CN109110638A - 高炉大修炉壳吊装工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高炉大修炉壳吊装工具，包括内框架、吊臂以及吊杆，其中，钢绞索液压千斤顶通过其钢绞索与内框架固定连接以将其起吊，内框架的外侧可拆卸固定有多个吊臂，吊杆的顶端可拆卸安装于吊臂上，吊杆的下方用于与高炉炉壳连接以将其起吊。本发明提出的高炉大修炉壳吊装工具，可提高周转使用次数，同时提高其适用性和平衡性。

Description

高炉大修炉壳吊装工具
技术领域
本发明涉及高炉维护设备技术领域，尤其涉及一种高炉大修炉壳吊装工具。
背景技术
高炉炉壳更换安装是钢铁企业高炉大修改造工程的一项重要工作内容，也直接决定着改造工程的工期。高炉炼铁主体工程往往设计非常紧凑。而且高炉大修改造工程在实施的过程中，其它配套工程不停产，导致高炉大修改造工程作业面往往非常狭小，有时甚至连大型设备都无法进入作业区。在其吊装过程中要求炉壳不能因吊装而发生变形，为此，一般都制作一个专用吊具进行炉壳吊装。每座高炉炉壳每带基本都不相同，大致趋势是由下至上直径逐渐变小。随着炉壳的增长，炉径变小，传统的吊具也呈辐射状朝炉壳中心方向逐步割小，因此一般适用适用性都不强，大多只能用于一座高炉的吊装作业。
为了增加吊具的周转次数，目前亟需发明一种周转使用次数多，适用性更强，且平衡性好的专用炉壳吊装工具。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高炉大修炉壳吊装工具，旨在提高周转使用次数，同时提高其适用性和平衡性。
为实现上述目的，本发明提供一种高炉大修炉壳吊装工具，包括内框架、吊臂以及吊杆，其中，
钢绞索液压千斤顶通过其钢绞索与内框架固定连接以将其起吊，内框架的外侧可拆卸固定有多个吊臂，吊杆的顶端可拆卸安装于吊臂上，吊杆的下方用于与高炉炉壳连接以将其起吊。
优选地，所述内框架的中部还架设有电子激光水平仪和垂准仪以对待吊装炉壳的水平度和垂直度进行监控。
优选地，所述内框架的中部架设有十字形的支架，支架中部固定有支承平台，电子激光水平仪和垂准仪固定于支承平台上。
优选地，所述内框架为箱形梁组成的正方形内框架，吊臂通过方形法兰与内框架连接。
优选地，所述吊杆固定于吊臂上位置可调整。
优选地，所述吊臂的长度方向上开设有多个安装孔，吊杆穿过安装孔中的圆套管并在其上方旋入固定螺母以将吊杆固定。
优选地，所述吊杆包括吊杆主体以及位于吊杆主体下方的两传力吊板，圆套管套于吊杆主体上，两传力吊板的顶端均通过第一销轴与吊杆主体连接，两传力吊板位于高炉炉壳的两侧且通过第二销轴和销栓与高炉炉壳固定。
优选地，每一安装孔上均焊接有一圆套管。
优选地，所述吊臂为箱形梁制成。
优选地，多个所述吊臂在内框架的外侧均匀分布。
本发明提出的高炉大修炉壳吊装工具，具有以下有益效果：
①吊臂与内框架可拆卸连接，从而实现多次周转使用，以供多个工程使用；
②通过炉顶刚架上对称设置多台绞索液压千斤顶，再结合本专用吊具，克服了高炉大修工程施工作业面窄，大型吊车无法站位的困难；
③内框架上吊点位置固定，通过炉顶刚架上设置的绞索液压千斤顶进行吊装。待吊装的炉壳由下部吊臂上的吊杆进行起吊，通过吊杆与吊臂上各位置圆套管组合，适应高炉炉壳直径的变化。基本上只产生竖直方向的力，而不同于以往钢丝绳吊装时有水平夹角而产生水平方向分力，受力更加合理，不容易引起高炉炉壳和吊具自身的变形；
④在内部箱形框架中心设置电子激光水平仪和垂准仪，可对待吊装炉壳的水平度和垂直度进行监控，进行初步找平，也可通过电子激光水平仪和垂准仪，监控多台绞索液压千斤顶的同步性。
附图说明
图1为本发明高炉大修炉壳吊装工具在吊装高炉炉壳时的结构示意图；
图2为本发明高炉大修炉壳吊装工具在拆卸绞索液压千斤顶后的结构示意图；
图3为本发明高炉大修炉壳吊装工具中方形法兰的结构示意图；
图4为本发明高炉大修炉壳吊装工具中吊杆的结构示意图；
图5为本发明高炉大修炉壳吊装工具中吊臂的结构示意图。
图中，1-内框架，2-钢绞索液压千斤顶，3-吊臂，4-吊杆，41-吊杆主体，42-传力吊板，43-第一销轴，44-第二销轴，45-销栓，46-固定螺母，5-方形法兰，6-支承平台，7-支架，8-圆套管，9-高炉炉壳，10-钢绞索吊点，11-垫圈，12-电子激光水平仪和垂准仪，13-螺栓。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图5，本优选实施例中，一种高炉大修炉壳吊装工具，包括内框架1、钢绞索液压千斤顶2、吊臂3以及吊杆4，其中，
钢绞索液压千斤顶2设置有多个，多个钢绞索液压千斤顶2对称固定于炉顶刚架上且其钢绞索与内框架1固定连接以将其起吊，内框架1的外侧可拆卸固定有多个吊臂3，吊杆4的顶端可拆卸安装于吊臂3上，吊杆4的下方用于与高炉炉壳9连接以将其起吊。
本实施例中，内框架1为箱形梁组成的正方形内框架1，吊臂3通过方形法兰5与内框架1连接。吊臂3通过方形法兰5与内框架1相连，方便拆卸，使得该吊装工具可在多个类似工程中重复利用，另外，两方形法兰5之间设置有垫圈11。本实施例中，钢绞索液压千斤顶2设置有四台，吊臂3也设置有四根。吊臂3为箱形梁制成。多个吊臂3在内框架1的外侧均匀分布，以提高受力平衡性。
进一步地，内框架1的中部还架设有电子激光水平仪和垂准仪12以对待吊装炉壳的水平度和垂直度进行监控。内框架1的中部架设有十字形的支架7，支架7中部固定有支承平台6，电子激光水平仪和垂准仪12固定于支承平台6上。支架7可采用槽钢交叉焊接而成后，再通过焊接将支架7固定于内框架1上。作业人员可通过望远镜对电子激光水平仪的观察调整吊装的平衡，并调整四台绞索液压千斤顶2的同步性。
进一步地，吊杆4固定于吊臂3上位置可调整，从而适应不同直径的炉壳，提高本吊装工具的统配性。
本实施例中，吊臂3的长度方向上开设有多个安装孔，吊杆4穿过安装孔中的圆套管8并在其上方旋入固定螺母以将吊杆4固定。吊臂3上每间隔600mm开设竖起方向贯通的安装孔。每一安装孔上均焊接有一圆套管8。
具体地，吊杆4包括吊杆主体41以及位于吊杆主体41下方的两传力吊板42，圆套管8套于吊杆主体41上，两传力吊板42的顶端均通过第一销轴43与吊杆主体41连接，两传力吊板42位于高炉炉壳的两侧且通过第二销轴44和销栓45与高炉炉壳固定。两传力吊板42分别位于吊杆主体41下方的两侧，第二销轴44穿过两传力吊板42上的通孔后，通过销栓45穿过第二销轴44的安装孔将其锁死，从而避免第二销轴44脱离两传力吊板42上的通孔。
高炉大修工程场地狭窄，在大型吊机没有施工作业面时，通过在炉顶刚架上对称设置钢绞索液压千斤顶2进行高炉炉壳的拆除和安装。另外，由于四台钢绞索液压千斤顶2位置是固定的，因此内框架1上的四个吊点位置也是固定的。钢绞索在受力时，产生的拉力保持竖直方向，避免产生水平方向分力，这也是区别与以往用钢丝绳起吊之处。
本发明提出的高炉大修炉壳吊装工具，具有以下有益效果：
①吊臂3与内框架1可拆卸连接，从而实现多次周转使用，以供多个工程使用；
②通过炉顶刚架上对称设置多台绞索液压千斤顶2，再结合本专用吊具，克服了高炉大修工程施工作业面窄，大型吊车无法站位的困难；
③内框架1上吊点位置固定，通过炉顶刚架上设置的钢绞索液压千斤顶2进行吊装。待吊装的炉壳由下部吊臂3上的吊杆4进行起吊，通过吊杆4与吊臂3上各位置圆套管8组合，适应高炉炉壳直径的变化。基本上只产生竖直方向的力，而不同于以往钢丝绳吊装时有水平夹角而产生水平方向分力，受力更加合理，不容易引起高炉炉壳和吊具自身的变形；
④在内框架1中心设置电子激光水平仪和垂准仪12，可对待吊装炉壳的水平度和垂直度进行监控，进行初步找平，也可通过电子激光水平仪和垂准仪12，监控多台绞索液压千斤顶2的同步性。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高炉大修炉壳吊装工具，其特征在于，包括内框架、吊臂以及吊杆，其中，
钢绞索液压千斤顶通过其钢绞索与内框架固定连接以将其起吊，内框架的外侧可拆卸固定有多个吊臂，吊杆的顶端可拆卸安装于吊臂上，吊杆的下方用于与高炉炉壳连接以将其起吊。
2.如权利要求1所述的高炉大修炉壳吊装工具，其特征在于，所述内框架的中部还架设有电子激光水平仪和垂准仪以对待吊装炉壳的水平度和垂直度进行监控。
3.如权利要求2所述的高炉大修炉壳吊装工具，其特征在于，所述内框架的中部架设有十字形的支架，支架中部固定有支承平台，电子激光水平仪和垂准仪固定于支承平台上。
4.如权利要求1所述的高炉大修炉壳吊装工具，其特征在于，所述内框架为箱形梁组成的正方形内框架，吊臂通过方形法兰与内框架连接。
5.如权利要求1所述的高炉大修炉壳吊装工具，其特征在于，所述吊杆固定于吊臂上位置可调整。
6.如权利要求5所述的高炉大修炉壳吊装工具，其特征在于，所述吊臂的长度方向上开设有多个安装孔，吊杆穿过安装孔中的圆套管并在其上方旋入固定螺母以将吊杆固定。
7.如权利要求6所述的高炉大修炉壳吊装工具，其特征在于，所述吊杆包括吊杆主体以及位于吊杆主体下方的两传力吊板，圆套管套于吊杆主体上，两传力吊板的顶端均通过第一销轴与吊杆主体连接，两传力吊板位于高炉炉壳的两侧且通过第二销轴和销栓与高炉炉壳固定。
8.如权利要求6所述的高炉大修炉壳吊装工具，其特征在于，每一安装孔上均焊接有一圆套管。
9.如权利要求1所述的高炉大修炉壳吊装工具，其特征在于，所述吊臂为箱形梁制成。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的高炉大修炉壳吊装工具，其特征在于，多个所述吊臂在内框架的外侧均匀分布。
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