CN105800456A - 一种集装箱起重机载重试验装置和方法 - Google Patents

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    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
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Abstract

本发明公开了一种起重机载重试验装置和方法，包括左右对称的下吊架和上吊架，下吊架包括两根第一横梁和多根第一纵梁，第一横梁和第一纵梁垂直相交，第一横梁和第一纵梁相交位置上设有双耳座；上吊架包括两根第二横梁和多根第二纵梁，第二横梁和第二纵梁垂直相交，第二横梁和第二纵梁相交位置下部设置多根立柱，立柱底部设有固定孔，通过销轴穿过固定孔和双耳座连接上下吊架；第二横梁和左右两侧的第二纵梁的相交位置上部设置集装箱上角件，第二横梁和中部的第二纵梁的相交位置上部设置吊耳，吊耳上设有若干吊耳孔。本发明解决了现有起重机载重试验装置用途单一、不能调整吊点位置且不方便加载和卸载载荷的技术问题。

Description

一种集装箱起重机载重试验装置和方法
技术领域
本发明涉及起重吊装辅助装置领域，具体涉及一种起重机载重试验装置和方法。
背景技术
起重机作为特种作业设备，在使用之前要进行预载试验，试验合格并取得质量监督部门合格证后才允许交付使用。现在通用的试验方法是：根据起重机的使用工况要求，设计制作结构类似的载荷，模拟正常作业任务。
这种试验方法的困难在于：
1、使用工况多样，普通的载重装置缺乏通用性，易造成浪费；
2、载荷类别较多，普通的载重装置缺乏适应性，难以满足实验任务；
3、试验过程中，需要将载荷加至额定载重量的1.25倍（有时达到额定载荷的1.4倍），普通的载重装置很难满足变载荷实验任务。
中国专利CN202558454U公开了一种双钩桥式起重机载重试验简易吊架，提高了起重机载重试验的安全性，但是该吊架用途过于单一，不能配合多种类型不同的起重机作业，不能调整吊点位置，也不方便加载和卸载载荷。
发明内容
本发明的目的是提供一种起重机载重试验装置和方法，本发明解决了现有起重机载重试验装置用途单一、不能调整吊点位置且不方便加载和卸载载荷的技术问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种起重机载重试验装置，包括下吊架和上吊架，下吊架和上吊架均为左右对称结构，下吊架包括两根第一横梁和多根第一纵梁，第一横梁和第一纵梁垂直地相交，第一横梁和第一纵梁相交位置上设有双耳座；上吊架包括两根第二横梁和多根第二纵梁，第二横梁和第二纵梁垂直地相交，第二横梁和第二纵梁相交位置下部设置多根立柱，立柱底部设有固定孔，通过销轴穿过固定孔和双耳座连接上下吊架；第二横梁和左右两侧的第二纵梁的相交位置上部设置集装箱上角件，第二横梁和中部的第二纵梁的相交位置上部设置吊耳，吊耳上设有若干个水平排列的吊耳孔。
左右两侧的第二纵梁各为两根。
两根第一横梁之间设置多根加固梁。
相邻立柱之间设置侧面加固梁。
侧面加固梁和第二横梁之间设置纵向加固梁。
下吊架和上吊架承载载荷的位置上设有压力传感器。
下吊架承载载荷的四个角上设有液压式高度调节板。
一种起重机载重试验方法，包括如下步骤：
步骤一，根据现场工况选用相应的配重介质；
步骤二，将配重介质存放在下吊架上；
步骤三，通过销轴连接上下吊架；
步骤四，根据不同的起重机规格选用相应的集装箱上角件或吊耳孔作为吊点位置；
步骤五，根据实验介质不同，通过压力传感器进行差分运算，显示载荷重量及寻找载荷质心，调整吊点位置，保证各吊点受力均匀合理。
所述步骤五中当采用固体或液体载荷介质时，均根据各压力传感器的显示数值计算力矩值，根据力矩值调整吊点位置，平衡质心点。
所述步骤五中当采用液体载荷介质时，根据各压力传感器的显示数值计算力矩值调整液体容器各支撑点高度，平衡质心点。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
1、本装置结构牢固，安全可靠，可以满足各类起重机载重试验时的承重要求，在起重机试验过程中进行额定载荷的1倍、1.1倍、1.25倍或1.4倍进行快捷的更换。
2、本装置采用上下吊架的分体方式设计，方便试验时的加载（或卸载），节省试验时间，载荷在下吊架内布置均匀。
3、此装置适合多种规格起重机的载重试验，避免了因不同规格的起重机试验时需要配备多种规格载荷的弊端。
4、下吊架可以存放钢板、砝码块、水箱（在港口试验时，采用水箱注水作为配重是最经济快捷的方法）等配重介质，根据不同的场合选用不同的配重介质，方便现场的操作，节省试验时间。
5、此装置用途范围广，可以配合单、双钩起重机，多吊点起重机的实验任务。
6、此装置适应性较强，根据载荷的形式不同，通过压力传感器进行差分运算，寻找载荷质心并调整吊点位置，确保受力均匀合理。
本发明操作简捷、可靠性高及适用范围广，可配合完成各种吨位的桥、门式起重机、港口集装箱起重机、冶金起重机等多规格、多吊点起重机的载重试验任务，确保起重机作为特种使用设备的可靠性。
附图说明
图1为本发明未加载试验装置时上下吊架分离的结构示意图；
图2为本发明加载试验装置时上下吊架分离的结构示意图；
图3为本发明的吊耳的结构示意图；
其中，附图标记说明如下：
1、第一横梁；2、第一纵梁；3、双耳座；4、第二横梁；5、第二纵梁；6、立柱；7、固定孔；8、销轴；9、集装箱上角件；10、吊耳；11、吊耳孔；12、底部加固梁；13、侧面加固梁；14、纵向加固梁。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种起重机载重试验装置，包括下吊架和上吊架，将此装置分成上、下两部分，方便进行加载和卸载。下吊架和上吊架均为左右对称结构，下吊架包括两根第一横梁1和多根第一纵梁2，第一横梁1和第一纵梁2垂直地相交，第一横梁1和第一纵梁2相交位置上设有双耳座3；上吊架包括两根第二横梁4和多根第二纵梁5，第二横梁4和第二纵梁5垂直地相交，第二横梁4和第二纵梁5相交位置下部设置多根立柱6，立柱6底部设有固定孔7，通过销轴8穿过固定孔7和双耳座3连接上下吊架；第二横梁4和左右两侧的第二纵梁5的相交位置上部设置集装箱上角件9，第二横梁4和中部的第二纵梁5的相交位置上部设置吊耳10，吊耳10上设有若干个水平排列的吊耳孔11。根据载荷介质类型通过吊耳10上若干个水平排列的吊耳孔11合理、快速调整吊点位置，平衡载荷引起的不平衡量。
为进一步加固本实验装置，左右两侧的第二纵梁5各为两根，相应地左右两侧的立柱6前后分别设置两根。两根第一横梁之间设置多根底部加固梁12，相邻立柱之间设置侧面加固梁13，侧面加固梁13和第二横梁4之间设置纵向加固梁14。下吊架承载载荷的四个角上设有液压式高度调节板。
使用本起重机载重试验装置时，包括如下步骤：
步骤一，根据现场工况选用相应的配重介质；
步骤二，将配重介质存放在下吊架上；
步骤三，通过销轴连接上下吊架；
步骤四，根据不同的起重机规格选用相应的集装箱上角件或吊耳孔作为吊点位置；
步骤五，根据实验介质不同，通过压力传感器进行差分运算，显示载荷重量及寻找载荷质心，调整吊点位置，保证各吊点受力均匀合理。
步骤五中当采用固体或液体载荷介质时，可以根据各压力传感器的显示数值计算力矩值，根据力矩值调整吊点位置，平衡质心点。或者当采用液体载荷介质时，根据各压力传感器的显示数值计算力矩值，通过液压式高度调节板调整液体容器各支撑点高度，平衡质心点。
本装置可以根据使用现场工况条件，采集多种配重介质，如钢板、废料、砝码及水（水置于水箱中，通过水箱上的水位标尺进行称重）等。压力传感器分布在上下吊架上承载载荷的位置上，比如对称设置在上下吊架四个角上，当各个压力传感器数值接近或相等时，载荷质心近似平衡或已平衡。
此装置用途广泛，可以配合单、双钩起重机，多吊点起重机，多规格集装箱起重机等多用途起重机的加载实验任务。本申请充分考虑多种类型起重机的起吊方式，模拟拉力角度，最终采用多固定吊点合理分布的方式，确保起吊的稳定性和可选择性，避免因斜拉起吊造成的安全事故。如：配合集装箱起重机时，根据集装箱吊具伸缩梁的伸缩量以及各种集装箱的规格尺寸，选择不同的集装箱上角件9作为吊点位置；配合单、双钩起重机时，可根据吊钩的型式或吊钩之间的钩距，选择不同的吊耳位置作为吊点位置。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种起重机载重试验装置，其特征在于：包括下吊架和上吊架，下吊架和上吊架均为左右对称结构，下吊架包括两根第一横梁和多根第一纵梁，第一横梁和第一纵梁垂直地相交，第一横梁和第一纵梁相交位置上设有双耳座；上吊架包括两根第二横梁和多根第二纵梁，第二横梁和第二纵梁垂直地相交，第二横梁和第二纵梁相交位置下部设置多根立柱，立柱底部设有固定孔，通过销轴穿过固定孔和双耳座连接上下吊架；第二横梁和左右两侧的第二纵梁的相交位置上部设置集装箱上角件，第二横梁和中部的第二纵梁的相交位置上部设置吊耳，吊耳上设有若干个水平排列的吊耳孔。
2.根据权利要求1所述的一种起重机载重试验装置，其特征在于：左右两侧的第二纵梁各为两根。
3.根据权利要求2所述的一种起重机载重试验装置，其特征在于：两根第一横梁之间设置多根加固梁。
4.根据权利要求3所述的一种起重机载重试验装置，其特征在于：相邻立柱之间设置侧面加固梁。
5.根据权利要求4所述的一种起重机载重试验装置，其特征在于：侧面加固梁和第二横梁之间设置纵向加固梁。
6.根据权利要求2所述的一种起重机载重试验装置，其特征在于：下吊架和上吊架承载载荷的位置上设有压力传感器。
7.根据权利要求2所述的一种起重机载重试验装置，其特征在于：下吊架承载载荷的四个角上设有液压式高度调节板。
8.一种使用权利要求1至7任一所述的起重机载重试验装置的起重机载重试验方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，根据现场工况选用相应的配重介质；
步骤二，将配重介质存放在下吊架上；
步骤三，通过销轴连接上下吊架；
步骤四，根据不同的起重机规格选用相应的集装箱上角件或吊耳孔作为吊点位置；
步骤五，根据实验介质不同，通过压力传感器进行差分运算，显示载荷重量及寻找载荷质心，调整吊点位置，保证各吊点受力均匀合理。
9.根据权利要求8所述的一种起重机载重试验方法，其特征在于：所述步骤五中当采用固体或液体载荷介质时，均根据各压力传感器的显示数值计算力矩值，根据力矩值调整吊点位置，平衡质心点。
10.根据权利要求8所述的一种起重机载重试验方法，其特征在于：所述步骤五中当采用液体载荷介质时，根据各压力传感器的显示数值计算力矩值调整液体容器各支撑点高度，平衡质心点。
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