便连接以及拆除。优选地，先利用吊机将堆芯壳1吊至尾部抱箍7a的规划存放点，再拆除尾部抱箍7a，并利用连接索具10将尾部抱箍7a下放到尾部抱箍7a的地面支墩上。这样，在拆除尾部抱箍7a时，可直接将拆除的尾部抱箍7a存放到存放尾部抱箍7a用的地面支墩上，可减少后续移动尾部抱箍7a的工作量，提高堆芯壳1的吊装效率。
利用吊运吊索11连接堆芯壳1的起吊盖板12和吊机的吊钩9，将起吊盖板11从堆芯壳1上拆除并吊离堆芯壳1。优选地，在将起吊盖板12吊离堆芯壳1时，可采用吊装带作为吊运吊索11连接起吊盖板12和吊机的吊钩。
利用吊运吊索11连接位于堆芯壳1内的内撑装置和吊机的吊钩9，操控吊机，在吊运吊索11张紧后松开内撑装置的固定顶丝，并将内撑装置吊离堆芯壳1。
利用吊运吊索11将起吊盖板12吊至堆芯壳1上方并安装到堆芯壳1的上法兰口上。如图10所示，利用可调拉杆112连接吊运吊索11中的十字平衡梁111和起吊盖板12，且应变测试系统中的应变片(图中未示出)安装在可调拉杆112上对可调拉杆112的应变值进行监测。在吊运测试过程中，根据应变测试系统的测量数据反复调整可调拉杆112的长度，直至堆芯壳1的竖直度满足吊运要求且可调拉杆112受力均匀。优选地，如图11所示，应变测试系统包括应变片131、ISW转换箱132、数据采集模块133和计算机134，其中，ISW转换箱132与应变片131连接，且ISW转换箱132通过数据采集模块133与计算机134连接，当ISW转换箱132接收到应变片131监测到的可调拉杆112的应变反馈信号时，ISW转换箱132将应变反馈信号转换成电信号并通过数据采集模块133传输到计算机134中，由计算机134根据应变反馈信号计算出可调拉杆112承载的应力并进行显示。这样，吊装人员可根据计算出的可调拉杆承载的应力调整可调拉杆的受力和堆芯壳的竖直度。
如图12和13所示，在压力容器14的上口均布安装至少两个限位组件15，该限位组件15包括倒U型限位卡扣151和锁紧件152，且倒U型限位卡扣151卡扣在压力容器14的上沿上并通过锁紧件152锁紧固定。优选地，限位组件15还包括倒扣在倒U型限位卡扣151上的调整件153，该调整件153由水平连接板1531和竖直调整板1532连接形成，且水平连接板1531通过锁紧螺栓1533固定安装在倒U型限位卡扣151的顶部，竖直调整板1532与倒U型限位卡扣151的侧壁平行并位于压力容器14的内侧。这样，在引入堆芯壳1之前，可根据需要调整调整件153中的竖直调整板1532与倒U型限位卡扣151之间的间距，从而完成对堆芯壳1的下降位置及下降路径的调整，方便将堆芯壳1引入到压力容器14中。
利用吊机将堆芯壳1吊至压力容器14上方并下降至压力容器14的上口，调整堆芯壳1的角度和位置，使堆芯壳1的角度方位与安装方位一致，且堆芯壳1的外壁与限位组件15之间的间隙均匀；如图12所示，操控吊机使堆芯壳1下降并穿入压力容器14的筒体内部，就位在压力容器14内的底部支撑装置上，拆除吊运吊索11，吊装完成。
在采用本发明提出的吊装方法对高温气冷堆反应堆堆芯壳进行吊装时，利用固定在施工现场的翻转支架支撑堆芯壳，以便于将堆芯壳从水平状态翻转至竖立状态，且翻转支架固定在施工现场，可避免翻转支架在翻转过程中发生倾覆而影响翻转，提高施工安全性；在翻转吊索的翻转平衡梁上安装角度指针可在翻转过程中对堆芯壳的竖直度进行测量调整，以便于顺利完成对堆芯壳的翻转操作，并利用下部承重支承和上部固定斜支撑对翻转至竖立状态的堆芯壳进行支承固定，以保证翻转后的堆芯壳的竖直度；利用具备十字平衡梁的吊运吊索将处于竖立状态的堆芯壳引入到压力容器中，在压力容器的上口设置限定堆芯壳的下降位置及下降路径用的限位组件，并在引入过程中利用应变测试系统对吊运吊索中的可调拉杆的应变值进行测量，以避免堆芯壳在引入过程中与压力容器的内壁发生碰撞和刮擦，降低了施工难度，提高了堆芯壳的吊装质量和安全性。

Claims (10)

1.一种高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，该吊装方法包括如下步骤：
步骤S1、在施工现场固定设置支撑所述堆芯壳用的翻转支架以及支撑所述堆芯壳竖立用的下部承重支承和上部固定斜支撑；所述翻转支架包括支撑底板和竖直支杆，所述支撑底板与所述竖直支杆垂直连接成T型架，所述竖直支杆的两侧设置有连接所述竖直支杆和所述支撑底板的加强斜撑，且所述竖直支杆的顶端设置有支撑凹槽；所述下部承重支承固定安装在施工场地中，且所述下部承重支承的顶部处于水平状态；所述上部固定斜支撑包括斜支撑和抱环，所述斜支撑的下端固定在所述下部承重支承四周的支撑地面上，所述抱环安装在所述斜支撑的上端；
步骤S2、在所述堆芯壳的尾部安装尾部抱箍，在所述堆芯壳的头部安装有头部抱箍，所述尾部抱箍和所述头部抱箍的外壁上均设置有两个呈对称设置的耳轴，将所述堆芯壳架设在所述翻转支架上时，所述耳轴卡置在所述翻转支架上的支撑凹槽中，并利用连接索具连接所述头部抱箍和尾部抱箍；
步骤S3、用翻转吊索连接所述头部抱箍和吊机的吊钩，并在所述翻转吊索的翻转平衡梁的两端安装角度指针，启动所述吊机并进行起钩动作和变幅动作将所述堆芯壳翻转至竖立状态，且翻转过程中利用所述角度指针对所述翻转吊索的偏斜角度进行监控；
步骤S4、利用所述吊机将所述堆芯壳吊离所述翻转支架并拆除所述尾部抱箍后，将所述堆芯壳吊运至所述下部承重支承上方，进行下降操作使所述堆芯壳的尾部降落在所述下部承重支承上，并将所述抱环安装固定在所述上部固定斜支撑中的斜支撑的上端并环扣在所述堆芯壳上；
步骤S5、拆除翻转吊索并用吊运吊索连接所述头部抱箍和所述吊机的吊钩，所述吊运吊索包括十字平衡梁，且该十字平衡梁的底部设置有安装连接索具用的吊环；操控所述吊机，并在所述吊运吊索张紧后将所述头部抱箍从所述堆芯壳上拆除并吊离所述堆芯壳；
步骤S6、利用所述吊运吊索连接所述堆芯壳的起吊盖板和所述吊机的吊钩，将所述起吊盖板从所述堆芯壳上拆除并吊离所述堆芯壳；
步骤S7、利用所述吊运吊索连接位于所述堆芯壳内的内撑装置和所述吊机的吊钩，操控所述吊机，在所述吊运吊索张紧后松开所述内撑装置的固定顶丝，并将所述内撑装置吊离所述堆芯壳；
步骤S8、利用所述吊运吊索将所述起吊盖板吊至所述堆芯壳上方并安装到所述堆芯壳的上法兰口上，利用可调拉杆连接所述吊运吊索中的十字平衡梁和所述起吊盖板，并将应变测试系统中的应变片安装在所述可调拉杆上对所述可调拉杆的应变值进行监测；根据所述应变测试系统的测量数据反复调整所述可调拉杆的长度，直至所述堆芯壳的竖直度满足吊运要求且所述可调拉杆受力均匀；
步骤S9、在压力容器的上口均布安装至少两个限位组件，该限位组件包括倒U型限位卡扣和锁紧件，且所述倒U型限位卡扣卡扣在所述压力容器的上沿上并通过所述锁紧件锁紧固定；利用所述吊机将所述堆芯壳吊至所述压力容器上方并下降至所述压力容器的上口，调整所述堆芯壳的角度和位置，使所述堆芯壳的角度方位与安装方位一致，且所述堆芯壳的外壁与所述限位组件之间的间隙均匀；操控所述吊机使所述堆芯壳下降并穿入所述压力容器的筒体内部，就位在所述压力容器内的底部支撑装置上，拆除所述吊运吊索，吊装完成。
2.根据权利要求1所述的高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，在所述步骤S1中，利用固定工装固定所述翻转支架，所述固定工装包括预埋板和卡板，所述预埋板预埋在施工现场的支撑地面中，所述卡板位于所述预埋板的上方并与所述预埋板平行，且所述卡板通过连接板与所述预埋板固定连接。
3.根据权利要求2所述的高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，所述固定工装还包括压板，在将所述翻转支架的支撑底板置于所述卡板下方时，将所述压板塞置于所述卡板和所述支撑底板之间的缝隙中。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，所述上部固定斜支撑中的抱环为六边形结构；所述上部固定斜支撑中的斜支撑包括上部立柱和下部立柱，所述上部立柱的下端和所述下部立柱的上端通过连接螺栓紧固连接，所述下部立柱的下端固定连接有地面预埋板，且该地面预埋板预埋在支撑地面中。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，在所述步骤S3中，在所述头部抱箍的耳轴的端面上绘制偏斜角度限位线，且该偏斜角度限位线对应的偏斜角度小于或等于3°。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，在所述步骤S4中，先利用所述吊机将所述堆芯壳吊至所述尾部抱箍的规划存放点，再拆除所述尾部抱箍，并利用所述连接索具将所述尾部抱箍下放到存放所述尾部抱箍的地面支墩上。
7.根据权利要求6所述的高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，所述连接索具为吊装带和/或手拉葫芦。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，在所述步骤S6中，在将所述起吊盖板吊离所述堆芯壳时，可采用吊装带作为吊运吊索连接所述起吊盖板和所述吊机的吊钩。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，在所述步骤S8中，所述应变测试系统还包括ISW转换箱、数据采集模块和计算机，所述ISW转换箱与所述应变片连接，且所述ISW转换箱通过所述数据采集模块与所述计算机连接，当所述ISW转换箱接收到所述应变片监测到的所述可调拉杆的应变反馈信号时，所述ISW转换箱将所述应变反馈信号转换成电信号并通过所述数据采集模块传输到所述计算机中，由所述计算机根据所述应变反馈信号计算出所述可调拉杆的承载的应力并进行显示。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法，其特征在于，在所述步骤S9中，所述限位组件还包括倒扣在所述倒U型限位卡扣上的调整件，该调整件由水平连接板和竖直调整板连接形成，且所述水平连接板通过连接螺栓固定安装在所述倒U型限位卡扣的顶部，所述竖直调整板与所述倒U型限位卡扣的侧壁平行并位于所述压力容器的内侧。
CN201710890036.5A 2017-09-27 2017-09-27 高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法 Active CN107818830B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710890036.5A CN107818830B (zh) 2017-09-27 2017-09-27 高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710890036.5A CN107818830B (zh) 2017-09-27 2017-09-27 高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107818830A true CN107818830A (zh) 2018-03-20
CN107818830B CN107818830B (zh) 2020-09-15

Family

ID=61607051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710890036.5A Active CN107818830B (zh) 2017-09-27 2017-09-27 高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107818830B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108639926A (zh) * 2018-05-22 2018-10-12 广东核电合营有限公司 乏燃料水池扩容用旧格架翻转方法
CN109484999A (zh) * 2018-06-04 2019-03-19 宋丰伟 翻转竖立装置及方法
CN112820430A (zh) * 2019-11-18 2021-05-18 中国核工业二三建设有限公司 高温气冷堆石墨和碳堆内构件安装建造方法及安装小车
CN114220565A (zh) * 2021-12-15 2022-03-22 华能核能技术研究院有限公司 一种高温气冷堆主设备支撑连接装置
CN114670004A (zh) * 2022-03-31 2022-06-28 广东利元亨智能装备股份有限公司 螺杆移送方法、装置、控制器和计算机可读存储介质
CN114220565B (zh) * 2021-12-15 2024-04-26 华能核能技术研究院有限公司 一种高温气冷堆主设备支撑连接装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58108452A (ja) * 1981-12-23 1983-06-28 Chugoku Electric Power Co Ltd:The 容器用超音波探傷装置
JPH10273095A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 水中移動装置
KR20090116948A (ko) * 2008-05-08 2009-11-12 주식회사 무진기연 원자로용 호이스트 구동장치
CN101830392A (zh) * 2010-04-30 2010-09-15 中国核工业第五建设有限公司 一种核电站钢制安全壳的专用吊具及吊装方法
CN103663101A (zh) * 2014-01-07 2014-03-26 国核工程有限公司 一种核电站稳压器吊装方法
CN103769723A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 浙江省火电建设公司 一种核岛一回路主管道安装方法
CN103879887A (zh) * 2014-03-27 2014-06-25 清华大学 一种用于高温气冷堆堆芯壳吊装的对中装置
CN105174021A (zh) * 2015-08-26 2015-12-23 上海电气核电设备有限公司 一种用于大型压力容器的起吊翻身梁结构
CN106320721A (zh) * 2016-09-09 2017-01-11 中国核工业二三建设有限公司 核电站金属堆芯壳的找正、调平装置
CN106448751A (zh) * 2016-07-12 2017-02-22 华能山东石岛湾核电有限公司 一种高温气冷堆金属堆内构件堆芯壳支承结构及安装方法
CN206075838U (zh) * 2016-08-17 2017-04-05 四川华都核设备制造有限公司 核电站用燃料组件组装翻转平台直线翻转机构
CN107128858A (zh) * 2017-03-31 2017-09-05 中国核工业二三建设有限公司 核电站模块翻转装置

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58108452A (ja) * 1981-12-23 1983-06-28 Chugoku Electric Power Co Ltd:The 容器用超音波探傷装置
JPH10273095A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 水中移動装置
KR20090116948A (ko) * 2008-05-08 2009-11-12 주식회사 무진기연 원자로용 호이스트 구동장치
CN101830392A (zh) * 2010-04-30 2010-09-15 中国核工业第五建设有限公司 一种核电站钢制安全壳的专用吊具及吊装方法
CN103769723A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 浙江省火电建设公司 一种核岛一回路主管道安装方法
CN103663101A (zh) * 2014-01-07 2014-03-26 国核工程有限公司 一种核电站稳压器吊装方法
CN103879887A (zh) * 2014-03-27 2014-06-25 清华大学 一种用于高温气冷堆堆芯壳吊装的对中装置
CN105174021A (zh) * 2015-08-26 2015-12-23 上海电气核电设备有限公司 一种用于大型压力容器的起吊翻身梁结构
CN106448751A (zh) * 2016-07-12 2017-02-22 华能山东石岛湾核电有限公司 一种高温气冷堆金属堆内构件堆芯壳支承结构及安装方法
CN206075838U (zh) * 2016-08-17 2017-04-05 四川华都核设备制造有限公司 核电站用燃料组件组装翻转平台直线翻转机构
CN106320721A (zh) * 2016-09-09 2017-01-11 中国核工业二三建设有限公司 核电站金属堆芯壳的找正、调平装置
CN107128858A (zh) * 2017-03-31 2017-09-05 中国核工业二三建设有限公司 核电站模块翻转装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑东宏等: "APl000反应堆压力容器安装技术", 《发电设备》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108639926A (zh) * 2018-05-22 2018-10-12 广东核电合营有限公司 乏燃料水池扩容用旧格架翻转方法
CN109484999A (zh) * 2018-06-04 2019-03-19 宋丰伟 翻转竖立装置及方法
CN109484999B (zh) * 2018-06-04 2024-04-12 宋丰伟 翻转竖立装置及方法
CN112820430A (zh) * 2019-11-18 2021-05-18 中国核工业二三建设有限公司 高温气冷堆石墨和碳堆内构件安装建造方法及安装小车
CN114220565A (zh) * 2021-12-15 2022-03-22 华能核能技术研究院有限公司 一种高温气冷堆主设备支撑连接装置
CN114220565B (zh) * 2021-12-15 2024-04-26 华能核能技术研究院有限公司 一种高温气冷堆主设备支撑连接装置
CN114670004A (zh) * 2022-03-31 2022-06-28 广东利元亨智能装备股份有限公司 螺杆移送方法、装置、控制器和计算机可读存储介质

Also Published As

Publication number Publication date
CN107818830B (zh) 2020-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107818830A (zh) 高温气冷堆反应堆堆芯壳的吊装方法
CN101328746B (zh) 钢结构高空安装方法
CN106429791B (zh) 一种核电站cr10与钢筋组合模块的专用吊索具及吊装方法
CN103883129B (zh) 一种钢结构屋面梁安装方法
CN103407872A (zh) 核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具
CN107285181A (zh) 核电站中钢制安全壳的吊装方法
CN104418229B (zh) 核电站安全壳冷却水存储箱专用吊具及其吊装方法
CN106429792A (zh) 一种立体预制件吊具及吊运方法
CN203461680U (zh) 核电厂钢安全壳模块自平衡式吊具
CN104743444B (zh) 一种大型平板框架式工件的侧翻方法
CN113445421A (zh) 一种塔柱横梁支架整体下放施工方法
CN203284055U (zh) 一种工字钢吊具
CN105800456A (zh) 一种集装箱起重机载重试验装置和方法
CN211920706U (zh) 一种幕墙可移动式单元体吊装设备
CN110790135A (zh) 双台龙门吊平衡吊装装置
CN108069334A (zh) 一种平衡吊梁
CN109110638A (zh) 高炉大修炉壳吊装工具
CN209707087U (zh) 集装箱吊具专用实验台
CN210658016U (zh) 用于移动式拆装桥梁护栏模板的小车
CN207351810U (zh) 一种吊耳加载试验装置
JPH0730623Y2 (ja) 高電圧機器の吊上げ運搬装置
CN215854596U (zh) 一种挂钩式链连接验秤吊具
CN112129561A (zh) 一种起重机负重试验方法
CN205419531U (zh) 一种移动式预制板装卸工具
CN209210188U (zh) 一种泵壳吊装系统及其吊装用吊具框架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant