CN104631341A - 一种新型挂篮预压系统及其检测方法 - Google Patents

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丁清佩
莫春峰
孙广辉
伍文雄
段建军
张乐平
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01DCONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D21/00Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
    • E01D21/10Cantilevered erection

Abstract

本发明公开了一种新型挂篮预压系统及其检测方法,其包括在每个主梁腹板上的第一预留件和第二预留件,第二预留件水平延伸出浇筑体后与悬梁连接固定,第一预留件的末端和悬梁的上表面之间横架有反力架,位于反力架与悬梁连接固定部分的悬梁下表面安装有千斤顶,千斤顶的输出端竖直向上顶出后压触所述悬梁的下表面,千斤顶下方安装有分配梁,分配梁位于挂篮底板的上端面。通过在已浇筑梁段上设置反力架,以千斤顶作为加载设备,通过分配梁作用到挂篮底板的纵梁槽钢,进而传递到挂篮底板的前横梁和后横梁上,从而根据实际受力情况予以模拟加载试验;使现有挂篮预压试验能适应任何施工条件下的挂篮预压试验,并且受环境等因素影响较小、易施工操作。

Description

一种新型挂篮预压系统及其检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工研究领域中的一种检测系统,特别是一种新型挂篮预压系统,还涉及一种新型挂篮预压检测方法。
背景技术
[0002] 为了对挂篮的强度、刚度和稳定性进行评价,验证挂篮的安全性,并获取挂篮在荷载作用下的变形数据及规律,需对挂篮进行预压试验。在已浇筑完成梁段(0#块)上拼装好挂篮,然后采用对挂篮模拟梁段砼受力分布情况进行分段逐级加载,根据不同阶段加载的应变参数收集进行分析对比,从而达到判定挂篮质量的目的。
[0003] 近年来,随着我国高速公路和高速铁路的发展建设,许多连续刚构桥梁在全国各地兴建。连续刚构桥挂篮悬臂浇筑前,采用模拟浇筑梁段砼分布进行加载预压的试验方案进行挂篮质量评价。
[0004] 挂篮的预压试验按施工工法分,主要有以下几种:
①在挂篮安装就位后,使用沙袋、砼块、水箱等重物模拟砼分布情况堆载进行试压的施工工法;
②在挂篮的下方固定设置锚锭,在挂篮的底模与锚锭之间设置由液压千斤顶和竖向拉筋构成的预压单元,控制液压千斤顶逐级模拟加载完成挂篮预压的施工工法。
[0005] 其中工法①为在挂篮上堆载重物完成试压;工法②为在挂篮下方设置锚锭,再用竖向拉筋与千斤顶组合成预压单元完成加载试压的工法。
[0006] 现行的挂篮预压试验工法,只适用于材料组织方便的地区作业。采用重物堆载试压,需组织进场大量压重材料,并经大量人工或机器搬运工作后完成加载试压,重物堆载易失稳、试验周期长、且两端挂篮必须对称堆载。采用挂篮下方设置锚锭,并在挂篮与锚锭间设置由液压千斤顶和竖向拉筋构成的预压单元完成试压,该方法对于水下情况设置固定锚锭有技术难度且施工成本过大。
发明内容
[0007] 本发明的目的,在于提供一种新型挂篮预压系统。
[0008] 还提供一种一种新型挂篮预压检测方法。
[0009] 本发明解决其技术问题的解决方案是:一种新型挂篮预压系统,其包括在每个主梁腹板上的第一预留件和位于第一预留件下方的第二预留件,所述第二预留件水平延伸出浇筑体后与悬梁连接固定,所述第一预留件的末端和悬梁的上表面之间横架有反力架,位于所述反力架与悬梁连接固定部分的悬梁下表面安装有千斤顶,所述千斤顶的输出端竖直向上顶出后压触所述悬梁的下表面,千斤顶下方安装有分配梁,所述分配梁位于挂篮底板的上端面。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进,所述第一预留件与第二预留件之间的浇筑体、悬梁和反力架形成一个稳定的三角形结构。
[0011] 作为上述技术方案的进一步改进,所述第一预留件的末端与浇筑体的外端面齐平。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进,所述千斤顶和分配梁之间层叠有多个垫块。
[0013] 一种新型挂篮预压检测方法,其包括以下步骤,
1)在每个主梁腹板上焊接第一预留件和第二预留件,并在第二预留件焊接好悬梁;
2)浇筑后,在第一预留件的末端和悬梁的上表面之间焊接反力架;
3)在挂篮底板的上表面布置分配梁;
4)在分配梁和悬梁的下表面之间安装有千斤顶;
5)预压试验过程中,千斤顶分段逐级的加载施压,通过对挂篮各构件的应变测量收集数据。
[0014] 作为上述技术方案的进一步改进,在步骤4)中,在所述千斤顶和分配梁之间塞入多个垫块后使得千斤顶的输出端抵触悬梁的下表面。
[0015] 作为上述技术方案的进一步改进,在步骤5)后,拆除所述反力架后进行主梁的悬臂浇筑施工。
[0016] 本发明的有益效果是:本发明通过在已浇筑梁段上设置反力架,以千斤顶作为加载设备,通过分配梁作用到挂篮底板的纵梁槽钢,进而传递到挂篮底板的前横梁和后横梁上,从而根据实际受力情况予以模拟加载试验;使现有挂篮预压试验能适应任何施工条件下的挂篮预压试验,并且受环境等因素影响较小、易施工操作。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0018] 图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本发明的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本发明保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。
[0020] 参照图1,一种新型挂篮预压系统,其包括在每个主梁腹板上的第一预留件I和位于第一预留件I下方的第二预留件2,所述第二预留件2水平延伸出浇筑体后与悬梁3连接固定,所述第一预留件I的末端和悬梁3的上表面之间横架有反力架4,反力架4为工字钢,位于所述反力架4与悬梁3连接固定部分的悬梁3下表面安装有千斤顶5,所述千斤顶5的输出端竖直向上顶出后压触所述悬梁3的下表面,千斤顶5下方安装有分配梁6,所述分配梁6位于挂篮底板7的上端面。
[0021] 用锚固于主梁的可拆卸的、拼装成整体的反力架4,在反力架4与挂篮底板7之间安装千斤顶5和分配梁6,对挂篮进行模拟砼重分段逐级加载预压。它使锚固与已浇梁段的反力架4,具有装拆方便,克服了现行挂篮堆载预压作业中压重物材料多、周期长且须两端对称加载等问题,克服了水中桥梁挂篮下方设置固定锚锭困难的缺点。
[0022] 进一步作为优选的实施方式,所述第一预留件I与第二预留件2之间的浇筑体、悬梁3和反力架4形成一个稳定的三角形结构,这样千斤顶5顶出后,稳定的三角形结构对千斤顶5施加一个竖直向下的反作用力,该反作用力通过分配梁6后作用于挂篮底板7,力传递后作用于挂篮底板7的前横梁和后横梁上。
[0023] 进一步作为优选的实施方式,所述第一预留件I的末端与浇筑体的外端面齐平。
[0024] 进一步作为优选的实施方式,所述千斤顶5和分配梁6之间层叠有多个垫块,通过添加垫块使得千斤顶5的输出端与悬梁3的下表面压触。
[0025] 一种新型挂篮预压检测方法,其包括以下步骤,
1)在每个主梁腹板上焊接第一预留件I和第二预留件2,并在第二预留件2焊接好悬梁3 ;
2)浇筑后,在第一预留件I的末端和悬梁3的上表面之间焊接反力架4 ;
3)在挂篮底板7的上表面布置分配梁6 ;
4)在分配梁6和悬梁3的下表面之间安装有千斤顶5 ;
5)预压试验过程中,千斤顶5分段逐级的加载施压,通过对挂篮各构件的应变测量收集数据。
[0026] 进一步作为优选的实施方式,在步骤4)中,在所述千斤顶5和分配梁6之间塞入多个垫块后使得千斤顶5的输出端抵触悬梁3的下表面。
[0027] 进一步作为优选的实施方式,在步骤5)后,拆除所述反力架4后进行主梁的悬臂浇筑施工。
[0028] 以下是本发明的一个实施例。
[0029] 在主梁0#梁段主梁每个腹板预留第一预埋件和第二预留件2,在第二预留件2焊接悬梁3,在0#块浇筑完并张拉完成后与反力架4焊接成整体,在挂篮底板7合理布置分配梁6,再在反力架4与分配梁6间布置千斤顶5,从千斤顶5反顶过程中给予挂篮一个竖直向下的力模拟最大梁段砼给予挂篮的力。在预压试验过程中,分段逐级的加载施压,通过对挂篮各构件的应变测量收集数据,从而得出挂篮的评价给果。预压试验结束后,拆除反力架4后进行主梁的悬臂浇筑施工作业。
[0030] 以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明,但本发明创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种新型挂篮预压系统,其特征在于:其包括在每个主梁腹板上的第一预留件和位于第一预留件下方的第二预留件,所述第二预留件水平延伸出浇筑体后与悬梁连接固定,所述第一预留件的末端和悬梁的上表面之间横架有反力架,位于所述反力架与悬梁连接固定部分的悬梁下表面安装有千斤顶,所述千斤顶的输出端竖直向上顶出后压触所述悬梁的下表面,千斤顶下方安装有分配梁,所述分配梁位于挂篮底板的上端面。
2.根据权利要求1所述的新型挂篮预压系统,其特征在于:所述第一预留件与第二预留件之间的浇筑体、悬梁和反力架形成一个稳定的三角形结构。
3.根据权利要求1或2所述的新型挂篮预压系统,其特征在于:所述第一预留件的末端与浇筑体的外端面齐平。
4.根据权利要求1或2所述的新型挂篮预压系统,其特征在于:所述千斤顶和分配梁之间层叠有多个垫块。
5.一种新型挂篮预压检测方法,其特征在于:其包括以下步骤, 1)在每个主梁腹板上焊接第一预留件和第二预留件,并在第二预留件焊接好悬梁; 2)浇筑后,在第一预留件的末端和悬梁的上表面之间焊接反力架; 3)在挂篮底板的上表面布置分配梁; 4)在分配梁和悬梁的下表面之间安装有千斤顶; 5)预压试验过程中,千斤顶分段逐级的加载施压,通过对挂篮各构件的应变测量收集数据。
6.根据权利要求5所述的新型挂篮预压检测方法,其特征在于:在步骤4)中,在所述千斤顶和分配梁之间塞入多个垫块后使得千斤顶的输出端抵触悬梁的下表面。
7.根据权利要求5所述的新型挂篮预压检测方法,其特征在于:在步骤5)后,拆除所述反力架后进行主梁的悬臂浇筑施工。
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