CN110359374A - 一种挂篮预压反力支架及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种挂篮预压反力支架，包括：混凝土浇筑块，所述混凝土浇筑块一侧设有预埋件，所述预埋件上安装有三角反力支架，所述三角反力支架下侧设有千斤顶，所述千斤顶通过双拼工字钢支架安装在挂篮底模上，所述挂篮底模两端通过底模固定件安装在底托滑梁上，所述底托滑梁通过滑梁固定件、滑梁支撑件安装在混凝土浇筑块上，所述混凝土浇筑块上端设有挂篮，所述挂篮通过挂篮预应力施加钢索连接于底托滑梁上。本发明采用预埋反力架千斤顶预压法，作业人员少，吊装作业量少；受力简单，安装方便，预压荷载值清晰，可控；较常规的沙袋等堆载预压功效高，避免了荷载分配不合理的风险，克服了堆载预压不足的缺陷；安全可控。
Description
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域，具体为一种挂篮预压反力支架及其施工方法。
背景技术
传统挂篮预压方式为采用吊装设备吊装砂袋的堆载预压方式，预压过程中需准备大量的堆载材料，并采用大型吊装设备进行施工。缺点是：投入大，不安全因素多，特殊环境施工困难。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种挂篮预压反力支架及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种挂篮预压反力支架，包括：混凝土浇筑块，所述混凝土浇筑块一侧设有预埋件，所述预埋件上安装有三角反力支架，所述三角反力支架下侧设有千斤顶，所述千斤顶通过双拼工字钢支架安装在挂篮底模上，所述挂篮底模两端通过底模固定件安装在底托滑梁上，所述底托滑梁通过滑梁固定件、滑梁支撑件安装在混凝土浇筑块上，所述混凝土浇筑块上端设有挂篮，所述挂篮通过挂篮预应力施加钢索连接于底托滑梁上，挂篮预应力施加钢索上端通过钢索调节件安装在挂篮上，所述挂篮通过挂篮安装底座安装在混凝土浇筑块上。
所述混凝土浇筑块中部设有支撑固定块，挂篮安装底座通过底座固定件安装在支撑固定块上，挂篮预应力施加钢索穿过支撑固定块连接于底托滑梁上。
所述挂篮包括挂篮上支架、挂篮下支架，所述挂篮上支架、挂篮下支架平行设置，挂篮上支架、挂篮下支架之间设有挂篮左支架、挂篮右支架，所述挂篮上支架、挂篮下支架与挂篮左支架、挂篮右支架组成平行四边形结构的挂篮。
所述挂篮上支架与挂篮左支架连接处和挂篮下支架与挂篮右支架连接处之间设有支撑立柱，挂篮上支架、挂篮下支架、挂篮左支架、挂篮右支架、支撑立柱之间通过固定销连接固定。
一种挂篮预压反力支架的施工方法，包括以下步骤：
步骤(1).进行反力架设计，制作预埋件；完成混凝土浇筑块的浇筑完成初始测量；
步骤(2).设置反力支架，反力架采用双拼工字钢加工制作完成后吊装至墩顶预埋件焊接成整体；
步骤(3).安装分配梁、千斤顶，连接液压泵站管路；反力架安装完成后，进行底模分配梁及千斤顶的安装布置，每台油泵控制两个千斤顶，主泵与副泵连接，加载荷载时在主泵操作台操作，同步控制4台千斤顶；
步骤(4).分级加载和测量；分级不少于3级，本发明按最大施工荷载的 30％→60％→100％→110％分4级加载并测量变形沉降量，卸载分为4级，分别在 100％→60％→30％→0时测量弹性变形；
所述测量是监测点布置时沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径应布置一个监测断面，每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并应对称布置；在挂篮主要连接受力位置也应布置监测点(如，后锚位置、前支座处、顶部前横梁处)；
所述分级加载包括测量初始标高，然后进行分级加载、测量变形并记录数据，持荷10min后再次测量变形并记录数据，如果前后两次测量的各观测点的变形平均值大于2mm则再次持荷10min待挂篮变形稳定后再次复测，每级加载依次重复测量检验，如果前后两次测量的变形平均值小于2mm则判定此级预压沉降变形稳定，可进入下一级加载；
所述加载至110％持荷10min，测量沉降值并记录数据，各测点最终沉降后的平均值小于5mm时判定终压合格，可分级卸载。否则应严格检查挂篮连接部位、锚固部位、悬吊系统等结构的锚固连接情况，待查明原因采取措施处理后，继续加载至110％持荷10min后，测量变形及沉降，依次检验最终的变形沉降平均值，判定终压是否合格。步骤(5).分级卸载，拆除反力架及预压设备，形成预压报告。
所述分级卸载时测量每级弹性变形，在每级卸载达到指定相应荷载时暂停千斤顶回缩，测量此时的回弹变形量，依次卸载至0、静置1h后待结构变形充分回弹恢复后，测量最终沉降，最后完成预压、形成报告。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用预埋反力架千斤顶预压法，作业人员少，吊装作业量少；受力简单，安装方便，预压荷载值清晰，可控；较常规的沙袋等堆载预压功效高，避免了荷载分配不合理的风险，克服了堆载预压不足的缺陷；安全可控。
附图说明
图1为本发明的挂篮预压反力支架结构示意图。
图2为本发明的挂篮预压反力支架主视图示意图。
图3为本发明的施工方法流程示意图。
图4为本发明的分级加载和测量流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
如图1、图2所示，一种挂篮预压反力支架，包括：混凝土浇筑块1，所述混凝土浇筑块1一侧设有预埋件2，所述预埋件2上安装有三角反力支架3，所述三角反力支架3下侧设有千斤顶4，所述千斤顶4通过双拼工字钢支架5安装在挂篮底模上，所述挂篮底模两端通过底模固定件7安装在底托滑梁6上，所述底托滑梁6通过滑梁固定件14、滑梁支撑件15安装在混凝土浇筑块1上，所述混凝土浇筑块1上端设有挂篮9，所述挂篮9通过挂篮预应力施加钢索12连接于底托滑梁6上，挂篮预应力施加钢索12上端通过钢索调节件10安装在挂篮9上，所述挂篮9通过挂篮安装底座8安装在混凝土浇筑块1上。
所述混凝土浇筑块1中部设有支撑固定块13，挂篮安装底座8通过底座固定件11安装在支撑固定块13上，挂篮预应力施加钢索12穿过支撑固定块13 连接于底托滑梁6上。
所述挂篮9包括挂篮上支架95、挂篮下支架91，所述挂篮上支架95、挂篮下支架91平行设置，挂篮上支架95、挂篮下支架91之间设有挂篮左支架92、挂篮右支架93，所述挂篮上支架95、挂篮下支架91与挂篮左支架92、挂篮右支架93组成平行四边形结构的挂篮9。
所述挂篮上支架95与挂篮左支架92连接处和挂篮下支架91与挂篮右支架 93连接处之间设有支撑立柱94，挂篮上支架95、挂篮下支架91、挂篮左支架 92、挂篮右支架93、支撑立柱94之间通过固定销连接固定。
如图3、图4所示，一种挂篮预压反力支架的施工方法，包括以下步骤：
步骤(1).进行反力架设计，制作预埋件；完成混凝土浇筑块的浇筑完成初始测量；
步骤(2).设置反力支架，反力架采用双拼工字钢加工制作完成后吊装至墩顶预埋件焊接成整体；
步骤(3).安装分配梁、千斤顶，连接液压泵站管路；反力架安装完成后，进行底模分配梁及千斤顶的安装布置，每台油泵控制两个千斤顶，主泵与副泵连接，加载荷载时在主泵操作台操作，同步控制4台千斤顶；
步骤(4).分级加载和测量；按最大施工荷载的30％→60％→100％→110％分 4级加载，并测量变形沉降量，卸载分为4级，分别在100％→60％→30％→0处测量弹性变形值；
所述测量是监测点布置时沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径应布置一个监测断面，每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并应对称布置；在挂篮主要连接受力位置也应布置监测点(如，后锚位置、前支座处、顶部前横梁处)；
所述分级加载包括测量初始标高，然后进行分级加载、测量变形并记录数据，持荷10min后再次测量变形并记录数据，如果前后两次测量的各观测点的变形平均值大于2mm则再次持荷10min待挂篮变形稳定后再次复测，每级加载依次重复测量检验，如果前后两次测量的变形平均值小于2mm则判定此级预压沉降变形稳定，可进入下一级加载；
所述加载至110％持荷10min，测量沉降值并记录数据，各测点最终沉降后的平均值小于5mm时判定终压合格，可分级卸载。否则应严格检查挂篮连接部位、锚固部位、悬吊系统等结构的锚固连接情况，待查明原因采取措施处理后，继续加载至110％持荷10min后，测量变形及沉降，依次检验最终的变形沉降平均值，判定终压是否合格。
步骤(5).分级卸载，拆除反力架及预压设备，形成预压报告。
所述分级卸载时测量每级弹性变形，在分级卸载达到每级相应荷载时暂停油泵和千斤顶回缩，测量此时的回弹变形量，依次卸载至0、静置1h待结构弹性变形充分回弹恢复后，测量最终沉降，最后完成预压、形成报告。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种挂篮预压反力支架，包括：混凝土浇筑块，其特征在于：所述混凝土浇筑块一侧设有预埋件，所述预埋件上安装有三角反力支架，所述三角反力支架下侧设有千斤顶，所述千斤顶通过双拼工字钢支架安装在挂篮底模上，所述挂篮底模两端通过底模固定件安装在底托滑梁上，所述底托滑梁通过滑梁固定件、滑梁支撑件安装在混凝土浇筑块上，所述混凝土浇筑块上端设有挂篮，所述挂篮通过挂篮预应力施加钢索连接于底托滑梁上，挂篮预应力施加钢索上端通过钢索调节件安装在挂篮上，所述挂篮通过挂篮安装底座安装在混凝土浇筑块上。
2.根据权利要求1所述的一种挂篮预压反力支架，其特征在于：所述混凝土浇筑块中部设有支撑固定块，挂篮安装底座通过底座固定件安装在支撑固定块上，挂篮预应力施加钢索穿过支撑固定块连接于底托滑梁上。
3.根据权利要求1或2所述的一种挂篮预压反力支架，其特征在于：所述挂篮包括挂篮上支架、挂篮下支架，所述挂篮上支架、挂篮下支架平行设置，挂篮上支架、挂篮下支架之间设有挂篮左支架、挂篮右支架，所述挂篮上支架、挂篮下支架与挂篮左支架、挂篮右支架组成平行四边形结构的挂篮。
4.根据权利要求3所述的一种挂篮预压反力支架，其特征在于：所述挂篮上支架与挂篮左支架连接处和挂篮下支架与挂篮右支架连接处之间设有支撑立柱，挂篮上支架、挂篮下支架、挂篮左支架、挂篮右支架、支撑立柱之间通过固定销连接固定。
5.一种挂篮预压反力支架的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1).进行反力架设计，制作预埋件；完成混凝土浇筑块的浇筑完成初始测量；
步骤(2).设置反力支架，反力架采用双拼工字钢加工制作完成后吊装至墩顶预埋件焊接成整体；
步骤(3).安装分配梁、千斤顶，连接液压泵站管路；反力架安装完成后，进行底模分配梁及千斤顶的安装布置，台油泵控制两个千斤顶，主泵与副泵连接，加载荷载时在主泵操作台操作，同步控制4台千斤顶；
步骤(4).分级加载和测量；分级加载分为4级，按最大施工荷载的30％→60％→100％→110％加载并测量变形沉降量，卸载分为4级，分别在100％→60％→30％→0时测量弹性变形；
步骤(5).分级卸载，拆除反力架及预压设备，形成预压报告。
6.根据权利要求5所述的一种挂篮预压反力支架的施工方法，其特征在于：所述分级加载包括测量初始标高，然后进行分级加载、测量变形、持荷10min，之后测量变形沉降，如果前后两次测量的沉降平均值大于2mm则继续持荷10min，待沉降变形稳定后再次测量沉降值与上次测量沉降值比较，如果前后两次测量的变形平均值小于2mm则判定此级加载预压合格，可进入下一级加载。
7.所根据权利要求6所述的一种挂篮预压反力支架的施工方法，其特征在于：加载至110％持荷10min，测量沉降值并记录数据，各测点最终沉降后的平均值小于5mm时判定终压合格，可分级卸载。否则应严格检查挂篮连接部位、锚固部位、悬吊系统等结构的锚固连接情况，待查明原因采取措施处理后，继续加载至110％持荷10min后，测量变形及沉降，依次检验最终的变形沉降平均值，判定终压是否合格。
8.根据权利要求5或7所述的一种挂篮预压反力支架的施工方法，其特征在于：所述分级卸载时测量每级弹性变形，卸载至0、静置1h测量最终沉降，最后完成预压、形成报告。
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