CN110508728A - 一种绕簧机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绕簧机，该绕簧机包括工作台、挤压送料装置、输料工装、成型装置、传感器组件，挤压送料装置安装在工作台上，成型装置安装在挤压送料装置的铜方丝原料输出端一侧的工作台上，在成型装置的前方安装有传感器组件，铜方丝原料自挤压送料装置挤压成型通过输料工装输送至成型装置弯曲成型，传感器组件控制成型装置将原料切断成型。本发明采用了双轮挤压形式送料，送料成型通过形轨组件变形，并且设置了三向微调传感器组件，通过传感器的控制，决定卡簧卡口尺寸，既稳定又能够保证尺寸的精度，并且减少了工装的更换，减少了操作者的准备工时，同时设备操作的安全性显著提升。
Description
技术领域
本发明属于绕簧设备技术领域，涉及一种绕簧机。
背景技术
目前铜方丝制作成卡簧方法采用的是缠绕式绕簧设备，利用凸轮切断，该方式由于机械结构间隙较大，产品切断后尺寸无法卡簧开口保证，由于产品尺寸种类多，原材料尺寸规格也不同，需要针对每一种原材料匹配一套工装，并且在更换工装时，整体设备又发生变化，又要进行整体调试，市场生产任务重时，严重影响生产进度，为改善这种检测状况，发明了该新式设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够保证铜方丝原料能够前进并且不被挤压变形，同时能够适用多种不同尺寸的原材料，减少更换工装的数量，节约生产成本的绕簧机。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种绕簧机，该绕簧机包括工作台、挤压送料装置、输料工装、成型装置、传感器组件，挤压送料装置安装在工作台上，成型装置安装在挤压送料装置的铜方丝原料输出端一侧的工作台上，在成型装置的前方安装有传感器组件，铜方丝原料自挤压送料装置挤压成型通过输料工装输送至成型装置弯曲成型，传感器组件控制成型装置将原料切断成型。
进一步地，所述挤压送料装置包括固定支架、主动轮、从动轮、转轴、电机、轴承、弹簧和调节螺母，在固定支架的内部上端安装有轴承，轴承安装在轴承座内，轴承座与固定支架通过滑轨可滑动连接，轴承座在固定支架内可沿垂直方向上下移动，转轴的一端与轴承连接，另一端与从动轮固定，电机安装在固定支架的后方，主动轮与电机的输出轴连接，并且主动轮置于从动轮的正下方，轴承座的底端设有4个第一支柱，固定支架的内侧底座上设有与4个第一支柱位置相对应的4个第二支柱，在每个位置相对应的第一支柱和第二支柱之间安装有弹簧，固定支架的顶端在垂直方向上安装有调节螺母，调节螺母的底端与轴承相连接，通过调节螺母与弹簧的配合从而调整轴承在固定支架内的上下位置，从而实现调整主动轮和从动轮之间的距离以适应不同丝径的原料，原料置于主动轮与从动轮之间，并通过调节螺母调整从动轮的位置，使主动轮与从动轮夹紧原料，电机的输出轴转动，从而带动主动轮与从动轮转动，实现原料的输送。
进一步地，所述输料工装包括下夹板和上夹板，所述下夹板为L型块状，上夹板为长条状，在上夹板的底面轴向开设有长条状的凹槽，用于铜方丝原料穿过，上夹板和下夹板之间通过螺钉可拆卸固定。
进一步地，所述成型装置包括机架、送料通道、形轨组件以及切断装置，机架内部底端设有底座，送料通道安装在底座上，输料工装的下夹板与送料通道的进料端通过螺钉固定，送料通道内设有用于输送铜方丝原料的轨道，轨道与输料工装上夹板的凹槽相连通并且处于同一水平位置，铜方丝原料自输料工装的凹槽进入送料通道的轨道；
所述形轨组件包括钢板安装支座和钢板，钢板通过螺钉可拆卸地垂直安装在钢板安装支座前端面上，钢板的底端设有弧形轨道，弧形轨道的底端开口处与送料通道的出料端相对接，自送料通道输出的铜方丝原料直接进入弧形轨道弯曲成型；
所述切断装置包括切断气缸，切断气缸安装在机架顶端，切断气缸下端安装有切断刀夹具，切断刀夹具上安装有切断刀，切断气缸驱动切断刀在垂直方向上下移动，在钢板安装支座的内侧安装有切断镗杆，用于支撑铜方丝原料，切断刀向下运动与切断镗杆形成剪切配合将成型的铜方丝原料切断。
进一步地，在所述机架的前方和后方上端分别安装有挡板，在靠近挤压送料装置一侧的机架架体上设有用于输料工装穿过的方形孔，输料工装自方形孔中轴向贯穿与送料通道固定。
进一步地，在所述送料通道末端上方邻近钢板弧形轨道的位置安装有斜面底座，斜面底座的前端面为与竖直面呈一定夹角的斜面，且斜面底座上设有腰型孔，在腰型孔内安装有紧定螺钉将斜面底座与弧形轨道固定，并且斜面底座在弧形轨道上的位置通过腰型孔实现前后可调节，铜方丝原料进入钢板弧形轨道后，随着弧形轨道进行弯曲，绕成圆后，铜方丝的始端通过斜面继续前进，避免铜方丝原料绕成圆后和后半段的铜方丝干涉。
进一步地，所述斜面底座的斜面与竖直方向的夹角为12°。
进一步地，所述传感器组件包括微调滑台、固定架、第一调整支架、第二调整支架、第三调整支架和传感器，所述微调滑台固定在工作台上，且置于成型装置机架的前方，在微调滑台朝向工作台内侧的端面上固定安装有固定架，固定架的末端水平指向成型装置，在固定架的末端通过转动杆可旋转地安装有第一调整支架，且固定架与第一调整支架同轴，在固定架和第一调整支架上分别设有螺孔，在螺孔内安装调整螺钉，拧松调整螺钉，控制转动杆的转动角度，在第一调整支架的前端上表面设有弧形凹槽，在弧形凹槽内安装有第二调整支架，第二调整支架通过第一螺钉与第一调整支架连接，第二调整支架为长条块状，且在凹槽处一端的边缘形状为与弧形凹槽相匹配的圆弧形，使第二调整支架在弧形凹槽内旋转，拧松第一螺钉实现第二调整支架在第一调整支架的凹槽中水平方向的旋转，在第二调整支架的另一端上表面通过第二螺钉安装有第三调整支架，拧松第二螺钉实现第三调整支架在第二调整支架旋转，从而实现位置的调整，第三调整支架上设有用于传感器穿过的通孔，在第三调整支架的上方垂直方向安装有第三螺钉，第三螺钉底端穿过第三调整支架伸入通孔中，并与传感器接触，通过第三螺钉调整传感器在第三调整支架内的轴向位置并且拧紧第三螺钉将传感器固定在第三调整支架上。
进一步地，所述传感器末端感应区域距离铜方丝原料5-20mm，铜方丝原料经过弧形轨道绕成圆后，铜方丝始端经过斜面底座的斜面继续前进弯曲，当铜方丝始端进入传感器末端感应区域时，传感器感知后发出信号控制切断装置的切断刀将成型的铜方丝切断。
进一步地，在所述工作台上还设有控制面板。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明采用了双轮挤压形式送料，送料成型通过形轨组件变形，并且设置了三向微调传感器组件，通过传感器的控制，决定卡簧卡口尺寸，既稳定又能够保证尺寸的精度，并且减少了工装的更换，减少了操作者的准备工时，同时设备操作的安全性显著提升。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是挤压送料装置的结构示意图；
图3是主动轮、从动轮与固定支架的安装示意图；
图4是主动轮与电机的安装示意图；
图5是输料工装的结构示意图；
图6是输料工装中上夹板的结构示意图；
图7是输料工装中下夹板的结构示意图；
图8是成型装置的内部结构示意图；
图9是成型装置中钢板的结构示意图；
图10是传感器组件的结构示意图；
图11是铜方丝原料与传感器、斜面底座的位置示意图；
图12是形轨前挡板的安装示意图；
图13是本发明的另一方向结构示意图；
图中：1-工作台；2-挤压送料装置；2-1-固定支架；2-2-主动轮；2-3-从动轮；2-4-转轴；2-5-轴承；2-6-弹簧；2-7-调节螺母；2-8-电机；2-9-第一支柱；2-10-第二支柱；
3-输料工装；3-1-上夹板；3-1-1-凹槽；3-2-下夹板；
4-成型装置；4-1-机架；4-1-1-底座；4-1-2-方形孔；4-2-送料通道；4-3-形轨组件；4-3-1-钢板安装支座；4-3-2-钢板；4-3-2-1-弧形轨道；4-4-切断气缸；4-5-切断刀夹具；4-6-切断刀；4-7-切断镗杆；4-8-斜面底座；4-9-挡板；4-10-形轨前挡板；4-11-接屑槽；
5-传感器组件；5-1-微调滑台；5-2-固定架；5-3-转动杆；5-4-第一调整支架；5-4-1-弧形凹槽；5-5-螺孔；5-6-第一螺钉；5-7-第二调整之间；5-8-第三调整支架；5-9-第二螺钉；5-10-传感器；5-11-第三螺钉；
6-控制面板；
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1和图13，一种绕簧机，该绕簧机包括可移动的工作台1、挤压送料装置2、输料工装3、成型装置4、传感器组件5，挤压送料装置2安装在工作台1上，成型装置4安装在挤压送料装置2的铜方丝原料输出端一侧的工作台1上，在成型装置4的前方安装有传感器组件5，铜方丝原料自挤压送料装置2挤压成型通过输料工装3输送至成型装置4弯曲成型，传感器组件5控制成型装置4将原料切断成型。
参照图2-图4，所述挤压送料装置2包括固定支架2-1、主动轮2-2、从动轮2-3、转轴2-4、电机2-8、轴承2-5、弹簧2-6和调节螺母2-7，在固定支架2-1的内部上端安装有轴承2-5，轴承2-5安装在轴承座内，轴承座与固定支架2-1通过滑轨可滑动连接，轴承座在固定支架2-1内可沿垂直方向上下移动，转轴2-4的一端与轴承2-5连接，另一端与从动轮2-3固定，电机2-8安装在固定支架2-1的后方，主动轮2-2与电机2-8的输出轴连接，并且主动轮2-2置于从动轮2-3的正下方，轴承座的底端设有4个第一支柱2-9，固定支架2-1的内侧底座上设有与4个第一支柱2-9位置相对应的4个第二支柱2-10，在每个位置相对应的第一支柱2-9和第二支柱2-10之间安装有弹簧2-6，固定支架2-1的顶端在垂直方向上安装有调节螺母2-7，调节螺母2-7的底端与轴承2-5相连接，通过调节螺母2-7与弹簧2-6的配合从而调整轴承2-5在固定支架2-1内的上下位置，从而实现调整主动轮2-2和从动轮2-3之间的距离以适应不同丝径的原料，原料置于主动轮2-2与从动轮2-3之间，并通过调节螺母2-7调整从动轮2-3的位置，使主动轮2-2与从动轮2-3夹紧原料，电机2-8的输出轴转动，从而带动主动轮2-2与从动轮2-3转动，实现原料的输送。
参照图5-图7，所述输料工装3包括下夹板3-2和上夹板3-1，所述下夹板3-2为L型块状，上夹板3-1为长条状，在上夹板3-1的底面轴向开设有长条状的凹槽3-1-1，用于铜方丝原料穿过，上夹板3-1和下夹板3-2之间通过螺钉可拆卸固定，固定后，上夹板3-1和下夹板3-2将铜方丝原料夹在凹槽3-1-1中并在凹槽3-1-1中进行传输，不同尺寸的铜方丝原料可通过更换上夹板3-1，凹槽3-1-1的尺寸根据不同的铜方丝原料尺寸进行更改，以适应不同尺寸的铜方丝原料。在上夹板3-1的进料端上表面具有向下倾斜的斜面，下夹板3-2的进料端下表面具有向上倾斜的斜面，上夹板3-1和下夹板3-2固定后，斜面的设置使输料工装3与挤压送料装置2的主动轮2-2-和从动轮2-3之间更为贴近，保证铜方丝原料可以水平输送。
参照图8，所述成型装置4包括机架4-1、送料通道4-2、形轨组件4-3以及切断装置，机架4-1内部底端设有底座4-1-1，送料通道4-2安装在底座4-1-1上，输料工装3的下夹板3-2与送料通道4-2的进料端通过螺钉固定，送料通道4-2内设有用于输送铜方丝原料的轨道，轨道与输料工装3上夹板3-1的凹槽3-1-1相连通并且处于同一水平位置，铜方丝原料自输料工装3的凹槽3-1-1进入送料通道4-2的轨道内；
所述形轨组件4-3包括钢板安装支座4-3-1和钢板4-3-2，钢板4-3-2通过螺钉可拆卸地垂直安装在钢板安装支座4-3-1前端面上，参照图9，钢板4-3-2的底端设有弧形轨道4-3-2-1，弧形轨道4-3-2-1的底端开口处与送料通道4-2的出料端相对接，自送料通道4-2输出的铜方丝原料直接进入弧形轨道4-3-2-1弯曲成型；
参照图12，在所述钢板4-3-2前方下端可以通过螺钉可拆卸地安装形轨前挡板4-10，防止铜方丝原料在形变过程中偏离弧形轨道4-3-2-1，起到矫正作用。
所述切断装置包括切断气缸4-4，切断气缸4-4安装在机架4-1顶端，切断气缸4-4下端安装有切断刀夹具4-5，切断刀夹具4-5上安装有切断刀4-6，切断气缸4-4驱动切断刀4-6在垂直方向上下移动，在钢板安装支座4-3-1的内侧安装有切断镗杆4-7，用于支撑铜方丝原料，保证了铜方丝在成型后被切断刀4-6切断时不变形，切断刀4-6向下运动与切断镗杆4-7形成剪切配合将成型的铜方丝原料切断。针对不同零件尺寸，铜方丝绕簧时切断点的高度会不一样，通过在切断刀夹具4-5上安装不同尺寸的切断刀4-6。
在所述机架4-1的前方和后方上端分别安装有挡板4-9，在靠近挤压送料装置2一侧的机架4-1架体上设有用于输料工装3穿过的方形孔4-1-2，输料工装3自方形孔4-1-2中轴向贯穿与送料通道4-2固定。
参照图10，传感器组件5采用了三向微调结构，所述传感器组件5包括微调滑台5-1、固定架5-2、第一调整支架5-4、第二调整支架5-7、第三调整支架5-8和传感器5-10，所述微调滑台5-1固定在工作台1上，且置于成型装置4机架4-1的前方，在微调滑台5-1朝向工作台1内侧的端面上固定安装有固定架5-2，固定架5-2的末端水平指向成型装置4，在固定架5-2的末端通过转动杆5-3可旋转地安装有第一调整支架5-4，且固定架5-2与第一调整支架5-4同轴，在固定架5-2和第一调整支架5-4上分别设有螺孔5-5，在螺孔5-5内安装调整螺钉，拧松调整螺钉，控制转动杆5-3的转动角度，进行调整第一调整支架5-4在圆周方向上的角度，在第一调整支架5-4的前端上表面设有弧形凹槽5-4-1，在弧形凹槽5-4-1内安装有第二调整支架5-7，第二调整支架5-7通过第一螺钉5-6与第一调整支架5-4连接，第二调整支架5-7为长条块状，且在弧形凹槽5-4-1处一端的边缘形状为与弧形凹槽5-4-1相匹配的圆弧形，使第二调整支架5-7在弧形凹槽5-4-1内旋转，拧松第一螺钉5-6实现第二调整支架5-7在第一调整支架5-4的弧形凹槽5-4-1中水平方向的旋转，在第二调整支架5-7的另一端上表面通过第二螺钉5-9安装有第三调整支架5-8，拧松第二螺钉5-9实现第三调整支架5-8在第二调整支架5-7旋转，从而实现位置的调整，第三调整支架5-8上设有用于传感器5-10穿过的通孔，在第三调整支架5-8的上方垂直方向安装有第三螺钉5-11，第三螺钉5-11底端穿过第三调整支架5-8伸入通孔中，并与传感器5-10接触，通过第三螺钉5-11调整传感器5-10在第三调整支架5-8内的轴向位置并且拧紧第三螺钉5-11将传感器5-10固定在第三调整支架5-8上。
在所述送料通道4-2末端上方邻近钢板4-3-2弧形轨道4-3-2-1的位置安装有斜面底座4-8，斜面底座4-8的前端面为与竖直面呈一定夹角的斜面，且斜面底座4-8上设有腰型孔，在腰型孔内安装有紧定螺钉将斜面底座4-8与弧形轨道4-3-2-1固定，并且斜面底座4-8在弧形轨道4-3-2-1上的位置通过腰型孔实现前后可调节，铜方丝原料进入钢板4-3-2弧形轨道4-3-2-1后，随着弧形轨道4-3-2-1进行弯曲，绕成圆后，铜方丝的始端通过斜面继续前进，避免铜方丝原料绕成圆后和后半段的铜方丝干涉。
参照图11，所述传感器5-10末端感应区域距离铜方丝原料5-20mm，铜方丝原料经过弧形轨道4-3-2-1绕成圆后，铜方丝始端经过斜面底座4-8的斜面继续前进弯曲，当铜方丝始端进入传感器5-10末端感应区域时，传感器5-10感知后发出信号控制切断装置的切断刀4-6将成型的铜方丝切断。由于需要制备的卡簧尺寸不同，所需感应位置不同，通过调节微调滑台、第一调整支架5-4、第二调整支架5-7、第三调整支架5-8以及传感器5-10的位置调整传感器5-10的工作位置，来达到精确零件尺寸，方便后期人员调试的操作。
在所述工作台1上还设有控制面板6。
所述斜面底座4-8的斜面与竖直方向的夹角为12°。
绕簧时，将铜方丝原料水平放置在主动轮2-2和从动轮2-3之间，并夹在输料工装的上夹板3-1和下夹板3-2之间，通过上下双轮挤压形式送料，并且通过调整从动轮2-3的位置，可调整挤压铜方丝的力度，保证铜丝能够前进并且不被挤压变形，同时和输料工装以及送料通道配合适用多种不同尺寸的原材料，减少了更换工装的数量，节约了成本。
铜方丝原料经输料工装3和送料通道4-2中的轨道输送至形轨组件4-3上的钢板弧形轨道4-3-2-1内，弧形轨道4-3-2-1的尺寸根据卡簧成型尺寸决定，铜方丝进入弧形轨道4-3-2-1后会随着半圆弧形轨道4-3-2-1弯曲，绕成一个圆后铜方丝的始端会沿着斜面底座4-8的斜面继续前进弯曲，当弯曲的铜方丝始端到达传感器5-10的末端感应区域时，传感器5-10感知后发出信号控制切断气缸带动切断刀4-6向下运动将成型的铜方丝切断。参照图13，底座4-1-1上还设有接屑槽4-11，用于接收切断时排出的废屑，保持工作台洁净。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种绕簧机，其特征在于：该绕簧机包括工作台、挤压送料装置、输料工装、成型装置、传感器组件，挤压送料装置安装在工作台上，成型装置安装在挤压送料装置的铜方丝原料输出端一侧的工作台上，在成型装置的前方安装有传感器组件，铜方丝原料自挤压送料装置挤压成型通过输料工装输送至成型装置弯曲成型，传感器组件控制成型装置将原料切断成型。
2.如权利要求1所述的一种绕簧机，其特征在于：所述挤压送料装置包括固定支架、主动轮、从动轮、转轴、电机、轴承、弹簧和调节螺母，在固定支架的内部上端安装有轴承，轴承安装在轴承座内，轴承座与固定支架通过滑轨可滑动连接，轴承座在固定支架内可沿垂直方向上下移动，转轴的一端与轴承连接，另一端与从动轮固定，电机安装在固定支架的后方，主动轮与电机的输出轴连接，并且主动轮置于从动轮的正下方，轴承座的底端设有4个第一支柱，固定支架的内侧底座上设有与4个第一支柱位置相对应的4个第二支柱，在每个位置相对应的第一支柱和第二支柱之间安装有弹簧，固定支架的顶端在垂直方向上安装有调节螺母，调节螺母的底端与轴承相连接，通过调节螺母与弹簧的配合从而调整轴承在固定支架内的上下位置，从而实现调整主动轮和从动轮之间的距离以适应不同丝径的原料，原料置于主动轮与从动轮之间，并通过调节螺母调整从动轮的位置，使主动轮与从动轮夹紧原料，电机的输出轴转动，从而带动主动轮与从动轮转动，实现原料的输送。
3.如权利要求1所述的一种绕簧机，其特征在于：所述输料工装包括下夹板和上夹板，所述下夹板为L型块状，上夹板为长条状，在上夹板的底面轴向开设有长条状的凹槽，用于铜方丝原料穿过，上夹板和下夹板之间通过螺钉可拆卸固定。
4.如权利要求1所述的一种绕簧机，其特征在于：所述成型装置包括机架、送料通道、形轨组件以及切断装置，机架内部底端设有底座，送料通道安装在底座上，输料工装的下夹板与送料通道的进料端通过螺钉固定，送料通道内设有用于输送铜方丝原料的轨道，轨道与输料工装上夹板的凹槽相连通并且处于同一水平位置，铜方丝原料自输料工装的凹槽进入送料通道的轨道；
所述形轨组件包括钢板安装支座和钢板，钢板通过螺钉可拆卸地垂直安装在钢板安装支座前端面上，钢板的底端设有弧形轨道，弧形轨道的底端开口处与送料通道的出料端相对接，自送料通道输出的铜方丝原料直接进入弧形轨道弯曲成型；
所述切断装置包括切断气缸，切断气缸安装在机架顶端，切断气缸下端安装有切断刀夹具，切断刀夹具上安装有切断刀，切断气缸驱动切断刀在垂直方向上下移动，在钢板安装支座的内侧安装有切断镗杆，用于支撑铜方丝原料，切断刀向下运动与切断镗杆形成剪切配合将成型的铜方丝原料切断。
5.如权利要求4所述的一种绕簧机，其特征在于：在所述机架的前方和后方上端分别安装有挡板，在靠近挤压送料装置一侧的机架架体上设有用于输料工装穿过的方形孔，输料工装自方形孔中轴向贯穿与送料通道固定。
6.如权利要求4所述的一种绕簧机，其特征在于：在所述送料通道末端上方邻近钢板弧形轨道的位置安装有斜面底座，斜面底座的前端面为与竖直面呈一定夹角的斜面，且斜面底座上设有腰型孔，在腰型孔内安装有紧定螺钉将斜面底座与弧形轨道固定，并且斜面底座在弧形轨道上的位置通过腰型孔实现前后可调节，铜方丝原料进入钢板弧形轨道后，随着弧形轨道进行弯曲，绕成圆后，铜方丝的始端通过斜面继续前进，避免铜方丝原料绕成圆后和后半段的铜方丝干涉。
7.如权利要求6所述的一种绕簧机，其特征在于：所述斜面底座的斜面与竖直方向的夹角为12°。
8.如权利要求1所述的一种绕簧机，其特征在于：所述传感器组件包括微调滑台、固定架、第一调整支架、第二调整支架、第三调整支架和传感器，所述微调滑台固定在工作台上，且置于成型装置机架的前方，在微调滑台朝向工作台内侧的端面上固定安装有固定架，固定架的末端水平指向成型装置，在固定架的末端通过转动杆可旋转地安装有第一调整支架，且固定架与第一调整支架同轴，在固定架和第一调整支架上分别设有螺孔，在螺孔内安装调整螺钉，拧松调整螺钉，控制转动杆的转动角度，在第一调整支架的前端上表面设有弧形凹槽，在弧形凹槽内安装有第二调整支架，第二调整支架通过第一螺钉与第一调整支架连接，第二调整支架为长条块状，且在凹槽处一端的边缘形状为与弧形凹槽相匹配的圆弧形，使第二调整支架在弧形凹槽内旋转，拧松第一螺钉实现第二调整支架在第一调整支架的凹槽中水平方向的旋转，在第二调整支架的另一端上表面通过第二螺钉安装有第三调整支架，拧松第二螺钉实现第三调整支架在第二调整支架旋转，从而实现位置的调整，第三调整支架上设有用于传感器穿过的通孔，在第三调整支架的上方垂直方向安装有第三螺钉，第三螺钉底端穿过第三调整支架伸入通孔中，并与传感器接触，通过第三螺钉调整传感器在第三调整支架内的轴向位置并且拧紧第三螺钉将传感器固定在第三调整支架上。
9.如权利要求8所述的一种绕簧机，其特征在于：所述传感器末端感应区域距离铜方丝原料5-20mm，铜方丝原料经过弧形轨道绕成圆后，铜方丝始端经过斜面底座的斜面继续前进弯曲，当铜方丝始端进入传感器末端感应区域时，传感器感知后发出信号控制切断装置的切断刀将成型的铜方丝切断。
10.如权利要求1所述的一种绕簧机，其特征在于：在所述工作台上还设有控制面板。
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