CN207313050U - 一种辅助安装卸扣的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及船体吊运装配领域，尤其涉及一种辅助安装卸扣的工装，包括一水平设置的底板，所述底板的上表面安装有两个相对设置的槽板，所述两个槽板之间构成用于容置卸扣的卡槽，所述底板的上表面还安装有用于支撑固定所述槽板的加强板，所述底板的下表面设置有用于机械设备插入的插槽，使用本实用新型的辅助安装卸扣的工装，解决了现有技术中依靠人力移动安装卸扣的问题，可以借助机械协同工作，节省了劳动力，施工效率显著提高，同时大大提高了作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及船体吊运装配领域，尤其涉及一种辅助安装卸扣的工装。
背景技术
在船舶建造的过程中，吊运在船舶行业各个工序应用极其广泛，船体结构分段脱胎、分段翻身、分段搭载吊装、零部件安装、设备进舱等各个环节都需要起重设备进行吊装。吊装的过程中，钢丝绳、吊钩、卸扣等匹配使用，卸扣的大小和吊装物体的重量有着重要的联系，物体重量越大，卸扣的重量随之增加。然而，吊装物体卸扣的安装位置变化较大，部分吊装物体安装卸扣时，需将卸扣提高到较高的位置才能安装。以船舶行业50吨重量的分段为例，吊运用的卸扣重达50—60Kg，而分段吊运吊码距离地面2米左右，基本依靠人力将卸扣抬高到2米位置上，将其安装在吊运吊码上，需要2-3人配合施工，浪费大量的人力，且在卸扣举高安装的过程中存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中船体结构吊运时需安装卸扣进行起重作业时，卸扣安装浪费大量人力，影响施工效率且存在一定安全隐患的问题，提供一种辅助安装卸扣的工装，达到降低工人劳动强度，提高作业效率的目的。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种辅助安装卸扣的工装，包括一水平设置的底板，所述底板的上表面安装有两个相对设置的槽板，所述两个槽板之间构成用于容置卸扣的卡槽，所述底板的上表面还安装有用于支撑固定所述槽板的加强板，所述底板的下表面设置有用于机械设备插入的插槽。
其中，所述两个槽板垂直安装固定在底板的上表面，所述加强板的底部与底板的上表面固定连接，加强板的侧边与槽板固定连接。
作为优选的，所述加强板与槽板的高度一致。
其中，所述插槽包括两个，分别对应设置在两个加强板的底部。
作为优选的，所述底板、槽板、加强板及插槽之间均焊接固定。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的辅助安装卸扣的工装，包括一水平设置的底板，所述底板的上表面安装有两个相对设置的槽板，所述两个槽板之间构成用于容置卸扣的卡槽，所述底板的上表面还安装有用于支撑固定所述槽板的加强板，所述底板的下表面设置有用于机械设备插入的插槽，使用本实用新型的辅助安装卸扣的工装，解决了现有技术中依靠人力移动安装卸扣的问题，可以借助机械协同工作，节省了劳动力，施工效率显著提高，同时大大提高了作业的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的辅助安装卸扣的工装的结构示意图。
图2为本实用新型的辅助安装卸扣的工装的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例1。
如图1所示，本实施例提供一种辅助安装卸扣的工装，包括一水平设置的底板1，所述底板1的上表面安装有两个相对设置的槽板2，所述两个槽板2之间构成用于容置卸扣6的卡槽3，所述底板1的上表面还安装有用于支撑固定所述槽板2的加强板4，所述底板1的下表面设置有用于机械设备插入的插槽5。
使用本实用新型的辅助安装卸扣工装，可以借助机械协同工作，解决了现有技术中依靠人力移动安装卸扣6的问题，节省了劳动力，施工效率显著提高，同时大大提高了作业的安全性。
本实施例的工作原理：选择要吊运的结构，准备好起重时需使用的卸扣6，将卸扣6放入该工装的卡槽3上并固定，卸扣6的底端与底板1接触，使卸扣6在该工装上平稳放置，借助叉车等机械设备将叉车叉刀插入该工装插槽5内，将该工装抬高到吊码安装卸扣6的位置上，达到安装卸扣6的目的。
其中，所述两个槽板2垂直安装固定在底板1的上表面，所述加强板4的底部与底板1的上表面固定连接，加强板4的侧边与槽板2固定连接，通过槽板2及加强板4在底板1上组装构成一个稳固的容置卸扣6的卡槽3，从而可以平稳的对卸扣6进行搬运及提升等作业操作，在降低工人劳动强度的同时，可以大大提高作业效率，同时提高了安全强度。
作为优选的，所述加强板4与槽板2的高度一致。
其中，所述插槽5包括两个，分别对应设置在两个加强板4的底部，保证借助机械设备搬运及提升过程中的平稳性。
作为优选的，所述底板1、槽板2、加强板4及插槽5之间均焊接固定，上述结构通过焊接构成一个整体，结构轻度大，稳定性高。
如图2所示，根据生产需要，确定要吊运的船体结构，提前准备好起重时使用的卸扣6、钢丝绳、叉车、起吊设备和吊钩等，其中，卸扣6、钢丝绳和吊钩的重量应和吊运物体的重量相互匹配，避免超载造成安全隐患。选择匹配重量的卸扣6，将其根据需要放入该工装的卡槽3上并进行固定，借助叉车等设备将叉刀插入该工装底部的插槽5内，将该工装提升、抬高，通过叉车输送到卸扣6即将安装的位置，然后通过人工将卸扣6安装在吊码上。应用该方法，依次完成吊运物体其它位置卸扣6的安装，卸扣6安装完成后，通过起吊设备将物体吊运在指定位置，然后利用叉车的将该工装抬高到卸扣6安装的位置，依次将卸扣6拆卸，达到安装卸扣6吊运物体的目的。
按照实施例1的操作方法，避免人工依靠人力移动安装卸扣6的现状，由于借助机械工作，节省了劳动力，且劳动效率提高，同时增加作业的安全性，因此，本实用新型的工装具有很强的实用性。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种辅助安装卸扣的工装，其特征在于，包括一水平设置的底板，所述底板的上表面安装有两个相对设置的槽板，所述两个槽板之间构成用于容置卸扣的卡槽，所述底板的上表面还安装有用于支撑固定所述槽板的加强板，所述底板的下表面设置有用于机械设备插入的插槽。
2.根据权利要求1所述的辅助安装卸扣的工装，其特征在于，所述两个槽板垂直安装固定在底板的上表面，所述加强板的底部与底板的上表面固定连接，加强板的侧边与槽板固定连接。
3.根据权利要求2所述的辅助安装卸扣的工装，其特征在于，所述加强板与槽板的高度一致。
4.根据权利要求1所述的辅助安装卸扣的工装，其特征在于，所述插槽包括两个，分别对应设置在两个加强板的底部。
5.根据权利要求1所述的辅助安装卸扣的工装，其特征在于，所述底板、槽板、加强板及插槽之间均焊接固定。
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