CN206838996U - 钢丝增强塑胶管机的钢丝碾送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝增强塑胶管机的钢丝碾送装置,包括架体,所述架体上设有碾送轮组和轮间距调节装置,所述碾送轮组由驱动装置驱动,所述架体上至少设有两组间隔设置的、同向同步运转的碾送轮组,所述每组碾送轮组包括一主动轮和一被动轮,所述主动轮由驱动装置驱动;所述调节装置为单体调节装置,所述被动轮安装在单体调节装置上。本实用新型的调节装置采用单体调节装置,被动轮安装在单体调节装置上,被动轮两侧受力均衡,用于钢丝增强塑胶软管的制作,具有钢丝运行平稳,不易走偏和弯曲变形,出簧规律、均匀的优点,还具有钢丝和压轮受损小,使用寿命增长的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝增强塑胶软管机械技术领域,具体是涉及一种钢丝增强塑胶软管制作机械上使用的,在钢丝螺旋成形时,对钢丝进行预碾及送丝的装置。
背景技术
钢丝增强的耐压塑胶软管兼具柔软、可弯曲、耐压和抗瘪等优点,广泛应用于流体的压力输送。在钢丝增强塑胶软管的制作中,螺旋钢丝骨架的弯曲成形和覆塑是同步进行的,为保证生产的连续性和防止钢丝在弯曲成形过程中的偏移变形,一般的在钢丝增强塑胶软管生产设备上都设有送丝装置。专利号为200510045026.9的中国发明专利,公开了一种塑料软管钢丝缠绕机的送丝装置。该装置两个送丝压轮的上下两轮间设有联动齿轮,碾挤轮互为主动轮,存在的不足是:上下轮行程受限,不易调节,适用性差;而且活动轮的调节装置采用双边独立调整的方式,很容易出现因两侧压力不均衡造成的钢丝跑偏问题,稳定性差,生产效率不高。在现有技术中,送丝装置上设有一组压轮,钢丝的碾挤预处理一次完成,钢丝变形剧烈,容易影响钢丝螺旋的强度。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢丝运行平稳,不易出现跑偏和搓拖变形问题,同时,钢丝因变形受损伤程度低的钢丝碾送装置。
为解决上述技术问题,本实用新型包括架体,所述架体上设有碾送轮组和轮间距调节装置,所述碾送轮组由驱动装置驱动,其结构特点是所述架体上至少设有两组间隔设置的、同向同步运转的碾送轮组,所述每组碾送轮组包括一主动轮和一被动轮,所述主动轮由驱动装置驱动;所述调节装置为单体调节装置,所述被动轮安装在单体调节装置上。
所述驱动装置为联动的齿轮组,包括主齿轮、介齿轮和驱动轮,两组碾送轮组的主动轮均与主齿轮动力连接,介齿轮作为同步轮与两主齿轮啮合,驱动轮与其中一主齿轮啮合。
所述单体调节装置包括“U”形滑块、调节螺栓和压板,压板与架体紧固连接,调节螺栓和压板螺纹连接,被动轮轴安装在“U”形滑块内腔中,调节螺栓与“U”形滑块活动相接。
所述架体上设有限位槽,“U”形滑块与限位槽滑动相接。
采用上述结构后,由于碾送轮组由主动轮和被动轮组成,主动轮与驱动装置连接,使用时钢丝夹持在主、被动轮之间,主动轮运转单独带动钢丝前行;单轮驱动的方式,避免了上下两轮同时驱动时,因不同步造成的搓拖问题,钢丝运行平稳,不易弯曲变形,钢丝螺旋出簧规律、均匀。调节装置采用单体调节装置,被动轮安装在单体调节装置上,被动轮两侧受力均衡,能有效解决被动轮两侧因受力不均发生侧斜,造成钢丝走偏问题。机架上设有前后两组碾送轮组,钢丝经两次碾挤,变形舒缓,钢丝和压轮受损小,使用寿命增长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型驱动轮组布置图;
图3是本实用新型一个侧面示意图;
图4是图1的A—A剖视图;
图5是本实用新型碾送轮组示意图;
图6是本实用新型被动轮与调节装置连接示意图。
具体实施方式
参照附图,该钢丝增强塑胶管机的钢丝碾送装置包括可安装在主机上的架体1,图中所示实施例的架体1由中板12、第一侧板11与第二侧板13三块板体连接而成,在中板12的一侧安装有碾送轮组2和轮间距调节装置,中板12的另一侧安装有碾送轮组驱动装置3,驱动装置3的外侧设有第一侧板11,碾送轮组2的外侧设有第二侧板13。中板12上设有两组间隔设置的、同向同步运转的碾送轮组2,每组碾送轮组2包括一主动轮和一被动轮。架体1上还设有导向器6和弯曲器7,本实施例中,导向器6和弯曲器7设置在中板12的一端,第一主动轮21a与第一被动轮21b的切点、第二主动轮22a与第二被动轮22b的切点以及导向器6在一条直线上,被动轮的圆周面上设有与钢丝直径相适应的环形凹槽。调节装置为单体调节装置,被动轮与该单体调节装置相连接,利用该单体调节装置,可单独对被动轮的位置进行调整,以便根据要求调整被动轮与主动轮间的距离,适应不同规格钢丝的需要。
参照图2和图3所示的实施例,驱动装置3为联动的齿轮组,它包括第一主齿轮31、第二主齿轮32、介齿轮33和驱动轮34,第一主齿轮31和第二主齿轮32分别与两碾送轮组2的第一主动轮21a和第二主动轮22a轴连接,介齿轮33作为同步轮分别与两主齿轮啮合,驱动轮34与其中一主齿轮啮合,驱动轮34同时与主机传动装置动力连接。驱动轮34接受主机的动力来驱动齿轮组运转,进而带动第一主动轮21a和第二主动轮22a同步运转。每组碾送轮组2设有一个主动轮,解决了送丝时对钢丝的搓拖问题,钢丝运行平稳。
参照图4至图6所示的实施例,单体调节装置包括“U”形滑块41、调节螺栓42和压板43。中板12和第二侧板13上对应设有限位槽44,“U”形滑块41与限位槽44滑动相接;被动轮的轮轴安装在“U”形滑块41内腔中,被动轮与轮轴之间设有轴承。压板43连接在中板12和第二侧板13上,调节螺栓42和压板43螺纹连接,调节螺栓42的端部与“U”形滑块41活动相接。利用调节螺栓42可调节“U”形滑块41的位置。这种单滑块调节装置,被动轮两侧受力均衡,解决了被动轮两侧因受力不均造成的侧斜问题,钢丝不易走偏。
Claims (4)
1.一种钢丝增强塑胶管机的钢丝碾送装置,包括架体(1),所述架体(1)上设有碾送轮组(2)和轮间距调节装置,所述碾送轮组(2)由驱动装置(3)驱动,其特征是所述架体(1)上至少设有两组间隔设置的、同向同步运转的碾送轮组(2),所述每组碾送轮组(2)包括一主动轮和一被动轮,所述主动轮由驱动装置(3)驱动;所述调节装置为单体调节装置,所述被动轮安装在单体调节装置上。
2.按照权利要求1所述钢丝增强塑胶管机的钢丝碾送装置,其特征是所述驱动装置(3)为联动的齿轮组,包括主齿轮、介齿轮(33)和驱动轮(34),两组碾送轮组(2)的主动轮均与主齿轮动力连接,介齿轮(33)作为同步轮与两主齿轮(31、32)啮合,驱动轮(34)与其中一主齿轮啮合。
3.按照权利要求1所述钢丝增强塑胶管机的钢丝碾送装置,其特征是所述单体调节装置包括“U”形滑块(41)、调节螺栓(42)和压板(43),压板(43)与架体(1)紧固连接,调节螺栓(42)和压板(43)螺纹连接,被动轮轴安装在“U”形滑块(41)内腔中,调节螺栓(42)与“U”形滑块(41)活动相接。
4.按照权利要求3所述的钢丝增强塑胶管机的钢丝碾送装置,其特征是所述架体(1)上设有限位槽(44),“U”形滑块(41)与限位槽(44)滑动相接。
Priority Applications (1)
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CN201720698842.8U CN206838996U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 钢丝增强塑胶管机的钢丝碾送装置 |
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CN206838996U true CN206838996U (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60800541
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CN201720698842.8U Active CN206838996U (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 钢丝增强塑胶管机的钢丝碾送装置 |
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CN (1) | CN206838996U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110508728A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-29 | 沈阳兴华航空电器有限责任公司 | 一种绕簧机 |
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2017
- 2017-06-13 CN CN201720698842.8U patent/CN206838996U/zh active Active
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